Газ-носитель оптимальное давление

Весьма перспективно применение для изомеризации катализаторов на цеолитных носителях. Например, палладиевый катализатор может работать в более мягких условиях — при температуре 330—370° С и повышенной скорости подачи сырья. Одновременно увеличивается глубина изомеризации, и содержание изопентана во фракции Сб изомеризата составляет 65% [76]. Процессы в присутствии бифункциональных катализаторов проводят под давлением водорода. Это обеспечивает длительную стабильную работу катализатора и препятствует отложению на нем высокомолекулярных смолистых и углистых соединений. Установлено, что оптимальное давление процесса 24—42 ат. Более низкие давления вызывают усиление побочных реакций, а более высокие (выше 42—50 ат) интенсифицируют реакции гидрокрекинга и подавляют изомеризацию. Повышенные температуры процесса также способствуют ускорению реакций гидрокрекинга и образованию продуктов вторичных превращений. [c.330]

В итоге на диаграммной ленте должна записаться кривая с пологими ветвями, разделенными максимумом. Давление водорода в линии в момент прохождения пером самописца максимума и будет обеспечивать оптимальный расход его для заданной скорости газа-носителя. Поэтому в ходе выполнения эксперимента следует заметить эго оптимальное давление водорода и записать его. [c.270]

Выбор оптимальных условий для хроматографической колонки требует проведения ряда опытов при различных скоростях газа-носителя, по которым графически могут быть определены отдельные константы в вышеприведенном соотношении. По другим соотношениям, приведенным авторами, можно затем рассчитать необходимую длину колонки, скорость газа-носителя и оптимальное давление на входе в колонку. Температура и количество неподвижной фазы, нанесенной на носитель, не учитываются. Представляет интерес вывод о том, что минимум относительного времени анализа для (Ж — 1) С 1 лежит при = 2, а для (ТГ —1) > 1 — при = 3. Этот результат дает возможность определить температуру колонки и количество неподвижной фазы, необходимое для решения данной задачи разделения. [c.71]

В условиях применения ВСГ-носителя и десорбента-аммиака поддерживают оптимальное давление адсорбции и десорбции, равное 1,0-1,2 МПа, что способствует уменьшению коксообразования. Более высокое давление нецелесообразно, так как при этом необходимо повышать температуру процесса для предотвраш ения капиллярной конденсации. [c.217]

Аналогичные зависимости наблюдаются и при изменении расхода газа-носителя, хотя достаточно убедительные объяснения в литературе отсутствуют. Таким образом, при изменении любого из факторов, от которых зависит крутизна вольтамперной характеристики ДЭЗ на участке тока проводимости (температура, расход газа-носителя, его давление, состав), оптимальный режим работы ДЭЗ не сохраняется и его показания изменяются. [c.77]

Прибор очень чувствителен к изменениям температуры. При температуре, равной 250° С, стенки тефлонового капилляра не пропускают ни гелий, ни образец, и сепаратор при этом функционирует как прямое соединение газового хроматографа с масс-спектрометром [56]. В зависимости от объемной скорости газа-носителя оптимальными являются температуры около 280—290° С. При температуре около 350° С в тефлоне могут возникать дырки (увеличенные поры), через которые происходит полная утечка как гелия, так и образца [56]. При скоростях потока до 20—30 мл/мин на тефлоновом сепараторе были достигнуты коэффициент обогащения 200 и эффективность 40—70%, что соответствует давлению в ионном источнике примерно 10 мм рт. ст. (с коррекцией на гелий). Используемый при этом масс-спектрометр имел разделенные вакуумные насосы для источника и анализатора прибор с открытым ионным источником не может эффективно работать при таких высоких давлениях. [c.192]

Предел удлинения насадочной колонки достигается очень быстро. При использовании носителей крупностью 0,15—0,20 мм колонки длиной выше 5 м при оптимальной скорости газа-носителя имеют давление на входе до 2,5-3,5-10 Па, что препятствует нормальному вводу пробы шприцем. Кроме того, начальная часть колонки при этом работает в области малых линейных скоростей, в результате чего эффективность ее может заметно снизиться. [c.32]

Затем начинают медленно и, по возможности, равномерно снижать расход водорода вплоть до затухания пламени. Перо самописца должно при этом начать более или менее плавное сползание влево, однако при приближении к оптимальному для данной скорости газа-носителя расходу водорода направление движения пера изменится на обратное (слева направо) и по прохождении максимума перо вновь изменит направление своего движения. В итоге на диаграммной ленте запишется кривая с пологими ветвями, разделенными максимумом. Давление водорода в линии в момент прохождения пером самописца максимума и будет обеспечивать оптимальный расход его для заданной скорости газа-носителя. Поэтому в ходе выполнения эксперимента следует заметить это оптимальное давление водорода и записать его. [c.475]

Таким образом, возможность варьирования давления газа-носителя в широких пределах, от вакуума до давления в несколько сот и даже тысяч атмосфер, создает экспериментатору возможность выбора оптимальных условий проведения опыта. [c.59]

Итак, выбор газа-носителя должен обеспечивать соответствие его физических свойств получению высокой эффективности колонки, принципу действия и достаточной чувствительности детектора, а при значительных давлениях — и высокой селективности. Оптимальная скорость газа-носителя устанавливается экспериментально. [c.59]

С и выдерживают систему в течение 4 ч при этой температуре и концентрации кислорода 3% об. На всех стадиях регенерации входная температура, температуры в зоне горения и на выходе из реакторов не должны отличаться больше чем на 40°С. Информацию об указанных температурах получают с помощью зонных термопар, а в реакторах с радиальным вводом, не имеющих термопар по слоям катализатора, эту информацию получают по разности температур на входе и выходе. После завершения окислительной регенерации (выжигания кокса) катализатор хлорируют при атмосферном давлении в среде воздуха, содержащего 0,4-0,5% об. хлора, до выравнивания содержания хлора в газе на входе в реактор и на выходе из него, что указывает на полное насыщение катализатора хлором. В результате хлорирования содержание хлора в катализаторе доводят до оптимального (0,8-0,9% мае.). В результате хлорирования в катализаторе уменьшается содержание свинца, висмута и примесей других металлов что касается платины, изменяется лишь ее дисперсность (разукрупнение платиновых кристаллитов). Свойства носителя (удельная поверхность и пористость) при хлорировании заметно не меняются. После регенерации катализатора с применением хлора практически полностью восстанавливаются активность и селективность катализатора. Рекомендуемый режим регенерации с применением хлора [c.141]

Стационарная жидкая фаза. Применяемая в газовой распределительной хроматографии жидкая фаза должна удовлетворять различным требованиям. Давление ее паров при рабочей температуре не должно превышать 0,5 мм рт. ст. во избежание захвата газом-носителем. Она должна обладать небольшой вязкостью, в противном случае сильно замедлится процесс диффузии, способствующий обмену веществ. Стационарная фаза должна образовывать равномерную пленку, прочно связанную с основой определенной структуры. Разделительная способность стационарной фазы должна быть оптимальной. [c.365]

Газ-носитель и адсорбенты. Газ-носитель. Природа газа-носителя существенно влияет на качество разделения веществ и их определение. Основными требованиями, предъявляемыми к газу-носителю как подвижной фазе, являются следующие газ-носитель должен быть инертен по отношению к разделяемым веществам и сорбенту, поэтому не рекомендуется использовать, например, водород для элюирования ненасыщенных соединений, так как может происходить их гидрирование вязкость газа-носителя должна быть как можно меньшей, чтобы поддерживался небольшой перепад давлений в колонке коэффициент диффузии компонента в газе-носителе должен иметь оптимальное значение, определяемое механизмом размывания полосы (в ряде случаев последние два условия противоречат друг другу, тогда газ-носитель необходимо подбирать в соответствии с конкретной задачей анализа) газ-носитель должен обеспечивать высокую чувствительность детектора поскольку при проведении хроматографического процесса расходуется значительное количество газа-носителя, необходимо, чтобы он был вполне доступен газ-носитель должен быть взрывобезопасным выполнение этого требования особенно важно при использовании хроматографов непосредственно на технологических установках газ-носитель должен быть очищенным. [c.84]

Эксперимент может быть выполнен иначе. После установления рекомендованных расходов газа-носителя, водорода и воздуха, поджигания водорода, выведения пера на уровень 30—50 % ширины диаграммной ленты и воспроизведения устойчивой базовой линии фонового сигнала начинают снижать расход водорода не плавно и непрерывно, а дискретно, так чтобы стрелка образцового манометра перемещалась каждый раз примерно на 2—3 деления. После каждого снижения подачи водорода выжидают 3—4 мин, наблюдая за постоянством смещенного уровня фонового сигнала (ступеньки на хроматограмме). Так же как и при плавном изменении расхода водорода, перо самописца вначале должно двигаться влево, затем вправо и вновь влево. В ходе работы рекомендуется записывать прямо на диаграммной ленте против каждого нового уровня положения пера устанавливающееся давление водорода в линии, считываемое с образцового манометра. Сдвиги уровней фонового сигнала при изменении порциями скорости водорода, вначале значительные, при приближении к области оптимального расхода водорода начнут затухать. Соответственно следует уменьшать размер каждой последующей порции. [c.270]

В итоге на диаграммной ленте должна записаться ступенчатая кривая, по которой легко определить оптимальный расход водорода, соответствующий заданной скорости газа-носителя. Очевидно, оптимальный расход обеспечивается давлением водорода в линии, при котором была зарегистрирована ступенька-вершина промежуточного максимума кривой. [c.270]

Далее по построенному заранее графику давление—расход находят оптимальную скорость подачи водорода для заданной скорости газа-носителя. Сопоставляют полученные результаты с данными, полученными при выполнении работы по варианту А. [c.271]

Кроме энтальпийного и энтропийного членов в выражении (8.7) появляется еще ряд членов, вводящих поправки на разность давлений продуктов реакции, на коэффициенты диффузии и т. п. Анализ уравнения (8.7) позволяет выбрать оптимальные условия переноса и очистки (газ-носитель, температурный режим). [c.78]

На практике, конечно, редко определяют и устанавливают оптимальную скорость газа-носителя, которая, впрочем, различается для отдельных компонентов смеси (и из-за перепада давления не постоянна по длине колонки). Чаще всего стараются сократить продолжительность анализа и работают при несколько повышенной скорости потока в ущерб эффективности разде- [c.55]

Второй множитель, содержащийся в члене А,— величина зерна твердого носителя — передается диаметром (1р частиц носителя. Если эту величину выбрать очень малой, то член А и вследствие этого высота теоретической тарелки уменьшаются. Величины (1р А тесно связаны друг с другом частицами с малой величиной зерна нельзя так равномерно заполнить колонку, как более крупными частицами, причем как мера неоднородности заполнения колонки возрастает, что приводит к ухудшению эффективности разделения. Кроме того, с уменьшением размера частиц возрастают перепад давления вдоль колонки и время удерживания. Поэтому следует выбрать в качестве оптимального варианта наименьшую возможную величину зерна, нри которой указанные недостатки еще не становятся заметными. [c.75]

Первые работы были посвящены процессу каталитической полимеризации алкеновых компонентов, содержащихся в нефтезаводском газе. Потребность в твердых кислотных катализаторах удалось удовлетворить благодаря открытию такого катализатора, как твердая фосфорная кислота, состоящая из прокаленной смеси кизельгура (диатомовая земля) с фосфорной кислотой. Следует отметить, что кизельгур играет роль не только носителя катализатора, но и вступает в химическое соединение с фосфорной кислотой. Установки начального периода включали специальную аппаратуру для регенерации катализатора, но опыт показал, что применение высокого давления (28—70 ат) и соответствующее регулирование температуры реакции (175—225° С) позволяют достигнуть большого срока службы катализатора без регенерации. Другим важным фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики катализатора, является поддержание оптимальной степени гидратации твердого катализатора, при которой содержание влаги в углеводородном потоке находится в равновесии с влажностью катализатора [41 ]. [c.191]

Давление. Выбор оптимального давления обусловлен адсорбционными свойствами цеолита, качеством сырья, применяемым газом-носителем, условиями конденсации парафинов и денорма лизата из парогазовых потоков. [c.216]

Полимеризация на этих катализаторах проводится при 130—260° С и давлениях 14—350 ат, однако оптимальным давлением является 70 ат. В промышленности применяется алюмомолибденовый катализатор в виде грайул или в виде порошка. Этот катализатор готовится нанесением окиси молибдена па активированную окись алюминия. В качестве носителей можно применять еще окислы титана и циркония. Удельная поверхность носителя окиси алюминия может составлять 40—400 м г, катализатор содержит 5—8% окиси молибдена. Для перевода катализатора в активную форму его обрабатывают водородом при 430—480° С. Активированный катализатор содержит частично восстановленную окись молибдена, т. е. представляет смесь окислов низшей и высшей валентностей, как и хромовый катализатор. [c.90]

Эффузионный сепаратор Уотсона и Бимана [77] относится к типу сепараторов, получивших широкое распространение. На рис. XI.29 представлена схема этого сепаратора в одноступенчатом варианте исполнения. Элюат поступает через дроссельный канал в трубку из спеченного пористого стекла (син-тергласса) со средним диаметром пор порядка 10 мм, помещенную в вакуумируемый кожух. На пути из трубки к входу масс-спектрометра имеется еще один дроссельный канал диаметром 0,2 мм. При соответствующем выборе параметров потока газа-носителя внутри трубки устанавливается оптимальное давление 70—700 Па, при котором средняя длина свободного [c.310]

Выбор оптимальных условий для работы хроматографической колонки требует проведения нескольких анализов с различной скоростью газа-носителя, по результатам которых можно установить (иногда графически) константы, входящие в рассмотренные выше уравнения. Из других соотношений, предложенных этими авторами, можно вычислить необходимую длину колонки, скорость газа-носителя и оптимальное давление на входе колонки. Температура и степень загрузки носителя неподвижной жидкостью заранее не учитываются. Однако интересен тот факт, что минимум относительного времени анализа для W—1<С1 находится при /г,- = 2, а для W—1 1 — при , = 3. Тем самым неявно выявляются рекомендации о температуре колонки и количестве неподвижной жидкости, необходимых для решения заданной задачи разделения. Теоретические проблемы экспресс-анализа разрабатывались позднее в работах [105, 42], а практические аспекты данной проблемы осветил Кайзер [106]. Теоретический предел скорости разделения также в сравнении с быстрой жидкостной хроматографией при высоком давлении установил Гюишон [104]. Он доказал, что на открытых капиллярных колонках в принципе возможна большая скорость разделения, чем на насадочных. [c.135]

ДОВ, ПОСТОЯННЫХ газов и других летучих соединений [17,20, 32 и 34]. Когда же потенциальные возможности приборов ГХ — МС осознали и те, кто работал со сложными высококипяш,ими природными соединениями, возникла необходимость в получении высококачественных масс-спектров, при помощи которых можно было бы проводить идентификацию этих соединений. Спектры хорошего качества получали обычно при оптимальных давлениях в масс-спектрометре, поэтому необходимо было создать систему, которая позволяла бы использовать большие порции хроматографически разделенных продуктов и поддерживать нри этом рабочие параметры масс-спектрометра в допустимых пределах. Это требование привело к созданию прибора для избирательного удаления из газового потока, выходящего из газового хроматографа, молекул газа-носителя [32, 36—39] или молекул исследуемого соединения [40]. Были сконструированы и усовершенствованы приборы для соединения газового хроматографа с масс-спектрометром, при помощи которых газовый поток после концентрирования анализируемых соединений направляется в масс-спектрометр, причем его состав не нарушается ввиду исключения разложения, абсорбции, конденсации и т. д. [c.179]

Как видно из рис. 90, концентрация носителей тока в PbS имеет резкий минимум при оптимальном давлении паров серы для каждого образца. Левее этого минимума наблюдается электронная проводимость, правее— дырочная. Тогда минимальная точка будет характеризоваться смешанной проводимостью. Для примесных атомов висмута (рис. 90, в) минимум смещается вправо по сравнению с чистым PbS (рис. 90, б), т. е. в сторону более высоких парциальных давлений паров серы. Это значит, что парциальное давление паров серы, необходимое для получения PbS, обладающего собственной проводимостью, повышается при легировании его висмутом. Это может произойти только тогда, если висмут в PbS действует как донор. Когда в качестве примеси вводится серебро (рис. 90, а), то упругость паров серы, отвечающая соединению с собственной проводимостью, уменьшается, откуда следует, что серебров PbS является акцептором. [c.190]

Влияние условий процесса в основном хорошо согласуется с поженными выше его химическими особенностямя. Повышение давления водорода, облегчая стабилизацию радикалов (реакция Щ должно тормозить реакции конденсации типа J0, 11. Поэтому ц Ги-меняются повышенные давления, но так, чтобы пе уменьшить селективность Повышение температуры увеличивает выход продуктов деметилирования как в каталитических, так и в термических процессах. Однако одновременно растет выход продуктов конденсации и усиливаются отложения кокса на катализаторе. Поэтому для каждого катализатора подбирается оптимальная температура, составляющая для хромового и молибденового катализаторов на активированном угле 535—550 °С, для окисного алюмокоТбальтмояиб-денового катализатора — 580—600 °С, для хромового катализатора без носителя — 600—650 °С. Во многих процессах в сырье вводят водяной пар, что уменьшает образование продуктов конденсации и кокса. Такое действие пара объясняют ассоциацией молекул воды с радикалами, что снижает реакционную способность радикалов, но не в такой мере, чтобы препятствовать реакции 2. [c.333]

Из таких катализаторов наиболее изученным и до сих пор приковывающим к себе внимание является никелевый катализатор на кизельгуре. Первые обобщенные работы по гидрированию и гид-рогенолизу углеводов проводились именно на этом катализаторе [2], так как используемый носитель является наиболее доступным, дешевым и распространенным. После признания этого катализатора в разных странах стали появляться работы, посвященные его усовершенствованию, в частности промотированию железом, хромом, марганцем и др. [3]. В дальнейшем большое внимание уделялось и уделяется сейчас теоретическим аспектам действия этого катализатора как в процессе гидрирования, так и в процессе гид-рогенолиза углеводов [4, 5]. Работы, выполненные в последние годы, показывают, что наряду с природой катализатора важное значение имеет аппаратурное оформление и оптимальные условия проведения процесса. Так, при гидрировании глюкозы и ксилозы [6, 7] влияние давления водорода описывается экстремальной за- [c.22]

Низкие значения скорости могут наблюдаться либо во внутридиффузион-ной области, либо в области чистой химической кинетики. Первый случай отмечается, если пористость гранул катализатора мала, гранулы большие, а давление высокое (и, следовательно, коэффициент диффузии невелик). Во втором случае имеет место чистая кинетическая область. Большинство катализаторов работает во внутридиффузионной области, некоторые — на границе с внешнедиффузионной областью, другие — в области химической кинетики. Наивысшиё активности (отмеченные на кривых) находятся в верхней части графика слева, что показывает желательность высокого соотношения объема каталитического вещества и объема носителя, малых размеров кристаллов активной фазы, малого размера и оптимальной пористости гранулы катализатора. [c.36]

В гидрофобизированных электродах, разработанных Л. Нидрахом и X. Элфордом, оптимальное распределение газа и жидкости в пористом теле достигается введением в него гидрофобных материалов (рис. 122,6). В качестве материала таких электродов используют высокодисперсные платиновые металлы в чистом виде пли на носителе (карбидах металлов, угле и т. п.). В качестве гидрофобизатора и одновременно связующего вещества применяют фторопласт или полиэтилен. Гидрофобизированный катализатор наносится на металлическую сетку или на пористую подложку из угля, пластмассы или других материалов. Запорным слоем электродов служит мелкопористая гидрофильная подложка или более гидрофильный наружный слой катализатора. Для гидрофобизированных электродов характерно постепенное увеличение степени гидро-фобности по мере перехода от электролита к газу. Гидрофобизированные электроды тоньше и легче, чем гидрофильные, поэтому их применение позволяет повысить удельную мощность топливного элемента. Кроме того, эти электроды могут работать практически при отсутствии перепада давления газа. [c.238]

Влияние расхода газа-носителя. В каждом хроматографе, как правило, имеется возможность в широких пределах менять расход газа-носителя. Это позволяет находить оптимальный его расход для данной колонки, находящейся при определенной температуре. Он определяется качеством разделения необходимых компонентов смеси, временем анализа и обычно равен в зависимости от диаметра колонки 1—8 л/ч. Давление, которое надо иметь на входе в прибор для обеспечения такого расхода газа, в большинстве случаев почти полностью зависит от сопротивления колонки. Последнее в свою очередь определяется ее сечением, длиной, а также наполнителем, степенью его зернистости и уплотненности. Давление практаческн бывает от 0,1 до [c.70]

В зависимости от -состава предполагаемых примесей подби рают опытным путем, на основании имеющихся предпосылок размеры колонки, адсорбент, газ.-носитель и оптимальные уело ВИЯ отделения примесей скорость пропускания газа-носителя, температуру в колонке, перепад давления в колонке, количество пробы и др. [c.97]

Имеются также данные о том, что оптимальным для промышленного применения оказался катализатор, содержащий 20% вольфрама и 5% окиси цинка на специально приготовленном носителе. Этот катализатор сохраняет активность после 1000 час. работы. При давлении 80—200 ат и температуре 260—320° легко достигаются степень превращения около 9% и выход изопропилового спирта до 94%. Концентрация изонропанола в конденсате составляет 20% [34]. [c.261]

Способ приготовления мелкосферического катализатора для процесса конверсии метана в кипяи ем слое. Разработка способа приготовления механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое является важной составной частью проблемы создания технологии этого нового перспективного процесса. Известные способы производства катализаторов для процессов в кипящем слое малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера (0,7—1,5 мм), оптимального по ряду показателей для процесса паровой конверсии природного газа под давлением. При разработке катализатора для этого процесса мы использовали проверенные приемы создания высокотемпературных катализаторов конверсии метана в стационарном слое. Предложенный катализатор представлял собой нйкель (10%), промотированный окисью алюминия и нанесенный на прокаленный при температуре 1200—1400° С носитель, полученный на основе порошкообразного глинозема со спекающими (упрочняющими) добавками окислами кальция и магния (до 4%). [c.120]

Определены оптимальные режимы газохроматографического анализа фенола в сточных водах на газовом хроматографе СНЯ0М-5 давление газа-носителя гелия р = 0,0606 МПа, температура пламенноионизационного детектора Т = 463 К температура испарителя Т = 463 К и температура термостата Т = 503 К. [c.5]

Содержание аммиака в газе-носителе не должно превышать 127п об. при оптимальной адсорбции в колонне К-104 и дополнительной отмывке аммиака в буферной колонне К-108. Это достигается за счет увеличения давления в адсорбере К-104 и снижения — в десорбере К 105. [c.243]

Для получения оптимальной эффективности раздёления в хроматографической колонке необходимо иметь газ-носитель с оптимальными коэффициентами диффузии в нем анализируемых компонентов, небольшой вязкостью, связанной с перепадом давления в колонке, и значительно меньшей сорбционной способностью по сравнению с анализируемыми вещестяами. [c.123]