Износостойкость резин наполнителя

Минеральная часть резины может состоять из наполнителей, красителей, металлов, активаторов вулканизации. Наполнители изменяют свойства резины в широких пределах. Так, наполнители-усилители увеличивают прочность и износостойкость вулканизатов, обычно это коллоидная кремнекислота различной дисперсности, силикаты кальция, алюминия и др. Инертные наполнители придают вулканизатам некоторые специфические свойства, но в основном их назначение — удешевление стоимости резиновых изделий, К таким наполнителям можно отнести природный мел, каолин, различные силикаты, которые вводят в резину до 50%, красители, металлы в виде порошка. В качестве активаторов вулканизации используют окиси цинка, свинца, магния, кадмия и др. [77 . [c.96]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ РЕЗИН [c.95]

Наполнители можно разделить на усилители — увеличивающие прочность и износостойкость резин, инертные наполнители — не увеличивающие прочности и наполнители, придающие резинам специфические свойства. [c.44]

Наполнители, вводимые в состав резиновой смеси, условно можно подразделить на активные, увеличивающие прочность и износостойкость резин, и неактивные или инертные, придающие резинам специфические свой- [c.210]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

К активным наполнителям, повышающим прочность и износостойкость резин, относятся технический углерод (канальный, газовый, антраценовый, печной, ламповый), оксиды цинка и магния, каолин. Неактивными (инертными) наполнителями, придающими резинам специфические свойства (химическую стойкость, теплостойкость и т. п.), являются мел, тальк, барит. [c.12]

В разделе о наполнителях рассматривались причины усиливающего действия некоторых наполнителей, введенных в полимеры. Согласно этому представлению прочность полимеров должна расти с увеличением активной поверхности наполнителя, способствующей переводу полимерного связующего в ориентированное состояние тонких пленок. Усиливающее действие наполнителей наглядно проявляется в слоистых пластиках, пресспорошках, резинах и других материалах. Действие усилителей проявляется в повышении механической прочности полимера предела прочности при растяжении, удельной ударной вязкости, сопротивления истиранию и раздиранию, повышении твердости и других показателей. Например, для повышения механической прочности и износостойкости резин в состав резиновой смеси вводят усиливающий наполнитель. К числу таких усилителей принадлежат-ве-щества с предельно малой величиной частиц и развитой поверхностью сажи, глины, углекислый магний, сульфат бария, алюмосиликат, белая сажа, двуокись титана и др. [c.63]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

Одним из путей повышения работоспособности резиновых технических деталей, применяемых в герметизирующих устройствах и в подшипниках скольжения, является улучшение антифрикционных свойств и износостойкости резин за счет введения в резиновые смеси специальных антифрикционных наполнителей, таких как угольные ткани, графит, дисульфид молибдена, нитрид кремния, фторопласты и т. д. [122—127]. По мнению специалистов, исследовавших влияние ряда углеродных и минеральных наполнителей на износостойкость резин на основе СКФ-26 с фенольной вулканизующей системой при трении по гладкой поверхности [124], все наполнители для фторэластомеров можно разделить на две группы не влияющие на фрикционные свойства резин (диоксид кремния БС-50, фторид и силикат кальция, титановые белила, каолин) и улучшающие износостойкость резин (технический углерод различных марок, графит, фторопласты). Для наполненных резин первой группы характерен износ посредством скатывания, для резин второй группы — износ по усталостному механизму. При этом в зоне контакта развивается высокая температура, в результате чего усталостный износ осложняется механохимическими процессами, происходящими в поверхностном слое резин. [c.109]

Вычисляют средние арифметические значения показателей не менее чем трех пар годных образцов. Результаты сравнивают с нормами или Приложением X. Отклонения от них связаны с несоблюдением рецептуры резиновых смесей и технологии их изготовления. Замена каучуков на менее износостойкие, сокращение дозировок активных наполнителей, вулканизующей группы, увеличение количества пластификаторов приводят к понижению износостойкости резин. [c.165]

Однако поскольку полиэтилен в большей степени, чем сажа, увеличивает твердость вулканизатов, можно уменьшить наполнение каучука, применяя небольшие количества полиэтилена Добавки полиэтилена уменьшают теплообразование и увеличивают эластичность, не снижая твердости и модуля упругости вулканизата. В результате повышается износостойкость резины, что подтверждено эксплуатационными испытаниями шин. Если вводить полиэтилен без уменьшения содержания наполнителя, то эластичность снижается, а твердость и теплообразование повышаются 6. [c.59]

Усиливающее действие наполнителей зависит от физико-химических свойств их поверхности, от дисперсности частиц и структурности. Ниже на примере углеродных саж рассмотрено влияние этих параметров на износостойкость резин. [c.95]

Износостойкость резин с различными наполнителями [c.98]

Технологические свойства каучука и наполненных резиновых смесей таковы, что они могут перерабатываться в полуфабрикаты и изделия на типовом оборудовании заводов резиновой промышленности. Из многих наполнителей, которые воспринимает БК, в резинах, от которых требуется кислото- и щелочестойкость, чаще всего применяют технический углерод. Это позволяет получать износостойкие резины с наиболее высокой тепло- и температуростойкостью. Озоностойкость несколько [c.42]

Сопоставление количества наполнителей, соответствующего оптимуму прочности и износостойкости резин [9] [c.189]

Большинство каучуков при вулканизации в отсутствие наполнителей дают резины, имеющие относительно низкие значения прочности, величина которой зависит от энергии когезии полимера и его способности к кристаллизации. После введения активных наполнителей прочность, модуль, износостойкость и другие показатели резин возрастают, но уменьшается их эластичность (табл. 3). [c.84]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

Как правило, износостойкость резин повышается с введением в каучук активного наполнителя, который до определенного количества (оптимума наполнения) повышает жесткость и прочность резины. Наибольшее влияние оказывает прочность [9, 88]. Например, неактивные наполнители, повышая жесткость, слабо влияют на износ. Активные наполнители приводят к значительному улучшению прочностных свойств и соответствующему повышению износостойкости (табл. 6.4). Известно, что до оптимума наполнения коэффициент трения не зависит от количества наполнителя (см. гл. 4), поэтому, согласно выражению (6.35), износостойкость увеличивается благодаря повышению прочности и жесткости полимера. Правда, при этом уменьшается разрывное удлинение, действующее в другую сторону, но оно не снимает влияния прочности и жесткости. Большое значение для износостойкости имеет тип сажи [86]. Увеличение удельной поверхности сажи приводит к снижению износа. Так, например, для резины на основе НК наполнение канальной сажей с удельной поверхностью 114 м г соответствует износостойкости = [c.188]

Наполнители — вещества, вводимые в резиновую смесь или в латекс (сажа, мел, тальк, оксид магния), в пластмассы (древесные опилки, асбест и т. д.), для улучшения различных технических свойств. Напр,, сажа придает резинам износостойкость (а также удешевляет их). В некоторых случаях Н. (тальк, мел, каолин и др.) добавляют в различные препараты (дусты) ядохимикатов. [c.86]

Резины на основе карбоксилсодержащих эластомеров, вулканизованных такими оксидами металлов, как ZnO или MgO, характеризуются высокой прочностью в отсутствие усиливающих наполнителей. По этому показателю они превосходят ненаполненные серные вулканизаты натурального каучука. Кроме того, металлооксидные вулканизаты отличаются высокими твердостью и сопротивлением раздиру, хорошим сопротивлением истиранию и низкой остаточной деформацией при растяжении, повышенной адгезией к металлу и текстилю, хорошими износостойкостью и динамическими характеристиками [58 59]. [c.159]

Наполнители (активные и инертные) изменяют свойстаа резин в широких пределах. К активным наполнителям относят технический углерод, коллоидную кремневую кислоту, окись цинка, окись магния. Технический углерод, влияющий на износостойкость, является одним из наиболее важных наполнителей. Наиболее применим технический углерод следующих марок ПМ-120, ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,. .., ПМ-15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П — печной), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /т. Износостойкость резин возрастает при повышении дисперсности технического углерода. Так, истираемость резин на основе БСК, содержащего 50 масс. ч. технического углерода ПМ-120, ПМ-100 и ПМ-75, составляет соответ- [c.26]

Связь износостойкости с другими свойствами полимерных материалов. Пути регулирования износостойкостн. Наличие связи между износостойкостью и др. свойствами полимерных материалов [см. ф-лы (1) — (7)] позволяет влиять на их износостойкость (нутем изменения деформационных и прочностных свойств), варьируя состав и структуру полимера. Связь износостойкости с каждым из показателей этих свойств неоднозначна, и, меняя один из показателей, невозможно оставить неизменными другие. Но нри прочих равных условиях чем выше прочность, тем больше износостойкость. Эффективность активных наполнителей для повышения износостойкости резин и в нек-рых случаях пластмасс связана именно с этим обстоятельством. [c.456]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из П. х. обладают высокой прочностью при растяжении. При введении наполнителей (обычно 30 — 70 мае. ч. здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) повышаются модуль, твердость, износостойкость резин из П. х., их механич. свойства при повышенных темп-рах (тем-пературостойкость) и сопротивление тепловому старению. Наилучшее сопротивление старению и высокую кислотостойкость придают вулканизатам сажи. При введении в смеси из П. х. активной SiOg получают вулканизаты с высокими сопротивлением раздиру и теплостойкостью, длительно сохраняющие окраску. Мел и каолин используют при получении тепло- и атмосферостойких изделий, а также с целью улучшения технологич. свойств смесей. Барит и, особенно, асбест придают резинам высокую кислотостойкость. Напр., резина, наполненная асбестом, может длительно работать в к-тах при темп-рах от —62 до 150°С, кратковременно — до 400°С. [c.52]

Бланшар [254], изучая зависимость износостойкости резин от дисперсности наполнителя, установил наличие оптимального размера частиц, при котором достигается максимальная износостойкость. [c.96]

Основным наполнителем резин, повышающих их износостойкость, является сажа [67, 70—79]. Существует большое число саж, отличающихся между собой дисперсностью и природой поверхности. С увеличением дисперсности сажи улучшаются прочностные свойства и износостойкость резин, но понижается эластичность. Химическая природа поверхности саж оказывает влияние на образование каучу- [c.179]

В высокостирольных смолах совмещаются интересные свойства некоторых гтоли.меров. Например, они могут служить усилителями для полимеров, без введения активных наполнителей. Этим путем могут быть получены резины, обладающие большой твердостью при малой плотности. Введение смол повышает сопротивление старению, усталостную выносливость и износостойкость резин очевидно, также возможно получение резин с очень хорошими диэлектрическими свойствами. Кроме того, улучшаются технологические свойства смесей. Даже без введения соответствующих наполнителей становится возможным по лучать гладкие шприцованные заготовки и каландрованные листы. [c.110]

Свойства вулканизатов. Наиб, важное св-во резни на основе Б.-н. к.-стойкость к действию агрессивных сред (бензина, керосина, мазута, смазочных масел, растит, и животных жиров, а также глицерина, этиленгликоля, формальдегида, морской воды, разб. H2SO4 и НС1). Резины, содержащие активные наполнители, характеризуются высокими прочностными св-вами, износостойкостью, сопротивлением тепловому старению (табл. 2). Бензо- и маслостой-кость резин, а также многие др. их св-ва улучшаются с увеличением содержания в Б.-н. к. акрилонитрильных звеньев. При гидрировании Б.-н. к. резко возрастает теплостойкость резин. [c.327]

Свойства вулканизатов. Осн. достоинства вулканизатов стереорегуляриых Б. к.- высокие эластичность и износостойкость. Св-ва резин на основе Б. к., содержащих 87-95% звеньев 1,4-цис (наполнитель - активный техн. углерод 50 мае. ч.), приведены ниже [c.329]

Свойства вулканязатов. Резины на основе Б.-е. к., содержащие активные наполнители, характеризуются достаточно высокими прочностными св-вамн, износостойкостью и эластичностью (ем. табл. 2). Вулканизаты низкотемпературных эмульсионных каучуков превосходят по прочностным [c.330]

НК характеризуется уникальным комплексом техн. св-в высокими клейкостью и когезионной прочностью резиновых смесей эластичностью, прочностью и сопротивлением раздиру резни, в т. ч. ненаполненных и наполненных неактивными наполнителями, хорошими сопротивлением росту трещин, морозо- и износостойкостью, тягово-сцепными св-вами. Резины на основе НК (их св-ва см. в табл.) хорошо противостоят действию большинства к-т (не являющихся окислителями), щелочей, р-ров солей, но не стойки к действию масел и топлив. [c.356]

Хорошо известно [66], что протектор шины, изготовленный из бутилкаучука, имеет высокое сцепление с дорогой, обеспечивает повышенную комфортабельность езды и менее подвержен тепловому старению. Однако все эти преимущества сводились на нет из-за низкой износостойкости. В конце 1980-х годов фирма Эксон Кемикл (США) выпустила новый тип эластомера, основой которого также был изобутилен - бром-со (изобутилен-р-метилстирол). Вначале получают сополимер на основе изобутилена и р-метилстирола, который затем бромируют по метильной группе в бензольном кольце. Бромбензил - это термически стойкая и активная группа по отношению реакций алкилирования или нуклеофильного замещения для осуществления структурирования. Данный каучук дает резины с динамическими свойствами аналогичные свойствам резин из БК, в том числе высокие амортизационные свойства при низких температурах. Лабораторные испытания показали, что динамические свойства резин, содержащих новый каучук, характеризуются более высоким сцеплением с мокрой дорогой, при этом сопротивление качению не повышается. Натурные испытания шин 195/75К14 на полигоне в Техасе [67] с протектором из нового каучука с белой сажей в качестве наполнителя и силановым сшивающим агентом показали равнозначный износ протектора в сравнении с протектором на основе каучука общего назначения при повышении прогнозируемого сцепления с мокрой дорогой без ухудшения прогнозируемого сопротивления качению. [c.109]

Бензофуроксан и его алкильные и алкокснльные производные предложены для вулканизации каучуков [801, 802], для улучшения связи наполнителя с каучуком в вулканизнрованнон резине и увеличения износостойкости [803, 804]. Свойства резины улучшаются также при добавках беизофуроксана с солями переходных металлов [805]. [c.381]