Термореактивные смолы алкидные

На алкидных смолах не образуется проводящих углеродных мостиков под действием электрической дуги. Из всех термореактивных смол алкидные смолы наиболее стойки к действию высоких напряжений и обладают лучшей короностойкостью [1482]. [c.107]

Литые алкидные смолы получаются из смесей кислот и спиртов, образующих термореактивные смолы с кислотами и спиртами, образующими термопластичные смолы. [c.114]

Опубликован обзор [537], посвященный применению гель-про-никающей хроматографии для исследования термореактивных смол. В работе [538] обсуждалась возможность применения этого метода для определения молекулярной массы алкидных смол. [c.537]

Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

К полиэфирам формально относятся также алкидные полимеры, т. е. продукты этерификации глицерина, гликолей или других полиолов фталевой кислотой. Их пригодность в качестве пластификаторов поливинилхлорида установлена еще в 1932 г. Однако эти полиэфиры обладают свойствами термореактивных смол и не растворяют нитрат целлюлозы, поэтому совмещать их можно лишь применяя одновременно и растворяющий пластификатор. [c.840]

Значительный интерес представляют и алкидные термореактивные смолы. Сырьем для производства алкидных смол служат диэтиленгликоль (или какой-нибудь другой многоатомный спирт) и малеиновый ангидрид. Реактор представляет собой облицован- [c.137]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

В процессе образования термореактивных алкидных смол различают три стадии 1) стадию А, в которой продукт конденсации растворим в ацетоне и плавок, но при нагревании переходит в стадию В 2) стадию В, в которой смола нерастворима в ацетоне, но набухает в нем, не плавится, но размягчается при действии температуры. В этой стадии она нестойка к действию воды. При нагревании она превращается в смолу в третьей стадии С, в которой смола нерастворима в ацетоне, не плавится, но может прессоваться. Смола в стадии С — конечный продукт — обладает большой твердостью, механической прочностью и стойкостью к действию воды. [c.266]

К О. относятся многие синтетич. термореактивные смолы (алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные и др.), жидкие каучуки, синт. моторные топлива, смазочные масла и др. О природных О. см., напр., олигосмариды. См. также Распределение по типам функциональности. [c.408]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

Термопластичные акриловые смолы широко используются для отделочных автомобильных покрытий. Сбыт смол в этой области в 1965 г. составил 9—11 тыс. г. Почти половина всех выпускаемых автомобилей имеет акриловые покрытия. Однако в последние годы термопластичные акриловые смолы в автомобильных покрытиях начали вытесняться термореактивиыми. Это объясняется тем, что наряду с лучшими свойствами термопластичных (долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, атмосферостойкостью, светопрочностью, белизной) термореактивные смолы обладают повышенной твердостью, стойкостью к современным моющим средствам и термостойкостью. Другие причины широкого использования этих смол в автомобильной промышленности и приборостроении связаны с тем, что режим их сушки подобен алкидным и фенольным смолам, вследствие чего можно использовать существующее оборудование. [c.422]

Для получения пенококсов на основе углеродных микросфер в термореактивные смолы вводят пустотелые углеродные микросферы из пека [117], фенольных [ПО, 118] , алкидных и эпоксидных смол, казеина, целлюлозы, полиэфиров, полиамидов и др. [c.128]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои. Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него, обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа полиамидноэпоксидных, фенолформальдегидных, мочевиноформ альдегидных, алкидных, полиамидов, полиэтанов и полиэфиров). Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи валика . Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении осуществляют окончательное отверждение. В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхности используют окись железа, электрокорунд, наждак. Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни-те.тя порошки, растворимые в кислотах или воде, например карбонат кальция, хлористый натрий и т. д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления. [c.41]

При изготовлении крупных бутафорских декораций, требующих достаточной прочности и жесткости, используются термореактивные смолы, такие, как фенопласты, глифтали или другие полиэфирные (алкидные) смолы, полиуретаны, а также эпоксидные смолы. Для повьшления прочности и жесткости изделий в них вводят активные наполнители, представляющие собой дешевые и доступные продукты, добавление которых значительно снижает стоимость изделий. [c.144]

Глифталевые смолы. Наиболее распространенными насыщенными полиэфирными смолами являются глифталевые термореактивные смолы, называемые иногда алкидными смолами. Их получают конденсацией глицерина с фталевым ангидридом. Продукты конденсации этиленгликоля с фталевым ангидридом вследствие бифункциональности спирта и кислоты имеют линейное строение и представляют собой смесь полимергомологов со средним числом атомов в главной цепи, приблизительно равным 200. [c.83]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои, представляющие собой лаковые пленки с наполнителем или без такового и обладающие высокой адгезией как к металлу, так и к непроводнику. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидно-эпоксидные, фенолформальдегидные, мо-чевиноформальдегидные, алкидные, полиамиды, полизтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезиоцный слой наносят, на изделие поливом или при помощи купающегося валика толщина слоя —25—125 мкм слой отверждают до стадии В, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении производят окончательное отверждение. Адгезионные слои с наполнителем представляют собой пленку со включенным в нее порошком (в качестве которого могут быть использованы окись железа, электрокорунд, наждак и т. п.), обеспечивающим требуемую степень шерохова- [c.266]

Согласно данным этой же фирмы непригодны для применения в контакте с названными жидкостями масляные лаки, алкидные и акриловые смолы, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, натуральный и некоторые синтетические каучуки (в частности, стирольно-бутадиеновый), битумы, животные клеи. Ограниченно могут применяться (при условии малой поверхности контакта) нитрильный каучук, бутилкаучук и неопрен. Имеются также указания на то, что модификация синтетических термореактивных смол растительными маслами или асфальтами ухудшает их стойкость к действию жидких хлордифенилов и смесей на их основе. [c.90]

При взаимодействии трех и более функциональных реагентов образуются полиэфиры сетчатого строения, отверждающиеся при определенных условиях. К термореактивным полиэфирам сетчатого строения относятся полиэфиры на основе фталево-го ангидрида и многоатомных спиртов — алкидные смолы. Из них наибольшее значение имеют глифта-левые смолы (на основе глицерина и фталевого ангидрида). [c.73]

Для получения Л п применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), различающиеся по составу и хим природе плеикообразователя О ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей см, напр, Битумные лаки, Эфирощллюлозные лаки, о ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей - Полиэфирные лаки. Полиуретановые лаки и др, к ЛКМ на основе масел относятся олифы, масляные лаки, масляные краски, к модифицированным маслами - алкидные лаки (см Алкидные смолы) [c.569]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

В консервной промышленности расширяется применение покрытий на основе термореактивных акриловых смол, отличающихся не только хорошим глянцем, белизной, чистотой цвета и прочностью, но и высокой цвето- и теплостойкостью, что дает возможность использовать их на наружных поверхностях банок под продукты, проходящие высокотемпературную обработку после упаковки. Кроме того, указанные материалы применяют в прозрачных моющихся покрытиях упаковочных средств для домашнего консервирования, в качестве шовных, а также покровных лаков для защиты литографской печати. Для внутренних покрытий консервной тары вместо чистых акриловых смол используют сополимеры акриловых мономеров с винилхлори-дом, винилиденхлоридом, стиролом, а также смеси акриловых полимеров с меламиноформальдегидными, фенольными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, эпоксиэфирами. [c.195]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

Для произ(Водства алкидных смол в качестве исходных материалов требуется, главным образом, фталевый ангидрид и глицерин. Термореактивные глицерино-фталевые смолы применяются в США для изготовления модифицированных смол типа теглака (окисляющихся и неокисляющихся резитов). Производство смол на основе малеинового ангидрида все время увеличивается, однако по количеству выработки смолы этого типа составляют по американским . данным не более 10% от глицерино-фталевых. Объем производства гликоль-фталевых смол невелик. [c.30]

К алкидным смолам относится большая группа термореактивных материалов на основе фталевого ангидрида и глицерина (гли-фталевые смолы) и фталевого ангидрида и пентаэритрита (пен-тафталевые смолы). [c.91]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология