Выпаривание кристаллизаторы

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Последняя создается (рис. 71, г) насосами, установленными либо в аппарате, либо вне его, обеспечивая любую скорость циркуляции. Для процессов кристаллизации оптимальной считается скорость циркуляции по греющим трубам, равная 2,3 м/с, так как при больших скоростях происходит истирание кристаллов. Во избежание последнего, скорость вращения рабочего колеса насоса не должна превышать 570 об/мин. Концентрация суспензии в аппарате равна 10—20% по массе. Для увеличения размеров кристаллов снижают полезную разность температур до 3—5" С. Достоинство таких аппаратов заключается в гибкости регулирования процесса выпаривания и кристаллизации. [c.113]

Кристаллизаторы с удалением части растворителя. Как было указано, наиболее распространенным способом удаления части растворителя является выпаривание. Появление в растворе кристаллов и создание условий для их роста требуют внесения некоторых изменений в конструкцию обычных выпарных аппаратов. [c.638]

Выделение и очистка капролактама. Первой стадией выделения является нейтрализация сернокислого раствора капролактама безводным аммиаком Процесс проводят в вакуум-кристаллизаторе с целью использования теплового эффекта нейтрализации для выпаривания воды и кристаллизации образующегося сульфата аммония. Органический слой (лактамное масло), содержащий около 60% капролактама, воду и побочные органические соединения, отделяется от маточного раствора и обрабатывается едким натром для полной нейтрализации серной кислоты. [c.225]

НЫМ давлением. Вакуум-кристаллизация эффективна для веществ, растворимость которых относительно медленно уменьшается при понижении температуры. Теплота кристаллизации в данном случае не отводится охлаждающей средой, а используется на выпаривание растворителя. Поскольку вскипание раствора происходит в объеме, а не на стенке, то инкрустаций значительно меньше, чем при подводе тепла через стенку. Вакуум-кристаллизаторы обычно [c.168]

Кристаллизация растворов при выпаривании может проводиться в последних ступенях многоступенчатых выпарных установок, а также в ступенях установки адиабатного испарения. Наиболее надежны выпарные аппараты - кристаллизаторы с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией раствора. [c.137]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Большим достоинством многоступенчатых адиабатных испарителей является отсутствие контакта кипящего концентрируемого раствора с поверхностями нагрева, что очень важно при выпаривании кристаллизующихся растворов. Более того, это обусловило их применение в качестве кристаллизаторов. Существенный недостаток таких аппаратов — ограниченная степень упаривания раствора за один его проход. Как видно из выражения (VИ 1.13), доля испаряемой воды зависит главным образом от перепада температур ( 1 — 4) в системе на практике эта доля [c.412]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

Кристаллизаторы с удалением части растворителя. Выпарной аппарат-кристаллизатор (рис. 136) состоит из выпарного аппарата 2 с подвесной греющей камерой и двух фильтров 1, работающих поочередно. Образующиеся в аппарате при выпаривании раствора кристаллы скапливаются в его нижней конической части и периодически отводятся на один из фильтров, где их отделяют от маточного раствора и промывают. [c.156]

Вакуумные кристаллизаторы. Вакуум-кристаллизаторы представляют собой аппараты, в которых раствор охлаждается вследствие адиабатического испарения части растворителя. На испарение расходуется физическое тепло раствора, который при этом охлаждается до температуры, соответствующей его температуре кипения при данном остаточном давлении. Выпарные кристаллизаторы. Выпарные кристаллизаторы применяют для кристаллизации солей, растворимость которых мало изменяется с температурой. При этом процесс осуществляется путем удаления части растворителя при выпаривании раствора. Конструкции выпарных кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов показан на рис. 14.12. [c.361]

Сульфат натрия получают в результате производства хлора и каустической соды. В цехе выпарки вследствие конденсации сокового пара в охлаждающую воду попадает большое количество хлористого натрия и каустической соды. При последующем выпаривании суспензии часть рассола постоянно выводится в виде сульфатных щелоков, из которых путем вымораживания в противоточном кристаллизаторе выделяется товарный сульфат натрия. Остаточная часть рассола снова возвращается в производство. [c.147]

Зародыши кристаллов готовят обычно или упариванием, или охлаждением небольшого количества насыщенного раствора данного вещества. По истечении определенного времени на тех местах стенок кристаллизатора, где существуют наиболее благоприятные условия, может произойти самопроизвольное образование центров кристаллизации, прежде чем появится сплошной ливень кристаллитов, о котором говорилось выше. Если такой способ не даст желаемого результата, то перед началом охлаждения или упаривания в насыщенный раствор можно всыпать незначительное количество тонкого порошка, уже. имеющегося или полученного выпариванием капли насыщенного раствора. Микроскопические частицы порошка служат центрами, на которых происходит кристаллизация. [c.208]

Вопросы испарения и выпаривания растворителя были нами подробно рассмотрены в предыдущей главе, здесь будет рассмотрен только расчет кристаллизаторов, работающих с охлаждением. [c.604]

Для получения крупных кристаллов нельзя превысить предел концентрации, достигаемый при выпаривании. Не всегда следует выпаривать растворы до насыщения, так как при сливании таких растворов в кристаллизатор процесс кристаллизации протекает слишком быстро, что ведет к образованию очень мелких кристаллов, а иногда весь раствор затвердевает. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо знать предельную концентрацию, до которой можно выпаривать раствор, что устанавливают только опытным путем. [c.635]

Фильтрат, содержащий пентаэритрит, побочные продукты, непревращенный формальдегид и муравьиную кислоту, стекает в промежуточную емкость 6, играющую роль дополнительного отстойника. Следующая стадия состоит в выпаривании воды в вакуумном аппарате 7. Горячий сироп пентаэритрита охлаждают в кристаллизаторе 8, а выпавшие кристаллы отделяют на фильтре 9. Они содержат еще значительное количество примесей и плавятся при 180—200 °С. Для очистки продукт растворяют в кипящей воде в аппарате 10, куда для обесцвечивания смеси добавляют активированный уголь. Уголь затем отделяют от горячего раствора на фильтре 11, после чего проводят кристаллизацию в аппарате 12. Кристаллы пентаэритрита отделяют на фильтре 13 и сушат. Выход пентаэритрита по ацетальдегиду составляет 50— 55%. Иногда его не перекристаллизовывают, за счет чего выход повышается до 70%, но такой продукт имеет низкую температуру плавления из-за наличия ранее указанных примесей. [c.802]

Кристаллизаторы—тонкостенные стеклянные плоскодонные сосуды различных диаметров и емкости (рис. 37). Их применяют при перекристаллизации веществ, а иногда в них проводят выпаривание. [c.47]

Выпаривание жидкостей можно проводить, пользуясь инфракрасной лампой мощностью 250 вт. Для этой цели пригоден прибор, показанный на рис. 421. В небольшой кристаллизатор / диаметром около 15 см и высотой 7,5 см помещают стеклянную крышку 2, имеющую подводящую трубку 3, через которую вдувают очищенный, профильтрованный воздух или, если это необходимо, инертный газ. Такую стеклянную крышку можно сделать из другого кристаллизатора, но меньшего диаметра (14 см). Стеклянную крышку помещают на стеклянной подставке. [c.419]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Другим процессом, при котором также получают сульфат аммония, является Мицубиси Манганез Оксихайдроксайд Процесс [40]. В качестве абсорбента используют 3%-ный раствор гидроксида марганца. К образовавшемуся сульфидному комплексу добавляют аммиак и кислород, при этом образуется сульфат аммония, и шлам поступает в рецикл. Этот процесс можно рассматривать как улучшенный аммиачный процесс, поскольку эффективность удаления SO2 из газов с исходной концентрацией 0,1—0,2% составляет 97%, содержание SO2 в хвостовых газах составляет 30—60 млн. , потери аммиака практически отсутствуют. В другом процессе Мицубиси 45%-ный раствор сульфата аммония может поступать в кристаллизатор без предварительного выпаривания в испарителе. [c.128]

По окончании электролиза хлорид-хлоратный раствор сливают из электролизеров и направляют после очистки от активного хлора на выпарку. При выпаривании происходит частичная кристаллизация НаСЮз. Упаренный раствор поступает в кристаллизаторы, в которых при охлаждении выделяют кристаллы хлората натрия. [c.151]

Если установка для очистки сбросных вод, работающая по технологической схеме, приведенной на рис. 62, имеет небольшую производительность ПО— 20 м 1сутки), то сооружать отделение отверждения для кубового остатка, кислого и щелочного регенератов нецелесообразно. В этом случае кубовый остаток должен содержать такую концентрацию солей, чтобы последние при охлаждении не выпадали в осадок. При большой производительности установки можно вести процесс выпаривания до более высоких концентраций растворенных солей, которые затем при охлаждении выпадают в виде кристаллов в кристаллизаторе. После кристаллизатора пульпа центрифугируется и происходит отделение кристаллов [33]. Фугат, кислый и щелочной регенераты могут быть смешаны вместе, раствор нейтрализован, а выпадающий при этом осадок отделен центрифугированием и направлен на отверждение. [c.205]

Кубовый остаток растворяют в 10%-ной щелочи в реакторе 79 и нагревают 2,5 ч при температуре 100° С. Затем масса поступает в кристаллизатор ЙО, где после охлаждения до 20° С из мерника 81 вводят 50%-ную щелочь и высаливают аминопиримидин. в виде маслянистой жидкости, которая быстро кристаллизуется. Массу фугуют в центрифуге 82. Щелочной маточник является отходом производства. Кристаллы аминопиримидина поступают на перекристаллизацию в растворитель 83, куда вводят из мерника 74 толуол. Раствор фильтруют через друк-фильтр 84, кристаллизуют в кристаллизаторе 85, фильтруют через друк-фильтр 86. Кристаллы аминопиримидина I направляют на хлоргидрирование. Маточный раствор из сборника поступает на выпаривание в вакуум-аппарат 87. Сгущенный раствор кристаллизуют в аппарате 88, фильтруют в центрифуге 89. Кристаллы аминопиримидина II возвращают на перекристаллизацию в растворитель 82, Маточный раствор II поступает из центрифуги в сборник 90 и является отходом производства. [c.86]

Одии из вариантов многократной перекристаллизации-дробная кристаллизация, осуществляемая только из р-ров. По этому методу исходную смесь разделяют путем массовой кристаллизации на две фракции - кристаллич. фазу н маточную жидкость каждую из них делят на две иовые фракции (соотв. добавлением к кристаллам свежего р-ритс-ля с пов 1 орной кристаллизацией и выпариванием маточника). Такое дробление продолжают до тех пор, пока не достигают необходимой степени разделения. Условие построения рациональной технол. схемы-требование минимума числа фракций прн заданном числе ступеней (кристаллизаторов). Для этого процесс проводят таким образом, чтобы отдельные промежут. фракции имели одинаковые составы и могли быть объединены. Осн. достоинство процесса - возможность разделения смесей нсск. компонентов с близкими фнз.-хим, св-вамн (напр., смесей 2г и НГ илн РЗЭ) недостатки низкая производительность, большое число стадий. [c.527]

При получении кристаллического сульфата аммония остающиеся в сульфатном расрворе органические продукты частично конденсируются с образованием смол и окрашивают кристаллы соли. Кроме того, накапливаясь в кристаллизаторах, органические продукты препятствуют росту кристаллов, а попадая в подогреватели, закоксовывают трубки. Органические продукты частично попадают и в конденсат сокового пара, загрязняя его. Поэтому тщательная очистка растворов сульфата аммония перед выпариванием представляется исключительно важной. Но этой операции не всегда придают должное значение. [c.151]

Растворы хлорид-хлоратных ш елоков поступают на выпаривание. При концентрировании растворов частично выпадает и отделяется в виде кристаллов Na l, а раствор далее подается в кристаллизаторы, где при охлаждении выделяются кристаллы Na lOg. [c.385]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет - 75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOa отделяют от раствора в центрифуге и высушивают в сушильном барабане 232. Маточный раствор из центрифуги присоединяют к инвертированному раствору, направляемому на выпаривание. [c.430]

Оо = Si (iiii — -2 2) "Ь Sk [ к — — < 2) 2] + Qol/i -o ( и о)1 (XV.3) Основные размеры кристаллизатора определяются поверхностью теплообмена, необходимой для охлаждения раствора в заданных пределах температуры и отвода теплоты кристаллизации. Напомним, что величина определяется по теплоте растворения с учетом теплоты гидратации в случае образования кристаллогидратов, В случае изотермической кристаллизации путем выпаривания насыш,енного раствора справедливы методы расчета выпарных аппаратов, изложенные в главе VHI, если из обш,его расхода тепла вычесть теплоту образования кристаллов. [c.700]

Стеклянные и кварцевые чашки Коха (рис. 61, б) используют для хранения твердых нелетучих веществ и для биологических работ, а чашки Петри (рис. 61, в), изготовленные из более тонкостенного стекла с невысоким бортиком, применяют в демонстрационных опытах при использовании проекторов типа Полилюкс или Кадоскоп , а также для взвешивания твердых веществ и выпаривания на воздухе растворов (как кристаллизаторы). [c.111]

Горячий водный раствор охлаждают в кристаллизаторе 20 для выделени кристаллогидрата карбоната натрия, предпочтительно в виде Na2 Oз ЮН2О пр этом основное количество хлорида натрия остается в растворе. Предпочтительн проводить охлаждение за счет выпаривания воды из горячего раствора в вакууМ Упариваемую воду отводят по линии 21. [c.332]

Выпарные чаны-кристаллизаторы применяются главным образом для- выпаривания растворов поваренной соли. Рассол содержится в мелких чанах размером 6X0,6X45 м. Температура поддерживается несколько ниже точки кипения при атмосферном давлении путем циркуляции через внешний нагреватель или паровые трубы, проложенные вдоль чана ниже поверхности рассола, либо совместно обоими методами. Испарение происходит со спокойной поверхности рассола, где растущие кристаллы принимают форму воронки. Своеобразная форма кристаллов является единственным оправданием для ypne tBoaaHHH такого способа выпаривания. [c.286]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах NH4 I 18% + Na l 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

Перед поступлением в выпарной аппарат 2 фосфорная кислота (30% Р2О5) проходит теплообменник 1. Количество поступающего сырья в 100 раз меньше количества рециркулирующей кислоты. После выпаривания слегка пересыщенный раствор попадает в кристаллизатор 3. Выделившиеся в кристаллизаторе твердые частицы уносятся вместе с кислотой. Упаривание и кристаллизация подобным образом проводятся иа второй и третьей ступенях. При работе трехкорпусного вакуум-выпарного аппарата с кристаллизатором поддерживаются следующие условия [c.374]

УкрНЙИХИШМ1ем для выпарной систеш 270000т предлагается прямоточная схема с 4-кратным использованием тепла грешего пара с применением на первой стадии выпаривания трех выпарных аппаратов и испарительного кристаллизатора, а на второй стадии - 1-го аппарата. Приводятся габаритные размеры аппаратов и энергетические показатели схемы. [c.123]

Поэтому находящуюся в выведенном электролите серную кислоту нейтрализуют материалами, содержащими медь, — катодным скрашм, стружкой, гранулированной катодной и анодной медью, шлаком анодных печей и т. п. Нейтрализацию производят при циркуляции раствора через слой материала, содержащего медь, загруженного в резервуары, называемые окислителями. В них вдувают воздух, требующийся для окисления меди в процессе ее растворения в серной кислоте. Здесь происходит тот же процесс, что и описанный выше, идущий в натравочных башнях. Температуру раствора поддерживают около 70—80° нагреванием через паровые змеевики или острым паром. После снижения содержания свободной кислоты в растворе до 0,5%, для чего обычно требуется от 12 до 24 ч, раствор-поступает на выпаривание, причем из него частично выделяются соли железа и кальция. Затем раствор охлаждается в кристаллизаторах, где из него выделяются кристаллы медного купороса. Из оставшегося маточного раствора извлекают никелевый купорос, загрязненный сульфатом меди. [c.689]