Алкилфенолы Алкилфенолы синтез

Целесообразно запроектировать и построить несколько мощных установок непрерывного получения целевого алкилфенола для синтеза присадок. Узлы получения алкилфенола из установок следует исключить,,так как на каждой установке получается алкилфенол различного качества. При централизованном синтезе алкилфенола значительно улучшится качество присадок. [c.175]

Данные табл. 3.9 характеризуют (на примере жидких алкилфенолов от синтеза л-грег-бутилфенола с использованием серной кислоты) изменения химического состава сырья при его переработке методом деалкилирования. Выделенный кристаллизацией и фильтрованием п-грег-бутилфенол имел т. пл. 94 95 °С. [c.196]

Чтобы выяснить влияние строения алкилфенолов иа синтез и свойства солей алкилсалициловых кислот, необходимы алкилфенолы различного строения. [c.134]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ АЛКИЛФЕНОЛОВ ДЛЯ СИНТЕЗА НОВЫХ ПРИСАДОК [c.156]

Синтезирована присадка ВНИИ НП-167. Сырьем для ее получения служит высокомолекулярный алкилфенол. При синтезе алкилфенол обрабатывают в растворе масла пятисернистым фосфором из расчета 4 моль алкилфенола на 1 моль пятисернистого фосфора. Выделяющийся при реакции сероводород поглощается щелочью или сжигается. По окончании реакции продукт продувают инертным газом для удаления сероводорода. Полученный раствор обрабатывают гидратом окиси бария с последующим отделением механических примесей. Наряду с бариевыми солями были [c.156]

Показана возможность использования высокомолекулярных алкилфенолов для синтеза азот-, фосфор- и серосодержащих присадок, применяя которые с другими присадками, можно значительно снизить зольность товарных масел с сохранением их высоких эксплуатационных свойств. [c.159]

Использование промышленных высокомолекулярных алкилфенолов для синтеза новых присадок, Мячина М. С., Дружинина А. В., Присадки к маслам, Труды второго всесоюзного научно-технического совещания, стр. 156. [c.336]

СИНТЕЗ АЛКИЛФЕНОЛОВ КАК ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ НРИСАДОК [c.381]

СИНТЕЗ АЛКИЛФЕНОЛОВ КАК ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК. Щ [c.383]

СИНТЕЗ СУЛЬФИДОВ, ДИСУЛЬФИДОВ АЛКИЛФЕНОЛОВ И НЕКОТОРЫХ ФЕНОЛОВ И ДИФЕНОЛОВ [c.395]

В настоящее время установлено, что свойства присадок зависят не только от характера содержащихся в них функциональных групп и элементов, но и от расположения в молекуле и от структуры молекул самих присадок. Так, изомеры алкилфенолов в зависимости от положения алкильного радикала в бензольном кольце существенно различаются по антиокислительной эффективности. Таким образом, главная задача исследователей при синтезе присадок с заданными свойствами заключается во введении в состав молекул присадок отдельных элементов и функциональных групп в требуемом сочетании и определенном положении их в молекуле. [c.9]

Синтез ее состоит из двух стадий алкилирования п-крезола изобутиленом на катионите КУ-2 и последующей конденсации полученного алкилфенола с формальдегидом в присутствии концентрированной соляной кислоты. Ими же синтезирован 2,2 -метилен-бис(3-метил-4,6-ди-г/ое7--бутилфенол) [c.19]

При синтезе присадки КФК одновременно проводят конденсацию алкилфенола с формальдегидом и нейтрализацию продукта конденсации оксидом кальция. Массовое соотношение алкилфенола, формальдегида и оксида кальция 1 0,3 0,3. Реакцию проводят в растворе веретенного масла (50 % от количества алкилфенола) при 96—98 °С до получения продукта с коэффициентом преломления 1,5170, который подвергают сушке при ПО— [c.197]

В литературе имеется довольно обширный материал по синтезу присадок первой группы. Их можно получить реакцией алкилфенолов с хлоридами серы и дальнейшим омылением бис(алкил-фенол)сульфидов оксидами или гидроксидами металлов. Такие присадки улучшают противокоррозионные и моющие свойства масел. Это — присадки АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339 и др. Однако противокоррозионные свойства их недостаточно высоки, что связано с сильным пространственным эффектом арильных групп. Противокоррозионное действие веществ, содержащих серу, сводится, как известно, к образованию защитной сульфидной пленки на металле. В случае же фенолятов присоединение серы к металлам затрудняется в результате экранирования ее объемистыми арильными радикалами. [c.200]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

Во ВНИИ НП для синтеза деэмульгатора использовали смесь алкилфенолов, являющуюся побочным продуктом при производстве антиокислительной присадки ионол (2,6-ди- грет-бутил-п-крезол — ДБНК) [85]. Использованные алкилфенолы имели средний молекулярный вес 190 и представляли собой смесь моно-тере 1-бутилкрезо-лов с алкилфенолами, остающимися после отгонки ионола. Из этих алкилфенолов синтезированы ПАВ с 8—54 моль окиси этилена на 1 моль алкилфенола. Нри обессоливанин ромашкинской нефти установлено, что наибольшей деэмульгирующей способностью обладает ПАВ с 25—30 моль окиси этилена. Этот деэмульгатор назвали ВНИИ НП-58. По эффективности он несколько превосходит деэмульгатор ОП-10 и синтез его значительно проще синтеза ОН-10, так как исключена стадия предварительного алкилирования фенолов. [c.111]

Установлена возможность использования кумилфенольной фракции фенольной смолы в качестве заменителя дорогостоящих алкилфенолов в синтезах алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор . [c.5]

Тополюк Ю.А., Заворотный В.А., Мещеряков С.В. Экология производства высших алкилфенолов - полупродуктов синтеза поверхностно-активный веществ. // Тезисы докладов Российской конференции "Актуальные проблемы нефтехимии" (с международным участием). - Москва, 2001. - С. 311. [c.24]

IIВ настоящее время получаемые в больших масштабах полимеры пропилена и изобутилена, которые ранее использовались как компоненты моторных топлив, все более широко применяются в нефтехимических синтезах. Тетра- и пентамеры пропилена используются для синтеза алкилбензолов, идущих на производство сульфонола диизобутилен — для алкилирования фенола, а алкилфенол — для синтеза присадок и моющих веществ. "] [c.64]

Л. А. Хейфиц, А. С. П о д б е р е з и н а. Душистые вещества из алкилфенолов. X. Синтез душистых веществ из изогексилфенолов, 129 (1965). [c.369]

Ю. Гура, Л. А. Хейфиц, Душистые вещества из алкилфенолов. VIII. Синтез душистых веществ из продуктов конденсации тетраметилэтилена с [c.370]

Душистые вещества из алкилфенолов, XIII, Синтез душистых веществ [c.379]

В отличие от зарубежных специализированных фирм в России около 80% производства присадок сосредоточено на нефтеперерабатывающих предприятиях, выпускающих смазочные масла. Поэтому актуально направление, охватывающее создание узкоспециализированных производств присадок или перепрофилирование уже имеющихся мощностей большого числа нефтехимических предприятий на выпуск необходимой продукции С этой точки зрения значительный научно-практический интерес представляют сырьевые и технологические возможности ЗАО Стерлитамакский нефтехимзавод . Использование отработанной бутан-бутиленовой фракции (ББФ) (15-20 тысяч т/год побочных продуктов производства дивинила и алкилфенолов) для синтеза низкомолекулярных полибутенов с молекулярной массой ог 300 до 14000 [c.142]

Мы рассмотрели, какие основные элементы входят в состав органических соединений, используемых в качестве присадок к маслам. Теперь остановимся на классах и типах соединений, содержащих различные функциональные группы, которые являются основной частью присадок. В настояихее время практическое применение в качестве присадок к маслам в основном находят следующие типы соединений алкилфенолы, сульфонаты, сукцинимиды, алкилсалицилаты, полиметакрилаты, полиизобутилены, алкил-нафталины и диалкил(арил)дитиофосфаты и др. Из всех применяемых на практике присадок основная доля приходится на присадки алкилфенольного и сульфонатного типов. В ближайшее время намечается увеличить количество сульфонатных присадок. Предполагается также создание перспективной сырьевой базы для производства алкилсалицилатных, а также сукцинимидных, полиметакрилатных и других полимерных присадок. Особое внимание следует обратить на перспективные направления синтеза зольных и беззольных полимерных присадок. [c.10]

Продукт конденсации бутилуретана с алкилфенолом и формальдегидом, обработанный сульфидом фосфора и гидроксидом бария, назван присадкой ИНХП-36. Синтез ее осуществляется по следующей схеме [c.51]

В качестве антиокислительной присадки к моторным маслам была синтезирована и исследована [а. с. СССР 178437 23] бариевая соль дналкиларилдитиофосфорной кислоты, полученная на основе продуктов конденсации алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком (присадка ИХП-21). Синтез ее состоит из следующих стадий 1) конденсация алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 2) получение диалкиларилдитпофосфорной кислоты в результате фосфоросернения продукта конденсации 3) получение бариевой соли. [c.52]

Дмитриевой и другими [2, с. 115] были синтезированы присадки алкилсалицилатного типа — АСК. Для синтеза присадки АСК алкилировали фенол а-олефинами Си—С]8, полученными термическим крекингом парафинов в присутствии бензолсульфокислоты или- хлорида цинка. Затем алкилфенол нейтрализовали едким натром. Выделенный при этом алкилфенолят карбоксили-ровали углекислым газом при 0,6—1 МПа и 140—145 °С с использованием ксилола в качестве растворителя. Полученный ал-килсалицилат натрия разлагали минеральной кислотой с выделением алкилсалициловых кислот (выход около 70 %) [c.85]

Исследования в области получения депрессоров начаты еще в 20-е годы [15, с. 153]. В 1921 г. впервые Л. Г. Гурвичем была отмечена способность высокомолекулярных смолистых веществ понижать температуру застывания масел, а с 1931 г. начались, широкие исследования в направлении синтеза и применения депрессоров. Для этой цели предложено довольно значительное число различных веществ, которые при всем их разнообразии имеют некоторые сходные черты — наличие полярных групп или ароматических ядер и длинных алифатических цепей, высокую молекулярную массу (800—1000) и хорошую растворимость в минеральных маслах. В качестве депрессоров исследованы алкил-производные нафталина, алкилфенолы и полиалкилметакрилаты. Так, присадки парафлоу и депрессатор АзНИИ являются смесью моно- и диалкилнафталинов с преобладанием диалкилнафталина [c.146]

Для научно обоснованного синтеза присадок очень важно установить изменение их активности в зависимости от структуры. Например, при исследовании алкилфенолов как депрессоров было обнаружено, что действие их наблюдается лишь начиная с октил-фенолов и повышается с уменьшением разветвленности и с увеличением числа алкильных групп. При изучении алкилароматических углеводородов с различной длиной и различным числом боковых цепей и колец (моно- и диалкилпроизводные бензола, нафталина, антрацена и тетралина) оказалось, что увеличение длины и числа боковых цепей улучшает депрессорные свойства алкилароматических углеводородов. Наиболее эффективными депрессорами оказались дициклоароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. [c.152]

Как известно, фенолы и алкилфенолы легко реагируют с формальдегидом, образуя разнообразные продукты — от простых ме-тилольных и метиленовых производных до сложных полимеров. Реакция конденсации алкилфенолов с формальдегидом может протекать как в кислой, так и в щелочной среде за счет водорода в орто- и пара-пдложении. Конденсация двух молекул алкилфенола с одной молекулой формальдегида в кислой среде приводит к образованию дигидроксидифенилметана, который с избытком реагирующих веществ образует линейный полимер— новолачную смолу. Дналкилдигидроксидифенилметан является основным компонентом при синтезе барийсодержащих алкилфенольных присадок типа БФК и ИХП-101. [c.192]

Для уточнения условий синтеза исследовали конденсацию индивидуальных алкилфенолов (п-грег-бутил-, /г-трег-амил- и п-трет-октилфенолов) с формальдегидом. Реакцию конденсации проводили в кислой среде до стадии образования диалкилдигидроксидифенил-метана. Мольное соотношение алкилфенола и формальдегида 2 1, температура 96—98 °С, продолжительность реакции 1ч. В результате были получены 5,5 -диалкил-2,2 -дигидроксидифенилметаны, [c.193]

При синтезе присадки БФК условия конденсации алкилфенола. полученного алкилированием фенола полимердистиллятом, Са — С12, с формальдегидом аналогичны условиям, выбранным для индивидуальных алкилфенолов. Образование диалкилдигидроксиди-фенилметанов контролируется по показателю преломления (гг — = 1,5120 4-1,5150). Алкилфенол, применяемый для синтеза присадки БФК, и получаемый продукт конденсации имеют следующие показатели [c.194]

Присадка ИХП-109 получается конденсацией алкилфенола с формальдегидом и последующей нейтрализацией продукта конденсации гидроксидом кальция [88, с. 61. Двухстадийность процесса синтеза присадки — конденсация и нейтрализация — позволяет осуществлять контроль качества полупродуктов, а также обеспечивает получение стабильных свойств присадки. Конденсацию проводят в щелочной среде при 60—65° до образования 2,2-метилен- [c.197]

Синтез ирисадки ВНИИ НП-371 осуществляется двумя методами. По первому методу процесс синтеза включает следующие стадии алкилирование фенола широкой фракцией полимердистил-лята в присутствии 98 %-ной серной кислоты (8 % от общего Количества фенола и полимердистиллята), получение алкилфенолята бария и конденсацию алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Алкилфенолят бария получают при мольном соотношения гидроксид бария алкилфенол = 1 2 обработку гидроксидом бария проводят при 120°С. При конденсации применяется 37%-ный водный раствор формальдегида, (мольное соотношение формальдегид алкилфенолят бария = 2 1 (или формальдегид алкилфенол = 1 1) конденсацию проводят при 70—72 °С в среде разбави геля — индустриального масла И-12 (или веретенного). Предполагается, что конденсация протекает по схеме [c.199]

По второму методу синтеза алкилфенол сначала подвергают конденсации с формальдегидом (в виде 37 %-ного водного раствора), взятым из расчета 1 моль формальдегида на 2 моль алкилфенола. Конденсация протекает в кислой среде, катализатором конденсации является алкилфенолсульфокислота, образующаяся при алкилировании фенола полимердистиллятом в присутствии серной кислоты. Предполагается, что конденсация проходит по схеме [c.199]

Многие из внедренных в промышленность присадок получаются на основе алкилфенолов, сульфокислот, фосфорорганических соединений. Некоторые технологические стадии для синтезов различных присадок являются общими. Например, алкилирование фенола олефинами и конденсация фенола или алкилфенола с формальдегидом протекают в производстве всех присадок, получаемых конденсацией алкилфенолов с формальдегидом обработка различных продуктов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение) —общий процесс при получении многих присадок, содержащих серу и [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология