Толуол, выделение из нефти

В некоторых случаях для удаления добавки оказывается более пригодной экстракция жидкости жидкостью. В промышленном процессе выделения толуола из нефти с помощью азеотропной разгонки, при котором добавкой служит [c.310]

МОЩЬЮ растворителей приводит к получению экстракта (углеводород, растворимый в растворителе) и рафината (углеводород, относительно нерастворимый в растворителе). Экстракт обладает высоким отношением углерода к водороду, рафинат—низким. Таким способом ароматические углеводороды отдельную от парафинов и нафтенов. Пример такого разделения, а именно выделение толуола из нефти, приведен в гл. ХП1. Нафтены можно также отделяют от парафинов. [c.27]

Получение бензола из бензинов обходится дороже, чем из толуола и смеси ксилолов стоимость выделения последних из нефти при- [c.55]

Легкие и средние фракции нефти и продуктов ее переработки экстрагируются с целью выделения из них ароматических углеводородов. Из средней (керосиновой) фракции ароматические углеводороды экстрагировались жидкой SO еще перед первой мировой войной с целью улучшения свойств керосина (некоптящее горение) [77, 79]. Далее по этому методу перерабатывалось также дизельное масло для улучшения октанового числа [781. Со времени второй мировой войны экстракция ароматических углеводородов из легких фракций нефти сильно развилась, поставляя военное сырье (толуол) и компоненты высокооктановых топлив (бензол, легкие ароматические углеводороды) [68, 80, 81, 86, 90, 91, 93, 96, 99, 1021. Экстракт, содержащий, главным образом, ароматические соединения, а также ненасыщенные, можно применить и в качестве растворителя для лаков. [c.399]

Выделение индивидуальных углеводородов из природных смесей и продуктов их переработки является одной из важнейших областей применения методов азеотропной и экстрактивной ректификации. Появление этих методов было обусловлено, в первую очередь, необходимостью разделения смесей близкокипящих углеводородов в связи с широким развитием химического использования нефти и природных газов. Большое практическое значение методы азеотропной и экстрактивной ректификации приобрели после того, как с их помощью удалось организовать крупное промышленное производство толуола. [c.272]

Была исследована растворимость парафинов, выделенных из рафинатов туймазинской нефти, с температурами плавления 42-— 44,6 51,6 и 58—61 °С в кетонах и их смесях с бензолом и толуолом [57, 58]. Результаты работ представлены в табл. 17. [c.75]

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Между тем, как установлено нашими прямыми опытами, трициклические конденсированные ароматические системы образуются при длительном нагревании (30—40 ч при 300—350° С) метил-нафталина, а также углеводородных фракций ряда бензола и нафталина (молекулярного веса 400 и выше), выделенных из сырой нефти, которая не подвергалась нагреванию выше 250° С, и не содержавших трициклических конденсированных ароматических углеводородов [2—7]. О довольно интенсивном образовании высококонденсированных ароматических систем при более высоких температурах (600—700° С) хорошо известно из многолетнего опыта работы пиролизных установок, где из керосина наряду с бензолом и его гомологами (толуол, ксилолы и т. д.) получают большие количества конденсированных ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантрен, и др.). Кроме того, незамещенные конденсированные ароматические углеводороды типа антрацена, бенз- и дибензантрацена, пентацена, содержащие в своей молекуле 3—5 бензольных колец (С д—Саг) строго говоря, находятся у нижней границы высокомолекулярных углеводородов нефти. [c.115]

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

Основным источником получения бензола из нефтя" ного сырья до последнего времени были продукты каталитического риформинга, а получения нафталина — жидкие продукты коксования углей. Интенсивное развитие химической промышленности потребовало разработки специальных процессов получения бензола и нафталина, и в 1960 г, в промышленность были внедрены процессы деалкилирования, позволяющие вырабатывать дополнительные количества ароматических углеводородов. Исходным сырьем в этих процессах для бензола служил толуол, а для нафталина — концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенные из нефтяных дистиллятов. В дальнейшем в связи с развитием производства этилена для производства бензола стали использовать также жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количества моноциклических ароматических углеводородов. [c.244]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является основным поставщиком аренов (табл. 117) [50]. Большая часть бензола, толуола и ксилолов в мире производится е процессе каталитического риформинга бензиновых фракций нефти с последующим их выделением экстракцией селективными растворителями [43]. [c.331]

Н. И. Черножуковым и Л. П. Казаковой [38] разработана методика выделения твердых ароматических углеводородов из масляных фракций нефти. Существенным элементом этой методики является разделение исследуемых твердых ароматических углеводородов на две группы углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, и углеводородов, не образующих комплекса с карбамидом. Авторами также разработана методика выделения твердых ароматических нафтеновых и парафиновых углеводородов, присутствующих в высококипящих фракциях нефти [179, 270].- Методика предусматривает наряду с хроматографическим разделением на силикагеле и депарафинизацией в смеси ацетон-бензол-толуол разделение твердых углеводородов карбамидом (в растворе метилэтилкетона) на углеводороды, образующие комплекс, и на углеводороды, не образующие комплекс с карбамидом. [c.188]

Одновременно с развитием использования низших парафинов во время второй мировой войны началось производство ароматических углеводородов из нефти. На основе промышленных методов нефтепереработки были разработаны новые методы выделения, изомеризации и дегидрирования нафтенов. Во время войны было организовано производство толуола и ксилолов из нефти, затем из нее стали получать бензол, поскольку обычный источник этих ароматических углеводородов — каменноугольная смола — не мог удовлетворять растущие потребности химической промышленности США. [c.22]

Простая ректификация, однако, с успехом применена для выделения чистого толуола и ксилолов, свободных от парафинов. В США во время второй мировой войны ряд фирм, принадлежащих к группе Стандарт ойл оф Калифорния , производил пригодный для нитрования толуол из определенной фракции сырой нефти, используя гидроформинг для разложения или изменения структуры всех углеводородов, температуры кипения которых близки к температуре кипения толуола [6]. Сырьем служила калифорнийская нефть, от которой отбиралась фракция с таким расчетом, чтобы нижний предел ее температур кипения был ниже температур кипения диме-тилпентанов и чтобы она не содержала больших количеств неароматических углеводородов с температурой кипения, близкой к температуре кипения толуола. Эту фракцию, кипевшую при 83—110°, пропускали в смеси с водородом, который циркулировал в системе, над катализатором — трехокисью молибдена на окиси алюминия. Процесс вели при 540° и общем давлении 13 ата. Продукты реакции разделяли на фракцию, кипящую в пределах 83—107°, которую присоединяли к свежему сырью, и на фракцию, кипящую от 107 до 110°, содержащую 90% толуола. Последнюю фракцию вновь пропускали над катализатором, в результате чего содержание толуола в ней увеличивалось с 90 до 99%. После этого от толуола отгоняли легкие погоны, очищали его кислотой и подвергали ректификации. Полученный продукт был пригоден для нитрования. [c.245]

Стоимость бензола, полученного из нефти, выше, чем соответствующие стоимости толуола и ксилолов. В сырых нефтях нафтенового основания количества Св-углеводородов относятся к количеству С,- и g-углеводоро-дов, как 1 3 3, а поэтому при переработке единицы веса сырой нефти бензола получается меньше, его концентрация ниже и выделение обходится дороже. В то время как нефтяные толуол и ксилолы продают по той же цене, что и продукты, полученные из каменноугольной смолы, каменноугольный бензол обходится дешевле нефтяного . С другой стороны, в Англии и Западной Европе мощности по производству коксохимического бензола в 2,5 раза превышают его потребление химической промышленностью в 1955 г., а поэтому в этих странах отсутствуют стимулы к получению бензола из нефти. Толуола для производства химических продуктов сейчас вполне хватает, но с ксилолами положение совершенно другое. В каменноугольной смоле содержится мало ксилолов. Количества бензола, толуола и ксилолов в английской каменноугольной смоле, которая богата ароматическими углеводородами, относятся между собой как 1 0,23 0,5. Если бы отсутствовала возможность получать ксилол из нефти, развитие производства нового нефтехимического продукта — синтетического волокна терилен — могло бы тормозиться. [c.407]

Одним из наиболее точных экспериментальных методов определения размеров коллоидных частиц является фотонная корреляционная спектроскопия [62 - 66]. Сущность метода заключается в определении коэффициента диффузии коллоидных частиц путем измерения спектрального состава рассеянного света. Результаты прямых измерений размеров асфальтеновых ассоциатов в модельных растворах углеводородов описаны в работе [64]. В качестве объектов исследования были выбраны первичные асфальтены, выделенные из гудрона смеси западно-сибирских нефтей и индивидуальные углеводороды толуол, циклогексан, н-пентан. Показано, что размеры асфальтеновых ассоциатов в зависимости от их концентрации в растворе (до 10% мае.) и растворителя варьируются от 2,0 до 13,5 нм. [c.84]

Возрастающая потребность в ароматических углеводородах (изомерах ксилола, этилбензоле, толуоле, триметилбензолах и др.) может быть полностью удовлетворена переработкой узких фракций прямой перегонки нефти в процессе каталитического риформинга. В отдельных случаях ресурсы этих углеводородов могут быть пополнены за счет выделения их из бензинов каталитического крекинга после каталитической очистки. [c.106]

А. Выделение ароматических углеводородов из нефтяных фракций. Сюда относится извлечение бензола, толуола или ксилолов из соответствую-ш их узких фракций, получаемых из нефти или продуктов ее переработки, или смеси этих ароматических углеводородов из бензиновых фракций, выкипающих в более широких температурных интервалах. [c.194]

Институтом химии нефти СО АН СССР совместно с Институтом ядерной физики при Томском политехническом институте исследована возможность извлечения цветных и благородных металлов из растворов минеральных кислот с помощью АС, выделенных из нефти комплексообразованием. Изучены экстракционные характеристики концентратов АС в зависимости от разбавителя — четыреххлористого углерода, хлороформа, бензола, толуола, керосиновой фракции, а также в зависимости от характера и кислотности водной фазы — соляной, серной, азотной кислот и солевого фона. [c.183]

Селективность и производительность процесса экстрагирования растворителями могут быть повышены двумя способами. По первому способу раффинат дополнительно обрабатывают высококипящим растворителем, чтобы удалить следы экстрагируемых углеводородов для этого пользуются либо основным растворителем, либо близким к нему по свойствам. По второму способу экстракт возвращают в нижнюю часть экстракционной колонны, чтобы понизить растворимость относительно нерастворимых в основном экстрагенте углеводородов и вытеснить их последние следы из экстракта. Последний способ аналогичен применению флегмы в процессе промывки нефтяных газов жидкими растворителями (см. выше). Примером такого способа служит выделение толуола из нефти (гл. 14, стр. 247). [c.38]

Каждая машина и аппарат для переработки нефти, объединенные в технологические установки, выполняют часть технологической стадии, называемую технологической операцией. Так, в технологическом процессе переработки нефти выделяют технологическую стадию каталитического риформинга — получение ароматических углеводородов, Пр)1 этом выполняют следующие технологические операции (укрупненно) риформирование пря-могопного бенз[гна, экстракцию ароматических углеводородов, выделение бензила, выделение толуола, выделение о-ксилола, разделение м- и н-ксилолов. [c.57]

Выделение толуола из нефти. Шелл-процесс. Выделение толуола из сложных нефтяных фракций с помощью экстрактивной разгонки явJrяeт я одним из важных применений процесса экстрактивной разгонки. К концу второй мировой войны ряд заводов производил этим способом толуол, пригодный для нитрования или авиационный. В литературе была описана заводская установка Панамериканской корпорации по очистке нефти. Схема этой установки [c.302]

Американская нефть значительно беднее ароматическими углеводородами. В образце нефти Мидконтинента, подробно исследуемом Американским нефтяным институтом, содержится только 0.33% толуола. В нефтях других месторождений США содержание толуола бывает и больше, но редко превышает 1%. Однако развитие техники перегонки дает возможность строить заводы по выделению толуола, даже если содержание его в нефти ниже 0.5%. Хоуэс приводит следующие данные о содержании толуола в некоторых американских нефтях. [c.11]

Растворимости парафинов, выделенных из туймазинской нефти, с температурами плавления 42—44,6, 51,6 и 58—61° в кетонах и их смесях с бензолом и толуолом исследованы во ВНИИ НП Е. В, Вознесенской, Г. В. Шахсуваровой и Г. Н. Сочевко [44]. Основные результаты показаны в табл. 14. [c.87]

Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или ааеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром. [c.96]

Стр. 86. Производные ряды бензола, нафталана и высших поликон-денсированных ароматических углеводородов широко представлены во всех нефтях. Практическое использование пх ввиду малых концентраций, сложности смесей II связанных с этим трудностей выделения ограничивалось выделением толуола из некоторых бензинов, сравнительно богатых им. Пиролиз и каталитические реакции дегидрирования и дегидроциклизации позволяют получить из нефтяного сырья ароматические углеводороды в виде, удобном для промышленного выделения наиболее важных из них. [c.360]

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциа.яьным содер-жание.м масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное число технологических установок. Масляные фракции (фракции, выкипающие выше 350° С), выделенные из нефти, сначала подвергают очистке избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафиннзацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. [c.151]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке (АТ) перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке (блоке) вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья (тяжелый бензин) подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок. [c.54]

В США в годы второй мировой войны был создай промышленный процесс, сходный с описанным выше и отличающийся от него лишь тем, что узкие фракции нефти, содержащие как парафиновые, так и нафтеновые углеводороды, пропускаются над СгзОд на глиноземе ири 450—500° иод давлением водорода. Для получения, например, толуола берется фракция, содержащая лютилциклогексан и н-гептан. Смысл использования водорода в этой реакции, идущей с увеличением объема и выделением свободного водорода, ясен. Под давлением водорода резко снижаются реакции конденсации ароматических углеводородов и выход кокса. [c.144]

Ароматические углеводороды являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. Наибольшее значение имеют бензол, толуол, ксилолы, нафталин. Бензол является исходным продуктом для получения алкилбензолов, фенола, галоидбензолов и т, д. Нефти содержат 1 ало этих углеводородов, поэтому их выделение из бензиновых фракций,полученных перегонкой нефти, экономически пе-выгодио. Для повышения содержаиия ароматических углеводородов в бензиновых фракциях служат процессы риформинга. При риформинге бензиновых ( )ракцип в присутствии различны.х катализаторов нафтеновые углеводороды и частично. метановые углеводороды превращаются в ароматические углеводороды, которые извлекают различными методами. Ароматические углеводороды являются желательными компонентами карбюраторных топлив, так как обладают хорошими октановыми числами (бензол — 108 голуол -- 103 этилбензол — 98). [c.76]

В работе [263] показано, что для экстракции металлов (перед их определением атомно-абсорбционной спектроскопией) лучше применять смесь 80 % бензола и 20 % толуола, нежели ксилол (в последнем при стоянии происходит выпадение твердого осадка). Здесь же обсуждены вопросы приготовления стандартов, автома--тической дозировки проб, загрязнения металлами из чужеродных продуктов (масел механизмов при нефтедобыче и транспортировке промывных вод и т. д.). Методом атомно-абсорбционной спектроскопии определялись ванадий, никель, медь, железо, молибден, кобальт. Выявлены различия в определении этим же методом концентрации никеля в виде никельорганических соединений в зависимости от лиганда. Форма существования никеля в нефтях и применение различных лигандов для его выделения из нефтей или концентрирования влияют на его определение [268]. [c.146]

Н. И. Скидановой и Н. И. Черножуковым [271] разработана методика выделения узких фракций парафино-нафтеновых углеводородов из масляных дистиллятов. Выделение таких фракций из нефти месторождения Котур-Тепе проводили, последовательно применяя хроматографию на силикагеле, депарафинизацию из раствора в ацетон-бензол-толуоле, обработку карбамидом, дробную кристаллизацию из раствора в ацетоне и хроматографию на активированном угле. Кристаллические углеводороды фракций 325—375" С и 375—500° С ромашкинской нефти исследованы II. И. Саниным и Н. К. Дружининой [272] с использованием адсорбционной хроматографии и комплексообразования с карбамидом. [c.188]

Закон Рауля, являющийся одним из основных в теории перегонки и ректификации, приложим далеко не ко всем растворам. Существуют так называемые азеотропные смеси, образующие при известном составе нераздельно кипящую фракцию, перегоняющуюся при постоянной температуре, которая мо-жет быть или более высокой или более низкой, чем температура кипения компонентов. Например, бензол <т. кип. 80,2° С) и циклогексан (т. кип. 80,75° С) образуют азеотропную смесь с содержанием 55 /о бензола и температурой кипения 77,5° С. Разделить азеотропные смеси перегонкой и ректификацией невозможно, так как при известной температуре будет кипеть нераздельно кипящая смесь. Чтобы разделить азеотропную смесь, приходится прибегать или к изменению температуры перегонки путем изменения внешнего давления или прибавлением третьего компонента (при изменении давления паров меняется состав азеотропной смеси), или использовать различную растворимость или различие температур застывания компонентов, входящих в азеотропную смесь. При обычной перегонке нефти, когда получаются фракции, кипящие в широких интервалах температур, наличием азеотропных смесей можно пренебречь и считать, что нефть представляет идеальный раствор, следующий закону Рауля. С особенностями азеотропных растворов приходится сталкиваться при выделении из легких фракций нефти отдельных индивидуальных углеводородов, особенно ароматических. Например для правильного распределения метановых углеводородов по двухградусньш фракциям при тщательной ректификации бензина оказалось необходимым удалить предварительно из бензмна ароматические углеводороды. При перего нке бензинов бензол (т. кип. 80,2° С) концентрируется во фракциях, кипящих. при 71—75° С, а толуол (т. кип. 110,6° С) концентрируется во фракции с температурой кипения ЮГ С. [c.173]

Глубина взаимодействия смол и асфальтенов с газообразным НС1 проверена на модельных растворах смол и асфальтенов, выделенных из сырой самотлорской нефти (см. табл. 43). В осадок выпадает 42,6% смол, содержащих около 90% смолистых АО, что составляет 72% основного азота нефти. ДМСО экстрагирует лишь 2,3% смол, содержащих 2,5% основного азота. Р1з модельного раствора асфальтенов удалось выделить только нерастворимые в толуоле хлористоводородные соли. В 46% осажденных асфальтенов содержится 61,2% основного азота асфальтеновых комнонеп-тов (2,2 % на нефть). Экстракция диметилсульфоксидом в этом случае оказалась невозможной из-за хорошей растворимости экстрагента и толуола. [c.79]

Хотя нефтеперерабатывающая промышленность рентабельна и может развиваться даже при применении таких грубых методов разделения, направление всех исследований определялось стремлением к облагораживанию сырья с непрерывным повышением чистоты и ценности выделяемых продуктов, при-ъедшим к возникновению нефтехимической промышленности. Продукты нефтепереработки содержат буквально сотни углеводородов. Даже газовый бензин, представляющий сравнительно узкую фракцию, содержит десятки индивидуальных химических соединений. Производство химических продуктов из нефтяного сырья не могло бы возникнуть без разработки сложных процессов раз--деления, характеризующихся значительно большей четкостью. Необходимость в таких процессах была частично удовлетворена разработкой в конце 30-х годов процесса так называемого сверхчеткого фракционирования. Применяемые для этого громадные колонны с большим числом тарелок позволяли выделить пропан, к-бутан и изобутап высокой чистоты. В последующем были построены еще большие колонны, иногда с таким числом тарелок, что их приходилось сооружать в виде двух или трех секций. Колонны использовали для выделения изопентана, к-пентана, циклогексана и других продуктов. Еще позже был разработан метод экстрактивной перегонки, без которого не удалось бы выполнить программу производства из нефти бутадиена (для промышленности синтетического каучука) и толуола (для военных нужд) в период второй мировой войны. Эти новые методы разделения создали предпосылки [c.48]

Имеются многочисленные процессы экстракции, но наиболее широкое применение находнт экстракция жидким сернистым ангидридом и гликолями. Экстракция сернистым ангидридом применялась главным образом для вьщеления тяжелых ароматических углеводородов. Важнейшим недостатком этого процесса является невозможность по.пучепия бензола высо-> кой чистоты (бензол для нитрования). Экстракция гликолем (процесс юдекс) вполне пригодна для выделения бензола, толуола и ксплолов весьма высокой чистоты. Однако эффективность экстракции гликолем несколько снижается с увеличением молекулярного веса целевого ароматического углеводорода. Другими словами, с уменьшением молекулярного веса ароматического углеводорода растворимость его в гликоле увеличивается. В табл. 2 приведен состав ароматического концентрата, полученного риформингом нрямогон-ных бензиновых фракций из двух западнотехасских нефтей с последз ющей экстракцией гликолем. Можно видеть, что содержание ароматических в концентрате достигает почти 100%. Требуется лишь одна дополнительная операция — последующее разделение концентрата на индивидуальные углеводороды. [c.244]

Совершенствование методов переработки нефти и последующего выделения ароматических углеводородов привело к тому, что основное количество ароматических углеводородов производится из нефти. Так, в США в 1980 году 99% ксршола, 97% толуола и 91% беизола получали из продуктов переработки нефти. Инт эесно проследить обшую тенденцию изменения исиользования угля и нефти как сырьевой базы для получения ароматических углеводородов. Еще в 1956 году коксохимическая промьшшеиность США давала 62% общего количества бензола, но в 1965 году ее доля снизилась до 15%, а в 1980 году - до 9%, тогда как доля нефтеперерабатывающей промышленности в производстве беизола за тот же нериод возросла с 38 до 91%. [c.2274]