Обжиговый газ серного ангидрида

Соотношение между концентрацией кислорода и содержанием сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе выражается уравнением [c.42]

Увеличение количества кислорода в обжиговом газе повышает выход серного ангидрида. При температуре 450° С он обычно достигает 95% и выше. [c.231]

Соотношение между содержанием кислорода и содержаниями сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе имеет вид [c.30]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 °С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота 75%). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчай- [c.217]

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода и других факторов, определяющих время соприкосновения ЗОг с огарком (например, конструкция печей). [c.33]

Для снижения содержания SO3 в обжиговом газе (серный ангидрид способствует образованию твердых наростов на трубах котла-утилизатора при высокой температуре и медленном охлаждении газа) охлаждение газа ведется в котле-утилизаторе очень быстро (около 0,5 сек). Поэтому в газе после котла (температура 450° С) практически не содержится SO3. [c.39]

При окислении сернистого ангидрида в серный выделяется большое количество тепла, которое используется для нагревания очищенного обжигового газа, поступающего в контактный аппарат. Горячий серный ангидрид проходит в теплообменнике 9 по трубам и через стенку передает тепло более холодному сернистому ангидриду, находящемуся в межтрубном пространстве теплообменника. Дальнейшее охлаждение серного ангидрида перед абсорбцией в олеумном 12 и моногидратном 13 абсорберах происходит в ангидридном холодильнике И. [c.50]

Концентрация моногидрата и олеума повышается вследствие поглощения новых порций серного ангидрида. Одновременно в результате поглощения паров воды из обжигового газа сушильная кислота разбавляется. Поэтому для поддержания стабильных концентраций этих кислот существуют циклы разбавления олеума моногидратом, моногидрата — сушильной кислотой и цикл увеличения концентрации сушильной кислоты при добавлении в сборник сушильной башни гидрата. Так как количества воды, поступающей в моногидратный абсорбер с сушильной кислотой, практически всегда нехватает для получения кислоты нужной концентрации, в сборник моногидратного абсорбера вода добавляется. [c.50]

Пары воды не являются ядом для контактной массы, однако, взаимодействуя с серным ангидридом, всегда присутствующим Б обжиговом газе, они образуют пары серной кислоты. Последние при понижении температуры газовой смеси (за счет соприкосновения с более холодной промывной кислотой) конденсируются в объеме, образуя взвесь мельчайших капелек серной кислоты в газе — туман серной кислоты. Этот туман при прохождении газа через аппараты медленно осаждается на их стенках, вызывая коррозию, повышая гидравлическое сопротивление и снижая коэффициенты теплопередачи. [c.52]

Сущность нитрозного способа заключается в обработке обжигового газа, содержащего сернистый ангидрид, серной кислотой, в которой растворены окислы азота нитроза). При этом происходит НЫОз поглощение сернистого ангидрида нитрозой, окисление его в жидкой фазе до серного ангидрида и получение серной кислоты [c.111]

Характер процеоса извлечения серного ангидрида зависит от влаЖ Ности газа перед контактным аппаратом. При осушке обжигового газа серный ангидрид абсорбируется серной кислотой. Если в контактный аппарат (а следовательно, и а абсорбцию) поступает влажный газ, происходит конденсация образующихся паров серной кислоты и образование тумана. [c.78]

Как известно, в обжиговом газе, кроме сернистого ангидрида и воздуха, содержатся также серный ангидрид и пары воды. Так как температура обжигового газа сравнительно высокая (300— 400 °С), то в соответствии с уравнением диссоциации серной кислоты (уравнение 5.42) количество парообразной серной кислоты мало. [c.244]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота, а низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл . [c.245]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл Общепризнано, что реакция в основном протекает в жидкой фазе, т. е. окисление растворенного сернистого ангидрида происходит по мере абсорбции его нитрозой. [c.207]

АНАЛИЗ ГАЗОВ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ Определение серного ангидрида и тумана серной кислоты [c.170]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли. В этих же башнях из серного ангидрида ЗОз, постоянно присутствующего в обжиговом газе, образуются пары серной кислоты, которые при конденсации переходят в туманообразное состояние. Присутствующие в газе соединения мышьяка при охлаждении переходят в твердое состояние. [c.15]

Производство серной кислоты из сернистого газа заключается во взаимодействии сернистого газа ЗОг и кислорода О2, содержащихся в обжиговом газе (реакция VI, 1). В результате этого процесса образуется серный ангидрид 50з, который затем поглощается водой с получением серной кислоты (реакция VI,2). [c.76]

При температуре 620—670 °С равновесная степень превращения SOo в SO3 по этой реакции достигает [40] 70%, а при 900 °С снижается примерно до 10%. Но даже при такой степени превращения в газах содержится существенное количество серного ангидрида, оказывающего отрицательное влияние на технологию переработки обжиговых газов, что следует учитывать при разработке технологического режима обжига. [c.20]

Таким образом, конечными продуктами горения серного колчедана являются обжиговый газ, содержащий двуокись серы, азот, избыточный кислород, незначительное количество серного ангидрида с примесью газообразных соединений других элементов и твердый продукт обжига — пиритный огарок, состоящий в основном из гематита и магнетита с примесью пустой породы, незначительного количества сульфатов железа и продуктов обжига соединений цветных металлов, содержащихся в колчедане. [c.20]

При относительно высоком содержании серного ангидрида в газах и определенной температуре интенсивно протекают процессы сульфатизации огарковой пыли, что приводит к уменьшению сыпучести огарка, затрудняет вывод и удаление его из различных мест по тракту обжигового газа и ухудшает работу электрофильтра. Кроме того, присутствие 80з в газах ведет к прямым и довольно значительным потерям серы с огарком. Из сказанного ясна необходимость строгого соблюдения определенного режима обжига и охлаждения газа. [c.79]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит ог гемпературы обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления сернистого ангидрида и продолжительность его контакта с огарком (например, от величины зерен колчедана и интенсивности его перемешивания) При обжиге колчедана в механических печах содержание составляет 5—10% от количества ЗОа, в печах пылевидного обжига содержание ЗОз меньше (2—3% от ЗОа). [c.74]

Присутствие серного ангидрида в обжиговом газе нежелательно, так как способствует образованию плотных корок пыли на электродах в электрофильтрах. Обжиговый газ печей КС содержит незначительное количество 50з (см. рис. 3-3, стр. 74). что является их важным достоинством. Однако в последующей аппаратуре сернокислотных систем по мере охлаждения газа происходит дополнительное образование серного ангидрида в результате окисления сернистого ангидрида (катализатором этого процесса служат огарковая пыль, футеровка и др.). Чтобы уменьшить возможность образования серного ангидрида в аппара- [c.93]

Количество кислоты, образующейся в промывных башнях, зависит от работы печного отделения и составляет в среднем 5—8% от общей производительности системы с механическими печами и 1—3% при обжиге сырья в печах КС. Концентрация промывной кислоты зависит от содержания серного ангидрида и паров воды в обжиговом газе, а также от режима работы очистного отделения [см. уравнение (6-9) стр. 1651. [c.161]

Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов па втором слое, созданном огарковой пылью до 450 °С, с целью снижения образования серного ангидрида. [c.55]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Нормальная работа контактного аппарата обеспечивается под-держагаем определенных объемных концентраций сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе. Следовательно, одно уравнение можно. получить, определив объемные концентрации диоксида оеры (С ) и кислорода (Ср) в газе перед контактным аппаратом через входные потоки в печи расщепления. При этом необходимо учесть, что в промывных башнях потоки по воде и серному ангидриду отделяются.Для объемного расхода газовой сглеси перед контактным аппаратом (КА) можно записать [c.79]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается за счет поглощения серного ангидрида из обжигового газа. Поэтому для поддержания заданной концентрации Н2504 в сборник 9 увлажнительной башни непрерывно подается вода. [c.64]

Образующийся избыток кислоты перетекает в сборник 9 при второй промывной башне 2, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, снижается до требуемой величины. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток Нг504 перетекает в сборник 9 при первой промывной башне / в результаде поддерживается постоянная концентрация кислоты, орошающей башню 1. Приведенная выше схема обеспечивает полное- связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также возможность получения в промывных башнях продукционной 60—70%-ной серной кислоты. [c.64]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]

Концентрация сернистого газа. Благоприятные условия массо-передачи в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, что также способствует уменьшению сбразсвания серного ангидрида, как это видно из рис. IV-1, где представлена зависимость содержания серного ангидрида от концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе печей КС (составлен по средним результатам обследования ряда печей). Поэтом концентрация сернистого газа при обжиге в печах КС должна (и может) поддерживаться в пределах 14—14,5%. Это одно из важнейших преимуществ обжига колчедана в кипящем слое. [c.80]

При разработке печи ДКСМ помимо основной цели — интенсификации процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана преследовались и другие, достижение которых в значительной степени улучшает технико-экономические показатели всего процесса обжига колчедана. Так, при разработке схемы теплоутилизации нужно было учитывать, что при работе на печах КС оказалось необходимым быстро (за десятые доли секунды) охлаждать обжиговые гязы на выходе из печи, чтобы снизить образование серного ангидрида. Напомним, что присутствие последнего в больших количествах обусловливает сульфатизацию огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку газа и транспортирование огарковой пыли. Обеспечить столь быстрое охлаждение газа до 425—450 °С в обычных котлах-утилизаторах довольно сложно. Во втором же по ходу газа кипящем слое печи ДКСМ охлаждение газа до указанных температур происходит практически мгновенно. [c.140]

При получении серной кислоты нитрозным методом в циркулирующей кислоте содержится различное количество окислов азота в зависимости от нитрозности изменяется и коррозионное действие серной кислоты, что также должно учитываться при выборе материалов для аппаратуры бащенных систем. Дополнительные затруднения с выбором материалов при конструировании аппаратов возникают в связи с тем, что обжиговые и топочные газы в концентрационных установках имеют высокую температуру. В процессе переработки обжигового газа состав его изменяется вследствие образования тумана серной кислоты, выделения из серной кислоты окислов азота, насыщения газа парами воды при промывке, образования серного ангидрида в контактных аппаратах и др. В соответствии с этими условиями должны применяться различные материалы для изготовления газоходов, газовых задвижек и т. д. [c.36]

Основные примеси обжигового газа (АззОд, ЗеОа и др.), находящиеся в газо- и парообразном состоянии, выделяются при его промывке серной кислотой, имеющей более низкую температуру, чем очищаемый газ. Эти примеси частично растворяются в серной кислоте, но большая их часть переходит в состав сернокислотного тумана. Обжиговый газ, кроме сернистого ангидрида, содержит небольшое количество серного ангидрида и паров воды, которые при охлаждении газа взаимодействуют с образованием паров серной кислоты. В первой промывной башне газ очень быстро охлаждается,- при этом пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде тумана — мелких взвешенных в газе капель. [c.138]

Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается благодаря поглощению серного ангидрида, присутствующего в обжиговом газе. Поэтому для поддержания заданной концентрации H2SO4 в сборник 9 при увлажнительной башне непрерывно подается вода. Образующийся при этом избыток кислоты перетекает в сборник 9 кислоты второй промывной башни, и концентрация кислоты, орошающей эту башню, понижается до нужного предела. Из цикла кислоты второй промывной башни избыток перетекает в сборник 9 при первой промывной башне в результате сохраняется требуемая концентрация кислоты, орошающей башню 1. Описанная схема обеспечивает полное связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также возможность получения в промывных башнях продукционной 60—70 о-ной серной кислоты. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология