Фильтрование с нагреванием

Простое фильтрование, нагревание и механическая обработка твердого парафина приводят к очистке от механических примесей, разрушению его структуры и некоторому улучшению показателя цвета [c.114]

В последнем случае чаще всего пользуются такими реакциями, которые протекают непосредственно на поверхности испытуемого материала при взаимодействии его с реактивом (топохимические реакции) иногда часть испытуемого вещества переводят в раствор при помощи капли соответствующего растворителя и выполняют реакцию с образовавшимся раствором на поверхности образца, пользуясь им как своеобразной капельной пластинкой . Для выполнения таких реакций пользуются методами, не требующими предварительного фильтрования, нагревания, выпаривания, прокаливания и других операций, которые нельзя непосредственно осуществить на поверхности испытуемого образца. В тех же случаях, когда это совершенно невозможно, образовавшийся раствор переносят на капельную пластинку, фильтровальную бумагу или в микропробирку и производят реакцию. [c.88]

Для поддержания постоянства температуры и состава ванну непрерывно подогревают и добавляют в нее свежие реагенты. Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной мащины и аппаратами, в которых идут регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется насосами, изготовленными из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, и поэтому, во избежание коррозии, приходится тщательно защищать кислотоупорными материалами всю соприкасающуюся с ней аппаратуру. [c.433]

Производительность фильтра и степень отжима осадка можно увеличить путем снижения вязкости жидкой фазы, для чего суспензию нагревают перед фильтрованием. Нагревание способствует также удалению из суспензии части воздуха и предотвращает выделение его пузырьков в порах фильтрующей ткани и в слое осадка на фильтре. Следует иметь в виду, что при фильтровании на вакуум-фильтрах температура суспензии может лишь ненамного превышать температуру образования паров фильтруемой жидкости в условиях рабочего вакуума. [c.266]

Для фильтрования применяют также фарфоровые тигли с пористым дном, которыми пользуются так же, как и стеклянными фильтрующими тиглями. В отличие от стеклянных тиглей фарфоровые тигли выдерживают нагревание до очень высокой температуры, но они более гигроскопичны. [c.144]

Легче фильтруются жидкости, имеющие малую вязкость. Поэтому скорость фильтрования будет тем больше, чем меньше вязкость жидкости. Так как вязкость жидкости уменьшается при нагревании, для облегчения фильтрования растворы часто предварительно нагревают и фильтруют горячими. Например, некоторые растворы желатина и агар-агара при комнатной температуре образуют гели (студни), которые при нагревании расплавляют ся, делаются жидкими и более или. менее легко фильтруются. [c.101]

В стакан с содержимым, полученным по п. 3.6, приливают 10 мл азотной кислоты и нагревают до кипения, затем раствор охлаждают и количественно переносят в колбу вместимостью 250 мл. Если при нагревании в растворе наблюдается осадок, его необходимо отфильтровать через бумажный фильтр, собирая фильтрат в ту же колбу. После фильтрования осадка фильтр промывают дистиллированной водой, а промывные воды присоединяют к фильтрату. [c.539]

Исследована [203] зависимость удельного сопротивления осадков нескольких сортов диатомита, перлита, микропорошка электрокорунда, апатитового концентрата от концентрации исходной суспензии в пределах ее изменения от 2 до 30% (масс). Опыты проведены при постоянном разрежении 60-10 Па на цилиндрической лабораторной воронке, имеющей поверхность фильтрования 0,01 м и снабженной мешалкой и устройством для нагревания. [c.187]

Фильтры 1—5 в виде листов или камер со стенками из плотной синтетической ткани подвешены на крановой балке 6, которая может перемещаться вместе с фильтрами в вертикальном и горизонтальном направлениях. Под фильтрами расположены промывные сосуды 7—И с мешалками и рубашками (на рисунке не показаны) последние служат для нагревания суспензии в сосудах горячей водой до 60 °С с целью улучшения условий промывки и повышения скорости последующего фильтрования. Ниже промывных сосудов находятся сборники промывной жидкости /2—/б, которые соединены гибкими трубопроводами с фильтрами. Сборники сооб- [c.229]

Успех перекристаллизации определяется прежде всего правильным выбором растворителя. Он должен хорошо растворять очищаемое соединение при нагревании и плохо — на холоду. Примеси либо вообще не должны растворяться (в этом случае их удаляют фильтрованием горячего раствора), либо должны обладать высокой растворимостью даже на холоду. Разумеется, пригодным можно считать лишь химически инертный по отношению к очищаемому веществу растворитель. — [c.111]

Фильтрование осуществляют в фильтрах и в фильтрах-сепараторах. К физическим методам можно отнести также обезвоживание нефтяных масел путем испарения эмульгированной воды для этого масло нагревают или продувают через него горячий воздух. В отличие от способов очистки, при которых на частицы загрязнений действуют различные силы, при обезвоживании масел путем нагревания процессы основываются на принципах тепло- и массообмена, т, е. являются теплофизическими. [c.112]

Быстрое развитие химической промышленности в последние годы вызывает необходимость широкого изучения отдельных ее направлений технологического, экономического и технического. Получение различных продуктов и изделий на их основе связано с проведением таких физических процессов как нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и др., являющихся общими для большинства химических производств. Для проведения этих процессов применяют различные машины и аппараты, соответствующие технологическим требованиям и учитывающие свойства перерабатываемых материалов, правильный выбор которых способствует снижению затрат на производство конкретного вида химической продукции. Важнейшими факторами, определяющими тип выбираемого оборудования, являются химические свойства обрабатываемых веществ, температура и давление, интенсивность теплообмена важнейшими экономическими факторами — производительность, стоимость, срок службы, межремонтный период и др. Только самый тщательный технико-экономический анализ, с учетом последних научно-технических достижений, позволяет правильно выбрать оборудование для проведения технологических процессов, тем самым научно обосновать рациональность капитальных вложений в отдельные производства. [c.3]

В случае периодического процесса в реактор загружается растворитель, в котором затем растворяется диенофил. К полученному раствору постепенно добавляется при нагревании рассчитанное количество диена. Растворитель подбирается так, чтобы аддукт растворялся в нем при температуре синтеза ц выпадал в осадок при охлаждении. После кристаллизации растворитель отделяется фильтрованием и возвращается в реактор. Обычно для диенового синтеза используют трубчатые реакторы, через межтрубное пространство которых циркулирует теплоноситель. [c.345]

Исследования, проведенные на ткани из полиамидного волокна [902], свидетельствуют о том, что материал не разрушается при 120°С, однако после работы при такой температуре эффективность фильтрования снижается и появляются желтые пятна. Аналогично ткань, состоящая из смеси полиэфирного волокна и 30% хлопка и сохраняющая механическую прочность при нагревании выше 100°С, будет разрушаться в отдельных местах (изменение структуры волокон), что повлечет за собой ухудшение процесса улавливания частиц. [c.355]

Осадок должен получаться в форме, удобной для отде.гения его от раствора фильтрованием. Это требование связано, главным образом, с определенной величиной зерна осадка. Для получения подходящей величины зерна осадка необходимо применять определенные условия осаждения. Так, например, осадок углекислого кальция при обычной температуре образуется в виде очень мелких зерен, забивающих поры фильтра. При нагревании получаются более крупные зерна, которые легко отфильтровываются. Сернокислый барий при быстром осаждении из нейтрального раствора выделяется в виде очень мелких кристаллов, которые проходят даже через плотный фильтр. При медленном осаждении из кислого раствора сернокислый барий образуется в виде более крупных кристаллов. [c.32]

Осаждение оксихинолином ведут обычно при нагревании. Осадки имеют кристаллическую структуру, хорошо отделяются при фильтровании и хорошо промываются. Промывание ведут обычно горячей или теплой водой нагревание способствует удалению свободного оксихинолина, который мало растворим в холодной воде и может частично оставаться в осадке оксихинолината. При правильном выполнении осаждения состав осадков точно соответствует формуле. Поэтому осадки можно высушивать и взвешивать (без прокаливания). [c.104]

Получение весовой формы. При правильном осаждении диметилглиоксимата никеля состав осадка в точности соответствует химической формуле. Разложение осадка начинается при нагревании выше 250°. Лучше всего для фильтрования пользоваться стеклянным фильтрующим тиглем, высушивая осадок при 110—120° до постоянного веса. [c.181]

Серную кислоту (96%-ную, 590 кг) приливают к расплавленному нафталину (60O кг) при начальной температуре 85 °С в течение 40 мин. Температуру повышают до 160 °С и поддерживают на этом уровне 1 ч. -Сульфо-массу выливают при температуре 120 °С в смесь серной кислоты (96%-ной 780 кг) и воды (10 л) и полученную массу охлаждают. Затем при те.мпературе 34 °С в течение 15 ч приливают азотную кислоту (плотность 1,41 г./см 67,5%-ная 420 кг). После прибавления около половины указанного количества азотной Кислоты вводят серную кислоту (90%-ную 50 кг). ПолученнуК) реакционную смесь передавливают в суспензию доломита (20% MgO 1000 кг) в промывной воде от предыдущей операции (4800 л), нейтрализую г. мелом и фильтруют. Фильтрат (6000 л) обрабатывают серной кислотой (плотность 1,38 г/см 30 кг) и порошкообразным железом (600 кг) при те.мпературе кипения. Затем прибавляют магнезию и железный шлам отфильтровывают. Продукты двух операций восстановления объединяют и упаривают до объема 8000 л и при температуре 23 °С отфильтровывают выпавшую в осадок. магниевую соль 1-нафтиламин-6-сульфокислоты, которую промывают раствором сульфата магния (10 кг в 50 л воды). Выход 34%, считая на нафталин. Из фильтрата выделяют 1-нафталамин-7- и 1-нафтиламин-8-сульфо-кислоты (см. ниже). Продукт, накопленный от 6 операций, очищают путе.м растворения в воде, фильтрования, нагревания фильтрата, подкисления, фильтрования в горяче.м состоянии и промывки полученного осадка горячей водой. Выход 25%, считая на нафталин. [c.260]

Аналогично прибавлению НС1 действует повышение температуры раствора. Конечно, повышенную благодаря присутствию H I и нагреванию растворимость BaS04 под конец осаждения нужно снова понизить это достигается прибавлением надлежащего избытка осадителя и фильтрованием осадка после охлаждения раствора. [c.166]

На дневном свету Ag l разлагается с образованием металлического серебра, причем сначала осадок становится фиолетовым, а затем постепенно чернеет. Фиолетовый цвет осадка еще не служит признаком непригодности его для дальнейшей работы. Почернение указывает на значительное разложение Ag l и является недопустимым. Поэтому нельзя оставлять осадок на прямом солнечном свету и долго держать на рассеянном свету. Лучше всего при отстаивании обернуть стакан с осадком черной бумагой. Хлорид серебра очень легко разлагается также и при нагревании. Поэтому прокаливать его необходимо очень осторожно, особенно в присутствии фильтра, образующего углерод. Прокаливание можно заменить высушиванием осадка до постоянной массы при 130°С. Понятно, что употребление бумажных фильтров для фильтрования при таком методе работы невозможно. В этом случае [c.170]

Ход определения. К раствору соли Мора (7—10 мл, содержащих не более 0,1 г железа) прибавляют 10 мл Н2О, 3 г х. ч. NH4 I, раствор нагревают почти до кипения (но не кипятят), добавляют по каплям при перемешивании 1—2 мл концентрированной HNO3 и продолжают нагревание еще 3—5 мин. Затем добавляют в раствор 100—150 мл горячей воды и NH4OH (1 1) при перемешивании до появления явного запаха аммиака раствор с осадком оставляют на 5 мин и приступают к фильтрованию. [c.172]

Употребляемая для контактного метода земля должна быть значительно чище, чем для целей фильтрования. Для обработки бензина применяют тонкий порошок, получаемый декантацией, но этот метод ВБгходит из употребления ввиду получаемых здесь больших потерь. В большинстве алучаев употребляют спрессованную пыль. Последнюю всегда применяют также для целей фильтрования нефтей. Бензины и керосины после очистки серной кислотой в большинстве случаев подвергаются обработке контактным методом. Пам кажется, что более предпочтительцой является обработка методом фильтрования, так как, с одной стороны, эффективность адсорбции при нагревании понижается, а с другой — для перемешивания требуется известный расход энергии. [c.220]

Синтез проводится в приборе, у ке описанном выше. В колбу вносят 108 г -крезола, 20 г катионита КУ-2 безводного и при нагревании до 70—80° С и тщательном перемешивании подают под слой дикрезолов по газоподводящей трубке 56 г изобутплена. Реакция протекает 2 ч. По окопчанни реакции реакционную смесь отделяют от катионита фильтрованием на воронке Бюхнера, и фил зтрат перегоняют в вакууме. [c.394]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

В шаровой мельнице измельчают алюминий в атмосфере азота ) и в среде триэтилалюминия [соотношение А1 А1 (С2Н5)з = 1 10],-далее смесь переводят в автоклав, суспензии дают осесть, вводят олефин и водород под давлением 200 кгс/см. При нагревании в течение 4—5 ч при ПО—120° С давление снижают до 60 кгс/см . Автоклав охлаждают, непрореагировавший водород и образующийся предельный углеводород выпускают, а триэтилалюминий отделяют фильтрованием от не вступившего в реакцию алюминия и подвергают перегонке под вакуумом. Все аппараты и трубопроводы для алюминийалкилов изготовляют из нержавеющей стали или меди. [c.179]

Современная химическая технология изучает процессы про-иаводства минеральных кислот и удобрений, щелочей и солей, процессы синтеза разнообразных органических соединений из природных газов и продуктов переработки каменного угля и нефти, а также многие другие процессы химической переработки синтетических и природных веществ. Несмотря на разнообразие методов химической технологии, получение различных химических продуктов связано с проведением однотипных физических процессов (нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и т. д.), являющихся общими для большинства химических производств. Аппаратурное оформление современных химико-технологических процессов также весьма разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической технологии в большинстве случаев применяются сходные по конструкции аппараты. [c.13]

По окончании фильтрования фильтр промывают горячим бензином до тех пор, пока бензин не будет стекать совершенно прозрачным и бесцветным и капля его на фильтровальной бумаге после испарения не будет оставлять следа. После промывки бензином фильтр промывают сначала 4 мл спирта, а затем i мл серного эфира. Затем тигель с фильтром и осадком сушат в термостате при 105—110° в течение 5 мин. и оставляют для охлаждения в эксикаторе на 10 мин., повторяя нагревание и охлаждение до получения постоянного веса тигля, т. е. до расхождения между двумя взвешиваниями не более 0,0004 г. Содержание механических нримесей в одном образце устанавливают по двум параллельным определениям. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями должны составлять (см. таблицу). [c.29]

В тех случаях, когда жидкости имеют большую вязкость, или при необходимости фильтровать концентрированные горячие растворы фильт-рованяе проводят при нагревании с помощью воронок для горячего фильтрования. [c.34]

Основные приемы и методы работы. Измельчет1е и перемешивание нагревание и охлаждение. Упаривание сушка. Фильтрование, центрифугирование. [c.42]

Изменение растворимости с температурой в большинстве случаев сравнительно невелико и поэтому мало используется в весовом анализе. Как было отмечено, растворимость большинства осадков несколько увеличивается при нагревании. Поэтому осадки, характеризующиеся заметной растворимостью даже в холодной воде, отделяют от раствора фильтрованием всегда только после охлаждения раствора так поступают, например, с М ЫН РО , РЬ50 , ВаЗО,, СаС О и некоторыми другими осадками. Наоборот, в процессе осаждения, как подробнее показано ниже, удобнее увеличить растворимость осадка, что способствует образованию более крупных кристаллов. [c.49]

Чтобы уменьшить потери, обусловленные растворимостью, как правило, раствор перед фильтрованием должен быть холодным. Это в особенности важно для осадков, которые характеризуются заметной растворимостью даже в холодной воде (например, РЬЗО , ВаЗО,, СаС.О -Н О, MgNH PO -бП О и т. п.). Такие осадки промывают обычно холодной водой или соответствующей промывной жидкостью. Если растворимость осадка очень мала [например, для Ре(ОН)з произведение растворимости ПР = 10 °], раствор часто фильтруют горячим и промывают горячей водой (или соответствующей промывной жидкостью), так как при нагревании уменьшается возможность пептизации осадка и, кроме того, значительно ускоряется прохождение жидкости через фильтр. [c.79]

Исключение представляет, например, осаждение ионов металлов купфероном ири нагревании получаются смолистые продукты разложения купферона, затрудняющие фильтрование, ноэтому купферонаты необходимо осаждать из холодных растворов. Рекомендуется даже охлаждать раствор ниже комнатной температуры. [c.79]

Нитрозофенилгидроксиламин можно представить как производное гидроксиламина NH OH, в котором один атом водорода при азоте замещен нитрозогруппой —N0, а другой фенильным радикалом —С Н . Гидро-ксиламин является слабым основанием. Введение радикала —С Н,, как и в других случаях, усиливает кислотные свдйства соединения. Б связи с этим нитрозофенилгидроксиламин является довольно сильной кислотой в сравнении с другими органическими кислотами. Константа диссоциации нитрозофенилгидроксиламина К = 5,3-10Эта кислота неустойчива в свободном виде в кислых растворах, особенно при нагревании, она довольно быстро разлагается, причем частично образуются смолистые продукты, затрудняющие отделение осадков при фильтровании. Поэтому реактив применяют в виде устойчивой аммонийной соли и пользуются свежеприготовленным I профильтрованным раствором последней. При осаждении ионов металлов из кислых растворов стараются не вводить большого избытка реактива. Осаждение ведут без нагревания. [c.102]

Колбу, закрытую пробкой с клапаном или снабженную другим приспособлением, нагревают на плитке до начала выделения крупных пузырьков газа. После этого колбу в течение 20—25 мин. нагревают почти до кипения. Горячий раствор отфильтровывают через хлопчатобумажную вату от выделившихся металлических сурьмы и меди в коническую колбу емкостью 750 Л1Л и промывают вату горячим 5%-ным раствором соляной кислоты. К фильтрату приливают 50 мл разбавленной (1 1) соляной кислоты снова туда опускают железную спираль, закрывают колбу пробкой с клапаном и нагревают еще 20—25 мин. Вторичное нагревание с железной проволокой необходимо для того, чтобы обеспечить полное восстановление хлорного олова, так как во время фильтрования часть двухвалентного олова окисляется. Затем, вынув пробку, разбавляют содержимое колбы 100 мл холодной воды, насыщенной углекислым газом, и, наклонив колбу, осторожно опускают в нее по стенке кусочек мрамора, после чего снова закрывают колбу иробкой. Охладив колбу струей воды, вынимают пробку с клапаном и железную спираль, споласкивают спираль водой, вливают в колбу 1 мл раствора крахмала и титруют двухвалентное олово 0,2 н. раствором йода до появления синей окраски. Исходя из количества миллилитров раствора йода, затраченного на титрование, вычисляют процентное содержание олова в сплаве. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология