Конденсация смолы, улавливание

Кригер И. Я. Аппаратчики и насосчики конденсации смолы улавливания ам- [c.320]

Кригер И. Я- Конденсация смолы, улавливание аммиака и сырого бензола [c.322]

Производства, связанные с улавливанием из коксового газа разных продуктов (конденсация смолы, улавливание бензола, производство серы, серной кислоты, цианистых соединений), всегда размещаются при коксохимических заводах, поскольку удаление их от этих заводов повлекло бы необходимость сооружения газопроводов излишней протяженности. [c.155]

Электрометрические методы анализа коксохимических продуктов, представленные в данной книге, относятся к контролю производства основных цехов — отделений конденсации и улавливания химических продуктов коксования, переработки каменноугольной смолы, нафталина, переработки легких и тяжелых пиридиновых оснований, фенолятов и фенольных продуктов и других цехов химического блока. В книге помещены также некоторые методы анализа новых продуктов — реактивов, получаемых на базе коксохимического пиридина и хинолина. [c.3]

Цех улавливания состоит из отделений первичного охлаждения коксового газа и конденсации смолы, машинного с электрофильтрами сульфатного с пиридиновой и обесфеноливающей установками или аммиачного с обесфеноливающей установкой, бензольного (в составе конечного охлаждения газа, скрубберного и дистилляции сырого бензола) [c.189]

Обработка прямого газа сводится к конденсации и улавливанию смолы, аммиака и бензола, содержащихся в газе. [c.36]

Рабочие, обслуживающие установки по полукоксованию и газификации твердого топлива в печах и газогенераторах, конденсации и улавливанию смолы, ироизводству нефтебитума, нефтяного кокса, присадок, хлорпарафина, осернен-ных продуктов. [c.379]

Кетоны могут помешать последующей дефеноляции сточных вод полукоксования бурых углей, снижая растворяющую способность экстрагента по отношению к фенолам. Чтобы обеспечить малое содержание кетонов в подсмольной воде, было предложено подавать водный конденсат из последней ступени конденсации смолы, богатый кетонами, в головной скруббер установки улавливания смолы. Вследствие высокой температуры в этом скруббере большая часть кетонов испарится и перейдет в смолу (Патент ФРГ 850453). [c.403]

Кригер И. Я- Аппаратчики и насосчики конденсации смолы и улавливания химических продуктов из коксового газа, Харьков, Гос. научно-тех-нич. изд. Украины, 1939, стр, 161, 192. 195, 196. [c.268]

В случае отсутствия сероочистки и улавливания циана непосредственно после конденсации смолы из газа должен быть извлечен аммиак. Обычно он улавливается из коксового и светильного газов и реже — из генераторных газов. [c.375]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

При парциальной конденсации продукт, выделенный на соответствующих ступенях системы улавливания, имеет различный состав. Из первых конденсаторов ящичного типа при определенных условиях можно отобрать часть продукта, соответствующего сорту технический по ГОСТ 7119—54. Йз первых бункеров механизированных конденсаторов также получают продукт, соответствующий сорту технический . Этот продукт может применяться для производства дибутилфталата, так как последний подвергается очистке в процессе производства. Для производства глифталевых смол технический продукт непригоден, так как в нем содержится [c.158]

В аппаратах и коммуникациях системы охлаждения и улавливания фталевого ангидрида вследствие конденсации примесей, присутствующих в контактных газах, образуются смолы, отлагающиеся в теплообменнике для охлаждения фтало-воздушной смеси и в газоходах Зти смолы способны самовозгораться при 240—250°С. Максимально допустимой температурой в этих аппаратах считают 225° С. Опасность загорания смол в холодильниках контактных газов и в примыкающих к ним газоходах значительно повышается при попадании в эти аппараты катализаторной пыли. Повышенная температура и большой избыток воздуха создают условия, благоприятные для загорания. Высокой пирофорностью отличаются смолы, образующиеся в аппаратах для дистилляции. Поэтому должна быть полностью исключена возможность контакта горячей смолы с воздухом. Для этого вакуум в аппаратах снимается азотом или двуокисью углерода. [c.188]

Газ после конденсации паров смолы подвергается промывке 1,5%-й серной кислотой с целью улавливания аммиака. Образующийся раствор используется для производства сульфата аммония (выход на сланец — 8,5 кг/т) с одновременным извлечением из маточного раствора пиридина. Выход газа составляет 250 м /т. Газ имеет следующие характеристики [c.462]

В качестве теплоносителя использовался речной кварцевый песок фракции 0,42—0,60 мм. Температура по зонам реактора и в других аппа.ратах измерялась с помощью хромель-алюмеле-вых термопар, а в системе конденсации ртутными термометрами. Расход сырья определялся по уровню в водомерном стекле мерника. Равномерность подачи контролировалась по истечению сырья через фонарь из мерника в подогреватель и по количеству образующегося газа, а расход пара — по объему подаваемой в испаритель воды. Жидкие продукты пиролиза собирались в приемные емкости и взвешивались. Для увеличения глубины улавливаний жидких продуктов из газа приемная емкость в конце системы конденсации была заполнена специальной насадкой и погружена в смесь льда и соли. Выход газа определялся по газовым часам с учетом давления и температуры в системе, средняя проба газа анализировалась иа аппарате ВТИ-2. Плотность газа рассчитывалась по составу газа. Жидкие продукты пиролиза разделялись на отстойную смолу и. кислую воду. [c.13]

Газ выходит из коксовой печи, имея в среднем температуру около 700 °С. Выделение или улавливание из него указанных выше продуктов основано на процессах охлаждения, конденсации, абсорбции и электростатического осаждения. Путем конденсации при охлаждении газа улавливаются легко конденсирующие вещества (вода, каменноугольная смола). Вещества, которые при температуре 20—30 °С и атмосферном давлении не могут быть сконденсированы (аммиак, бензольные углеводороды), выделяются избирательной абсорбцией при подборе для каждого из них соответствующих жидких поглотителей. При охлаждении газа каменноугольная смола частично образует туман, который удаляется из газа электростатическим осаждением. [c.438]

С другой стороны, нечеткость конденсации, улавливание отдельных фракций смолы и, в частности, получение значительного количества тяжелой смолы (табл. 3), вынуждают осуществлять дистилляцию всей генераторной смолы. При этом возникают трудности с освобождением смолы от солей, механических примесей и воды. [c.152]

II — гидрозатвор — промыватель (стояк) для газа газификации 12 — гидрозатвор— промыватель (стояк) для газа сухой перегонки 13 — скруббер 14 — электрофильтр для улавливания смолы из газа газификации 15 — электрофильтр для улавливания смолы из газа сухой перегонки 16 — газодувка для газа сухой перегонки 17 — холодильник для конденсации легкой смолы 18 — газодувка для смеси газов 19 — паровой вентиль [c.241]

Первый отечественный анионит АН-1 является продуктом конденсации меламино-формальдегидной смолы в сильнокислой среде. Анионит АН-1 имеет специфическую способность к сорбции некоторых красящих веществ, поэтому широко применяется в гидролизной промышленности, а также в гидрометаллургии для улавливания молибдат-иона . [c.119]

После газосборника газ имеет еще высокую температуру и содержит значительное количество смолы и водяных паров. Улавливание из газа аммиака, сырого бензола, сероводорода и других продуктов обычно ведется при температуре 25—40°. Транспортирование по газопроводам газа с повышенной температурой, вследствие его увеличенного объема, обходится дороже, так как требует установки газопроводов большего диаметра и газо-дувок большей производительности, а также большего расхода энергии. Поэтому газ по выходе из печей прежде всего следует охладить до температуры 25—30°, обусловливающей конденсацию водяных паров и паров смолы. Первой стадией является рассмотренное выше охлаждение газа в газосборнике, второй — охлал<дение газа в холодильниках, называемых первичными. [c.33]

Газы и конденсируемые химические продукты из швельшахты отбирались при помощи охлаждаемой газоотборной трубки. Этой же трубкой измеряли давление в шахте. Для того чтобы при отборе газа или химических продуктов избежать развития вторичных реакций в отборной трубке, температура воды поддерживалйсь на уровне 80—90° С. При большем снижении температуры воды начиналась конденсация смол в трубке и засмаливание ее, что сильно отражалось на точности замеров. Газ отбирался с помощью газососа либо в аспираторы с последующим полным анализом на приборе системы Николаева, либо в прибор Орса. Для сбора конденсируемых продуктов разложения после газоотборной трубки устанавливалась система улавливания, состоящая из холодильника, барботажных колб И фильтра. Скорость газа на входе в газоотборную трубку [c.88]

В книге приведены методы анализов, относящиеся к контролю производства основных цехов коксохимического завода, т. е. методы анализов по углекоксовому блоку, отделениям конденсации и улавливания химических продуктов коксования, переработки каменноугольной смолы, нафталина, методы контроля качества пиридиновых оснований, высокоплавкого пека. В книге приведены наиболее простые, быстроисполнимые, точные и подходящие для массовых определений в условиях заводских лабораторий методы анализа. [c.2]

Если газ по выходе из газогенераторов содержит значительное количество смолы, то произвести достаточно полное улавливание и отделение ее от воды весьма затруднительно. Поэтому при газификации топлив, дающих смолу, применяется схема, изображенная на рис. 11-19. Отличительной особенностью ее является наличие специальной аппаратуры для очистки газа от смолы, а именно электрофильтров или дезинтеграторов. Для наиболее эффективной работы смолоочистителе температура газа перед ними должна быть на 10—15 °С выше точки росы для газа, чтобы предотвратить конденсацию в них влаги и все же обеспечить достаточную конденсацию смолы и малый объем газа. [c.206]

И. Я. К р и г е р. Аппаратчики и насосчики конденсации смолы и улавливания химпродуктов, ГОНТИ НКТП, Харьков, 1939. [c.461]

В газосборнике, кроме конденсации смолы, происходит еще выделение фусов. Фусы представляют собой сгустки, образовавшиеся вследствие обволакивания смолой унесенных газом из камеры угольной пыли и частичек угля. Под напором воды, подаваемой через форсунки непосредственно в газосборник, фусы смываются с днища последнего и потоком надсмольной воды и смолы увлекаются в отводной газопровод и затем — в отстойную аппаратуру цеха улавливания, где они выделяются. [c.27]

За последние десятилетия намечаются тенденции несколько видоиз.ме-нить схемы конденсации и улавливания. Применяется осушка обратного газа в случае передачи его на далекие расстояния. На ряде заводов внедряется фракционная конденсация смолы. Цикл охлаждения газов улучшают внедрением так называемого малого холода , или искусственного холода, полученного за счет использования в абсорбционных холодильных машинах отбросного тепла, и т. д. В Германии реализованы методы непосредственного связывания содержащихся в газах аммиака и серы в сульфат аммония, без применения серной кислоты и т. д. В некоторых странах распространяются методы выработки серной кислоты из серы, содержащейся в газе (преимущественно коксовом). Одним из таких процессов является метод мокрого катализа . Над всеми этими вопросами интенсивно работают также исследователи и в СССР. [c.376]

Кригер И. Я., Аппаратчики и насосчики конденсации смолы и улавливания химических продуктов из коксового газа, Харьков, ГНТИУ, 1939. [c.749]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Система приемников. После частичной конденсации и охлаждения продуктов пиролиза в холодильнике 7 происходят отделе-ггие воды в ловушке 8 (делительной воронке) и улавливание легкой части смолы в последовательно установленных приемниках 9, погруженных в бани с сухим льдом. Выход газа замеряется газовыми часами 11 пробу газа непрерывно (при установившемся режиме опыта) отбирают в газометр. [c.146]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Фильтр для смолы соединен с поглотителем 14 для улавливания аммиака и конденсации пирогенетической воды и легких погонов смолы, могущих пройти через фильтр. Поглотитель 14 соединен с хлоркальциевой трубкой 15, назначение которой — улавливать следы влаги из газа. [c.85]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

Модификация инден-кумароновых смол продуктами конденсации толуола и фенола с формальдегидом. Ч а й с к и й В. Я., Беляева А. М., К а р л и н с ки й Л. Е, Титова М. С. В об. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., 1 Металлуршя , 1974. ( МЧМ СССР), с. 48—52. [c.167]

Вторая ступень охлаждения коксового газа осуществляется в первичных газовых холодильниках, расположенных в начале газовой трассы цеха улавливания Так как охлаждение газа сопровождается конденсацией из него паров воды и смолы, это отделение получило название отделения охлаждения газа и конденсации смопы [c.191]

На второй ступени конденсации (в холодильниках водяного или масляного орошения) предусмотреть резкое охлаждение, снизив температуру до 25°, сконденсировав нри этом максимум лредне-легкой смолы. С целью улавливания легких фракций смолы (150—200°) желательно предусмотреть установку масляной абсорбции с тарелками провального тина III. Орошение может быть осуш,ествлено средним генераторным маслом с десятикратной циркуляцией и последуюш,ей дистилляцией на общей дистилляционной системе. [c.154]

Коксовый газ и.меет различный состав в зависимости от сорта угля, режима коксования и т. д. Обычно коксовый газ содержит водород (в очищенном газе — 52% по объему) и метан (32%) с небольши.м количеством СО, СО.,, азота, этилено-вы.ч углеводородов и др. Коксовый газ, получаемый в коксовальных батареях, пропускают через ряд поглотителей, улавливающих смолы, аммиак и пары легкого масла. Легкое масло, получаемое путе.м конденсации из коксового rasa, содержит W% бензола, толуол и другие углеводороды. Улавливание легкого масла и.меет огромное экономическое значение в настоящее время больилая част-, бензола (до 90%) получается именно этим способом и лишь немного — путем фракционирования каменноугольного дегтя. [c.293]

Первой ступенью в процесе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 15) является охлаждение газа и конденсация паров (выделение смолы и надсмольной воды). [c.48]

Из реакционной камеры парогазовая смесь с температурой около 500 °С через сажеуловитель 5 и гидравлический затвор 6 поступает в скруббер 7. Гидравлический затвор служит для разобщения парового пространства реакционной камеры и скруббера, а также для конденсации тяжелых фракций пиролиза и улавливания сажи. В сажеуловителе и скруббере продукты пиролиза промываются охлажденным конденсатом тяжелых фракций, который называют гидравличной смолой. Последняя циркулирует в аппаратах 5, 6 и 7 и частично выводится из системы в [c.31]