Формальдегид нейтрализация

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

Раствор формальдегида обычно содержит примесь муравьиной кислоты НСООН, и если ее не нейтрализовать, то определение даст неверный результат. Нейтрализацию проводят по фенолфталеину, прибавляя щелочь до слабого порозовения. [c.311]

Кулиевым с сотрудниками [а. с. СССР 298639] была разработана многофункциональная присадка ИХП-136 с высокой щелочностью, обладающая также противокоррозионными п моющими свойствами. Она получается конденсацией алкилфенола с формальдегидом в присутствии сульфированного дизельного масла и гидроксида натрия с дальнейшей нейтрализацией гидроксидом [c.80]

Технология получения присадки ИХП-101 в основном подобна технологии получения присадки БФК. Конденсация алкилфенола с формальдегидом осуществляется при расходе формалина 15%, нейтрализация проводится при температуре 120°С при расходе гидроксида бария 60—65 % В этих условиях достигается наибольшее замещение гидроксильных групп в продукте конденсации [c.196]

При синтезе присадки КФК одновременно проводят конденсацию алкилфенола с формальдегидом и нейтрализацию продукта конденсации оксидом кальция. Массовое соотношение алкилфенола, формальдегида и оксида кальция 1 0,3 0,3. Реакцию проводят в растворе веретенного масла (50 % от количества алкилфенола) при 96—98 °С до получения продукта с коэффициентом преломления 1,5170, который подвергают сушке при ПО— [c.197]

Присадку ВНИИ НП-370 получают в промышленном масштабе. Вначале алкилируют фенол полимердистиллятом в присутствии продуктов сульфирования фенола, затем алкилфенол, содержащий сульфокислоты, нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция, после чего нейтральный продукт конденсируют с формальдегидом [21, с. 20]. Получаемая по этой схеме присадка имеет недостаточно высокую зольность и, следовательно, невысокие нейтрализующие и противокоррозионные свойства. С целью улучшения качества присадки ВНИИ НП-370 проводились исследования по подбору условий, обеспечивающих полноту реакции нейтрализации, и использованию в качестве сырья промышленного алкилфенола, синтезированного на катионите КУ-2 [251]. [c.200]

Процесс производства присадки ИХП-101 так же, как и присадки БФК, состоит из стадий получения алкилфенола, конденсации алкилфенола с формальдегидом в кислой среде, нейтрализации продукта конденсации, сушки и очистки его от механических [c.228]

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248]

Технологический процесс приготовления суперпластификатора слагается из следующих стадий сульфирование нафталина 85—92%-ной серной кислотой при 130-150°С дополнительная выдержка сульфомассы при 150°С, сочетающаяся с отдувкой непрореагировавшего нафталина отдувка нафталина на специальной колонне от сульфомассы конденсация продуктов сульфирования с водным раствором формальдегида (формалином) нейтрализация продукта конденсации щелочью. [c.342]

Присадка ВНИИ НП-370 представляет собой продукт конденсации алкилфенолята кальция с формальдегидом. Производство присадки состоит из следующих стадий сульфирования и алкилирования фенола, омыления алкилфенола ]1 нейтрализации алкил-сульфокислоты гидроокисью кальция, конденсации алкилфенолята кальция с избытком свободного алкилфенола и формальдегидом. В результате получают соединение общей формулой [c.313]

Выполнение работы. В коническую колбу вместимостью 250-300 мл вводят 5 мл раствора формальдегида (мерным цилиндром), разбавляют 5 мл воды, прибавляют 2-3 капли раствора фенолфталеина и осторожно нейтрализуют 0,1М раствором гидроксида натрия, прибавляя его по каплям до появления не-исчезающей бледно-малиновой окраски. Эта операция проводится для нейтрализации муравьиной кислоты, присутствующей Б формальдегиде (объем щелочи, израсходованный на эту реакцию, в расчетах не учитывается). В нейтральный раствор вводят пипеткой 20 мл анализируемого раствора аммонийной соли, содержимое колбы перемешивают и через 1 мин титруют выделившуюся кислоту стандартным раствором гидроксида натрия до появления розовой окраски. [c.80]

Применение в качестве катализаторов органических кислот, обладающих по сравнению с минеральными кислотами более мягким действием, позволяет не только уменьшить образование побочных продуктов, но, что самое главное, — проводить отпарку формальдегида из водного слоя без его нейтрализации. Водный слой вместе с катализатором возвращается затем в рецикл. Это исключает загрязненные сточные воды и значительно повышает селективность стадии в целом, поскольку можно работать при невысокой конверсии формальдегида, когда скорость побочных реакций невелика, а непрореагировавший формальдегид в виде 35— 40 %-ного водного раствора возвращается на синтез ДМД. В условиях неполной конверсии формальдегида скорость реакции образования ДМД достаточно высока, что значительно повышает производительность реактора. [c.211]

По количеству титрованного раствора кислоты, затраченного на нейтрализацию выделившегося едкого натра, рассчитывают содержание формальдегида. [c.55]

В качестве дубильных веществ рекомендуют [30] продукты конденсации сульфированных фенолов и формальдегида. Сульфирование (и нейтрализация) требуется для придания продуктам растворимости в воде, необходимой для проведения технологического процесса дубления. С той же целью часто проводят реакцию фенолов с сульфитом натрия и формальдегидом (19.3) илн сульфирование новолаков (19.4) [31,32] [c.270]

Используют муравьиную кислоту в таком количестве, которое необходимо как для самой реакции, так и для нейтрализации основания, образующегося при восстановлении двуокиси углерода алюмогидридом лития (см. синтез формальдегида-С ). [c.613]

Прп высоком содержании азотной кислоты (более 2 моль/л НЫОз) радиоактивный раствор перед нейтрализацией обрабатывают [311] при нагревании до 100°С формальдегидом. Если концентрация НЫОз в растворе составляет 2—6 моль/л, то реакция протекает по уравнению [c.326]

В четырехгорлую колбу емкостью 250 ма, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой и помещенную в баню с обогревом и охлаждением, загружают 100 мл ледяной уксусной кислоты и 11 г (0,1 моль) пирокатехина. К полученному раствору приливают при размешивании нейтрализованный водный раствор иминодиуксусной кислоты, состоящий из 13,3 г (0,1 моль) иминодиуксусной кислоты, 13 мл воды и 30%-ного раствора едкого натра в количестве, необходимом для нейтрализации кислоты до pH 7—8. Затем содержимое колбы охлаждают до температуры 5—Ю и при этой температуре за 15—20 минут прибавляют по каплям 8,1 г (0,1 моль) 37%-НОГО раствора формальдегида,после чего реакционную массу нагревают до 50°, размешивают прп этой температуре 4 часа, охлаждают и лри сильном разме шивании выливают по каплям в стакан, содержащий 1,4 л ацетона. Выпавший хлопьевидный осадок через 1 —1,5 часа отфильтровывают, промывают 50 мл ацетона и сушат в вакуум-эксикаторе. [c.119]

Срок годности полимера резольного типа составляет 2—4 месяца, а при повышенных температурах снижается до одного. С целью удлинения срока хранения полимера и повышения прочности пенопласта, получаемого из него, рекомендуется сразу после конденсации фенола с формальдегидом в среде едкого натра осуществлять нейтрализацию смолы ортофосфорной кислотой и в нее вводить фурфурол в количестве 5—8% от массы полимера при температуре смеси в реакторе 70—75°С [50]. [c.18]

Предложен метод быстрого определения свободного формальдегида в водных растворах фенолоформальдегидных полимеров, состоящий в нейтрализации исследуемого раствора спиртовым раствором гидроксида натрия и определении формальдегида по реакции с хлоридом гидроксиламина. [c.216]

Опыт исследовательских работ последних лет показывает, что, несмотря на упомянутые многочисленные затруднения, при дифференцированном подходе к отдельным стадиям синтеза присадок можно создать узлы непрерывного действия. Непрерывное ведение процесса особенно рационально в тех случаях, когда реакции протекают с большой скоростью. В настоящее время в опытном и опытно-промышленном масштабах уже созданы реакторы, обеспечивающие непрерывное ведение некоторых стадий синтеза присадок алкилирования фенола олефинами на твердых катализаторах, сульфирования ароматических углеводородов, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации и сушки промежуточных продуктов синтеза, фосфоросернения и др. [c.222]

Так называемый масляный слой, который получает-я при взаимодействии изобутилена с формальдеги-ом, после отмывки и нейтрализации состоит из диме-илдиоксана, триметилкарбинола, метилаля, метанола, ледов формальдегида и воды. Эти продукты сами по гбе не корродируют углеродистую сталь, и поэтому ри проектировании процесса переработки масляного ноя решили аппараты изготовлять из углеродистой гали. [c.97]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

Взаимодействием сульфида фосфора (V) и продукта конденсации тиокарбамида с алкилфенолом и формальдегидом получена антиокислительная присадка ИНХП-35а, а нейтрализацией этой присадки гидроксидом бария — присадка ИНХП-356 [15, с. 48] [c.51]

Присадка ИХП-109 получается конденсацией алкилфенола с формальдегидом и последующей нейтрализацией продукта конденсации гидроксидом кальция [88, с. 61. Двухстадийность процесса синтеза присадки — конденсация и нейтрализация — позволяет осуществлять контроль качества полупродуктов, а также обеспечивает получение стабильных свойств присадки. Конденсацию проводят в щелочной среде при 60—65° до образования 2,2-метилен- [c.197]

Для ряда непрерывных процессов используются аппараты пленочного типа. Во ВНИЖНП разработан пленочный роторньш аппарат непрерывного действия [2, с. 158], который применяется для сульфирования масел, нейтрализации сульфированного продукта конденсации алкилфенолов с формальдегидом и отгонки растворителя и воды. Масло поступает в верхнюю часть пленочного сульфуратора, куда подается также серный ангидрид. По внутренней поверхности аппарата масло стекает в виде пленки, создаваемой вращающимися деталями ротора, й, равномерно контактируя с серным ангидридом, сульфируется. На этом же [c.249]

Проектная схема получения присадки включает следующие стадии сульфирование фенола серной кислотой с целью получения катализатора алкилирования алкилирование фенола полимер-дистиллятом в присутствии продуктов сульфирования, которые остаются в готввой присадке в виде алкилсульфонатов кальция нейтрализацию продуктов алкилирования гидроокисью кальция удаление из продуктов реакции воды и полимер-дистиллята конден-с цию алкилфенолята кальция и алкилфенола в щелочной ореде водным раствором формальдегида отделение механических примесей и сушку присадки. [c.322]

При содержании в растворе >2 моль/л HNOз его до нейтрализации обрабатывают, нагревая, формальдегидом [10]. [c.136]

Синтез А.-ф. с. осуществляют в кислой или щелочной среде в течеиие неск. часов при 60-80 °С. Полученные продукты после их нейтрализации и удаления образующихся солей обезвоживают и подвергают термообработке при 100-130°С. В щелочной среде и при избытке формальдегида образуются резольные, или термореактивиые, олигомеры с концевыми метилольными группами (см. ф-лу), в кислой среде и при избытке фенола-новолачные, или термопластичные, с концевыми гидроксильными (фенольными) группами. [c.90]

Гексозный гидролизат перед подачей на биохим. переработку необходимо предварительно подготовить с целью удаления содержащихся в нем примесей. Последние либо не утилизируются микроорганизмами-продуцентами этилового спирта и кормовых дрожжей, либо угнетают их жизнедеятельность (декстрины-продукты неполного гидролиза полисахаридов, взвешенные в-ва-мелкодисперсный лигнин и смолообразные продукты, альдегиды-фурфурол, гидроксиметилфурфурол, формальдегид, соед. лигиогумниового комплекса, коллоидные в-ва, нек-рые орг. к-ты). Подготовка гидролизата включает неск. стадий инверсию (гидролиз) декстринов до моносахаридов (выдержка при атм. давлении и 100 °С или под давлением до 0,1 МПа при более высокой т-ре) в спец. аппарате, нейтрализацию гидроксидом Са и аммиачной водой до pH 4,0-5,6, очистку от взвешенных частиц в отстойниках и от вредных примесей коагуляцией нх прн охлаждении до 33-37 °С, адсорбцией активным углем и продувкой воздухом. [c.563]

В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную мешалкой и капельной воронкой и помещенную в баню с обогревом и охлаждением, загружают 22 г (0,2 моль) резорцина к 100 мл ледяной уксусной кислоты. При размешивании и температуре 18—20° резорцин растворяется в ледяной уксусной кислоте. В полученный раствор приливают нейтрализованныч раствор иминодиуксусной кислоты, состоящий из 26,6 г (0,2 моль) иминодиуксусной кислоты, 26 мл воды и 30%-ного раствора едкого натра, необходимого для нейтрализации кислоты до pH 7—8. Затем содержимое колбы охлаждают до 5— 7° и за 30 минут прибавляют 16,7 г (0,2 моль) 37%-ного раствора формальдегида, после чего температуру реакционной массы поднимают до 18—20° и размешивают 3 часа при этой температуре. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 300 мл воды до отсутствия запаха уксусной кислоты и сушат при 50°. [c.117]

Масляный слой, содержащий основную массу ДМД, побочные продукты и непрореагировавшие углеводороды С4, из верхней секции реактора 3 поступает вместе с погоном из колонны ОТГОНКй легколетучих органических соединений 5 на отмывку от формальдегида и нейтрализацию серной кислоты в нижнюю часть колонны 7, орошаемой водным раствором щелочи под давлением до 1,2 МПа. Отмытый масляный слой поступает в колонну 8 для отгонки изобутановой фракции, возвращаемой на установку дегидрирования. Кубовая жидкость из колонны 8 поступает в колонну 9, где в качестве погона отбирается ДМД-ректификат, содержащий не менее 98% ДМД. Ректификат используется для по- [c.80]

Определение тетратионата и пентатионата. В третьей аликвотной порции раствора определяют тетратионат и пентатпонат, для чего в нее прибавляют 30 мл 0,4 N раствора сульфида натрия и, если надо, нейтрализуют раствор по фенолфталеину. (Чтобы избежать разложения политионатов при нейтрализации, растворы сульфида, цианида и сульфита прилпвают к кислому анализируемому раствору и затем прибавляют точно требуемое для нейтрализации количество щелочи, устанавливаемое предварительной пробой.) Затем дают постоять 5 мин., прибавляют 5 мл 40%-ного раствора формальдегида, 20 мл 10%-ной GH3 OOH и титруют раствором иода (на титрование израсходовано с мл 0,1 N раствора иода). [c.106]

Впервые ингибиторы для солянокислотны.ч обработок скважин были применены в 40-х годах. Использовали формальдегид (2—3 %), Уникол (0,5—1,0%), ПБ-5. До настоящего времени на промыслах пспользуют соляную кислоту, ингибированную ПБ-5 (ТУ б—01—714—72), которая содержит 20—25 % НС1 0,8— 1,0% ПБ-5 0,01—0,015% мышьяка (в виде NaaAsOa или As la). По ТУ допускается содержание в кислоте пе более 0,1 % свободного хлора и не более 0,01 % солей железа скорость растворения углеродистой стали в ингибированной ПБ-5 соляной кислоте не должна превышать 10 г/(м -ч). Однако ПБ-5 не удовлет--воряет полностью всем требованиям, предъявляемым к ингибиторам для солянокислотных обработок. Эффективность его при температурах выше 80 С снижается, он неустойчив к действию окислителей, после нейтрализации кислотного раствора выпадает в виде вязкого, нерастворимого в нефти осадка, закупоривая поры продуктивного пласта. Поэтому в последнее время ведется поиск более эффективных, чем ПБ-5 ингибиторов. [c.120]

По Герцу 1, при цормальном течении реакции взаимодействия между азотной кислотой и гексаметилентетрамином происходит расщепление молекулы тетраметилентетрамина с образованием наряду с гексогеном очень неустойчивого метилендинитрата Этот динитрат сравнительно стоек в крепкой отработанной кислоте, но при разбавлении кислоты немедленно омыляется, причем освобождаются азотная кислота, формальдегид и аммиак (тотчас связывае-м1 й азотной кислотой). Формальдегид обнаруживается в разбавленной кислоте по запаху и легко может быть отогнан из нейтрализованного раствора при нагревании. Наконец, при нейтрализации аммиаком он превращается в гексаметилентетрамин. [c.393]

В последнем случае в реактор-смеситель непрерывно подавались с заданной скоростью щелочной реагент, формальдегид и изовалериаповый альдегид. Затем реакционная смесь поступала в дополнительные реакторы, где для завершения процесса выдерживалась в течение определенного времени при заданной температуре, после чего производилась нейтрализация непрореагировавшей щелочи, и раствор переводился в приемник. [c.158]

По количеству титрованного раствора кислоты, израсходованному на нейтрализацию выделившегося NaOH, рассчитывают содержание формальдегида, молекулярный вес которого 30,03. [c.230]