газовая сульфатная

Температура в камере сгорания газового двигателя поднимается выше, чем в бензиновых или дизельных двигателях, поэтому повышается возможность образования окисей азота и нагара. Масла, применяемые для газовых двигателей, должны иметь повышенную стойкость к термической деструкции и улучшенные моющие свойства. Кроме того, такие масла должны иметь меньшую сульфатную зольность (до 0,5%), чем обычные. Для этих целей применяются масла API SF, API D, API /SE и др. Некоторые производители автомобилей выдвигают свои требования, например MAN М 3271, DAF МАТ 70310, МВ 226.9. [c.111]

Сульфатное равновесие в отличие от карбонатного является более простым типом равновесия. Оно не связано с образованием газовой фазы, и ирактической зависимости от небольших перепадов давления не имеет [6]. [c.93]

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30-40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония (1,173 МДж/кг) окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды. [c.204]

Количество сульфатной серы в золе по длине факела непрерывно повышается. При этом с увеличением концентрации кислорода в газах величина тс-т увеличивается быстрее. Характерно, что с повышением степени сульфатизации золы количество сульфидной серы в уносе уменьшается (при ат>1 величина /Лл изменяется по длине факела весьма мало). Можно предполагать, что рост степени сульфатизации золы в топке происходит главным образом за счет непосредственного окисления сульфидов, без прохождения через промежуточные газовые фазы, например, согласно реакции [c.97]

Щелочно-сульфитная варка pH 9... 13 в варочном растворе сульфит натрия и гидроксид натрия метод считают перспективным, так как он сочетает преимущества сульфитной варки (высокие выход, белизна и белимость целлюлозы, практическое отсутствие дурнопахнущих газовых выбросов) и сульфатной (возможность переработки любого древесного сырья, высокая прочность целлюлозы). [c.466]

Сбор и использование сульфатного скипидара является не только дополнительным резервом увеличения производства скипидара, но также позволяет улучшить экономические показатели целлюлозного производства, снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. При периодической варке целлюлозы выход скипидара составляет 70—80 % его содержания в древесине. Для достижения этого выхода достаточно организационно-технических мероприятий и надлежащего контроля за работой сдувочной установки, [c.154]

Годовая выработка сульфатного скипидара-сырца в СССР составляет 5,5—6,0 тыс. т, т. е. около 20 % потенциально возможного сбора. Увеличение производства сульфатного скипидара является существенным резервом улучшения экономических показателей сульфатно-целлюлозных предприятий и крупным источником сырья для получения ценных продуктов. Сбор и использование скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы, позволяет в значительной степени снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. [c.162]

Сульфатный скипидар. Очищенный сульфатный скипидар характеризуется теми же показателями, что и скипидар-сырец, используемый для очистки. Определения проводят по вышеуказанным методикам для скипидара-сырца. Дополнительно в очищенном сульфатном скипидаре устанавливают интенсивность окраски, используя раствор сравнения, а также массовую долю а- и р-пинена методом газовой хроматографии. [c.195]

Основные недостатки сульфатной варки — образование дурно-пахнущих газовых выбросов, пониженный по сравнению с сульфитной варкой выход целлюлозы (45—50 %), темный цвет небеленой целлюлозы и значительные затраты на сооружение новых заводов. [c.348]

Полисульфидная варка, иногда применяемая в производстве, основана на действии полисульфидов, образующихся при добавке элементарной серы к варочному щелоку или при окислении сульфида воздухом или кислородом [321]. Преимущество этого процесса заключается в увеличении выхода целлюлозы примерно на 6 % благодаря стабилизации полисахаридов в результате окисления редуцирующих концевых групп [8, 59, 200]. Однако стремление к снижению сульфидности при сульфатной варке и, следовательно, дурнопахнущих газовых выбросов ограничивает применимость этого модифицированного щелочного процесса. [c.355]

Одним из наиболее перспективных считают щ е л о ч н о -сульфитный метод варки с использованием сульфита натрия и гидроксида натрия в различном соотношении, обеспечивающем значения pH вплоть до 13. В этом процессе сочетаются преимущества сульфатной варки (высокая прочность целлюлозы и возможность применения любого древесного сырья) и сульфитной (высокие выход, белизна и белимость целлюлозы и практическое отсутствие дурнопахнущих газовых выбросов) [151, 153]. [c.365]

При хорошем разделении компонентов сульфатного скипидара-сырца получают скипидар, не уступающий по качеству живичному, и так называемый сульфан, низкокипящий продукт отвратительного запаХ а. Сульфан применяется в газовой промышленности как добавка к бытовому газу в качестве индика-тора-одоранта (для обнаружения газа). [c.272]

Сведения по концентрациям некоторых соединений серы и других газовых компонентов, играющих важную роль в образовании сульфатного аэрозоля, приведены в табл. 1.1. [c.17]

При обезвреживании сульфатных сточных вод производства СЖК в печах кипящего слоя с получением гранулированного сульфата натрия также образуется большое количество (до 150 тыс. нм /час газовых выбросов). Эти газовые выбросы направляются (по проектам) на сжигание в топки котлов-утилизаторов типа ПКК-100/14-200. [c.195]

Коксовый газ, охлажденный в первичных газовых холодильниках и очищенный от туманообразной смолы в электрофильтрах подается нагнетателем в паровой подогреватель 1 сульфатного отделения В подогревателе газ нагревается до 50—60 °С и поступает в сатуратор 2 по центральной газоподводящей трубе, заканчивающейся газораспределительным зонтом, погруженным в маточный раствор ванны сатуратора на 250—280 мм [c.225]

Нафталин (I) с примесью 8—11% метил-нафталина Фталевый ангидрид (II), малеиновый ангидрид (III), наф-тохинон (IV) Ванадий-калий-сульфатный на силикагеле (промышленный) газовая фаза, проток, стационарный слой, лабораторная или пилотная установка 385—395° С. Выход II — 83—92%, III — 1,4-5,9%, IV —2,6-5,3% [111] [c.467]

По вопросу о механизме образования SO3 имеются различные мнения. Некоторые авторы [14, 22, 58, 60, 61 ] полагают, что образование SO3 обусловлено главным образом разложением сульфатов, содержащихся в топливе. Однако это не может быть увязано с наблюдаемыми высокими значениями температуры точки росы при сжигании газового топлива, в котором сульфатная сера отсутствует [62, 63]. Кроме того, если даже предположить, что все количество Fe, Al, Ga, Mg золы образует сульфаты, то при их разложении содержание SO3 в газах, как правило, будет меньше, чем это наблюдается при сжигании высокосернистого мазута. В действительности значительная часть металлов, входящих в состав золы, находится в мазуте в растворенном виде. [c.432]

Известно, что широко применяемый для крепления скважин тампонажный портландцемент практически не пригоден для цементирования нефтяных и газовых скважин с высокими забойными температурами и при наличии значительной сульфатной агрессии в пластовых водах. Термическая неустойчивость камня на его основе обусловлена образованием высокоосновных гидросиликатов кальция, которые, будучи метастабильными соединениями, распадаются во времени, образуя малопрочную высокопроницаемую рыхлую структуру. [c.94]

Кислородно-азотный и азотный состав сульфатных вод формируется за счет поступления вместе с инфильтрационными водами газов воздуха, и только в редких случаях при глубоком погружении подошвы зоны и большой ее мощности в газовой фазе присутствует Н28, генетически связанный с биохимическими процессами в сульфатизированных и битуминозных пермских породах. Концентрация О2 вниз по разрезу зоны в связи с его расходованием на окисление органического вещества, железа, сульфидов снижается от 4-5 мг/л до нуля, а величина ЕЬ — от +250 до -150 мВ. Кислотно-щелочной потенциал pH изменяется от 7,3 до 8,8 Т 4-10°С. Увеличивается содержание гелия (до ЗО-ЮО-Ю мл/л). [c.53]

В целом для подсолевых палеозойских углеводородных флюидов была отмечена связь между смолистостью нефти и минерализацией и сульфатностью вод и между аренами и бензиновой фракцией, сульфатностью вод и температурой. Зная возможный состав вод в конкретных районах на разных глубинах, можно эти расчеты условно "привязать" к глубинам. Такие опосредствованные расчеты показали, что в юго-восточной зоне при минерализации вод 300 г/л на глубине свыше 6 км вероятно нахождение залежей очень легких нефтей и газоконденсатов. Граница распространения газоконденсатных залежей в пределах отдельных районов Прикаспийской впадины проводилась с разной степенью надежности. В северной части территории зона газоконденсатных залежей выделялась с учетом экстраполяции имеющихся фактических данных. В этом районе, где открыты только газоконденсатные и газовые залежи, наличие нефтяных скоплений на глубине 4—7 км маловероятно. [c.167]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Выбор реагентов для регенерации ионообменных смол в большой мере обусловлен возможностью использования отработанных регенерационных растворов. Так для регенерации катионитовых фильтров, насыщенных ионами Ма+, на хлорных заводах может быть использована соляная кислота, являющаяся побочным продуктом обезвреживания газовых выбросов, а полученные растворы хлорида натрия направлены в производство хлора и щелочи. Отход производства едкого натра, так называемый средний щелок , содержащий смесь гидроксида и хлорида натрия, может применяться для регенерации аниони-тового фильтра, насыщенного хлоридами, и для нейтрализации избытка кислоты в растворе хлорида натрия, полученного смешением отработанных растворов после регенерации катионито-вого фильтра II ступени, насыщенного ионами Ыа+, и аниони-тового фильтра II ступени, насыщенного анионами хлора. На ряде химических предприятий, а также ма предприятиях по производству сульфатной целлюлозы, наиболее целесообразно регенерацию Н+-катиопитовых фильтров II ступени осуществлять серной кислотой, а регенерацию анионитовых фильтров I ступени, насыщенных сульфатами, производить щелочью, получая при этом из отработанных растворов сульфат натрия, используемый в производстве целлюлозы, стекла, красителей и других продуктов. [c.254]

На рис. 6.4 представлен один из используемых на практике вариантов технологической схемы сульфатного отделения. Коксовый газ, пройдя первичные газовые холодильники и электрофильтр, подается газодувкой в подофеватель, где нафевается глухим паром до 50—60 °С. Подофев необходим для предотвращения обводнения ванны сатуратора. При нормальном технологическом режиме температура маточного раствора в ванне сатуратора составляет 50—55 °С. Подофеватель представляет собой фубчатый теплообменник, в котором по трубам проходит коксовый газ, а в межтрубном пространстве — водяной пар давлением 0,3—0,4 МПа. [c.167]

Периодическую варку проводят при температуре 160—180 °С, под давлением 0,7—1,1 МПа в течение 4—6 ч, непрерывную ускоренную варку при 190—200 С в течение 15—30 мин (175, 2521. Массу и отработанный щелок (черный щелок) выгружают при уменьшенном давлении. После промывки массы отработанный щелок отделяют и направляют в систему регенерации (см. 16.5.3). При предварительном пропаривании удаляется сульфатный скипидар, который конденсируется из сдувочных газов. С упаренного щелока снимают сульфатное мыло. При сдувке из варочного котла и упарнвании черного щелока выделяются дурнопахнущие и токсические пары и газы, главным образом сероводород H. S и метилмеркаптан H..)S—Н, а также небольшие количества диметилсульфида СП ,—sen,, и ди мети лди сульфида СН —S—S—СП,. Предпринято много попыток уменьшения образования этих типичных для сульфатной варки газовых выбросов различными способами — хлорированием с образованием менее летучих компонентов, окислением, поглощением белым или черным щелоком. Однако и в настоящее время, несмотря на большие капиталовложения в оборудование для защиты окружающей среды, проблему газовых выбросов нельзя считать решенной [94, 150, 172, 217, 296, 304, 3251. [c.349]

Позднейшая модификация натронной бессернистой варки — щелочно-пероксидный процесс [1951. Делигнификацию проводят в две ступени с промежуточным размолом в рафинере. Первая ступень представляет собой натронно-антрахинонную варку с получением ЦВВ, имеющей число Каппа 50—60. Вторая ступень — отбелка пероксидом водорода (расход Н2О2 менее 0,5 % по отношению к древесине) при сравнительно высокой концентрации массы (> 10 %), со снижением числа Каппа примерно до 30. Этот процесс имеет ряд преимуществ повышение выхода по сравнению с сульфатной варкой на 2—5 % более высокие показатели прочности и белизна, чем у сульфатной и натронно-антрахинонной целлюлоз низкий расход АХ (менее 0,1 %) отсутствие газовых выбросов, загрязняющих атмосферу возможность осуществления процесса на существующих сульфатцеллюлозных заводах без больших затрат путем установки размольного оборудования и башни для отбелки пероксидом водорода. [c.359]

В настоящее время наибольшее распространение получил метод извлечения сульфата натрия в печах кипящего слоя . По этому методу работают установки на Волгодонском химкомбинате и Надворнянском НПЗ. Строится такой же цех на Шебекинском химкомбинате. Однако этот метод не решает вопросов качества получаемого сульфата натрия, ррганические вещества, содержащиеся в сульфатных водах, частью остаются в сульфате натрия, а часть их летит вместе с газовыми выбросами, загрязняя атмосферу. [c.197]

Реакция аммония с двуокисью серы в присутствии жидкой воды (реакция облачных капель) зависит от поступления NN3. Если значение pH поддерживается достаточно высоким, например вследствие поступления NN3 из газовой фазы, то реакция может продолжаться.Ат. иак и аммиачные соединения являются, в свою очередь, продуктами процессов сгорания и распада органического вещества (в особенности животного происхождения). Механизм образования сульфата аммония эффективен только в присутствии жидкой воды, т.е. в атмосферных слоях, где существуют облака и туманы. Модельные расчеты показывают, что скорость окисления в облачных каплях равна 12 ЗОз в I ч. Измерения с самолетов содержания частиц (МН )2 04 показывают, что максимум концентрации сульфатных частиц часто наблюдается под нижней границей облака. Чаотицы оульфата аммония могут оставаться взвешенными в воздухе после испарения капель облаков и туманов. [c.18]

При обсуждении механизма дегидратации обычно основывались на результатах, полученных для одного реагирующего вещества на одном катализаторе. Почти все выводы относительно механизма основываются на существовании связи между реакциями образования эфира и этилена из этилового спирта на окиси алюминия и в меньшей степени — на свойстве некоторых окисных катализаторов ускорять реакции дегидрогенизации, а пе дегидратации спиртов. При такой ограниченной концепции трудно сделать общие выводы о механизме дегидратации. К тому же для общих выводов еще нет необходимого материала. Например, отсутствуют достаточно подробные данные, позволяющие ответить на вопрос, как происходит образование эфира вследствие столкновения двух адсорбированных молекул спирта или одной адсорбированной и одной из газовой фазы. Совершенно необходимо также изучить особенности кинетики на окисных катализаторах по сравнению с фосфатными, сульфатными и другимж катализаторами. [c.126]

Получение. Соляную кислоту получают в промышленности двумя методами синтетическим и сульфатным. Получение синтетической соляной кислоты состоит из двух стадий синтеза хлористого водорода и поглощения его водой (рис. 12). Синтез хлористо1 о водорода происходит в контактной печи, представляющей собою вертикальную стальную трубу. Высота ее достигает 7 ж, а диаметр 0,6 м. В нижней части трубы находится горелка, состоящая из двух стальных концентрических трубок. Хлор подают в печь снизу по внутренней трубке, в верхней части которой имеется ряд отверстий. Водород поступает в печь через внешнюю трубку горелки. Газовую [c.23]

Гидролизный Л. может быть использован как наполнитель в производстве прессованных досок и илит. Л., особенно полученный осаждением к-той из черных сульфатных щелоков, может применяться в качестве активного усилителя каучуков взамен газовой сажи в резиновой про.м-сти. Гидролизный Л. для этой йели следует предварительно активировать, напр, нагреванием со щелочью в автоклаве. Являясь трехмерным полимером и обладая фенольными функциями, Л. может быть использован в производстве пластмасс как нанолнитель при получении прессизделий, а также при синтезе термореактивных смол взамен части фенола. Смолы бакелитового тииа удовлетворительного качества м. б, получены прп замене лигпипом 30% фенола. [c.35]

Зона сульфатно-хлоридных вод с минерализацией 5-36 г/л, как и лежащая выще, связана, главным образом, с пермскими отложениями и характеризуется условиями затрудненного гидрогеодинамического режима. В геохимическом отнощении зона занимает промежуточное положение, отличаясь окислительно-восстановительной обстановкой (ЕИ от+100 до -180 мВ pH 6,7-7,5), газами атмосферного (О2, N2) и биохимического (НгЗ) происхождения. Поэтому в зависимости от газового состава минеральные сульфатно-хлоридные воды могут быть использованы или в лечебно-питьевых, или в бальнеологических целях. [c.54]