Пиридиновые аммиаке

Более сложные соединения азота основного характера, не совсем точно называемые пиридиновыми основаниями (пиридин, пи-колин, коллидин, анилин и хинолин), удаляются из газового потока промывкой в скрубберах, аналогично удалению аммиака. [c.152]

Улавливание пиридиновых оснований совместно с аммиаком, не является обязательным. Даже при производстве сульфата аммония на ряде зарубежных установок пиридиновые основания из маточного раствора не выделяют. Они улавливаются вместе с бензольными углеводородами и извлекаются при промывке последних раствором серной кислоты в отделении переработки бензола. [c.186]

Надсмольная вода отделений обработки газа направляется на обесфеноливание после аммиачных колонн, на которых десорбируется большая часть "летучего аммиака , то есть связанного в легко гидролизующиеся карбонат и бикарбонат, сульфид и гидросульфид, цианид аммония. При этом из воды десорбируется большая часть пиридиновых оснований и до 30% содержащихся в ней фенолов. В табл.10.3 приводятся сведения о содержании основных загрязняющих компонентов в сточных водах коксохимического производства. [c.374]

Улавливание аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа осуществляется двумя методами - сатураторным и бессатураторным, основанными на поглощении оснований разбавленным водным раствором серной кислота. [c.62]

Коксовый газ, пройдя стадии очистки от аммиака, пиридиновых оснований, удаления сырого бензола подвергается очистке от сероводорода и цианистого водорода. [c.65]

По одному из методов применяют небольшой избыток аммиака, пропуская газовую смесь при 300—350° над катализаторами дегидратации — окисью алюминия или силикагелем [21]. В других условиях основными продуктами реакции являются либо этиламины, либо, как показал Чичибабин свыше 40 лет назад, пиридиновые основания, например пиколины. [c.380]

Правильность этого предположения подтверждается тем, что при пропускании смеси альдегидов с аммиаком над Al Og выше 300° образуются пиридиновые основания. [c.745]

Механизм реакции образования пиколинов можно представить себе следуюш,им образом. По-видимому, образованию пиридинового цикла с участием аммиака предшествует конденсация трех молекул ацетальдегида, в которой аммиак участвует [c.539]

АММИАЧНАЯ ВОДА — водный раствор синтетического аммиака или аммиака коксовых газов. В последнем случае в растворе могут быть СО2, HaS, фенолы, пиридиновые основания и другие соединения, содержащиеся в коксовом газе. В А. в., получаемой из синтетического аммиака, его содержание достигает 25%. А. в. используют для получения солей аммония, в производстве соды, красителей и др. [c.23]

Чистоту спирта устанавливают по его характерному спиртовому запаху, прозрачности его водных растворов, нейтральной реакции, отсутствию аммонийных Солей и пиридиновых оснований (10 мл спирта подкисляют 2 каплями разведенной серной кислоты и выпаривают на водяной бане). По растворении остатка в нескольких каплях воды и прибавлении 1 мл раствора едкого натра не должно ощущаться запаха аммиака и органических оснований, хлоридов, сульфатов, солей тяжелых металлов. [c.118]

Коксохимическая Фенолы, пиридиновые основания, смолы, аммиак, бензол [c.16]

Пиридиновые производные при реакции с водородом разлагаются, образуя молекулы углеводорода и аммиака (реакция 1). Производные хинолина реагируют, давая молекулы ароматического (реакция 2) или нафтенового (реакция 3) углеводорода и аммиака. Гидрирование производных пиррола сопровождается раскрытием кольца с образованием соответствующего углеводорода п молекулы аммиака (реакция 4). Взаимодействие индолов с водородом аналогично реакции производных хинолина и ведет к образованию аммиака и ароматического или нафтенового углеводорода (реакции 5 и 6). При реакции гидрирования производных карбазола возможно образование наряду с аммиаком ароматтиче-ского, нафтено-ароматического или нафтенового углеводорода (реакции 7—9). [c.295]

Конденсация и улавливание летучих продуктов коксозания. Коксо ЫЙ газ, выходящий из печи, содержит пары летучих органических соединений, воды, аммиака и т. д. Дальнейшая переработка газа состоит в конденсации малолетучих веществ и улавливании аммиака, пиридиновых оснований и нескопдеиснровав-шихся соединений. [c.67]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмоль-1 0й воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.40]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

Сероводород. Природный и нефтяной газы, каменноугольный газ, широко используемые в промышленности и для бытового отопления, в качестве примеси содержат сероводород. В зависимости от источника получения газы могут также содержать в меньших концентрациях сероуглерод (СЗг), сероокись углерода, или карбо-нилсульфид ( OS), тиофен ( 4H4S) и меркаптаны (RSH), пиридиновые основания, цианистый водород, оксид углерода (И) и аммиак. Сероводород содержится также в- отходящих газах, образующихся при выпарке целлюлозных шелоков и в результате процессов обжига. Технологические и топочные газы, содержащие сероводород, коррозионно-активны при охлаждении ниже точки росы, обладают неприятным запахом, весьма нежелательны при производстве и термической обработке сталей и создают ряд других проблем. Поэтому сероводород и некоторые другие соединения необходимо удалять из этих газов. Некоторые муниципальные власти ограничивают содержание сероводорода в бытовом газе до 0,0115 г/м , хотя часто допускается концентрация 0,35—0,70 г/м . Для металлургических процессов обычно разрешают еще более высокие концентрации — до 1,15 г/м [310]. [c.142]

Аммиак, амины и пиридиновые осноБания. При коксовании угля азот частично (50—80%) образует основные соединения. Так, типичное распределение таких соединений в сыром городском газе составляет (в %) 1,1 NH3, 0,1—0,25 H N, 0,004 пиридиновых оснований, следы оксида азота (II), а также около 1% несвязанного азота. Как и соединения серы (с. 144), присутствующие в газе соединения азота токсичны и коррозионно-активны, поэтому были предприняты попытки разработать процессы одновременного удаления сероводорода и аммиака с рекуперацией сульфата аммония и элементарной серы. Коль и Ризенфельд [455] подчеркивают, что некоторые из таких процессов нашли лишь ограниченное применение в промышленности. [c.150]

В сульфатном отделении улавливаются аммиак и пиридиновые основания. В аммиачном отделении можно получать концентрированную аммиачную воду или безводный аммиак либо извлекать из надсмольной воды аммиак, направляемый на пиридиновую установку или в газопровод перед установкой,вырабатываюшей сульфат аммония. [c.7]

При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]

Для регулирования состава пароаммиачной смеси на верх десорбционной колонны подается орошение либо из дефлегматора, в котором конденсируется часть пароаммиачной смеси, либо, как показано на рисунке, в качестве орошения используют сепараторную воду после отделения пиридиновых оснований. В обоих случаях наверху колонны поддерживают температуру около 96 °С, обеспечивающую получение пароаммиачной смеси заданного состава. Вместе с аммиаком из воды десорбируется около 25—30% содержащихся в воде фенолов, которые частью оказываются в сырых легких пиридиновых основаниях, частью попадают в коксовый газ. [c.190]

Парогазовые продукты коксования покидают печь при температуре 700 - 800°С и подвергаются первичному охлажденшо в стояке и газосборни-ке до 80°С и далее в трубчатых горизонтальных или вертикальных холодильниках до 30 - 40°С. В результате этого конденсируются пары воды (так называемая аммиачная вода) и смола, уменьшается объем газа, который далее транспортируется компрессором с последовательным улавливанием из него аммиака и пиридиновых оснований, сьфого бензола, сероводорода и цианистого водорода. [c.60]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Для выделения из коксового газа пиридиновых оснований часть раствора сульфата аммония, получаемого по сатураторному или бессатуратор-ному способам обрабатывается аммиаком, выделяемым из надсмольной воды при температуре 100 - 105°С. Аммиак взаимодействует с маточным раствором и как более сильное основание вытесняет пиридин и его гомологи, например [c.62]

IV — раствор из сатуратора, V — смесь газообразного аммиака с паром, VI — сепараторная вода, VII — нейтрализованный раствор, VIII — смесь водяного пара и пиридиновых оснований, IX — пиридиновые основания, X — охлаждающая вода [c.63]

Так, например, пропуская ацетилен в смеси с большим избытком аммиака при 280° над катализатором — комплексным соединением хлористого цинка и аммиака, — получают смесь трех этиламинов вместе с некоторым количеством пиридиновых оснований, присутствующих в высококипящих фракциях. Из аминов больше всего образуется диэтиламина. Выше 305° основным продуктом реакции является ацетонитрил [38]. [c.388]

Полный синтез МВП включает также получение исходного ал-килпиридина — 2 метил-5-этилпиридина (МЭП). В основу метода положена реакция Чичибабина — конденсация карбонильных соединений с аммиаком с образованием пиридиновых оснований [c.237]

Теоретически для образования 1 моль МЭП необходимо 4 моль ацетальдегида на 1 моль аммиака. Однако при этих соотношениях выход МЭП очень низкий. Поэтому применяют трехкратный избыток ацетальдегида и используют его в виде тримера — паральде-гида. При жидкофазной конденсации паральдегида с аммиаком при 220—280 С и давлении более 10 МПа в присутствии катализатора, например ацетата аммония, образуется МЭП с выходом около 70 % от теоретического. В качестве побочных продуктов образуются 2-и 4-пиколины и высококипящие пиридиновые основания. Выделение МЭП из реакционной смеси после ее осушки осуществляется ректификацией. Далее МЭП подвергается дегидрированию, которое в принципе подобно дегидрированию этилбензола в стирол, однако имеет некоторые особенности. [c.237]

Если нужно получить NH3 без примеси пиридиновых оснований , то к исходному воднаиу аммиаку прибавляют 1% КМПО4 и полученную мутную нсидкость, не отфильтровывая осадка, используют для получения NH3 по п. 1. [c.32]

При действии водного аммиака на перхлорат 2, 4, 6-триметилпирилия с выходом, близким к количественному, образуется коллидин [114]. Имеется ряд обзоров по синтезу пиридиновых оснований из пирилиевых солей [115—118]. О механизме этой реакции см. [119]. [c.38]

Второй метод синтеза альпразолама базируется на дихлорхи-нолине (30), превращаемом в 2-хинолилгидразин (31), который конденсируют с триэтоксиэтаном с образованием триазолохиПолина (32). Пиридиновый цикл в соединении (32) подвергают окислительному расщеплению с получением диарилкетона (33). Затем вводят бромметильную группу в триазольный фрагмент этого диарилкетона (гидроксиметилирование с последующим замещением гидроксила на бром). Конденсация диарилкетона (34) с аммиаком завершает синтез анксиолитика (27) [c.177]

Начальной реакцией всех соединений, содержащих пиридиновое или лиррольное кольцо, является насыщение гетероциклического кольца. Затем происходит разрыв гидрированного кольца в различных положениях с обра--зованием смеси первичных и вторичных аминов. После этого ариламины подвергаются дальнейшему гидрогенолизу с образованием ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, алканов — С3 и свободного аммиака. В присутствии гидрирующего катализатора образуются основания, первоначально отсутствовавшие в исходном сырье. Если катализатор не обладает гидрирующей активностью, например при каталитическом крекинге, то активность его не снижается азотистыми соединениями неосновного характера. При гидрокрекинге азотсодержащих нефтяных фракций в присутствии дисульфида вольфрама на алюмосиликатном носителе изомеризация частично подавляется вследствие образования] аммиака и аминов, которые дезактивируют катализатор. [c.138]

Рис. 5.2. Технологическая схема установки для выделения пиридиновых оснований 1 — аммиачная колонна, 2 — нейтрализатор, 3 — конденсатор, 4 — сепаратор, 5 — центробежный насос I — над-смольная вода, П — острый пар, III — вода на обесфеноливание, IV — раствор из atj-paTopa, V — смесь газообразного аммиака с паром, VI — сепараторная вода, VH — нейтрализованный раствор, VIII — смесь водяного пара и пиридиновых оснований, IX — пиридиновые основания, X — охлаждающая вода

В 1944—1948 гг. появились сообщения о синтезе никотиновой кислоты из р-пиколина парофазным процессом — окислением кислородом воздуха в присутствии катализатора с выходом 17% [44, 45] в присутствии аммиака в результате реакции получают нитрил никотиновой кислоты с выходом 66% [46]. Нитрилы пиридиновых кислот получают пропусканием смеси паров пиколина, аммиака и воздуха при 300—350 С над пятьюокисью ванадия, нанесенного на активированной окиси алюминия [47, 47а]. С выходом 65% получен никотиннитрил над гранулированным ванадатом олова при температуре 370° С [48, 49]. Лучшие результаты (выход нитрила 93,6%) получены при использовании катализатора ванадата алюминия. Омыление нитрила осуществляют в водно-аммиачном растворе в присут- [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология