Цемент кремнекислоты

Для быстрого определения кремнекислоты в искусственных силикатах, разлагаемых соляной кислотой, например в цементах, был рекомендован метод в котором пробу смешивают с хлоридом аммония, обрабатывают соляной кислотой и нагревают на паровой бане 30 мин. Затем фильтруют и кремнистый остаток промывают горячей водой. [c.938]

При анализе образцов было найдено, что правильные результаты получаются независимо от того, была ли удалена из образца кремнекислота или нет. Содержание марганца в цементе, идущем на приготовление стандартных растворов, определяют по методу добавок. [c.287]

Образующийся гель кремнекислоты является клеящим продуктом. Для кислотоупорного цемента применяют водный раствор силиката натрия плотностью 1,3—1,4 в количестве 25—30% от массы песка. [c.462]

В растворе, оставшемся после отделения кремнекислоты, определяют полуторные окислы, кальций, магний так же, как и при анализе цемента. [c.265]

В пусковой период работы энергоблока СКП, когда предпусковой химической промывкой контур ТЭС не был полностью отмыт от пыли, песка, цемента и прочих загрязнений, попавших в оборудование во время его монтажа, в питательной воде длительное время наблюдается повышение концентрации кремнекислоты. Соответственно этому периоду для состава отложений в турбине характерно повышенное содержание свободной кремнекислоты. Увеличение процента содержания 5102 в отложениях турбины СКП может наблюдаться также при повышении присосов охлаждающей воды в конденсаторе, поскольку при существующей технологии конденсатоочистки эффективно удаляется лишь истинно растворенная кремнекислота. Другие же формы кремнекислоты, в частности минеральные комплексы, в состав которых входят железо и алюминий, поступают в цикл ТЭС тем в больших количествах, чем больше присосы охлаждающей воды и чем больше содержание в ней дисперсных форм силикатов. [c.171]

К таким добавкам относят трассы, доменные шлаки, активный кремнезем (способный в обычных для бетона условиях взаимодействовать с другими веществами), известь, бентонитовую и другую подходящую глину. Было установлено, что эти вещества улучшают е только водостойкость, но и другие свойства бетона. Так, например, добавки трасса [28], доменного шлака и активного кремнезема (например, сиштофа) [72] повышают и химическую стойкость бетона. Оптимальная (около 3% по весу цемента) добавка активной кремнекислоты, помимо этого, может повысить И92] и прочность бетона при сжатии (до 12% через 28 суток твердения). Добавка извести, хотя и имеет заметное влияние на пластичность бетонной смеси т на водостойкость бетона, обыкновенно яе рекомендуется, так как она заметно снижает прочность бетона при его твердении в нормальных условиях. Только когда не требуется получить бетон наибольшей прочности, можно добавлять около 8% (по весу цемента) извести [88]. Также при применении бентонитовой или другой глины [591 нужно действовать осторожно, чтобы они не ухудшили, и очень заметно, положительных свойств бетона. Поэтому глинистые добавки вводят в бетон только изредка. Однако они могут содержаться в поставляемом, на строительство цементе. Это выгоднее, так как в этих случаях нерастворяющие-ся в воде добавки значительно равномернее распределяются в составе бетона, чем при непосредственном добавлении их в бетономешалку. [c.38]

Растворимость однокальциевого силиката весьма невелика, набухающий же гель кремнекислоты уплотняет твердеющий цемент и делает его более непроницаемым и водостойким. Затем идет процесс медленной кристаллизации гелеобразных масс гидросиликата кальция в кристаллический сросток. [c.26]

Наиболее характерным является основной модуль, выражающий отношение весового процента окиси кальция, содержащейся в це менте, к сумме весовых процентов кремнекислоты, глинозема и окиси железа. Величина этого модуля для хороших цементов может колебаться в пределах 1,9—2,4. [c.233]

В. Н. Юнга н Ю. М. Бутта установлено, что при твердении пуццоланового портланд-цемента в первые сроки образуется, считая на клинкерную часть, большее количество свободной извести, чем при твердении портланд-цемента. В дальнейшем активная аморфная кремнекислота добавки вступает в реакцию с известью, выделившейся при гидратации портланд-цемента, с образованием гидросиликата кальция. [c.10]

Обезвоживание хлорной кислотой. Для обезвоживания кремнекислоты рекомендуют также применять хлорную кислоту . Остаток кремнекислоты в этом случае получается чище, чем при применении соляной кислоты, вся операция требует меньшего времени и образующиеся соли легко растворимы. Можно непосредственно применять продажную 60—70%-ную хлорную кислоту, если обрабатываемая проба не содержит органических веществ и в этой кислоте растворима. В противном случае хлорную кислоту прибавляют после растворения анализируемой пробы в другой кислоте или после разложения ее сплавлением с карбонатом натрия. Результаты опытов, проведенных с силикатами, цементами, чугунами, сталями и другими металлами, показывают, что по этому методу получаются данные, совпадающие с полученными обычным методом . В литературе нет указаний о влиянии присутствия хлорной кислоты на последующий ход анализа (стр. 867). Поэтому в настоящем руководстве ход анализа изложен в предположении, что обезвоживание кремнекислоты проведено с соляной кислотой. [c.863]

Растворение в кислоте после сильного прокаливания. Этот метод оказывается самым лучшим в тех случаях, когда отношение содержания нерастворимой части к содержанию растворимой части не меньше, чем в тех глинистых известняках, которые без дальнейшей обработки могут быть обожжены для получения портланд-цемента, т. е. когда содержание кремнекислоты не на много превышает 15%, а содержание окислов железа, алюминия и титана вместе составляет не более 6%. Допустимые пределы здесь еще точно не установлены, а также неизвестно, каково значение этого отношения в доломитах и доломитовых известняках. Вопрос требует дальнейшего исследования. [c.960]

Способ спекания. Производство глиноземистого цемента способом спекания заключается в обжиге тонкоизмельченной однородной смеси боксита и известняка при температурах 1150—1250°, при которых материал подвергается лишь частичному плавлению. При этом способе производства все нелетучие соединения, входящие в состав сырьевых компонентов, переходят в состав цемента, поэтому к сырью должны предъявляться повышенные требования в части содержания в нем нежелательных примесей. Непригодны для обжига методом спекания, как уже отмечалось, бокситы с высоким содержанием окислов железа и кремнекислоты. Повышенное требование к сырью и ряд технологических трудностей производства привели к тому, что способ спекания не получил широкого распространения, несмотря на такие его положительные качества, как невысокий удельный расход тепла, получение легко размалываемого клинкера, возможность применения большинства печей силикатной промышленности и любого вида топлива. [c.520]

Изменения оптических свойств постепенно обезвоживаемого геля кремнекислоты исследовал в своих классических опытах ван Беммелен. Когда гель содержит от 1,5 до 3,0 молекул воды (это количество меняется в соответствии с особыми свойствами геля) начинается внезапное изменение, при котором первоначально прозрачный гель становится мутным (точка опалесценции) и, наконец, белым, как мел. При самом низком содержании воды, около 0,5 молекулы на (1 молекулу SIO2 (2- 13 вес. % воды), гель кремнекислоты. становится похожим на естественный опал. Он прозрачен и при температуре жидкого воздуха не изменяет-ся . Необыкновенное затвердение, или твердость ,, которую гели могут приобрести при обезвоживании, особенно поражает в осадочных кремнистых породах, например в кремнях с опаловым цементом. Затвердение искусственных пород, например растворов портланд-цемента и бетонов, по существу не что иное, как. результат дегидратации гидрогелей (см. D. III, 103 и ниже). [c.286]

Эффекты, аналогичные диагенезу гидрогелей кремнекислоты, наблюдаются при затвердевании искусственных песчаников, например известковых песчаников, образующихся из песка и известкового раствора . Активная кремнекислота в пуццолановых материалах, таких, например, как кизельгур, играет важную роль в теории смешанных цементов (см, D. П1, 179 иниже). Точно так же она имеет существенное значение и при диагенетическом затвердевании геля кремнекислоты, как это показали П. П. Будников и Л. Г. Гулинова . В более крупном геологическом масштабе та же реакция протекает при изменении коллоидно скоагулированных глинистых осадков (глинистых сланцев, аргиллитов и т. д.) в плотные микрокристаллические грифельные сланцы с присутствием кристаллического серицита , хлорита, кварца и других минералов. [c.293]

Взаимодействие кремнекислоты с газообразным хлором и парами хлоридов щелочей может иметь характер гетерогенных газовых реакций. Таково, например, образование четыреххлористого кремния из кварца и тридимита в токе газообразного хлора в присутствии углерода, изучавшееся Грунером и Элёдом Реакция может идти также в присутствии водяного пара с участием хлорида натрия, причем образуется метасиликат натрия этим, возможно, объясняется присутствие соляной кислоты в вулканических эксгаля-циях Практическое значение имеет пример применения подобных реакций — перегонка лейцитита с окисью кальция и хлоридом кальция, применяемая для извлечения калия, содержащегося в породе этот метод добычи калия из щелочных пород был в про,мыщлеяном масштабе разработан Джэксоном и Морганом . Сильно основной остаток силиката кальция после дистилляция может быть непосредственно использован для производства клинкера портланд-цемента. [c.577]

Ход работы. На часовом стекле отвешивают навеску цемента примерно 0,5 г, помещают ее в фарфоровую чашку, добавляют 10 мл воды и, при помешивании стеклянной палочкой, приливают 10 мл НС1, уд. Б. 1,19 выпаривают навеску досуха на водяной бане и снова добавляют 1—8 мл НС1, уд. в. 1,19 накрывают фарфоровую чашку стеклом и оставляют стоять в течение 5 мин, добавляют 20 мл горячей воды и 10 мин нагревают на водяной бане. Раствор над осадком SIO2 фильтруют. Осадок промывают декантацией, затем 1%-ным (по объему) раствором НС1, переносят на фильтр и промывают горячей водой до удаления ионов хлора. Фильтрат выпаривают досуха и до полного удаления запаха НС1, обрабатывают 7—8 мл НС1 и снова выделяют кремнекислоту, выпаривая фильтрат досуха н до полного исчезновения запаха НС1. Осадок SIO2 из фильтрата фильтруют и промывают. Оба осадка с фильтрами помещают в прокаленный и взвешенный платиновый тигель, высушивают и осторожно обугливают фильтры, после чего прокаливают при 1050—1100° С в течение 30 мин. Прокаливание ведут до постоянного веса. Фильтрат и промывные воды сохраняют для определения суммы полуторных окислов. Если цемент содержит гидравлические добавки, то навеску сплавляют с содой, как указано на стр. 19. Для точного определения SIO2 прокаленный остаток обрабатывают НЕ (см, стр. 21). [c.64]

Методы определения кальция и магния практически совпадают с приведенными в предыдущих параграфах. Отдельные варианты различаются главным образом способами разложения анализируемых проб в зависимости от их химического состава. Различные отклонения в методах, имеющиеся при отделении мешающих элементов, часто бывают вызваны личными вкусами того или иного исследователя. Так, например, при анализе силикатов Бэнкс [27] рекомендует выделять железо, алюминий и марганец добавлением аммиака и бромной воды, после чего в аликвотных порциях фильтрата определять кальний и магний по разности в результатах двух титрований в присутствии мурексида и эриохрома черного Т. Беккер [28] точно также осаждает полуторные окислы аммиаком при анализе цементов. Аналогично поступает и Хабёк [29]. При анализе шлаков и руд Граус и Цёллер [30] рекомендуют после растворения пробы и выделения кремнекислоты осаждать тяжелые металлы в мерной колбе сульфидом аммония. После доведения объема раствора до метки достаточно профильтровать только его часть и определить в нем суммарное содержание кальция и магния или содержание одного только кальция. При проведении таких анализов не следует ограничиваться только комплексометрическим определением кальция и магния. Другие присутствующие в растворе катионы в зависимости от их концентрации можно определять комплексометрически (А1, Ре), колориметрически (Т1, Ре), полярографически или воспользоваться методом фотометрии пламени (щелочные металлы). Такой количественный полумикрометод полного анализа силикатов описывают Кори и Джексон [31]. Пробу силиката разрушают плавиковой кислотой или сплавлением с карбонатом натрия. В зависимости от способа разложения пробы в соединении с известными операциями разделения (осаждение аммиаком, щелочью и т. п.) они методом фотометрии пламени определяют натрий и калий, колориметрически — кремнекислоту молибдатом аммония, железо и титан раздельно с помощью тирона, алюминий — алюминоном и, наконец, кальций и магний комплексометрическим титрованием. За подробностями отсылаем читателя к оригинальной работе авторов метода. О некоторых полных анализах сили- [c.453]

Твердение кислотостойкого цемента происходит в результате разложения силиката натрия под действием кремнефтористого натрия и углекислоты воздуха. Образовавшийся при эгод гель кремнекислоты [Si(0H)4] обволакивает и цементирует зерна наполнителя. [c.105]

Кислотостойкость таких цементов и бетонов объясняется стойкостью наполнителей итем,чтоконцентриоо-ванные кислоты интенсифицируют процесс разложения жидкого стекла. При этом происходит уплотнение геля кремнекислоты с выделением воды по формуле [c.105]

Другая же группа ученых считает, что твердение известково-пуццоланового цемента является следствием адсорбции гелем кремнекислоты гидрата окиси кальция. В последующем допускается возможность образования определенных химических соединений типа гпдросиликата кальция. [c.26]

Снижение прочности образцов известково-пуццоланового цемента при воздушном хранении можно объяснить следующими причинами 1) процесс твердения этих цементов может интенсивно протекать только при наличии водной среды 2) гидроокись кальция, не успевшая вступить в реакцию с кремнекислотой, быстро начинает карбонизироваться, превращаясь при этом в инертный углекислый кальций 3) снижение прочности при воздушном твердении известково-пуццолановых цементов вызвано разложением гидросиликата кальция углекислотой воздуха, при этом происходит образование углекислого кальция и выделяется аморфный кремнезем. [c.101]

А. А. Байков считает, что всякое твердеющее вещество (цемент) обязательно проходит стадию коллоидального состояния, даже если в конце процесса твердеющий раствор состоит только из кристаллических образований, обладающих заметной растворимостью в воде. Из полуводного сульфата кальция им были приготовлены студни с содержанием всего 4—5 о СаЗО , подобные студням кремнекислоты, но очень неустойчивые, быстро переходящие в кристаллическое образование. В присутствии некоторых солей, например 10 о-ного раствора Кз504 или (N 4)2804, застудневание происходило в течение 1,5—2 мин. [c.238]

Кислотоупорные цементы изготовляются из трех компонентов связующего вещества —жидкого стекла с уд. весом 1,36 и модулем 2,5—2,8 наполнителя, в качестве которого служат богатые кремнекислотой горные породы (андезит, бештаунит, гранит, маршалит и кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (диабаз, фарфор) ускорителя схватывания и затвердевания —кремне< ористого натрия. Качество кислотоупорных цементов в большой мере зависит от количества и модуля жидкого стекла и от дисперсности наполнителя. Силикатные кислотоупорные цементы различаются между собой наполнителем. [c.30]

Как. и другие силикатные материалы, рассмотренные выше, силикатные цементы устойчивы ко всем кислотам (за исключением плавиковой), кислым газам, растворам кислых солей и вообще ко всем жидкостям, имеющим кислую реакцию. При действии кислых жидкостей силикатные цементы не только не разрушаются, но, наоборот, благодаря выделению кремнекислоты становятся прочнее" поэтому свежевыложенные аппараты после сушки подвергаются специальной обработке 20—40%-ными растворами серной кислоты, или окисловке . К жидкостям, имеющим щелочную реакцию, и даже к неподкисленной воде силикатные цементы неустойчивы. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология