Углерод в летучих веществах

Летучие вещества должны быть удалены кальцинированием. Один из видов такого кокса после термообработки нри 1480°С был подвергнут анализу. Оказалось, что в нем 99,26% связанного углерода, 0,35% золы и 0,64% серы [169]. В золе может содержаться небольшое количество кобальта, никеля, олова, ванадия и молибдена [170]. Кроме того, минеральный остаток перегонки различных нефтепродуктов содержит, подобно золе в коксе, железо, алюминий, фосфор, марганец, двуокись кремния, кальций, магний, свинец, титан, натрий, медь, золото и серебро [171, 172]. [c.570]

В законтурных водах различных нефтегазоносных бассейнов, по данным 86 анализов, содержится от 0,57 до 126,8 мг/л Сорг. нелетучих органических веществ (в среднем 15,4 мг/л). Углерод летучих веществ определен лишь в 15 пробах, где его содержание изменяется в меньших пределах (от 4,5 до 62 мг/л), но при большем средневзвешенном значении (25 мг/л) по сравнению с Сорг,. В сумме углерод летучих и нелетучих веществ в среднем составляет 40 мг/л, однако с учетом летучих кислот (в среднем 196 мг/л) общее среднее содержание Сорг. в законтурных водах можно оце- [c.104]

Сырье в смеси с водяным паром или двуокисью углерода подвергают термической обработке (дистилляции) с получением летучих веществ и нелетучей части (выход 25%). Нелетучую часть подвергают газификации в огневой камере, в которую вводят соединения элементов 1 или II [c.178]

Для увеличения активности антрацита его подвергают нагреву для удаления летучих веществ, в результате чего получаются микро-поры. Установлено, что при активировании антрацита в кипящем слое наилучшая пористость получается при невысокой скорости выгорания углерода в среде водяного пара наиболее эффективным методом снижения скорости выгорания углерода является уменьшение размера частиц перерабатываемого антрацита до 0,3—0,6 мм при соответствующем сокращении расхода реакционного газа и удлинении процесса активации до 5 ч. Структура активированного антрацита, полученного в кипящем слое, довольно однородна с преобладающим количеством микропор. [c.241]

Прокалка кокса при температурах 1200—1300°С приводит к возрастанию пористости на 5— 10% в результате удаления летучих веществ. Одновременно с этим происходит уплотнение материала с глубокими изменениями в структуре, приводящими к упрочнению его, а также увеличение содержания углерода с 91 до 96% и уменьшение количества водорода, серы, азота, кислорода и минеральных примесей. [c.170]

Показатель выхода летучих веществ представляет собой один из самых важных параметров в классификации углей. Анализ заключается в коксовании навески угля и в определении потери массы от этого. Летучие вещества, получаемые в процессе этого анализа, состоят в основном из горючих газов, водорода, окиси углерода, метана и других углеводородов, а также смолистых паров и некоторых негорючих газов (паров воды, углекислого газа). [c.47]

Если исследуется не один, почти гомогенный уголь, а смесь разнородных углей, общие показатели анализов, такие как содержание углерода или выход летучих веществ, характеризуют усредненную степень метаморфизма. Если свойства компонентов смеси не очень сильно различаются между собой, средняя степень метаморфизма также находится в пределах показателей свойств всей пробы. Например, смесь 50 50 углей с показателями выхода летучих веществ 22 и 28% будет соответствовать достаточно близко углю с выходом летучих веществ 25%. Но этого не будет, если показатели степени метаморфизма компонентов смеси слишком далеки друг от друга. Можно получить для смеси тощего и длиннопламенного углей такой же средний показатель выхода летучих веществ, но, конечно, такая смесь не будет подобна жирному углю. [c.66]

В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит. Для снижения содержания в ацетилене вредных примесей к сырью предъявляются жесткие требования по чистоте. Так, известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, а углеродистые материалы — не более 6—8% летучих веществ и минимальные количества серы и фосфора. Соотношение оксида кальция и углеродистого материала зависит от заданного литража . Литражом карбида кальция называется объем ацетилена в литрах, приведенный к 20°С и 0,1 МПа, полученный при полном разложении 1 кг карбида кальция водой. Теоретический литраж 100%-го СаСг равен 377,73 л. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида кальция повышается, но выход его падает. Обычно применяется шихта с содержанием углерода 40—50%. При этом литраж колеблется в пределах 230—300 л. При образова- [c.247]

Показатель выхода летучих веществ составляет тогда около 40%. Вспучивание по дилатометру, которое является показателем свободного плавления, возникает только при содержании углерода 83% [c.88]

В действительности кокс, даже совершенно,готовый, при доведении температуры во всех частях коксового пирога до температуры, по меньшей мере равной температуре, при которой производилось определение выхода летучих веществ, всегда содержит 1 —1,5%, иногда 2% летучих. Речь идет об адсорбированных газах, особенно кислороде воздуха и окиси углерода, и небольшом количестве паров [c.189]

Кокс характеризуется содержанием нелетучего углерода, представляющего собственно горячую часть, летучих веществ (метан, водород, кислород, азот, пары углеводородов) и минеральных примесей (влага, зола, сера, оксиды металлов). Эти показатели определяют химические свойства кокса. [c.20]

Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в горячей головке печи, а также в самой печи, в результате сгорания летучих веществ, поступают из холодной головки печи в пылеосадительную камеру. За счет регулирования подачи воздуха температура в пылеосадительной камере поддерживается в интервале 800-1050 °С. При этой температуре дожигаются оксид углерода и витающая коксовая пыль. Затем дымовые газы направляются в котел-утилизатор (с целью получения водяного пара), проходят доочистку в циклоне и выводятся в дымовую трубу. Уловленный в пыле-осадительной камере и циклоне кокс объединяется [c.77]

Выход летучих веществ как показатель степени метаморфизма углей искажается присутствием в углях минеральных примесей. Последние при нагревании выделяют воду, двуокись углерода, сернистый газ и другие летучие продукты, изменяющие состав и массу летучих веществ, образующихся при нагревании угля. [c.107]

В угольной лаборатории Академии наук КНР найдена зависимость между выходом летучих веществ и содержанием углерода, водорода и кислорода в углях различных месторождений Китая (рис. 40). С увеличением выхода летучих веществ примерно до 30% наблюдается почти линейная зависимость между изменением выхода летучих веществ и содержанием углерода (кривая 1). С повышением выхода летучих веществ эта зависимость нарушается. Повышение выхода летучих веществ до 40—42% (кривая 2) соответствует увеличению содержания водорода в углях, дальнейшее [c.133]

Рис. 40. Зависимость между выходом летучих веществ углей и содержанием в них углерода (1), водорода и кислорода (3).

Обработка углей водородом может осуществляться в условиях, при которых твердые топлива не превращаются в жидкие продукты, а только изменяют свойства. Такая обработка водородом при 280—340 °С [69] значительно увеличивает выход летучих веществ и битума из углей, а кроме того, снижает содержание кислорода и серы в органической массе углей и несколько увеличивает содержание углерода [9, с. 215 70]. Это эффективный метод улучшения спекаемости углей, с помощью которого совершенно неспекающиеся угли приобретают свойства хорошо спекающихся. [c.181]

Многими авторами установлено, что кривая зависимости плотности угля от выхода летучих веществ или содержания углерода проходит через минимум (рис. 53). Из рис. 53 видно, что минимум на кривой соответствует углям, содержащим около 86% углерода [1, с. 61] [c.187]

Приведенные ниже формулы Сейлера дают возможность подсчитать процентное содержание С и Н по углероду и водороду, известным из анализа выхода летучих веществ V [c.66]

Первичная деструкция боковых цеией кристаллитов углерода при низких температурах с одновременным протеканием реакций, сопровождающихся ростом сеток из ароматических колец. По-видимому, в этих условиях из-за большого расстояния между свободными радикалами процессы синтеза протекают с малыми скоростями, что приводит к накоплению свободных радикалов н массе углерода. Количество и групповой состав летучих веществ, образующихся в результате рекомбинаций короткоживущих радикалов, может быть с достаточной точностью определен существующими методами анализа. [c.194]

Ограничивающей стадией процесса до момента начала графитации является разложение вторичных сероуглеродных и первичных термостойких соединений серы. Степень и скорость разрушения этих соединений можно увеличить дальнейшим повышением температуры связыванием продуктов распада первичных сернистых соединении углеводородными радикалами и атомарным водородом или металлоорганическими соединениями, не допуская их хемосорбции быстрым иагревом углерода до температуры обессеривания и использованием химической активности и кинетической энергии летучих веществ (в том числе выделяющихся сернистых соединений) для разрушения промежуточных комплексов. [c.195]

На стоимость кокса существенное влияние оказывает его качество макро- и микроструктура, пористость, механические свойства, содержание углерода, водорода, серы, зольных компонентов и летучих веществ. [c.235]

Гидрогенизация в зоне термической деструкции. Когда увеличивают температуру выше 350° С, механизм реакций постепенно изменяется на первичное воздействие накладываются другие, более быстрые и энергично действующие условия, характерные для процесса термической деструкции. Имеется в виду обычно разрыв связи углерод—углерод с образованием свободных радикалов, удалением освобождаемых при этом групп атомов, наиболее богатых водородом в форме летучих веществ, и реконденсация в более стабильные формы радикалов, менее летучих и более богатых ароматическим углеродом. Водород под давлением, вероятно, вмешивается в этот механизм, насыщая свободные валентности одной части образованных радикалов и препятствуя тем самым их конденсации. Вероятно также, что он препятствует термической дегидрогенизации ненасыщенных циклов, что приводит к расширению ароматических групп и к образованию кокса (см. рис. 19). [c.39]

Примерный выход и состав продуктов полукоксования для некоторых видов исходного топлива приведен в табл. 3. Полукокс — слабо спекитйся кусковой материал или порошок. Полукокс, полученный из бурых углей, содержит 84—89% углерода и 2—4% водорода. Выход летучих веществ составляет 13—16%. Сланцевый полукокс отличается высокой зольностью и содержит всего 10% у1лерода остальную массу составляют минеральные вещества — СаО, Si02 и др. Полукокс из бурых углей обладает высокой реакционной способностью и применяется как местное энергетическое [c.46]

Хс и Хл — содерлгание углерода и водорода в летучих веществах соответственно рекомендуется принимать Лс = 0,45 и л 1 = 0,55. [c.198]

С протекает деструкция до кокса остаточных масляно-битуминозных вешеств и удаление образовавшихся при этом газо-паровых продуктов в виде летучих веществ . В этот период возрастает содержание углерода в коксе и совершаются глубокие изменения в его молекулярной структуре. Последнее было обнаружено при анализе кокса на содержание азота по методу Кьель-даля. До прокалки при 650— 725 °С таким методом можно определить содержание азота в коксе. Но после этого даже двухнедельное кипячение в концентрированной серной кислоте не дало положительных результатов и кокс продолжал оставать- [c.188]

При температурах 650—730°С битуминозная часть превращается в карбонизованное твердое вещество и в летучие вещества. Содержание водорода с начального (4%) снижается до 1%, а содержание углерода возрастает. Из начального по-лукоксовогс.х состояния, как его определяют коксохимики, происходит переход в коксовое . [c.232]

В углях с выходом летучих веществ ниже 35% наблюдается хорошее соответствие (см. рис. 2) степени метаморфизма, определенной этим способом, степени метаморфизма, установленной на основании других методов анализов, например по содержанию углерода, водорода, выходу летучих веществ и др. Для образцов углей с выходом летучих веществ более 30% замеры, не представляющие собой средние из многих данных, могут привести к существенной ошибке в определении степени их метаморфизма. Так, например, у обнаруженных в южном полушарии каменных углей с выходом летучих веществ 28—30% индекс вспучивания близок к нулю, что необычно и наводит на мысль о предварительной окисленности исследуемых образцов. В действительности же это оказались такие угли, витринит которых подобен по своей отражательной способности пламенным, жирным лотарингским углям с выходом летучих веществ около 35%, обладающим слабой спекаемостью. Общая величина выхода летучих веществ 28—30% в углях получается в результате примешивания к вит-риниту (выход летучих веществ 35%) значительного количества инер-тинита (выход летучих веществ приблизительно 20%). Ухудшение спекаемости таких углей наступает из-за высокого содержания в них инертинита, который вообще не превращается в пластическое состояние, и очень малого при этом содержания спекающегося экзинита. [c.18]

Теперь легче объяснить, почему увеличение скорости нагрева приводит к увеличению выхода летучих веществ, хотя его сопровождает пиролиз при более высокой температуре. Молекулы, являющиеся осколками реакций крекинга (рис. 19), могут либо переходить немедленно в паровую фазу, либо сал1И участвовать в реакциях конденсации, например посредством своих фенольных связей, которые будут идти путем соединения их с оставшимся углеродом. Повышение температуры ускоряет оба процесса, но первый в большей степени, чем второй. [c.82]

Более точно на рис. 33, а приведена исходная скорость выделения (по объему) главных компонентов газа в зависимости от температуры для скорости нагрева, близкой к 2° С/мин, и для витринита угля, близкого S36 (по Фитцджеральду) [14]. Видно, что при температуре 500° С особенно ощутимо выделение метана, но его количество быстро уменьшается при повышении температуры. Окись углерода остается важным компонентом газа, выделяющегося при температуре 600—800° С, тогда как водород проходит через максимум, очень характерный и почти не зависящий от типа угля, при температуре около 750° С. Выделение углеводородов, кроме метана, практически прекращается после 550° С. На рис. 33, б (по Юнтгену) описано то же явление для угля с выходом летучих веществ 19%. [c.117]

Рис. 52. Зависимость образования пиролитического углерода (графита) при крекировании летучих веществ от степени метаморфизма коксуе- Их КОЛИЧбСТВО (2—5%)ппаК-мого угля

Паттайский и Тайхмюллер [24], изучая связь между содержанием углерода в гумусовых углях и выходом летучих веществ, установили, что с повышением содержания углерода выход летучих веществ из углей уменьшается неодинаково на разных стадиях метаморфизма. Так, в бурых и малометаморфизованных каменных углях выход летучих веществ плохо согласуется с изменением содержания углерода. В этом случае степень метаморфизма углей более четко характеризуется содержанием углерода, чем выходом летучих веществ. [c.133]

С использованием полученного при испытаниях лабораторных и пилотных электрокальци-наторов опыта разработан двухступенчатый комбинированный электрокальцинаторов в объеме технологического регламента на проектирование промышленного процесса ЭЛОНК производительностью 100 тыс.т/год по сырью, В качестве первой ступени огневого нагрева предусматривается использование подовой печи диаметром 10 м. Технология процесса ЭЛОНК предназначена для обессеривания суммарных нефтяных коксов с любым исходным содержанием серы. Выход обессеренного кокса - до 95,6 % от потенциала по углероду, выход серы в элементной форме - 72,4 % от потенциала. Улавливание серы и полный дожиг летучих веществ обуславливают высокий уровень экологической защищенности, максимальное использование ресурсов по коксу, сере и энергетическому потенциалу. Промышленная реализация процесса позволит исключить проблему повышенного содержания серы в российских нефтяных коксах. [c.33]

Если требуется получить углерод с высокой электропроводностью и с необходимыми теплофпзическими свойствами, то создают условия для упорядочения кристаллитов кокса в течение значительно большего времени. При этом получение углерода и его прокаливание (модифицирование поверхности) целесообразно проводить в две стадии. Обычно это применяют при получении углерода, используемого в качестве наполнителя электродных масс. Малосернистые коксы, как правило, прокаливают при мягком режиме с целью удаления летучих веществ и обеспечения необходимой скорости структурирования (1000—1400°С, 24 ч). Жесткий режим (1400—1500 °С, 1—2 ч) обеспечивает также удаление серы из нефтяных углеродов. [c.85]

Указанные соотношения углерода, водорода и другнх элементов и их изменения при деструкции обусловливают твердую структуру кокса и его физико-химические, механические, тепловые и другие свойства. С элементарным составом непосредственно связана сно собность кокса выделять при нагревании летучие вещества. [c.140]