Летучие вещества, получение из угл

Получение нефтяного кокса, отвечающего всем требованиям потребителей, возможно при постоянстве качества исходного сырья. В зависимости от качества сырья получаемые в процессах коксования и прокаливания нефтяные коксы различаются по своей структуре и свойствам. Наряду с широко известными физико-химическими свойствами кокса (содержание летучих веществ и серы, плотность, зольность, реакционная способность, электрическая проводимость, теплопроводность и др.) важное значение приобретают также физико-механические свойства - прочность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, углы естественного откоса, гранулометрический состав, степень уплотнения, сегрегация и т. д. Знание этих свойств [c.9]

Иные системы классификации углей применяются в Великобритании (табл. 13) и США (табл. 14), причем последняя широко распространена и в других странах. В основу обеих систем положен один и тот же принцип — выход летучих веществ. Второстепенным критерием классификации американской системы является теплота сгорания рабочей массы угля. В британской системе, кроме того, определяются свойства спекаемости и коксуемости углей. Последняя характеристика имеет непосредственное отношение к оценке процесса газификации для разных методов получения ЗПГ. [c.67]

Сажу, предназначенную в качестве пигмента для красок, получают, в основном, при неполном сжигании жидких нефтяных фракций или хвойной древесины. Такая сажа отличается по качеству от собранной непосредственно из пламени или полученной при крекинге она обладает малой дисперсностью и большим содержанием летучих веществ. [c.123]

Поскольку подсушка всех образцов кокса проводилась в одинаковых условиях (при 5Ю°С в течение часа), то разница в содержании в них летучих веществ,полученных при различных температурах, приходится на та легкие вещества, которые во время коксообразования были вовлечены в твердую фазу из жидкой. Согласно опытным данным, с повышением температуры коксования степень вовлечения таких молекул иэ жидкой фазы в твердую уменьшается, в силу чего кокс получается более высо- кой плотности. [c.314]

Полимер Содержа-ние во фракции, мол. % Содержание от общего количества летучих веществ, полученных из полимера, вес.% Полимер Содержа-ние во фракции, мол.% Содержание от общего количества летучих веществ, полученных из полимера, вес.% [c.172]

Производство изделий из асфальто-пековых масс включает уварку пека для удаления из него остаточных летучих веществ, получение сплава из пека и асфальта, смешение жидкого сплава с наполнителями, пропускание асфальто-пековой массы через шприц-машину для придания массе однородности и прессование на гидравлических прессах (удельное давление 80—150 кг/см , температура 93—98°, выдержка под давлением 2,5—5 мин.). [c.411]

Для сравнения необходимо отметить, что типичный высокотемпературный пек, используемый для производства агломератов или электродов, имеет при тех же условиях измерения показатель выхода летучих веществ 55—60%, отражательную способность 1,5—1,7, температуру затвердевания от 540 до 560° С и удельное электросопротивление кокса, полученного при температуре 1000° С, около 0,02. [c.137]

При изготовлении изделий уголь, кокс или другой углеродистый материал измельчают и нагревают без доступа воздуха. После отгона летучих веществ полученную массу вновь измельчают и смешивают со смолами или пеками, служащими связующими веществами. [c.249]

Оценку коксуемости можно производить на основании лабораторных, ящичных или печных коксований углей или шихт. Лабораторные коксования проводят в закрытых металлических коробках, вмещающих около 2 кг углей. Коробку вставляют в печь, нагретую до 900°. Нагревание продолжается до удаления летучих веществ. Полученный кокс тушат водой и затем определяют его качество. [c.10]

Концентрации летучих веществ, полученные при температуре 600—700° [c.5]

Сырье в смеси с водяным паром или двуокисью углерода подвергают термической обработке (дистилляции) с получением летучих веществ и нелетучей части (выход 25%). Нелетучую часть подвергают газификации в огневой камере, в которую вводят соединения элементов 1 или II [c.178]

Для увеличения активности антрацита его подвергают нагреву для удаления летучих веществ, в результате чего получаются микро-поры. Установлено, что при активировании антрацита в кипящем слое наилучшая пористость получается при невысокой скорости выгорания углерода в среде водяного пара наиболее эффективным методом снижения скорости выгорания углерода является уменьшение размера частиц перерабатываемого антрацита до 0,3—0,6 мм при соответствующем сокращении расхода реакционного газа и удлинении процесса активации до 5 ч. Структура активированного антрацита, полученного в кипящем слое, довольно однородна с преобладающим количеством микропор. [c.241]

Основные показатели качества кокса - выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей [23]. Кроме того, качество кокса зависит и от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса. [c.17]

Из табл. 7, 8 видно, что, в то время как выход летучих веществ значительно изменяется от угля к углю, все полукоксы, полученные при одной и той же температуре, имеют очень близкие показатели выхода летучих веществ. Все же эти показатели немного выше, когда исходный уголь более богат кислородом, что объясняется относительно большим весовым участием СО и HjO в остаточных летучих веществах. [c.117]

Рис, 33. Скорость выделения пиролизных газов в зависимости от температуры согласно [14] а — уголь, близкий к углю S36 б уголь с выходом летучих веществ 19% о — полукокс, полученный при температуре 580 С [c.122]

Самые высокие показатели дали образцы, полученные на коксохимических заводах, применяющих угольные смеси с высоким процентным содержанием летучих веществ при загрузке печей влажным углем без трамбования. [c.150]

Предыдущие главы и, в частности, те, которые относились к составлению шихты, производственным факторам и производительности, дают возможность сформулировать требования, пригодные для управления работой коксовой батареи. Интересно проследить. возможности их применения в различных конкретных случаях. Читатель может удивиться тому, что приведенные примеры почерпнуты почти исключительно из одного района, Лотарингии. Это объясняется тем, что необходимость получения на базе местных слабоспекающихся углей кокса, сходного по качеству с такими его сортами, которые производятся в районах с достаточным количеством хорошего коксующегося угля, привело к необходимости создания новой или приспособления к местным условиям уже разработанной технологии. Если наличие такого месторождения в Западной Европе.может считаться исключением, то в масштабах всего земного шара подобные месторождения можно встретить довольно часто. Другими словами, угли с высоким выходом летучих веществ встречаются гораздо чаще, чем коксовые жирные, и обычно приходится или довольствоваться весьма низким качеством кокса, на котором доменная печь кое-как может работать, или полностью отказываться от использования местных углей при производстве металлургического кокса. [c.443]

Отравление обоих видов рассматривается в работе [45], где изучалось влияние различных концентраций никеля, ванадия, железа, меди, свинца и натрия на результаты крекинга и качество катализатора. Металлы наносили на катализатор пропиткой его водными растворами солей. Ванадий вводили в виде метаванадата аммония, а натрий — в виде ацетата. Остальные металлы вводили в виде нитратов. Чтобы избежать попадания в катализатор посторонних примесей растворы солей металлов приготовляли в двукратно дистиллированной воде, а все сосуды перед употреблением тщательно очищали, промывали и споласкивали также двукратно дистиллированной водой. Пропитанные образцы высушивали при 90 °С, а затем прокаливали в воздухе при 600 °С в течение 2 ч для разложения солей металлов до окислов и полного удаления летучих веществ. Выходы продуктов крекинга в стандартных условиях на полученных образцах катализатора приведены в табл. 48 [45]. Там же приводятся данные о кислотности, удельной поверхности и поровой характеристике этих образцов. [c.171]

Летучими веществами называются газообразные и жидкие продукты (при высокой температуре последние находятся в парообразном состоянии), получающиеся при нагревании топлива без доступа воздуха. Вместе с летучими веществами удаляется и влага. Выход летучих (потери в массе топлива при нагревании его без доступа воздуха при 850°С в течение 7 мин за вычетом имеющейся в топливе влаги) позволяет судить о целесообразности его химической переработки для получения жидких и газообразных продуктов. Выход летучих для различных топлив показан в табл. 1. [c.31]

Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в горячей головке печи, а также в самой печи, в результате сгорания летучих веществ, поступают из холодной головки печи в пылеосадительную камеру. За счет регулирования подачи воздуха температура в пылеосадительной камере поддерживается в интервале 800-1050 °С. При этой температуре дожигаются оксид углерода и витающая коксовая пыль. Затем дымовые газы направляются в котел-утилизатор (с целью получения водяного пара), проходят доочистку в циклоне и выводятся в дымовую трубу. Уловленный в пыле-осадительной камере и циклоне кокс объединяется [c.77]

Ввиду выделения летучих веществ над слоем кокса поддерживается восстановительная среда для снижения угара. Необходимый для горения летучих веществ воздух предварительно нагревается до 400-450 °С и подается в печь через фурмы. Выделяющегося при стора-нии летучих веществ тепла достаточно для получения кокса плотностью 2060 кг/м. Для получения кокса большей плотности и для разогрева печи в период пуска подается топливный газ через 16 плоскофакельных газовых горелок, смонтированных в своде печи. Конечная температура и продолжительность нагрева кокса оказывают преобладающее влияние на качество готового продукта. [c.80]

Что касается каменных углей, то имеющиеся данные весьма противоречивы одни исследователи полагают, что теплопроводность возрастает с повышением стадии метаморфизма, другие— что она при этом практически не изменяется и т. д. Такое положение обусловлено сложностью проведения экспериментов с углями и неоднозначностью результатов. Коэффициенты тепло-и температуропроводности (при 30° С) немецких углей, в зависимости от выхода летучих веществ, полученные В. Фритцем и Г. Мозером, приведены в табл. XVII. 1. Эти данные показывают, что искомая зависимость имеет сложный характер, но в целом для нее характерна тенденция к увеличению теплопроводности с уменьшением выхода летучих веществ теплопроводность то-202 [c.202]

Пробы летучих веществ, полученные описанными выше методами, представляют собой сложные смеси, которые содержат амины, тиолы, эфиры и т. д. Их можно до хроматографического анализа разделить на субфракции методами, рассмотренными в следующих разделах. Кроме того, их можно проанализировать как таковые, используя высокую разрешающую способность газовой хроматографии для разделения соединений с одними и теми же или различными функциональными группами. В таких случаях желательно собирать отдельные фракции и характеризовать их по функциональным группам. Идентификация с помощью масс-спектрометрии, ИКС и ядерного магнитного резонанса дает однозначные результаты, но полезные предварительные сведения часто можно получить посредством простых химических исследований. [c.234]

Образцы коксов приготовляли из углей крупного (0,5—2>,0мм) и мелкого (0—0,043 мм) помола. Углп коксовали в алюминиевой реторте Фишера при температуре 480—500° в течение 50—60 мин. до полного удаления летучих веществ. Полученные корольки кокса дробили до зерен размером 2—3 мм и меньше и прокаливали в трубчатой печи при температуре 700° в течение 2 час. Прокаленный кокс измельчали до зерен величиной 0,104—0,208 мм и определяли его сорбционные свойства ио бензолу методом сорбционных весов на приборе Чмутова. Прибор с помещепными в нем навесками кокса откачивали ртутным насосом Лэнгмюра до высокого вакуума (0,00002—0,00007 мм рт. ст.) в течение 18—25 час. сорбционные трубки нагревали до 420°. Опыты с каждым образцом проводили параллельно в двух сорбционных трубках. [c.175]

Метод, который позволяет объяснить, как добавка коксующегося угля способствует уменьшению трещиноватости кокса, производимого из угля с высоким выходом летучих веществ, может быть использован также для объяснения влияния добавок полукоксов. В исследованиях, результаты которых представлены на рис. 94, совмещали графически кривые усадки лотарингского жирного угля В и полукоксов псебдоожижения, полученных при различных температурах. Верхняя часть диаграммы представляет пунктирной линией кривую, относящуюся к жирному углю в, а сплошной линией — кривую, относящуюся к полукоксу. Нижняя часть диаграммы представляет кривую усадки шихты, состоящей иЗ 80% угля и 20% полукокса, причем сплошной линией показана расчетная кривая, а пунктирной линией — экспериментальная. Довольно хорошее совмещение этих двух кривых показывает, что шихта ведет себя так, как этого можно было ожидать. [c.286]

В пиролитической газовой хроматографии исследуемую пробу помещают в печь перед входом в колонку при нагревании проба разлагается с образованием летучих продуктов. Хроматограмма, или пирограмма [51], получающейся смеси более или менее характеризует вещество, подвергнутое пиролизу. Термический распад при пиролизе имеет сходство, правда весьма поверхностное, с распадом, происходящим при бомбардировке электронами в масс-спектрометре, и эти процессы до некоторой степени следует считать связанными [52]. Такое сходство привело к тому, что пиролитическая газовая хроматография заслужила название масс-спектро-метрии бедного человека . Возможно, в будущем интерпретацию и корреляцию пирограмм можно будет сопоставлять с интерпретацией и корреляцией масс-спектров. Хотя этим методом исследовали в основном полимеры и другие нелетучие вещества, его можна применять и для летучих материалов. На рис. 165 приведена пирограмма летучего вещества, полученная методом ГХПТ. В результате пиролиза циклогексана было получено более 12 отчетливых пиков. [c.312]

Примерный выход и состав продуктов полукоксования для некоторых видов исходного топлива приведен в табл. 3. Полукокс — слабо спекитйся кусковой материал или порошок. Полукокс, полученный из бурых углей, содержит 84—89% углерода и 2—4% водорода. Выход летучих веществ составляет 13—16%. Сланцевый полукокс отличается высокой зольностью и содержит всего 10% у1лерода остальную массу составляют минеральные вещества — СаО, Si02 и др. Полукокс из бурых углей обладает высокой реакционной способностью и применяется как местное энергетическое [c.46]

VI) пе получен вообще. Таким же образом падает устойчивость и фторидов. UFg и NpFg — более или менее устойчивые летучие вещества, а PuFg неустойчив. Из других галидов относительно стоек лишь U le, а хлориды Np(VI) и Ри (VI) не получены. Бромиды и иодиды не получены даже для U (VI). [c.655]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Для получения кокса с Г1изким содержанием летучих веществ и высокой механической прочностью в камеры подают дополни- [c.96]

Оформление реакционного узла для жидкофазного гидрирования сильно зависит от экзотермичности реакции и способа отвода тепла. Только в редких случаях тепловыделение настолько мало, что реакцию можно осуществить без охлаждения (гидрирование карбоновых кислот и их эфиров). В случае гидрирования летучих веществ (превращение бензола в циклогексан) иногда отводят тепло за счет испарения компонентов смеси, которые конденсируют и возвращают в реактор. Наиболее часто для процессов с дисиерги-ровгнным и суспендированным катализатором осуществляют принудительное охлаждение при помощи внутренних или выносных холодильников, когда при подходящей температуре используют тепло реакции для получения пара. Теплоотвод затруднен для процессов со стационарным катализатором тогда чаще всего ведут ступенчатое охлаждение смеси. [c.517]

Корреляция между общей отражательной способностью и показателем выхода летучих веществ изображена на рис. 13. Общая отражательная способность зависит одновременно от отражательной способности мацералов и их способности давать полированную поверхность на аншлифе. Эта способность максимальная в коксующихся углях и обусловлена их способностью превращаться в пластическую массу при соответствующей температуре окружающей среды. Она снижается, когда степень метаморфизма углей увеличивается или уменьшается, что выражает форма кривой рис. 13. Особенно сильное уменьшение отражательной способности наблюдается в углях с выходом летучих веществ от 22 до 40%, и в зтих пределах она весьма сильно ощутима. Те или иные показания аншлифов позволяют в принципе различать два угля, дающих одинаковую общую отражательную способность РКО по обе стороны максимума. Метод пригоден, следовательно, для получения однозначного показателя и дает чаще всего точность, эквивалентную 1 % выхода летучих веществ. Представилось возможным полностью автоматизировать этот метод. [c.64]

Французская классификация [78] важными параметрами считает показатель выхода летучих веществ, определяемый по NFM03004 [26], и показатель всиучиваемости, определяемый по NFM 11001 [44]. Эти показатели наносят на диаграмму, располагая показатель выхода летучих веществ по оси абсцисс, а показатели вспучиваемости (AFNOR) — по оси ординат. На полученной диаграмме представляется возможным размежевать зоны, определяющие качество угля. [c.69]

Если рассмотреть коксы, полученные при одинаковой температуре, то обнаружится определенное влияние исходного угля в том смысле, что неграфитизируемые коксы имеют большее удельное сопротивление, чем графитизируемые. Например, при измерении на сильно уплотненной порошкообразной пробе кокс, полученный при температуре 1000° С из коксующегося угля, дает удельное сопротивление от 0,012 до 0,030 Ом-см, тогда как коксы из пламенных углей с выходом летучих веществ 35—38% дают 0,025—0,050 Ом-см. После прокалки этих коксов при температуре 1500° С эти значения отклоняются от указанных на 0,007—0,010 для первых, 0,010—0,030 для вторых и даже на 0,050 для пламенных некоксующихся углей с выходом летучих веществ 40%. Антрациты имеют обычно более высокое удельное сопротивление, аналогичное удельному сопротивлению пламенных углей, когда их коксуют при температуре менее 1500° С, но показатели удельного сопротивления мало отличаются от тех, которые получаются при температуре коксования выше 2000° С. [c.131]

Что касается полукоксов, то существует относительно мало цифровых данных. Можно иметь порядок величин, применяя формулы Фритца и Мозера или Кленденина, которые дают удельную теплоемкость углей и зависимости от их показателя выхода летучих веществ. Несомненно, что удельная теплоемкость уменьшается с повышением температуры коксования и что она возрастает с увеличением температуры измерения. Например, полукокс, полученный при температуре 500° С, имеет удельную теплоемкость 0,28 кал/г при температуре измерения 350°С и 0,32 кал/г при 450° С. В процессе полукоксования начиная от температуры окружающей среды получают средние значения их [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология