Бензол получение из нефти

Основным источником получения бензола из нефтя" ного сырья до последнего времени были продукты каталитического риформинга, а получения нафталина — жидкие продукты коксования углей. Интенсивное развитие химической промышленности потребовало разработки специальных процессов получения бензола и нафталина, и в 1960 г, в промышленность были внедрены процессы деалкилирования, позволяющие вырабатывать дополнительные количества ароматических углеводородов. Исходным сырьем в этих процессах для бензола служил толуол, а для нафталина — концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенные из нефтяных дистиллятов. В дальнейшем в связи с развитием производства этилена для производства бензола стали использовать также жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количества моноциклических ароматических углеводородов. [c.244]

Стоимость бензола, полученного из нефти, выше, чем соответствующие стоимости толуола и ксилолов. В сырых нефтях нафтенового основания количества Св-углеводородов относятся к количеству С,- и g-углеводоро-дов, как 1 3 3, а поэтому при переработке единицы веса сырой нефти бензола получается меньше, его концентрация ниже и выделение обходится дороже. В то время как нефтяные толуол и ксилолы продают по той же цене, что и продукты, полученные из каменноугольной смолы, каменноугольный бензол обходится дешевле нефтяного . С другой стороны, в Англии и Западной Европе мощности по производству коксохимического бензола в 2,5 раза превышают его потребление химической промышленностью в 1955 г., а поэтому в этих странах отсутствуют стимулы к получению бензола из нефти. Толуола для производства химических продуктов сейчас вполне хватает, но с ксилолами положение совершенно другое. В каменноугольной смоле содержится мало ксилолов. Количества бензола, толуола и ксилолов в английской каменноугольной смоле, которая богата ароматическими углеводородами, относятся между собой как 1 0,23 0,5. Если бы отсутствовала возможность получать ксилол из нефти, развитие производства нового нефтехимического продукта — синтетического волокна терилен — могло бы тормозиться. [c.407]

Современные каталитические процессы получения ароматических углеводородов и, в частности, бензола из нефти, как, например, платформинг , основываются главным образом на ароматизации шестичленных нафтенов. Между тем бензины нефтей большинства восточных районов СССР имеют преимущественно парафинистый характер и содержат нафтенов очень немного. В связи с этим снова приобретает актуальность реакция каталитической дегидроциклизации парафиновых углеводородов и, в частности, реакция превращения к-гексана в бензол. [c.347]

К 1956 г. валовое производство бензола в США достигло 1276 млн. л, причем примерно третью часть этого количества составлял бензол, полученный из нефтяного сырья. Количество стирола и фенола, выпускаемое промышленностью, покрывало потребность в этих соединениях примерно на две трети. Общее количество толуола, производимого в США, составляло 660 млн. л, и три четверти этого количества было получено из нефти. Около 50% полученного количества толуола расходовалось в качестве добавок к моторному и авиационному топливу. [c.121]

Процесс получения бензола из нефти называется процессом каталитиче- [c.246]

Во время второй мировой войны проблема получения толуола из нефти стояла особенно остро. После этого, особенно в США, возник огромный спрос на бензол, что явилось причиной постановки опытов получения его из нефти. Этот чрезвычайный спрос па бензол был обусловлен постоянно возрастающим объемом его переработки. Достаточно назвать лишь некоторые важнейшие продукты его переработки — стирол, арилсульфонаты, фенол, найлон, ДДТ, гексахлорциклогексан, малеиновая кислота, промежуточные продукты в производстве красителей и т. д. [c.101]

Получение ароматических углеводородов. Так как образование ароматических углеводородов является одной из основных реакций каталитического риформинга, логично использовать этот процесс для получения некоторых ароматических углеводородов. Действительно, в настоящее время таким образом получают из нефти значительное количество бензола, толуола и ксилолов. [c.186]

С половины XIX столетия каменноугольная смола была основным источником получения ароматических углеводородов. Однако в настоящее время из нефти получают все увеличивающиеся количества бензола, толуола, ксилолов и других подобных углеводородов. Более того, весьма вероятно, что значение нефти как источника бензола и других простейших моноциклических углеводородов будет все увеличиваться, тогда как каменноугольная смола будет оставаться наиболее важным источником для производства нафталина и других полициклических ароматических углеводородов. [c.391]

Получение бензола из бензинов обходится дороже, чем из толуола и смеси ксилолов стоимость выделения последних из нефти при- [c.55]

В настоящее время нафтеновые углеводороды легких фракций нефтей широко применяются в качестве сырья для получения ароматических углеводородов бензола, толуола и ксилолов. Находящиеся в бензиновых фракциях нафтеновые углеводороды в процессе каталитического риформинга превращаются в ароматические. Из индивидуальных нафтеновых углеводородов наибольший интерес представляет циклогексан высокой чистоты, являющийся сырьем для производства найлона. [c.25]

Для идентификации бензола, варьируя концентрацию кислот, входящих в состав нитрующей смеси, пз него получали сперва мононитро-, а затем динитробензол. Мононитробензол, полученный из бензола супсинской нефти, имел т. кип. 205—207° (738 мм). [c.16]

Из пироконденсата выделяют бензол, изопрен, реже — циклопевтадиен, пиперилен и вырабатывают т. н. пиропласт, используемый в кач-ве мягчителя резин. Тяжелые фракции подвергают коксованию с целью получения нефт. кокса жидкие продукты коксования примен. в произ-ве техн. углерода. В. и. Каржев. [c.442]

Разделение ароматических сульфокислот из низших нефтяных погонов не представляет большого труда сульфокислоты эти — кристаллические вещества и поскольку соответствующие им ароматические углеводороды хорошо изучены, решение вопроса о нахождении того или иного гомолога бензола в нефти вполне осуществимо. Гораздо слояшее обстоит дело с высшими нефтяными погонами. Получающиеся отсюда сульфокислоты — уже густые, тягучие смолы, а соответствующие им ароматические углеводороды или вовсе ие известны в чистом виде, или изучены весьма мало. Попятно поэтому, что исследование высших нефтяных погонов на содержание в них ароматических углеводородов встречает значительные трудности. Главные результаты, полученные в этом нанравлении, сводятся к следующему. [c.96]

Химическое вещество, не содержащее примесей, кипит при определенной температуре. Если поместить его в колбу для перегонки и нагреть до этой температуры, то оно полностью перего-нится. Температуры начала и конца перегонки здесь практически совпадают. Так, химически чистый бензол кипит при 80,1° С. Если же он содержит примеси, кипящие при других температурах, то перегонка может начаться прежде, чем достигнута температура 80,1° С, и закончиться при более высокой температуре, т. е. бензол перегонится в каком-то интервале температур. Поэтому чем меньше этот интервал, тем меньше примесей, тем выше качество технического бензола. Например, для бензола марки чистый для синтеза I сорта, получаемого из сырого бензола, температура начала перегонки должна быть не ниже 79,6° С, а температура конца перегонки не выше 80,5° С. При этом не менее 95% взятого для испытания бензола должно перегнаться в интервале 0,6° С. Для бензола марки чистый для нитрации этот интервал шире — 0,8° С, а для бензола, полученного ароматизацией нефти (так называемый бензол нефтяной чистый ), — 1,0° С. [c.8]

Разъясним систему блокировки на следующем примере. Допустим, что необходимо подвергнуть газофракционировке циклогексановую фракцию нефти. Выделенный этилциклогексан идет на деалкилирова-ние с получением циклогексана. Циклогексан, полученный из соответствующей фракции и путем деалкилирования, используется для синтеза адипиновой кислоты и производства бензола. Полученный бензол направляется на производство алкиларилсульфоната. [c.280]

Бензол и другие углеводороды. Как носитель главной углеводородной цепи и сольватирующей группы, бензол производится в большом количестве. В 1952 г. в среднем было получено 250 ООО т 100%-ных моющих веществ, которые,в среднем содержали 23% бензола. В 1950 г. в США для производства синтетических моющих веществ было израсходсжапо 33 300 т бензола , или более 5% всего количества полученного бензола , составлявшего 620 ООО т/год. Фирма Оронайт с 1952 г. начала получать бензол из нефти и достигла производительности 43 500 mieod, что составляет примерно 7% всего количества бензола, полученного в 1950 г. [c.636]

В. В. Марковникова (по разделу химии нефти они составлены А. Ф. Платэ). Интерес представляют выдержки из письма В. В. Марковникова к Эйхлеру, опубликованного в № 46 за 1883 г. газеты Бакинские известия . Из этих выдержек приведем те места, в которых Марковников дает очень лестную оценку многим забытым исследованиям Эйхлера ...За Вами остается, — пишет Марковников Эйхлеру,— первенство доказательства присутствия в кавказской нефти предельных углеводородов, как и вообще Вы остаетесь первым почтенным пионером научной разработки вопроса о составе кавказской нефти... Вам первому принадлежит не только мысль, но и осуществление ее — получать из нефти ароматические углеводороды... У нас, в России, больше чем где-либо работали над получением бензола из нефти, но по свойственной нам скромности результаты наблюдений остаются неопубликованными [280] (стр. 805). [c.150]

Выдающимся достижением является создание в СССР в 1932—1935 гг, впервые в мире промышленного производства синтетического каучука по методу С. В. Лебедева. Замечательные работы советских ученых—А. Е. Фаворского (в области производных ацетиленовых углеводоров), Н. Д. Зелинского (по гидрированию и циклизации углеводородов). Н. Н. Семенова (изучение цепных реакций окисления углеводородов), П. Г. Сергеева (по алкилированию бензола, получению гидроперекисей алкилбензо-лов и их переработке) и др, позволили создать научную основу для организации производства разнообразных синтетических веществ. В Научном институте органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). наряду с методами синтеза ряда красителей, были разработаны методы производства различных соединений ароматического ряда, В Государственном институте прикладной химии (ГИПХ) созданы методы производства различных хлорорганических растворителей и полупродуктов, требуемых для производства каучуков и пластических масс. На опытно-промышленной установке разработаны методы использования газов крекинга и пиролиза нефти в производстве крупно-тоннажных продуктов органического синтеза. Ряд других научно-исследовательских институтов и опытных заводов разработали и продолжают разрабатывать многочисленные новые методы синтеза важных органических веществ. [c.297]

Циклогексан является важнейшим исходным материалом для получения адининовой кислоты окислением его воздухом. Для этой цели гидрируют бензол и полученный таким образом циклогексан окисляют. В связи с тем, что бензол в нефтехимической промышленности получают путем дегидрирования циклогексана в различных процессах каталитического риформинга, а затем снова в чистом виде его гидрируют в циклогексан, высказывались сомнения в целесообразности этого процесса. Сомнения эти однако не основательны, и по следуюш им причинам. Во-первых, циклогексан в исходных фракциях, выделенных из нефти перегонкой, содержится не только как таковой, а в смеси со значительным количеством метилциклопентапа, который изомеризуется в циклогексан при каталитическом риформинге и тотчас же дегидрируется в бензол. Во-вторых, к тому времени как вырос спрос на циклогексан, в промышленности уже была создана серия установок для получения бензола нефтехимическим путем. [c.99]

Современные способы получения бензола, толуола и ксилолов из нефти основаны на том, что подходящая но составу нрямогонная бензиновая фракция, богатая нафтеновыми углеводородами и уже содержащая некоторое количество ароматических, нодвергается каталитическому дегидрированию, нри котором циклогексаны дегидрируются в ароматические углеводороды, а алкнлциклонентаны изомеризуются в цикло-гоксаиы, которые тотчас же дегидрируются в производные бензола. Как моясно видеть из табл. 8, бензин из нефти нафтенового основания содержит до 55% нафтеновых углеводородов, которые в процессе риформинга превращаются в ароматические. [c.102]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Для идентификации ароматического углеводорода, входящего в состав фракции 165—170°, фракция нитровалась. Судя по температуре кипения фракции она должна содержать псевдокумол с т. кип, 169°. Нитрованием фракции 165— 170 получен нитропродукт, который после перекристаллизации из бензола плавился при 179—180°, что указывает на присутствие тринитропсевдокумола в продуктах нитрования и псевдокумола в исследуемой нефти. [c.59]

Сульфированием фракции 60—95 патараширакской нефти и гидролизом сульфокислот полученный ароматический углеводород не содержал бензола, что, по-видимому, объясняется сложностью гидролиза сульфокислоты бензола. [c.59]

Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или ааеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром. [c.96]

Явление азеотропии представляет интерес для технологии переработки нефти и по другой причине. Из-за образования азеотропных смесей часто невозможно получить из нофти химические соединения достаточной степени чистоты путем обычной фракционной перегонки. В особенности зто относится к получению бензола и толуола, образующих азеотропные смеси с некоторыми неароматическими углеводородами, кипящими при близких температурах. Типичный пример такой азеотропной смеси представляет собой система бензол—циклогексан, которая будет подробно рассмотрена ниже. [c.96]

Целью других технологических процессов экстракции является получение экстракта с высоким содержанием ароматических соединений. В этих процессах продукт крекинга или риформинга нефти обычно экстрагируется растворителем для получеш1Я бензола, толуола, ксилолов, их смесей или высокомолекулярных ароматических углеводородов, применяемых в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов авиационного бензина и исходных продуктов для сульфирования и производства воднорастворимых детергентов. [c.192]

В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным [15] в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ. [c.3]

Нефть, по сравнению с углем, имеет то досгоинство, что в ней содержится значительно больше связанного водорода, который участвует в образовании промежуточных продуктов, а по сравнению с продуктами растительного происхождения,—дает намного больший выход конечных продуктов. Однако иногда сСЦновременно используют несколько источников сырья для получения какого-либо продукта. Так, бензол получают из нефти и посредством сухой перегонки углей ацетилен—из карбида кальция и метана формальдегид — из продуктов сухой перегонки дерева и окислением метана. [c.10]

При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

Синтез некоторых важных для нефтехимии углеводородов (этилена из этана, пропана н жидких фракций изобутилена из изобу-тана бутена и бутадиена из бутана пентенов из пентана бензола и толуола ароматизацией парафиновых и циклопарафиновых углеводородов стирола из этилбензола) относится к процессам термического и термокаталитического разложения и подробно рассматривается в курсе технологии нефти. Там же изложены процессы синтеза компонентов моторных топлив, например, изомеризация бутана в изобутан, метилциклопентана в циклогексан, превращение изомерных ксилолов, алкилирование для получения изооктана, этил-и изопропилбензола полимеризация в низшие жидкие полимеры (полимербензнн, изооктен и компоненты смазочных масел). [c.56]

Алкилбензосульфонаты с различными алкильными цепями. При получении поверхностно-активных веществ этого типа (кроме тетрамеров пропилена) в качестве агентов алкилирования используют тримеры изобутилена и хлорпроизводные углеводородов из керосиновой фракции нефти, а также полимеры других алкенов, например пентенов. В качестве ароматического компонента иногда вместо бензола используют толуол. [c.342]

Получение из нефти, состоящей преимущественно из нафтено-вьГх и парафиновых углеводородов, соединений ряда бензола называют у нас не совсем удачно ароматизацией нефти. Промышленное развитие этот вид крокинга вефти получил лишь в СССР. [c.375]

Опыты П. Сабатье и его сотрудника Сандэрана возбуждают заслуженное внимание и представляют наиболее интересный пример неорганического синтеза нефти. Смесь непредельного углеводорода, с водородом подвергается (в присутствии катализатора — никеля) нагреванию нри температуре не свыше 180°. Происходит процесс гидрогенизации ненасыщенных углеводородов. В результате получается светло-желтая жидкость удельного веса 0,790, состоящая из предельных углеводородов и напоминающая по своим свойствам пенсильванскую нефть. При несколько измененных условиях опыта получаются и другие результаты так, если пропускать ацетилен без водорода над никелем при температуре 200°С, получается вещество, богатое ароматическими углеводородами. При вторичном пропускании этого последнего над никелем получается смесь нафтенов, т. е. нефть типа бакинской. Здесь, очевидно, мы имеем процесс полимеризации и образования под влиянием катализаторов циклических соединений. Вертело доказал, что полимеризация ацетилена (С2Н2) дает бензол (СаНе) при температуре размягчения стекла. Далее в литературе встречаются указания, что углеводороды могут получаться и при других реакциях. Например, еще в 1863 г. была известна возможность непосредственного получения ацетилена при пропускании водорода между угольными концами вольтовой дуги, но тогда на это не обратили должного внимания. Еще Вертело указал, что щелочные металлы, реагируя с СО2, образуют карбиды, или ацетиды и кислород, который потом уходит из сферы реа- [c.302]

А. Саханов (514) подробно разработал методику определения асфальтов и остановился на следующем методе навеска исследуемой нефти растворяется в нефтяном эфире (не меньше 40-кратного объема) и смесь оставляется в колбе на ночь (в темпом месте). Выпавший асфальтен отфильтровывается через бумажный фильтр и хорошо, промывается таким же нефтяным эфиром до полной беетретности. Затем фильтр с осадком бросается обратно в колбу, где дроио и>-дило осаждение, но предвар ительно колба и приставший к тенкам ее асфальт хорошо промывается нефтяным эфиром. Из фидЬ гра и колбы горячим бензолом извлекается весь асфальтен, фильтруется в тарированную чашечку, которая и высушивается затем 15— 20 мин. при 105—110°. Полученный вес асфальтена в %% вычисляется на навеоку. Если осадок асфальтена содержит еще парафин, его надо [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология