Обжиг известняка и приготовление

Получение из вытяжки односторонних удобрений отличается сложностью и требует больших эксплуатационных и капитальных затрат. Это обусловлено необходимостью обжига известняка, приготовления известкового молока, установки оборудования для тонкого измельчения известняка, осуществления разделения азотных и фосфорных солей фильтрацией и выпариванием растворов с последующей их кристаллизацией. Поэтому способы раздельного получения односторонних фосфорных и азотных удобрений из азотнокислотной вытяжки не нашли широкого применения. [c.573]

Производство карбида кальция состоит из следующих стадий обжига известняка, приготовления шихты, получения карбидного плава, дробления или гранулирования карбида кальция. [c.46]

Необходимую при этом способе двуокись углерода получают обжигом известняка. Остающийся после обжига СаСОд СаО идет для приготовления известкового молока, применяемого для регенерации (обратного получения) аммиака из хлорида аммония, образующегося наряду с гидрокарбонатом натрия. [c.473]

В процессе приготовления известкового молока контролируют кроме указанных выше ряд других показателей. Ниже приведены контрольные показатели процесса. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество для случая гашения извести, полученной при обжиге мела. Однако и при обжиге известняка состав их тот же. [c.76]

Термическое разложение карбоната кальция (обжиг извести) осуществляется в технике в больших масштабах для получения окиси кальция, которая служит для приготовления строительной извести, а также для других целей. Обжигом известняков в смеси с глиной (или естественных известняков, содержащих большой процент глины) изготовляют цемент. Для использования в технике (для приготовления штукатурного раствора — белой меловой краски или школьного мела) природный мел обычно подвергают очистке отмучиванием. Отмученный мел идет также для приготовления зубного порошка, замазки и различных порошков для чистки. Чистый карбонат кальци , получаемый в виде очень тонкого порошка при осаждении его из водного раствора, применяют в медицине, например против изжоги. Его используют также для понижения излишней кислотности вина. [c.312]

Неполный (частичный) обжиг известняков, применяемый для приготовления карбонатной извести, осуществляется как в шахтных известковообжигательных, так и во вращающихся печах, при уменьшенном на 20—40% удельном расходе топлива по сравнению с расходом топлива на обжиг обычной извести-кипелки. [c.108]

Брусиловский Г, В. Обжиг известняка и приготовление известкового моло- [c.278]

Известь негашёная, жжёная — СаО. Техническое название — кипелка. Кипелку получают обжигом известняка. Употребляется для приготовления вяжущих растворов в строительном деле. [c.128]

Операции без использования ионитов. Обжиг известняка и приготовление Са(ОН) . В большинстве патентов, как и в процессе Сольвэ, используются оба продукта разложения известняка [c.172]

Основными производственными операциями при получении карбида кальция являются обжиг известняка (получение извести), приготовление шихты и сплавление шихты (получение карбида). [c.172]

Исследование таких реакций способствует разработке теоретических основ кинетики и служит средством познания реакционной способности твердых веществ. Огромно и их практическое значение. Обжиг известняков и доломитов, восстановление металлов из окислов и сульфидов, приготовление катализаторов, сгорание пылевидного топлива, производство цемента, огнеупоров и керамики, приготовление кристаллофосфоров — вот далеко не полный перечень технологических процессов, в которых используются реакции с участием твердых фаз. [c.525]

Известь (ГОСТ 9179—77). Строительная известь, применяемая для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, разделяется по условиям твердения на гидравлическую (твердеет на воздухе и в воде) и воздушную (твердеет только на воздухе). Известь изготовляют путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. После обжига получается негашеная известь (комовая или известь-кипелка). Гасят известь при поливании ее водой. [c.9]

Н2О). Примен. коллоксилин — в проиа-ве этролов, целлулоида, лаков, бездымного пороха, динамита и др. ВВ пироксилин — в произ-ве бездымного пороха. ЦЕМЕНТ, вяжущий материал гидравлич. твердения. Сырье — мергели, известняки, мелы, глины, отходы др. произ-в (шлаки, пиритные огарки, нефелиновый шлам и т. п.). После тонкого измельчения сырья и приготовления однородной смеси заданного состава ее обжигают во вращающейся или шахтной печи до спекания при 1450—1550 °С полученный клинкер измельчают в тонкий порошок (уд. пов-сть порядка 3000 ем /г) вместе с небольшим кол-вом гипса, минер, добавок и др. [c.674]

При разложении этиленхлоргидрина гидроокисью кальция в аппарате соответствующей конструкции (минимальное время пребывания жидкости в реакционной зоне и возможность быстрого отвода образующейся окиси этилена из этой зоны) выход окиси этилена может достигнуть 96%, считая на превращенный этилен-хлоргидрин . Выход окиси этилена зависит от качества извести, применяемой для разложения этиленхлоргидрина, и от условий ее гашения. Нежелательные примеси (глина, карбонат магния) замедляют гашение извести и ухудшают взаимодействие полученного известкового молока с этилен.хлоргидрином. Известковое молоко готовят путем гашения предварительно раздробленной извести горячей водой (80—85 °С) в специальных аппаратах-гасителях. Для приготовления медленно расслаивающегося и быстро реагирующего с этиленхлоргидрином известкового молока очень важно, чтобы известь была надлежащим образом обожжена. Понижение температуры обжига приводит к тому, что в извести остается необожженный известняк, так называемый недопал при слишком высокой температуре обжига получается пережженная окись кальция, трудно поддающаяся гашению. После гашения известковое молоко отделяется от шлама и стекает в емкости, в которых оно перемешивается во избежание расслаивания при хранении. [c.179]

Оптимальный режим приготовления известкового молока, осо бенно интенсивность гашения извести, зависит от многих факторов в том числе от температуры и продолжительности обжига карбонат ного сырья в печах, структуры исходного сырья (известняк, мел) состава содержащихся в нем примесей, температуры воды, подавае мой для гашения, и др. Ниже рассмотрено влияние основных из этих факторов. [c.38]

Сырьем для производства цемента являются мел, известняк, глина, мергель и другие материалы. Процесс производства цемента заключается в приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава путем дробления и тонкого измельчения, обжига ее до спекания в клинкер, размола клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками. [c.284]

Присланная земля не настоящий мергель, а чистая углекислая известь, весьма пригодная для приготовления строительных материалов, поскольку ока обжигается легче, чем твердые известняки. [c.593]

Приготовление известкового молока. Добытый в карьерах природный известняк (карбонат кальция) дробят и просеивают. Фракция известняка (куски размером от 50 до 100 мм) поступает в отделение получения хлорноватистой кислоты. Часть известняка обжигают, полученную обожженную известь (окись кальция) подвергают гашению водой с получением так называемого известкового молока, представляющего собой суспензию гидроокиси кальция в воде. Известковое молоко направляют в отделение дегидрохлорирования дихлоргидрина. [c.14]

Портланд-цемент. Для приготовления портланд-цемента под вергают обжигу смесь глины и известняка, взятых в определенных соотношениях, или природный глинистый известняк. Путем тонкого помола продукта обжига—так называемого клинкера, получают портланд-цемент. Этот силикатный цемент относится к группе гидравлических вяжущих составов, способных после смешивания с водой превращаться в твердое тело—цементный камень. [c.195]

Процесс производства цемента заключается в дроблении и тонком измельчении основного сырья — мела, известняка, глины, мергеля и других материалов, приготовлении из них однородной сырьевой смеси заданного состава, обжига ее до спекания в клинкер, размола полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками н в получении готового продукта — цемента. [c.264]

Известняк применяют как строительный материал и как своего рода удобрение для известкования почв. Кроме того, известняк служит основным сырьем для получения извести СаО и углекислого газа Og. Разновидность известняка — прозрачный и бесцветный кальцит применяют для изготовления оптических приборов. Мол используют как строительный материал для штукатурных и отделочных работ, приготовления полировочных и зубных порошков, обжига иа известь, в стекольном, бумажном и других производствах. Мрамор применяют как строительный материал для облицовки [c.200]

Если содержащий глину известняк или известняк, хорошо перемешанный с глиной, подвергнуть сильному обжигу и затем тщательному размолу, то получается продукт, образующий с водой тесто, которое затвердевает в очень крепкую массу, причем даже без доступа двуокиси углерода из воздуха (необходимого для затвердевания известкового раствора). Продукт этот, твердеющий даже под водой, называют цементом. Цементы применяют для приготовления так называемых гидравлических, т. е. твердеющих даже под водой, известковых растворов (гидравлический цемент). Цемент широко применяют для различных наземных сооружений. Особенно важно era применение для изготовления бетона. [c.498]

Технология получения двутретиосновной соли (ДТС) гипохлорита кальция. Процесс получения ДТС состоит из следующих стадий обжиг известняка, приготовление известкового молока, хлорирование, фугование хлорированной массы, сушка пасты, тарирование готового продукта, переработка маточных растворов на бертолетовую соль и хлористый кальций. [c.38]

Обычно централизованное предприятие по переработке фенолятов включает также установку для обжига известняка с целью приготовления оксида кальция и диоксида углерода, а также установку для переработки раствора соды, полученного при разложении фенолятов, путем обработки его оксидом кальция с получением раствора NaOH. [c.351]

УГЛЕРОДА ДИОКСИД (углекислый газ, угольный ангидрид, углекислота) СО2. При 20 °С сжижается под давл. 5,11 МПа faoar —78,50 °С раств. в воде (с образованием угольной к-ты), орг. р рителях. Содержится в воздухе (0,03% по объему) и в водах минер, источников. Получ. побочный иродукт при обжиге известняка, сжигании кокса и спиртовом брожении в лаб.— разложение мрамора НС1 в аппаратах Киппа. Примен. в пронз-ве сахара (для очистки сока), соды, карбамида, оксикарбоновых к-т для приготовления газиров. вод, лечебных углекислых ванн компонент огнетушащих составов в газовых лазерах твердый СОа — хладагент ( сухой лед ). ПДК 30 мг/м . [c.603]

Для приготовления известкового молока требуется жженая известь и вода. Жженую известь получают обжигом известняка, который состоит главным образом из углекислого кальция СаСОз. Основной и активной частью жженой извести является окись кальция СаО, в качестве примесей в ней содержатся песок, глина, известняк и другие вещества. [c.68]

Технологический процесс. Производство твердых гипохлоритов кальция складывается из следующих основных операций обжига известняка, получения из него высококачественной пушонки, приготовления известкового иолока с последующим его хлорированием, фугования прохлорированной массы и ее сушки, дробления и расфасовки готового продукта. [c.602]

Получение извести обжигом известняка и ее использование после гашения водой для приготовления растворов и штукатурки известно с древних времен. Различие между окисью кальция и окисью магния было установлено Блэком (1755). Окись магния была названа горькой землей, поскольку при ее взаимодействии с серной кислотой образовывался сульфат магния, или горькая соль. В конце XVH в. эту соль получали испарением воды Эпсонского минерального источника (Англия) и использовали как лекарственное средство. Окиси бария и стронция научились отличать от других окисей в конце XVIII в., а окись бериллия — только в XIX в. (Вокелен). [c.613]

Исследование реакции с участием твердых фаз способствует разработке теоретических основ кинетики и служит средством познания реакционной способности твердых веществ. Огромно и их практическое значение. Обжиг известняков и доломитов, восстановление металлов из окислов и сульфидов, приготовление катализаторов, сгорание пылевидного топлива, производство цемента, огнеупоров и керамики, приготовление кристаллофосфо-ров — вот далеко не полный перечень технологических процессов, в которых используются реакции с участием твердых фаз. Отличительной особенностью гетерогенных реакций является то, что химическое взаимодействие протекает на поверхности раздела исходных и вновь образующихся фаз. [c.468]

Боженов П. И,, Полевухина А, П. Исключение гашения из процесса производства гидравлической нзвестн. .Честные строительные материалы . Бюро технической информации МПС. Ч РСФСР, № 2, 1948. 12. Б р у с н л о в с к и й Г. В. Обжиг-известняка и приготовление известкового молока Госхимиздат, 1949. [c.370]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Цемент, представляющий собой серо-стальной порошок, состоит из смеси силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Получается он обжигом смеси известняка и глины при 1400° С и последующим измельчением полученного плава. Цемент применяют для приготовления вяжущих рас-твсров и бетона. [c.492]

В зависимости от метода приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинир. способы произ-ва. При сухом способе сырье (известняк и глина) в процессе дробления и помола в мельницах высушивается и превращается в сырьевую муку, после чего мука поступает на обжиг. При мокром способе помол сырьевых компонентов осуществляют в мельницах в присут. воды, к-рую вводят для понижения твердости, интенсификации процесса помола и уменьшения удельного расхода энергии. Влажность сырьевой смеси (шлама), поступающего на обжиг, при мокром помоле составляет 34- 3% по массе для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют сульфитно-можжевую бражку, триполифосфат Na или ПАВ. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по предьщущей схеме, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прес-сах, формуется в фанулы и поступает на обжиг. [c.339]

Известь гидравлическая Обжиг мергелистых известняков Слабогидравли- ческая 40-65 6 6 1,7, 0,4 02 1,5 Для приготовления строительных растворов, применяемых [c.305]

МОГЛО происходить при указанной температуре, необходимо отсасывать выделяющуюся двуокись углерода, так как давление СОг превышает атмосферное давление только при температуре, значительно превышающей 800° (см. табл. 57, стр. 312). Часто, однако, бывает достаточно тяги горячих газов, чтобы вызвать необходимое снижение давления. Обжиг при слишком высокой температуре, помимо лишней затраты топлива, вызывает спекание извести, если известняк содержал примесь глинистых веществ, что сильно затрудняет последующее гашение такой извести ( пережог ). Совершенно чистая окись кальция плавится чрезвычайно трудно. Окись кальция, получающаяся при прокаливании не содержащего примесей углекислого кальция (мрамора), представляет собой рыхлый аморфный, довольно легко реагирующий с водой порошок даже в том случае, когда нагревание производили до очень высокой температуры. Реакция жженой извести с водой известна под названием гашения извести. Она сопровождается выделением значительного количества тепла (см. табл. 53 стр. 289). При внесении окиси кальция в цламя гремучего газа она дает очень яркий свет ( друммондов свет ). Расплавленная в электрической печи окись кальция при застывании образует кристаллы удельного веса 3,40. При нагревании до высокой температуры в присутствии угля СаО образует карбид, который широко применяется в технике (см. стр. 478). Кроме приготовления известкового раствора (гидроокиси кальция), СаО применяют как материал для футеровки печей, в качестве [c.293]

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° (в зоне обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС0з=Са0 + С02(газ), являющейся основной реакцией при производстве изввсти- и-пелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пущонку [Са(0Н)2], идущую для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки, штукатурки, побелок и т. п. На рис. 101 представлена шахтная пересыпная печь (работающая на коксе, загружаемом совместно с сырьем) для обжига извести. Футеровка зоны охлаждения выполнена из шамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига—из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. [c.213]

При сухом способе сушка сырья производится в процесс-е приготовления шихты перед измельчением или в процессе измельчения в дробилках или мельницах с одновременной сушкой. При мокром способе производства шлам перемещается гидротранспортом — самотеком или с помощью центробежных насосов, при сухом же способе применяют пневмотранспорт, шнеки и элеваторы, что повышает загрязнение пылью воздуха в цехах и на территории завода и требует установки дополнительного оборудования для обеспыливания аспирационкого воздуха. Текучесть шлама, обеспечивающая его гидротранспорт, достигается при влажности 34—42%. Глина (20% в шихте) имеет влажность 20—25%, известняк (80% в шихте), имеет влажность 5—8%, мел содержит до 20—25 /о воды. Сырьевая смесь будет иметь влажность при использовании известняка и глины 10—12% и при использовании мела и глины — 20— 25%. Следовательно, при приготовлении сырьевого шлама необходимо дополнительно вводить от 50 до 30% воды. В результате удельный расход тепла на обжиг при сухом способе составляет 2900—3750 кДж/кг клинкера, а при мокром — в 2—3 раза больше. В целом при сухом спо собе необходимо затратить 3100—4400. кДж на 1 кг клинкера против 5440 кДж при мокром способе. Экономия тепла при сухом способе производства составляет 1650— 2900 кДж/кг клинкера. [c.133]

Гашеная известь, приготовленная с определенным количеством воды, представляет собся пасту, имеющую характер коллоидного геля. Эта паста содержит значительно больше воды, чем соответствует формуле Са ОН)г. Избыток воды нельзя удалить даже при пониженном давлении. Полученная таким образом жирная известь благодаря своему коллоидному характеру с песком образует консистентную и липкую массу — так называемый раствор, который используется для штукатурных работ. Раствор схватывается сначала за счет потери избытка воды (поглощение пористым кирпичом и испарением), а позже (через годы, а на толстых стенах через десятки лет) — при взаимодействии с СОг воздуха. При этой реакции происходит превращение в карбонат кальция. Если гашение извести производится очень малым количеством воды, то гидроокись кальция получается в порошкообразном виде и не приобретает связующего характера пасты, свойственного жирной извести, даже при последующем добавлении воды. Известь, погашенная слишком большим количеством воды, также не обладает схватывающей способностью. Тощая известь — порошкообразная, подобная грязи — получается из нечистого известняка, содержащего глину или окись железа, которые вызывают начало плавления при обжиге. [c.618]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология