Изоамилены продукты из них

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

В качестве вязкостных присадок используются различные полимерные продукты. Практическое применение получили полиизобутилен, полиметакрилаты, полимеры виниловых эфиров, в меньшей степени — полиалкил-стиролы, сополимеры углеводородные (например, сополимер изобутилена и изоамиленов — октол), производных метакриловой кислоты и азотсодержащих мономеров и ряд других. Некоторые полимерные присадки наряду со способностью улучшать вязкостные свойства масел обладают также депрес- сорными или моющими свойствами или теми и другими. [c.566]

В присутствии катализатора фенол сравнительно легко присоединяется к ненасыщенным углеводородам с образованием в качестве главных продуктов реакции р-замещенных фенолов. Из ненасыщенных соединений в эту реакцию вступают, например, изоамилен, стирол, дигидронафталин, циклогексен, октагидронафталин и метилциклогексен. В качестве катализаторов применяется хлористый цинк, серная кислота в ледяной уксусной кислоте или соляная кислота [c.43]

Помимо двух указанных вариантов окись пропилена по методу эпоксидирования гидроперекисями можно получить совместно с другими продуктами а-метилстиролом, изоамиленами и т. д. Однако эти варианты по различным причинам не получают пока развития. [c.195]

Влияние количеств BF3 на состав и выход продуктов алкилирования фенола изоамиленами [c.434]

Разделение углеводородов, отличающихся числом я-связей в молекуле. Эта проблема возникает, в частности, при производстве 1,3-бутадиена дегидрированием н-бутана и н-бутенов, изопрена— дегидрированием изопентана и изоамиленов, изобутилена— дегидрированием изобутана. В этих процессах необходимо отделить непрореагировавщие исходные углеводороды от продуктов дегидрирования (парафины от олефинов, олефины от диенов и т. п.), а также отделить алкадиены от продуктов более глубокого дегидрирования — ацетиленовых углеводородов. [c.664]

Синтез изопрена. В предыдущих процессах в качестве эпокси-дирующего агента можно применять гидропероксид изопентана, а в качестве сопутствующих продуктов получать грег-амиловый спирт и изоамилен, который при дополнительном дегидрировании превращается в изопрен — важный мономер для получения синтетического каучука. Возможно, однако, в качестве главного продукта получать только изопрен, осуществляя эпоксидирование изоами- [c.445]

Технологический процесс дегидрирования парафинов в соответствующие олефины составляют три основные стадии 1) дегидрирование парафина с регенерацией катализатора 2) выделение бутан-бутиленовой (или пентан-амиленовой) фракции из продуктов реакции 3) разделение этой фракции с получением бутиленов (или изоамиленов). Технологическая схема первых двух стадий изображена на рис. 145 для дегидрирования -бутана и существенно ие отличается от схемы дегидрирования изобутана и изонен-таиа. [c.492]

Из данных табл. 5.16 следует, что ввиду сравнительно низкой селективности взаимодействия серной кислоты с изоамиленами для обеспечения высокого качества извлеченного продукта приходится идти на снижение глубины извлечения изоамилевов. [c.302]

Предлагалось выделять мезитилен из смесей ароматических углеводородов С 9 алкилированием с последующим деалкилированием [17]. Особенность этого метода — алкилирование олефином, например изобутиленом, изоамиленом или изогексиленом, имеющим третичный углеродный атом. При алкилировапии на хлористом алюминии при 20—90 °С смеси ароматических углеводородов Се олефином с третичным углеродным атомом мезитилен почти не вступает в реакцию алкилирования и может быть выделен из продуктов алкилирования ректификацией. После выделения мезитилена продукты алкилирования деалкилируют и получают олефин и ароматические углеводороды С д. При деалкилировании на алюмосиликатном катализаторе наблюдается изомеризация триметилбензолов с образованием мезитилена поэтому продукты деалкилировапия могут быть вновь направлены на алкилирование. Сведений о промышленной реализации такого процесса не имеется. [c.218]

А. м. Бутлеров изучил строение получающихся продуктов. Он справедливо считал, что успех в области получения высокомолекулярных продуктов может быть обеспечен лишь в том случае, если будет известен механизм образования димеров и трнмеров. Несколько позже А. Н. Вышнеградский 22] и М. Д. Львов [23] изучили полимеризующее действие серной кислоты на изоамилен. [c.600]

С созданием мощных установок пиролиза нефтяного сырья расширяются ресурсы и снижается себестоимость этилена и пропилена до такой степени, что становится целесообразным использовать их для синтеза других органических продуктов. Разработанные сравнительно недавно новые прогрессивные процессы димеризации и содимеризации олефинов могут служить источником получения дешевых бутиленов и изоамиленов, потребность в которых все возрастает. В основе этих процессов лежат следующие наиболее важные реакции [c.54]

Кинетическая модель дегидрирования изопентана позволяет осуществить теоретическую оптимизацию процесса используя оптимальный температурный профиль максимизировать общее количество продукта реакции (изоамиленов) и минимизировать содержание кокса оптимизация сводилась к поиску на ЭВМ максимума параметра / [c.124]

Вычисленные на ЭВМ зависимости скоростей дегидрирования изопентана и изоамиленов от их парциального давления имеют вид, типичный для реакций, тормозящихся исходными или конечными продуктами. Изопентан и изопрен тормозят дегидрирование изоамиленов, а изоамилен — дегидрирование изопентана. На дегидрирование изопентана изопрен оказывает двойственное влияние в присутствии изоамиленов — ускоряющее, а в отсутствие их — тормозящее. Эти результаты наилучшим образом описываются типовыми кинетическими уравнениями с квадратом знаменателя (см. раздел 4.1), а также с экспоненциальной функцией, характеризующей снижение активности катализатора при закоксо-вывании [c.131]

Вследствие реакций изомеризации, происходящих при каталитическом дегидрировании изопентана, и наличия в техническом изопентане некоторого количества к-пентана фракция Сз, выделенная иа продуктов дегидрирования изопентана, содержит сложную смесь продуктов, состоящую из изопентана, к-пентана, трех изоамиленов (З-метилбутилен-1, 2-метилбути-лен-1, 2-метилбутилен-2), трех к-амиленов (пентен-1, пентен-2 цис- и транс-), ниперилена цис- и транс-), изопрена, циклопентадиена и, по-видимому, еще некоторых углеводородов. Выделение чистых изоамиленов из этой смеси углеводородов с близкими температурами кипения является сложным процессом. [c.619]

Выделение изопрена из продуктов дегидрирования изоамиленов и его очистка также сопряжены со значительными трудностями вследствие близости температур кипения углеводородов Сб. [c.619]

При действии раствора безводной азотной кислоты в четыреххлористом углероде на изоамилен Виланд получил, помимо других продуктов, нитроизоамилен, который является,, таким образом, продуктом замещения [c.114]

Эта реакция избирательна практически на 100%, за исключением незначительных побочных реакций, которые могут иметь место из-за некоторых примесей в сырье, таких как вода и изоамилен. Вода приводит к производству третичного бутилового спирта, а изоамилен превращается в ТАМЭ. Оба этих побочных продукта могут быть использованы в качестве компаундирующих добавок бензина. [c.170]

ТАМЭ можно получать на базе продуктов каталитического крекинга по технологии синтеза МТБЭ. Во фракции С5содержится около 20-30% изоамиленов. Введение ТАМЭ в бензин способствует выполнению требований по испаряемости товарных автобензинов. [c.658]

Ввиду легкости, с которой происходит отщепление воды от р-нитроспиртов, нет ничего удивите.,тьного в образовании ненасыщенных нитросоединений из этих продуктов присоединения. Так, например, Виланд при действии раствора безводной азотной кислоты в четыреххлористом углероде на изоамилен (триметилэтилен) получил помимо других продуктов нитроизоамилен , который поэтому можно называть действительно продуктом замещения [c.212]

Целью данной работы являлось нахождение и разработка метода извлечения изоамиленов и изопентана, находящихся в продуктах нефтепереработки. [c.189]

Поскольку дегидрирование происходит с увеличением объема реакционной смеси, повышению выхода продуктов благоприятствует не только увеличение температуры, но также понижение давления [1, 3, 4]. Так, например, при понижении давления от 1 до 0,01 бар равновесный выход бутиленов при дегидрировании н-бутана на алюмо-хромовом катализаторе при 627° С увеличивается от 38,5 до 90,7% [4]. По расчетам Фридштейна с сотрудниками 15], при каталитическом дегидрировании изопентана можно получить значительные выходы изоамиленов и изопрена лишь при температуре выше 550° С и давлении ниже 0,3 бар при 602° С и 100 торр возможно почти полное дегидрирование изопентана — выход изоамиленов 51,7%, изопрена — 46,5% [6]. Процесс дегидрирования проводят и при более высоких давлениях. Однако это снижает равновесный выход продуктов. Поэтому повышение давления требует применения более высоких температур. [c.148]

Молибдат висмута активно катализирует (при 460° С) окислительное дегидри рование высших олефинов (С5—С,) различного строения с образованием диенов Из нормальных гексенов и гептенов, 3-метилпентена, З-этилпентена-1, 2-этилгек сена-1 получаются также триены при окислении высших олефинов, содержащих присоединенную к винильному углеродному атому метильную группу, дающую разветвление цепи, образуются помимо продуктов окислительного дегидрирования ненасыщенные альдегиды (в небольших количествах). Изобутилен, окислительное дегидрирование которого затруднено (для этого потребовалась бы скелетная изомеризация), в присутствии молибдата висмута превращается в метакролеин [10,65]. По патентным данным, при окислительном дегидрировании изоамиленов в изопрен висмут-молибденовый окисный катализатор активнее и селективнее, чем системы 5п—Мо—О, 5п—Р—О, Со—W—О [2]. В процессе окисления разветвленных пентенов на закисномедном катализаторе (при 340° С) одновременно с образованием ненасыщенных карбонильных соединений получаются продукты окислительного дегидрирования [58]. [c.198]

При повышении температуры возрастает не только образование изоамиленов, но и образование продуктов распада, конденсации и др. Поэтому процесс ведется при температуре, не превышающей 560° С. [c.92]

Продуктом реакции является смесь изоамиленов, в которой преобладают 2-метилбутен-1 и 2-метилбутен-2 дегидрирование их дает изопрен. [c.92]

По каталитическому действию все три катализатора близки между со- ой, однако в катионите остаток серной кислоты прочно связан с полимерной цепью и не может переходить в объем реакционной массы. Поэтому реакция идет на поверхности зёрен катализатора, которые легко отделяются фильтрованием, и реакционная масса не требует промывки продуктов реакции водой и нейтрализации щелочью остатков катализатора. Это, естественно, снижает потери катализатора с реакционной массой. В. И. Исагулянцем был исследован процесс алкилирования фенола изобутиле-лом, изоамиленами, диизобутиленом и полимербепзином, а также спиртами на катионите при различных температурах от 60 до 130°С, при различных молярных соотношениях фенола и изобутилена. [c.283]

Выделение изоамиленов из продуктов. термического крекинга [c.140]

Сопоставление выходов изоамиленов, выделяемых из продуктов термического и каталитического крекинга различными методами [c.43]

Выявление влияния условий деполимеризации на выход целевого продукта проводилось в сопоставимых условиях (сырье всех опытов одинаково, каждый опыт яроводился на свежей загрузке катализатора). Дальнейшими опытами установлено, что селексивность катализатора изменяется по мере длительности его эксплуатации. Установлена определенная закономерность в изменении селективности катализатора по времени (рис. 8) по мере увеличения длительности работы катализатора выход изоамиленов на разложенное сырье постепенно повышается, достигая примерно через 30 ч максимума 1 (70%"), затем длительное время остается практически постоянным на довольно высоком уровне. [c.61]

Приведенные в табл. 16 и 16а результаты анализов продуктов деполимеризации, полученных при режимах, указанных в табл. 15, показывают, что газовая фаза состоит преимущественно из непредельных углеводородов С4. Концентрация изоамиленов во фракции С5 достигает 97—99%. В качестве примесей присутствует изопентан, н-пентан и н-амилены. [c.67]

Для окончательного суждения об эффективности процесса подамен необходимо было опытным путем подтвердить возможность полного вовлечения всех амиленов, содержащихся в исходном сырье, в процессе полимеризации — деполимеризации с получением изоамиленов. С этой целью были проведены исследования по деполимеризации димерной фракции, выделенной из продуктов II ступени полимериз-а -ции. Результаты испытаний приведены в табл. 17 здесь же для сравнения приведены результаты деполимеризации димеров, полученных полимеризацией свежей пентан-амиленовой фракции, т. е. от I ступени. Анализ экспериментальных данных показывает, что димеры, полученные более глубокой полимеризацией в две ступени (до 94% прореагировавших амиленов), дают при деполимеризации практически те же показатели по концентрации и выходу изоамиленов, что и димеры, полученные менее глубокой полимеризацией в одну ступень (65—80% прореагировавших амиленов). Небольшие отклонения объясняются, очевидно, некоторыми различиями в фракционном составе выделенного сырья. [c.67]

Разработан новый способ получения изоамиленов из продуктов нефтепереработки путем полимеризации — деполимеризации, амиленов, содержащихся в пентан-амиленовой фракции. [c.74]

Этот метод хлорирования дает наряду с монохлори1х>ванными продуктами также некоторое количество изоамиленов и дихлоризопентанов. Последние вещества явным образом получаются из изоамиленов, образующихся при отщеплении хлористою водорода от монохлоридов. Среди дихлоридов не встречается дихлорида изопропилэтилена (3,4-дихлор-2-.метилбутан), ш присутствуют 2,3-дихлор-2-метилбута н и 1,2-дихлор-2-метилбутан, хотя первый из этих двух дихлоридов большей частью разрушается при полимеризации. [c.788]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология