Эластомеры бутадиенстирольные

Сообщают также, что новый эластомер легко смешивается с обычными наполнителями, а смеси на основе сополимера С-23 обладают хорошими технологическими свойствами, допуская применение обычных оборудования и методов резиновой промышленности. По механическим свойствам вулканизаты обычно занимают промежуточное положение между вулканизатами натурального и синтетического бутадиенстирольного каучука (табл. 3). [c.206]

НК 2—бутадиенстирольный каучук 5—этиленпропиленовый эластомер —бутилкаучук, [c.154]

Полиацетальдегид, пригодный для изготовления различных изделий, недавно синтезирован в Японии. Он получается полимеризацией ацетальдегида в присутствии катализатора из окиси алюминия [599]. Полиацетальдегид является эластомером, по своей теплостойкости превосходящим бутадиенстирольный каучук. Он вулканизируется с помощью излучений. [c.97]

Бутадиенстирольные эластомеры и полисульфоны получены [c.287]

Полимеризация ацетальдегида в присутствии катионных катализаторов при температурах ниже —40° С приводит к получению эластичного полимера 5 . Отмечено, что он является эластомером по своей теплостойкости, превосходящим бутадиенстирольный каучук, вулканизируется с помощью излучений [c.106]

Во многих работах проведены исследования по действию на каучуки ионизирующей радиации 51 . 527,746-752. разбирается механизм разрушения бутадиенстирольных эластомеров , изучает- [c.807]

Найденный этим методом вклад внутримолекулярной составляющей в геометрический свободный объем составил 41,6% для натурального каучука, 19,2-22,7% для бутадиенстирольных эластомеров в зависимости от содержания в них стирола, 26,5% для 1 ис-полибутадиена, 16,5% для бутил-каучука и 4,4% для этиленпропиленового сополимера. Как следует из приведенных данных, внутримолекулярный свободный объем заметно снижается с ростом жесткости макромолекулярных цепей, приближаясь к нулю для кристаллических полимеров. Этот факт, обусловленный, очевидно, чисто стерическими причинами, создает предпосылки для связи характеристик диффузионных процессов со структурными параметрами объектов. Так, в звеньях эластомеров, содержащих двойные связи, внутримолекулярный свободный объем больше, чем, например, в этиленпропиленовом сополимере и, соответственно, аутогезионная способность в данном случае заметно снижается. [c.114]

Аналогичные выводы следуют из изучения закономерностей адгезионного взаимодействия бутадиенстирольных эластомеров, содержащих карбоксильные группы, с тем же субстратом (поликапроамидом). По-видимому, следует различать три случая взаимодействие эластомера с эластомером или с жесткоцепным полимером, а также пластика с пластиком. Последние два из них, как уже отмечалось ранее, весьма специфичны, поскольку повы- [c.119]

Рис. 59. Зависимость сопротивления расслаиванию адгезионных соединений полиизобутилена (/) и полиэтилентерефталата II), полученных с помощью полиэтилена (7), натурального каучука (2), поливинилацетата (3), бутадиенстирольного СКС-30 4) и бутадиеннитрильных СКН-18 (5), СКН-26 (б) и СКН-40 (7) эластомеров, от константы уравнения Гильдебранда и рефрактометрического параметра адгезионной способности адгезивов.

На основе полихлоропренового (наирит НТ), бутадиеннитрильного (СКН-40), бутадиенстирольного (СКС-30) и полиизопренового (СКИ-3) эластомеров. [c.198]

В качестве примера, иллюстрирующего влияние температуры на прочность типичного некристаллизующегося эластомера, рассмотрим поведение вулканизата бутадиенстирольного каучука в широ- [c.259]

В качестве примера, иллюстрирующего влияние температуры на прочность типичного некристаллизующегося эластомера, рассмотрим поведение вулканизата бутадиенстирольного каучука в широком диапазоне температур. Полученные результаты свидетельствуют о том, что предел прочности, рассчитанный на действительное сечение, и максимальная относительная длина с повышением температуры уменьшаются при всех исследованных скоростях растяжения 1,3 10,3 100 и 1000 мм/мин, что составляло 2,6 19,7 191,5 и 1915% в минуту. [c.254]

Рис. 11.12. Зависимость хрупкой прочности Стхр и предела вынужденной высокоэластичности 0в от температуры для бутадиенстирольного сшитого эластомера СКС-30 (к методике определения температуры хрупкости Тхр)

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

Сопротивление разрыву ненаполненных синтетических эластомеров обычно лежит в пределах 175—245 кПсм против 210—280 кПсм для натурального каучука и всего 14—21 кПсм для бутадиенстирольного каучука. В советских работах ио исследованию вулканизатов СКИ приводятся более [c.200]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Другую группу важных каучуков составляют бутадиеновые каучуки бука), получаемые полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия (бг/тадиен-натрий). Буна был создан в Германии в 1920 г., но, к сожалению, оказался хуже натурального каучука. Для изготовления автомобильных покрышек использовался БСК, известный также под названием бу-на-8. Последний был получен сополимеризацией бутадиена (3 части) и стирола (1 часть) в условиях свободнорадикального процесса. Как и бутадиеновый каучук, бутадиенстирольный каучук впервые был использован в Германии. В отличие от бупа его можно вулканизировать, что приводит к получению отличного и экономически выгодного эластомера, заменителя натурального каучука, пригодного для многих целей. [c.509]

Анализ зарубежной патентной литературы однозначно показывает на тенденцию все большего внимания зарубежных фирм на эти тройные сополимеры в качестве эластомеров для шинной промышленности. Так, вместо комбинации изопренового, бутадиенового и бутадиенстирольного каучука фирма "Гудьир" в своих патентах [56, 57] для изготовления протектора предлагает использовать статистический сополимер из 7-35 % изопреновых звеньев (75-90 % 1,4-звеньев и 10-25 % 3,4-звеньев), 55-88 % бутадиеновых (25-40 % цис-, 40-60 % транс-, 5-25 % 1,2-звеньев) и 5-20 % стирольных звеньев. Сополимер имеет низкую температуру стеклования -90 С 4- -70° С Мп= 150000-400000 Mw=300000-800000. Коэффициент полидисперсности Kg=0,5-1,5. Сам сополимер получают двухстадийной полимеризацией в органическом растворителе в присутствии литийорганического катализатора. [c.104]

В качестве примера [8.31] на рис. 8.1 приведены кривые рас-пределения ирочности массивных образцов бутадиенстирольного сшитого эластомера для трех толщин образцов-нолосок при [c.245]

Майер, Джиббс и др. [237] сообщают о новом классе эластомеров с разнообразными свойствами, которые получают обработкой латексов бутадиенового, хлоропренового, бутадиенстирольного и других каучуков алкил-меркантанами при 36—60° С в присутствии свободнорадикального инициатора (обычно азо-бмс-изобутиронитрила). При этом молекулы меркаптана присоединяются по двойным связям [c.203]

Этот раздел главы посвяш ен в основном вопросам сшивания эластомеров при действии серы. Наиболее изученными в этом отношении эласто-1шрами являются натуральный каучук, бутилкаучук, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильпый и полихлоропреновый каучуки. В настоящее время во многих лабораториях исследуются процессы сшивания бутадиенового и синтетического натурального каучуков. Тиокол — полиэтилен-полисульфид — первый представитель синтетических каучуков, производство KOTopoj o получило промышленное развитие [397], представляет интерес главным образом как объект для изучения процессов деструкции, сшивания и увеличения длины макромолекул. Сравнительно новый тип эластомера — полиуретан стал интересным объектом исследования особенностей каучукоподобного состояния после того, как было установлено, что этот эластомер также может быть вулканизован серой. [c.214]

Гейл, Пфистерер и Стори [2112] описывают эластомеры, об-разуюш.иеся при сополимеризации стирола с бутадиеном так, что молекула сополимера состоит из блоков полистирола и полибутадиена. Бутадиенстирольный каучук хорошо совмещается с полиэтиленом. Полученные смеси обладают большим сопротивлением истиранию [1259]. [c.305]

Применение полигарда , представляющего собой смесь арил-алкилфосфитов общей формулы R eHiOP или R eHeOP (ОН)г (где R = алкил, содержащий 9 атомов С), позволяет выпускать бутадиенстирольные и нитрильные каучуки любых оттенков, улучшает технологические свойства и повышает стойкость к старению вулканизатов [1095]. Ряд добавок является стабилизаторами каучуков [1101—1108]. Опубликованы работы, в которых обсуждаются возможности применения статистических методов при составлении резиновых смесей [1111, 1112]. В ряде работ приводятся рецептуры модифицированных каучуков и описываются их свойства [1113—1123]. Особое место занимают работы по получению продуктов присоединения, так называемых аддуктов. Например, были получены продукты присоединения малеинового ангидрида к синтетическим эластомерам [1121], продукты взаимодействия полибутадиеновых каучуков, содержащих отрицательные заместители, с соединениями, содержащими ОН-группы (поливиниловый спирт) [1119]. Получены также новые эластомеры, представляющие собой продукты присоединения алифатических меркаптанов к двойным связям диеновых полимеров (полибутадиен, полиизопрен, полихлоропрен) [1122]. [c.664]

Полиацетальдегид, пригодный для изготовления изделий, может быть получен полимеризацией ацетальдегида в присутствии катализатора из окиси алюминия [28]. Он является эластомером, превосходящим по своей теплостойкости бутадиенстирольный каучук, вулканизуется под действием излзгчений [5]. [c.222]

Полимеры изопрена, бутадиена и хлоропрена и ряд их сополимеров (бутадиенакрилонитрилгьный, бутадиенстирольный, изопренпзобутиленовый) составляют большую группу полимеров, использующихся в качестве эластомеров. Сшивание является совершенно обязательным требованием для получения эластомеров, обладающих быстрым и полным восстановлением размеров после снятия напряжения. В технологии эластомеров процесс сшивания называется вулканизацией. Вулканизация такпх гомо- [c.564]

В качестве вулканизующих агентов для уретановых эластомеров рекомендуется применять метилен-бис-о-хлоранилин (торговое наименование Мока) (215, 216). Широкое распространение в последнее время получили моно- и бисмалеимиды — ускорители вулканизации натурального, бутилкаучука, уретанового (217), бутадиенстирольного, цис-бутадиенового, цис-изопреново-го каучуков (218). Малеимиды могут применяться также как сенсиб41лизаторы радиационной вулканизации (219). [c.502]

Эластомеры нашли столь широкое практическое применение, что огромный размах работ по получению каучукообразных материалов, удовлетворяющих различные запросы и предназначенньих для определенных целей, не вызывает удивления. Одним из недостатков натурального и бутадиенстирольного каучуков является их набухание в нефтяных углеводородах, что не позволяет применять их как материал для трубопроводов, по которым течет бензин или нефть. Несколько изменяя строение макромолекулы, а именно замещая группу СНз атомом хлора или замещая в бутадиенстирольном каучуке группу [c.121]

Рис. 13. Зависимость 0/9о от Д при разрушении адгезионного соединения бутадиенстирольного эластомера с полиэфирной пленкой Mylar в воде (1), на воздухе (2), в 10%-ном растворе этанола (3), этиленгликоле (4), формамиде (5), 50%-ном растворе метанола (6), этаноле (7) и бутаноле (8).

Переходя к различным сочетаниям эластомеров, следует прежде всего отметить, что построенные зависимости лишь приближаются к линейным, но не аппроксимируются прямыми вследствие чего они обозначены на рис. 55 пунктирно-сплошными линиями), хотя их близость в целом несомненна. И в этом случае наблюдается однозначное разделение объектов по степени их полярности. С ростом как 5, так и А сопротивление адгезионных соединений эластомеров сдвигу закономерно увеличивается для полярных субстратов (оолихлоропренового и бутадиеннитрильного каучуков) и уменьшается для малополярных (полибутадиенового, натурального, бутилкаучука и бутадиенстирольного). Подобно предыдущему случаю, из зависимостей Р от А следует, что натуральный каучук может быть отнесен и к малополярным, и к полярным эластомерам. [c.121]

Объективность введенного параметра подтверждается тем, что составленный по степени увеличения а ряд полимеров образует последовательность, не противоречащую существующим представлениям о связи химической природы полимеров с их адгезионной способностью, в частности известному донорно-акцепторному ряду полиэтилен - полибутадиен - полипропилен - натуральный каучук - полиизобутилен - бутадиенстирольный эластомер СКС-30 - полихлоропрен - бутилкаучук - бутадиеннитрильные эластомеры СКН-26 - СКН-40- СКН-18 - полиэтилентерефталат -полигексаметиленадипамид. Действительно, среди объектов близкой природы, например полиолефинов, минимальной адгезионной способностью характеризуется, как и следовало ожидать, полиэтилен, максимальной-полиизобутилен, среди полидиенов-соответственно полибутадиен и полихлоропрен, среди бутадиеннитрильных эластомеров-соответственно СКН-26 и СКН-18. Последний результат не противоречит данным рис. 51, из которых следует, что при повыщенной температуре контакта, когда полнее реализуются потенциальные способности полимеров к межфазному взаимодействию, применение СКН-26 обеспечивает увеличенную по сравнению с СКН-18 прочность клеевых соединений с поликапроамидом. [c.125]

Справедливость приведенных соображений следует из анализа результатов измерения сопротивления расслаиванию систем полибутадиена СКД и трех бутадиеннитрильных сополимеров СКН-18, СКН-26 и СКН-40, в которых общим субстратом является бутадиенстирольный эластомер СКМС-ЗОАРК [571]. Наличие прямой взаимосвязи Рра с толщиной межфазного слоя связано с механикой разрушения соединения. Как и следовало ожидать, близки к линейным зависимости сопротивления расслаиванию систем от Л и а (рис. 60). Относительно большее расхождение наблюдается для СКН-18 и СКН-40, что обусловлено, по-видимому, недостаточной достоверностью использованных для расчетов литературных значений показателя преломления. Вместе с тем эти зависимости охватывают все четыре адгезива, тогда как сопоставление Рр . с параметром растворимости (рис. 60) для сополимеров, рассчитанным по уравнению (139) [234], и с поверхностной энергией, определенной по формуле (143) [184] (рис. 60), линейны лишь для трех нитрильных адгезивов близкой химической природы. Весьма показательно, что лучшее соответствие наблюдается для связи между Рр и подвижностью макромолекулярных цепей эластомеров (рис. 60, Э). Отсюда следует, что именно этот фактор [c.129]

Рис. 60. Зависимость сопротивления расслаиванию адгезионных соединений бутадиенстирольного эластомера СКМС-ЗОАРК, полученных с помощью полибутадиенового СКД (1) и бутадиеннитрильных СКН-18 (2), СКН-26 (3) и СКН-40 (4) эластомеров, от константы уравнения Гильдебранда, рефрактометрического параметра адгезионной способности, параметра растворимости, поверхностной энергии и подвижности макромолекулярных цепей адгезивов.

Образующийся таким путем тройной сополимер имеет насыщенную углеродную цепь, а оставшиеся двойные связи заполимеризовавшегося дициклопентадиена находятся в боковых цепях. Благодаря этому, в противоположность бутилкаучуку, сохраняется устойчивость к действию кислорода и озона. Для достижения хороших прочностных характеристик необходимо, конечно, использование усилителей, например активной сажи. При этом совместимость с сильно ненасыщенными эластомерами, такими, как натуральный каучук, бутадиенстирольный сополимер и т. д., не улучшается у тройных сополимеров. [c.508]

Эластомеры, которые не кристаллизуются при растяжении (вулканизаты бутадиенстирольного и бутадиеннитрилакриловых каучуков), характеризуются равномерным возрастанием разрушающего напряжения с увеличением скорости деформации. [c.258]

Были получены характеристики прочности, относящиеся к образцам вулканизатов из натурального и синтетических эластомеров, бутилкаучука, бутадиенстирольного, бутадиеннитрилакри-лового и хлоропреновых каучуков. [c.251]

Первичные эластомерные полимеры, такие, как натуральный каучук, бутадиенстирольный каучук или нитрильный каучук, получают в виде крошки, спрессованной в толстые пластины, назьшаемые кипами . Они, как правило, смешаны с вулканизирующими агентами, катализаторами, наполнителями, антиоксидантами и смазочными материалами. Поскольку эластомеры не являются сыпучими порошками, как первичные пластические материалы, их нельзя смешивать с названными выше ингредиентами, используя методы, применяемые для первичных пластиков. Смешение первичных пластических полимеров с другими компонентами компауща достигается перемешиванием, тогда катгпол ение компаунда первичных эластомеров включает в себя вальцевание крошки в. пластичные листы и последующее введение в полимер требуемых ингредиентов. Компаундирование эластомеров проводят или ТШ" двухв1ль ковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бенбери с внутренним смешением. Эластомеры в виде латекса или низкомолекулярных жидких смол могут быть смешаны простым перемешиванием с использованием высокоскоростных мешалок. В случае волокнообразующих полимеров компаундирование не проводят. Такие компоненты, как смазочные вещества, стабилизаторы и наполнители, обычно напрямую вводят в расплав или раствор полимера непосредственно перед прядением нити. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология