Перегонка азеотропная, очистка углеводородов

Азеотропную перегонку, так же как и экстрактивную, применяют для разделения веществ, имеющих близкие температуры кипения. Для фракционирования или очистки углеводородов посредством азеотропной перегонки в разделяемую смесь вводят растворитель. Образующаяся азеотропная смесь одного из компонентов системы с растворителем должна иметь температуру кипения, настолько отличающуюся от температур кипения [c.53]

Очистка бензола. Для нолучения и очистки бензола из углеводородных смесей нефтяного происхождения посредством экстракционной перегонки требуется такая же тщательная подготовка исходного продукта, как я для получения и очистки толуола. В табл. 22 (стр. 121) приведены некоторые из известных азеотропных смесей бензола с другими углеводородами. Хорошо выраженную азеотропную смесь образуют циклогексан и бензол. Для приготовления бензольного концентрата может применяться то же оборудование, что и для приготовления толуольного концентрата, при условии соответствующего изменения температур отбора фракций. Очистка бензола путем экстракционной перегонки аналогична описанной выше очистке толуола [17], В качестве растворителя обычно применяется фенол. В бензинах и других фракциях прямой гонки содержатся очень малые концентрации бензола. Часто он получается путем дегидрирования легкого лигроина, содержащего метилциклопентаны и циклогексан. [c.107]

Перегонка под вакуумом применяется с целью снижения температуры кипения веществ. Это бывает необходимо в тех случаях, когда соединения разлагаются в процессе их перегонки при атмосферном давлении или их температура кипения выше 200°С. Фракционная перегонка при пониженном давлении нередко позволяет добиться лучшей очистки. Объясняется это тем, что снижение температуры кипения с понижением давления у веществ из различных классов, например у кислот и эфиров, спиртов и углеводородов, происходит не строго пропорционально. Поэтому в вакууме разница в температурах кипения компонентов разделяемой смеси может оказаться даже большей, чем при атмосферном давлении. Фракционная вакуум-перегонка может оказаться полезной также при разделении некоторых азеотропных смесей. При обычном давлении этиловый спирт как [c.147]

Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

Исследовательский проект 6 Американского нефтяного института начал свою деятельность в 1927 г. с целью изучения углеводородов нефти [1 80]. Для разделения углеводородов применялись следующие физические методы фракционированная перегонка, кристаллизация, экстрагирование и адсорбция. Использовались различные виды перегонок обычная, при пониженном давлении и азеотропная. Обычная перегонка служила первой ступенью ОЧИСТКИ. Этим методом в отсутствие азеотропных смесей можно удалить все примеси, за исключением очень близко кипящих. [c.267]

НИИ циркулирующий газ (содержащий 85—92% объемн. водорода) сырье 800 л/л, очистка катализатов гидроформинга на алюмомолибденовом катализаторе может быть вполне приемлема. Расчеты показывают, что если в данном случае ароматические углеводороды, полученные непосредственно на установке азеотропной перегонки, по качеству несколько пе соответствуют товарным и потребуется легкая доочистка их серной кислотой, то и такая схема будет экономически целесообразной, так как достигается экономия большого количества дефицитной в настоящее время серной кислоты. [c.14]

При азеотропной перегонке используют свойство алкановых и циклановых углеводородов образовывать в смеси с некоторыми растворителями постояннокипящую смесь, температура которой ниже температуры кипения ароматических углеводородов. Например, метанол или водный метилэтилкетон применяется для получения толуола из фракции, содержащей алкано-вые и циклановые углеводороды, имеющие температуры кипения, близкие к температуре кипения толуола. Последние образуют с растворителем постояннокипящую азеотропную смесь, которая отгоняется с верха колонны. С низа же колонны отводится толуол в смеси с небольшим количеством непредельных углеводородов, удаляемых последующей очисткой серной кислотой. Отгон из колонны промывается водой, которая хорошо растворяет спирт или кетон. [c.197]

При азеотропной перегонке для извлечения толуола к фракции добавляют метанол, или водный метилэтилкетон, или иной подходящий агент. Любое из этих вспомогательных веществ образует постоянно кипящую смесь (азеотропную смесь) с алканами и цикланами исходного сырья и вместе с ними уходит через верх колонны. Дальнейшая обработка ректификата водой освобождает углеводороды от спирта или кетона, которые растворяются в воде. Через низ колонны отводится толуол с небольшим количеством непредельных, удаляемых последующей очисткой кислотой. [c.223]

Методика очистки. При очистке стандартных и исследовательских образцов углеводородов АНИ предпочтение отдавалось процессам прямой и азеотропной перегонок, так как это позволяло значительно экономить время квалифицированных сотрудников и сокращать, число операций. [c.250]

В настоящее время растворители и экстрагенты применяют очень широко для выделения ароматических углеводородов из продуктов переработки нефти, в процессах азеотропной и экстрактивной перегонки, для извлечения жиров и масел из природных веществ. В химической промышленности их часто используют, например, для очистки и перекристаллизации, как абсорбенты газов и паров (ацетилена и летучих веществ, уносимых газами), при синтезе полимеров (особенно в лакокрасочной промышленности). В машиностроении и металлообработке рас- [c.14]

В настоящее время растворители и экстрагенты применяются очень широко для выделения ароматических углеводородов из продуктов переработки нефти, в процессах азеотропной и экстрактивной перегонки, для извлечения жиров и масел из природных веществ. В химической промышленности их часто используют для очистки я перекристаллизации, как абсорбенты газов и паров (например, ацетилена и летучих веществ, уносимых газами), при синтезе полимеров, особенно в лакокрасочной промышленности, и т. д. В машиностроении и металлообработке растворителями обезжиривают и очищают детали. В сельском хозяйстве растворители нужны при употреблении ядохимикатов. При помощи экстрагентов-комп-лексообразователей выделяют соединения урана, редких и рассеянных элементов из руд. [c.22]

Для разделения или очистки углеводородов погредством азеотропной перегонки требуется введение в систему разделяющего агента (растворителя), дающего возможность удалить из системы один или несколько компонентов. Для этого образующаяся азеотропная смесь должна иметь температуру кипения, настолько отличающуюся от температур кипения других компонентов системы, чтобы можно было ее отгонять. Послс того, как будет произведена азеотропная перегонка, остается решить задачу удаления разделяющего агента. [c.124]

Обзор всех известных приемов азеотропной перегонки был бы слишком громоздким. Техническая литература, в том числе й патентная, по данному вопросу исключительно обширна. Уже приведенные примеры показывают, насколько велики возможности этого метода перегонки. Поэтому целесообразно указать лишь классы веществ, которые особенно выгодно разделять азеотропной перегонкой. Азеотропную перегонку широко применяют для обезвоживания органических веществ, таких как муравьиная кислота, уксусная кислота и пиридин, а также для выделения углеводородов из спиртов, очистки ароматических углеводородов, разделения моно- и диолефинов и т. д. Мэйр, Глазгов и Россини [41, 42], как и Берг [34], провели систематическое исследование процесса разделения углеводородов азеотропной ректификацией. [c.305]

Специфические детали применения процесса азеотропной перегонки для выделения соединений из нефти и очистки углеводородов сообщались ранее во многих статьях [АНИИП 6-8, 53, 61, 62, 74, 75, 76, 78, 79, 95, 97, 100, 103, 105, 109, 116, 125, 130]. Общее обсуждение проблемы азеотропной перегонки было освещено в двух докладах [АНИИП 6-76, 78]. Относительные преимущества экстрактивной и азеотропной перегонок обсуждались рядом авторов, включая Карлсона [3]. [c.72]

Методы ароматизации природного и крекинг-газа успешно разрабатываются, и последним нововведением является использование индивидуальных углеводородов. Так, н-гептан превращается с 90% выходом в толуол при дегидрировании над окисями алюминия, хрома и молибдена. Толуол с выходом 51—57% получается в так называемом Британском процессе при использовании н-гептана (выделенного из масла Фишер-Тропша) и хромового кислотного катализатора, нанесенного на активный глинозем. При применении любого процесса ароматизации превращение никогда не проходит нацело, и ароматические углеводороды должны быть отделены от неароматических. Лишь затем производят выделение индивидуальных веществ. Обычно применяют фракционную перегонку, азеотропную перегонку с использованием метанола, метилэтил-кетона 5 или фенола в качестве переносчика и химическую очистку. Применяется также комбинация фракционной и азеотропной разгонки и кислотной обработки. Ароматические соединения могут быть отделены в виде комплекса с жидким фтороводородом, содер- [c.62]

Получающийся в результате каталитического дегидрирования концентрат углеводородов С4 содержит 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутены и некоторое количество н-бутана, изобутана и изобутилена. Вследствие образования минимально кипящей азеотропной смеси н-бутана. и 1,3-бутадиена невозможны разделение и очистка этой смеси посредством фракцио-нировки. Практически применимый метод разделения состоит из комбинации фракционной и экстракционной перегонок. Летучесть н-бутана относительно 1,3-бутадиена в присутствии растворителя, подобного обводненному фурфуролу, составляет около двух (см. табл. 15). Таким образом [c.111]

Физические соображения о выборе разделяющего агента, а) Темп е-ратура кипения разделяющего агента. Цель добавления разделяющего агента к смеси состоит в облегчении очистки или разделения смеси посредством перегонки. Образующаяся азеотропная смесь долллна обладать температурой кипения, настолько отличающейся от температуры кипения других компонентов системы, чтобы разделение посредством перегонки было возможным. В то же время желательно, чтобы в азеотропной смеси содержалось максимальное количество продукта на единицу веса испаряющегося разделяющего агента. На рис. 19 можно видеть, что концентрация углеводорода в азеотропной смеси будет больше, когда применяется высококипящий разделяющий агент. С другой стороны, из рис. 20 видно, что максимальное понижение температуры кипения достигается при применении низкокипящего разделяющего агента [6]. Для оценки относительной роли этих двух факторов необходимо экономическое сопоставление капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.124]

Толуол, полученный этнм методом, после обработки кислотой, нейтрализации едким натром, промывки водой и повторной перегонки пригоден для нитрования. Если в исходном продукте содержатся ненасыщенные углеводороды, то конец кипения фракции снижается с 121 до 113°. Сравнение экономических показателей этого процесса н про[ ,есса очистки толуола путем экстракционной перегонки показало, что азеотропная Ш ре-гонка выгоднее, если исходный продукт содержит более 40 % толуола [26]. Очистка толуола азеотропной перегонкой представляет значительный интерес. В табл. 27 приведены некоторые данные об опубликованных патентах, относящихся к этому процессу. [c.131]

Очистка бутадиенэ путем азеотропной перегонки. В конце 30-х годов возрос спрос на бутадиен, являющийся сырьем для производства синтетического каучука. Первоначально дешевыми источниками бутадиена были газы нефтяного крекинга. Дау Кемикл Компани имела в своем распоряжении значительные количества фракций, содержащих углеводороды С , в состав которых входило 50% бутадиена. Был разработан процесс выделения этого бутадиена в чистом виде, состоящий в азеотропной перегонке с аммиаком [40]. Промышленная установка, построенная для работы по этому процессу, была первой установкой США, в которой бутадиен получался тоннами. Этот процесс в настоящее время не используется, хотя изучение его показало, что он является наиболее рентабельным способом очистки, если исходный продукт содержит более 50% бутадиена. [c.132]

В этой книге содержатся сведения по следующим вопросам обсуждение принципов ]гроцессов разделоиия описание усовершенствования и разработки аппаратуры для разделения посредством дистилляции (включая обычную перегонку при различных давлениях и азеотропную), экстракции, адсорбции и кристаллизации обсуждение вопросов разделения с помощью твердых молекулярных соединений и клатратных соединений описание аппаратуры и методов измерения таких физических свойств, как точки кипения, упругости паров, плотности, показатели лучепреломления, точки замерзания очистка и определение степени чистоты углеводородов определение молекулярных весов анализы на углерод и водород краткое изложение уровня современных наших знаний о составе нефти разделени(> и анализ углеводородов па газовую, бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, фракции смазочных масел и парафиновую фракцию одной представительной нефти углеводороды различных представительных нефтей анализ некоторых очищенных нефтяных продуктов, включая прямоугон-иый бензин, бензи ы каталитического крекинга, алкилаты, гидросоди-меры и содимеры. [c.14]

Компоненты смесей могут быть соединениями одного или разных классов и обладать различными или очень близкими свойствами. В результате, для выделения и очистки целевых продуктов в производствах ООС и СК приходится применять самые разнообразные физико-химические процессы и их комбинации. Помимо обычных приемов конденсации, абсорбции, экстракции, ректификации, часта используются более сложные и тонкие приемы хемосорбция, адсорбция, экстракционная и азеотропная перегонки, ректификация многокомпонентных смесей, конденсация и абсорбция с отпаркой, термодиффузионные методы разделения и т. д. Например, в производстве бутиленов из бутана, дивинила из бутиле-нов, изопрена из амиленов реакционные смеси содержат настолько близко кипящие углеводороды, что разделить их путем ректификации совершенно невозможно. Этого удается достигнуть лишь специальными методами азеотропной или экстракционной перегонкой или хемосорбцией растворами медных солей. [c.10]

Кроме рассмотренного предложено еще два способа выделения фарнезилхлорида. Первый из них заключается в азеотропной перегонке смеси высших теломеров с перегретыми парами этиленгликоля в вакууме. При этом собирается фракция С15 с выходом 15—20% от исходного теломера и содержанием первичных аллильных хлоридов около 50% [112]. Другой метод состоит в очистке остатка после выделения терпеновых хлоридов от неустойчивых высокомолекулярных продуктов с помощью силикагеля, после чего его можно перегонять в вакууме без значительного разложения. Для этого остаток после выделения фракции Сю (в растворе петролейного эфира) пропускают через слабо адсорбирующий силикагель. Существенное значение имеет активность силикагеля, так как на активном силикагеле происходит осмоление и дегидрохлорирование теломеров, а силикагель низкой активности не дает возможности произвести очистку. Оптимально является активность силикагеля порядка 2,2—2,7 мг1кг. Подобным образом можно выделять сесквитерпеновые хлориды из продуктов теломеризации других аллильных хлоридов с диеновыми углеводородами [114]. [c.64]

Для фракций коксохимического происхол<дения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга имеется еще много парафинов, первоначально содержавшихся в них или образовавшихся при гидрировании олефинов. Поскольку они по летучести близки к целевым ароматическим углеводородам, концентрирование последних возможно лишь при помощи специальных методов. Для этого применяют экстрактивную (с фенолом) или азеотропную перегонку (с метанолом, метилэтилкетоном), но наибольшее применение нашел способ экстракции при помощи агентов, селективно растворяющих ароматические вещества. Для этой цели первоначально использовали жидкий сернистый ангидрид, который позже заменили диэтиленгликолем (с 8—10% воды), пропиленкарбонатом, сульфоланом и другими экстрагентами. Экстракция чаще всего осуществляется в колоннах с противоточным движением фаз нижняя и верхняя части колонн служат сепараторами. С верха отводятся непоглощенные парафины, а раствор с низа колонны поступает на отпаривание ароматических углеводородов. Регенерированный экстрагент возвращают на экстракцию. Степень извлечения ароматических углеводородов достигает 93—99%. В заключение их подвергают четкой ректификации. [c.87]

В бакинской нефти Менделеев (1883 г.) первым открыл наличие пентана, а затем и гексана. В 1883—1903 гг. Марковников выделяет из бакинской нефти 2-метилбутан, гексан, 2,2-диметил-бутан, 2, 3-диметилбутан, 2,2-диметилпентан. В 1905 г. Хонин находит в этой же нефти 2,4-диметилпентан. С 1928 г. в Американском нефтяном институте началось планомерное изучение состава пенсильванской нефти (Оклахома, Понка-Сити). Работа продолжалась 25 лет и включала разработку методов четкой ректификации, азеотропной перегонки, адсорбции, экстракции и других способов разделения смесей углеводородов. Параллельно синтезировались индивидуальные углеводороды и определялись их физические константы. Путем применения разнообразных методов разделения и очистки узких фракций и сопоставления их физических свойств со свойствами для синтетических углеводородов удалось выделить из бензиновой, керосиновой и газойлевой фракций 130 углеводородов, из них 46 ряда С Н2п- -2. Эта коллективная работа выполнялась под руководством американских ученых Вош-борна, Россини, Мэира, Стрейфа. [c.19]

В 1928 году в Американском нефтяном институте началось изучение состава пенсильванской нефти. Работа продолжалась в течение 25 лет и включала разработку различных методов разделения углеводородных смесей (чёткая ректификация, азеотропная перегонка, адсорбция, экстракция и др.). Путём применения разнообразных методов разделения и очистки узких фракций нефта и сопоставляя их физические свойства со свойствами индивидуальных углеводородов, удалось выделить 46 индивидуальных углеводородов ряда С Н2,и-2- [c.13]

Смотреть страницы где упоминается термин Перегонка азеотропная, очистка углеводородов: [c.118] [c.248] [c.101] [c.126] [c.128] [c.251] [c.178] [c.50] [c.249] [c.11] [c.73] [c.56] [c.57] [c.14] [c.96] [c.221] [c.71] [c.71] [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология