Расслаивание, испытание

Характеристикой склеивания пленочных материалов (бумаги, ткани, металлической фольги, кожи и др.) между собой является прочность при расслаивании. Испытания проводят на разрывной машине при скорости нагружения 100— 200 мм/мин. Образцы имеют форму прямоугольной полоски шириной 25 мм и длиной 150 мм. Клей на- [c.76]

Среди альтернативных моторных топлив значимое место занимают такие кислородсодержащие продукты, как спирты и эфиры. Особенно перспективно применение метил-грег-бутилового эфира (МТБЭ) -эффективного высокооктанового компонента автобензинов (04 (И.М.) = 115-135]. Этот эфир прошел все испытания с положительными результатами, и во многих странах строятся, промышленные установки по его каталитическому синтезу из метанола и изобутилена. Из спиртов как самостоятельный вид топлива и как компонент моторных топлив наиболее перспективны метанол и этанол. Метанол привлекает прежде всего широкими сырьевыми возможностями. Его можно производить из газа, угля, древесины, биомассы и различного рода отходов. Безводный метанол хорошо смешивается с бензином в любых соотношениях, однако малейшее попадание воды вызывает расслаивание смеси. У метанола ниже теплота сгорания, чем у бензина, он более токсичен. Тем не менее метанол рассматривают как топливо будущего. Ведутся также исследования по непрямому использованию метанола в качестве моторных топлив. Так, разработаны процессы получения бензина из метанола на цеолитах типа ZSM. [c.215]

Количественно адгезия (и аутогезия) полимеров может быть определена двумя методами 1) одновременным отрывом по всей площади контакта одной части адгезионного соединения от другой и 2) постепенным расслаиванием адгезионного соединения. В первом случае разрушающая нагрузка может прилагаться в направлении как перпендикулярном к плоскости контакта поверхностей (испытание на отрыв), так и параллельном ей (испытание на сдвиг). Силу, преодолеваемую при одновременном отрыве по всей площади контакта адгезионного соединения и отнесенную к единице площади, называют адгезионным давлением или давлением прилипания (единица измерения дин/см ). Метод одновременного отрыва дает наиболее прямую и точную характеристику прочности адгезионного соединения, однако он связан с некоторыми экспериментальными затруднениями, заключающимися, в частности, в необходимости строгого центрирования испытуемого образца и сложности создания условий для равномерного распределения напряжений по всему его сечению. Для обозначения сил, преодолеваемых при постепенном разрушении контакта (расслаивании), применяется термин сопротивление расслаиванию или расслаивающее усилие (единица измерения дин/см). Очень часто адгезию, определяемую при расслаивании, характеризуют не силой, а работой, которую необходимо затратить на отделение адгезива от субстрата (единица измерения эрг/см ). [c.157]

Протектор шин подвергают испытанию на прочность, при этом определяется предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинение, сопротивление истиранию и твердость, а также прочность связи при расслаивании между деталями покрышки протектором и брекером, брекером и каркасом, боковиной и каркасом и между слоями каркаса. [c.503]

При исследовании коррозии, а также при массовых испытаниях необходимо учитывать не только коррозионные потери, но и характер разрушения. Иногда при незначительных коррозионных поражениях может наблюдаться расслаивание и растрескивание (последнее — в конструкциях, находяш,ихся в напряженном состоянии). Поэтому определение потери массы должно быть дополнено микроскопическим исследованием состояния поверхности с продуктами коррозии, а также после их удаления. [c.22]

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

Испытание резин на отслаивание от металла заключается в определении средней величины нагрузки, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической поверхности (рис. 19.1 в). В процессе расслаивания с помощью самописца вычерчивается диаграмма, по которой устанавливают величину средней нагрузки. [c.541]

Результаты представляют в виде зависимостей lg С (О - Н/м) от lg V (V - мм/мин) для разных температур испытания, где У - скорость расслаивания. [c.542]

Определение теплостойкости резин по твердости, эластичности по отскоку, выносливости при многократных деформациях, сопротивлению расслаиванию материалов осуществляют на стандартном оборудовании (см. разделы 7.8, 8.6, 15.3, гл. 9), заключенном в термокамеру. Испытания на разрывной машине при повышенных температурах (ГОСТ 270—75) ведут на следующих режимах (°С) [c.171]

Результатом испытания является среднее арифметическое значение сопротивления расслаиванию Ор не менее трех образцов, отличающихся от него не более чем на 10 %. [c.223]

Подготовка пробы к испытанию. Ввиду того, что проведение операции расслаивания всего количества пробы [c.55]

Адгезионная прочность может быть определена с помощью механических испытаний, достаточно точно тогда, когда возможно избежать неравномерного распределения напряжений при адгезионном разрушении образца. Обычно характеристики адгезионной прочности, определяемые при разрушении адгезионных соединений, не являются физическими константами, не зависящими от метода испытания [392 393, с. 976]. Так, например, адгезия может оцениваться при одновременном отрыве всей площади контакта и при постепенном расслаивании склейки. [c.130]

По характеру нагружения различают три основных вида испытаний прочности клеевых соединений при сдвиге (напряжения в клеевом шве главным образом касательные к поверхности склеивания) при отрыве (преимущественно нормальные напряжения) при отдире (отслаивание, расслаивание, неравномерном отрыве), когда напряжения распределяются в каждый момент по линии, перпендикулярной направлению нагружения и расположенной вблизи кромки шва. [c.113]

Рис. 25. Схема испытания клеевого соединения на прочность при расслаивании

Если значения теплостойкости для трех образцов расходятся более чем на 5 °С или если на образцах после испытания обнаружены видимые дефекты (вспучивание, расслаивание и т. п.), то испытание считается недействительным и его повторяют на трех новых образцах. Результаты повторного испытания являются окончательными. [c.149]

С или если на образцах после испытания обнаружены видимые дефекты (вспучивание, расслаивание и т. п.), то испытание считается недействительным и его повторяют на трех новых образцах. Результаты повторного испытания являются окончательными. [c.266]

Подготовка образцов. Образцы для испытания на сопротивление расслаиванию должны иметь форму прямоугольных полосок шириной 25 мм и длиной iOO—150 мм. [c.274]

Проведение испытания. Испытание производят на разрывной машине, номинальное значение шкалы которой не должно превышать более чем в 5 раз измеряемую величину нагрузки при расслаивании. Шкала нагрузок разрывной машины должна позволять отсчитывать измеряемую величину нагрузок при расслаивании с точностью 1%. Скорость движения нижнего зажима при испытании 20 20 мм/мин. [c.274]

Таким образом, комплекс квалификационных методов испытаний.топлив для судовых котельных установок с учетом методов испытаний, предусмотренных стандартом, содержит 22 метода. На испытание в полном объеме комплекса квалификационных методов с учетом параллельных определений требуется около 5 л топлива. Продолжительность самого длительного испытания-определения склонности к расслаиванию в отстойниках-составляет около 17 сут. Учитывая, что испытания для определения других предусмотренных комплексом показателей менее продолжительны и позволяют вести их параллельно, можно считать, что группе из двух человек на все испытания одного образца топлива для судовых котельных установок по комплексу квалификационных методов потребуется около трех недель рабочего времени с круглосуточным термостатирова-нием в течение двух недель. [c.193]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Проведенные в нашей стране в 1987 г. испытания бензоме-танольных смесей БМС-5 и 6МС-15 (содержание метанола 5 и 15%) не дали положительных результатов, показав нецелесообразность использования в настоящее время смесей бензина с метанолом на автотранспорте из-за расслаивания смеси при хранении и их коррозионной активности . [c.226]

Клеящую способность определяют путем испытания на расслаивание на разрывной машине двух склеенных полосок ткани. По одной из методик (ГОСТ 2199—43) берут две полоски сурового мытого миткаля размером 240x50 мм каждая, на которые наносят равномерным слоем 19—20 г клея так, чтобы концы полосок длиной в 20 мм оставались свободными от клея они необходимы для закрепления в зажимах разрывной машины при испытании. После просушивания полосок до исчезновения запаха бензина полоски накладывают друг на друга и сильно прикатывают роликом. Испытание склеенных полосок на расслаивание производят через 10 мая после склеивания. В процессе испытания определяется средняя, вызывающая расслаивание нагрузка, приходящаяся на 50 мм ширины образца. Существуют и другие методы определения клеящей способности каждая методика предусматривает размеры образцов, количество наносимого клея на ткань, условия сушки. [c.328]

Принятые в отечественной промышленности методы испытания транспортерных лент, включающ4те испытания образцов лент на прочность на динамометре, расслаивание при статической нагрузке, а также выносливость при многократных изгибах, не могут служить надежным средством определения качества лент, так как условия этих испытаний значительно отличаются от условий эксплуатации конвейерных лент на промышленных предприятиях. Промышленные эксплуатационные испытания лент требуют многолетнего наблюдения за ними и, следовательно, длительногос )ока для получения результатов кроме того, условия таких испытаний трудно воспроизводимы. В связи с этим разработаны стендовые испытания, позволяющие производить полупромышленные испытания конвейерных лeнт . [c.537]

Результаты морских коррозионных испытаний трех упоминавшихся выше сплавов 5086, 5083 и 5456 в состояниях термообработки Н116 и Н117 представлены также в работе [186]. Образцы в виде пластин экспонировались в течение 2 лет в атмосфере, в зоне брызг и водяной пыли, а также при полном погружении (испытания проводились в Райтсвилл-Биче). Коррозионное расслаивание на каких-либо образцах не [c.188]

Когезия является высшим пределом аутогезии для её определения [21] также подвергают расслаиванию эластомерно-тканевый сэндвич с толщиной слоя резиновой смеси 2/. Испытание проводят при различных скоростях и температурах с выдержкой образцов в климатической камере около 10 мин. После определения среднего для 3 параллельных образцов усилия расслаивания Р рассчитывают энергию расслаивания С [c.542]

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине (ГОСТ 6768-75). Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной (25 1,0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм, из готовых изделий — не менее 60 мм. Толш,ина образцов — не более 12 мм, толщина слоев — не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [c.221]

Сущность испытания заключается в определении силы, необходимой для отделения двух слоев образца друг от друга. При определении связи резины с резиной или резины с прорезиненной тканью к нерабочей поверхности резины привулканизовывают нерастяжимую ткань (для предотвращения деформации резины при испытании и исключения наложения работы растяжения на определяемую работу расслаивания). [c.221]

Ход определения. Отслаивают фольгу от пленки со стеклотканью по длине 35 мм и отгибают на 180 . После зтого закрепляют полоску в зажимы приспособления (см. рис. 5.12) таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в нижнем зажиме 4, а фольга — в верхнем зажиме 1. Часть нерасслоенного образца должна быть плотно прижата к иаправляющей планке 3. Приспособление (см. рис. 5.12) используется для сохранения постоянного угла расслаивания. Скорость движения зажима приспособления составляет 6,5—7 мм/мин. В процессе испытания регистрируется усилие, которое необходимо дпя отслаивания фольги от пленки. [c.135]

В промышленные резиновые смеси Кз-381-75, применяемые для изготовления рукавных изделий, гуанитиофос в количестве 1,0 мае. ч. вводили взамен 1,0 мае. ч. ДБТД и 1,0 мае. ч. параоксинеозона. В производственных условиях было приготовлено 13 опытных закладок резиновых смесей, которые были использованы для изготовления внутреннего и наружного слоя рук чов (тип Ш) по ГОСТ 18698-79. Испытания контрольной и опытной резин показали, что последняя имеет более высокие прочность и сопротивление расслаиванию. [c.251]

После разделения фаз (первичная стадия расслаивания) каждая из них анализировалась и снова направлялась в смеситель. Толщина слоя эмульсии в отстойнике экспоненциально возрастала с увели чением потоков, но практически не зависела от изменения соотношения объемов фаз. Сравнение результатов, полученных на таком модельном отстойнике, с результатами промышленных испытаний показало возможность моделирования на основе расхода жидкости, отнесенного к поверхности р асслаивания. При этом следовало свести к минимуму влияние стенок (пристеночный эффект), т. е. добиться, чтобы дисперсная фаза не смачивала стенки отстойника. Этот критерий в дальнейшем был обоснован математическими моделями, описывающими процесс первичного разрушения эмульсий в отстойниках [48]. Некоторые другие результаты работы [47] требуют обсуждения. [c.291]

Проведение испытания. В делительную воронку вносят 1—5 мл анализируемой пробы этилиденнорборнена (при содержании ТБК 0,010 и 0,001% соответственно), добавляют 0,8 мл раствора фосфорномолибденовой кислоты и встряхивают содержимое воронки в течение 2 мин. Затем туда же приливают 0,2 мл раствора аммиака, 9 мл воды и снова перемешивают. После расслаивания отделяют окрашенный водный раствор, который, как правило, бывает мутным из-за частичного растворения в воде этилиденнорборнена. Для устранения мутности водный раствор переводят в сухую делительную воронку, добавляют к нему 10 мл смеси бутилового спирта с хлороформом и встряхивают содержимое воронки в течение 1 мин. После разделения слоев органический слой отбрасывают, а окрашенный водный слой фильтруют через бумажный [c.27]

Проведение испытания. В мерную колбу вместимостью 25 мл помещают около 3,3 г (5 мл), взвешенного с погрешностью не более 0,02 г отмытого от карбонильных соединений и охлажденного ледяной водой изопентана. Туда же добавляют 0,5 мл 0,25%) раствора 1,4-динитробензола и 0,5 мл 10% раствора едкого кали. Доводят объем до метки диметилформамидом, перемешивают содержимое колбы, после расслаивания эмульсии отбирают пипеткой верхний слой изопентапа и по истечении 5 мин после добавления щелочи измеряют оптическую плотность раствора по отношению к раствору контрольного опыта в кюветах с толщиной поглощающего слоя 50 мм и красным светофильтром. [c.46]

В этом случае характеристическая энергия 7 , зависит от скорости расслаивания образца резины, которая определяется скоростью раздзижегшя зажимов. Наибольшее значение характеристической энергии соответствует критической скорости раздира, близкой к скорости звука в резине, но прп испытании образцов третьего типа характеристическая энергия будет значительно меньше, так как скорость раздвижения зажимов меньи1е скорости [c.232]

Такое испытание регламентировано для клеевых соединений резины с металлом, резины с резиной, тканей с фанерой, рыхловолокнистой теплоизоляции с металлом и др. [2]. Ширина образцов должна составлять 25 мм для резин и тканей, 50 мм для приклеивания ткани к фанере и теплоизоляции к металлу. Скорость отслаивания (расслаивания) 100—ПО мм/мин, для соединений резины с резиной — 200 мм/мин. Среднее усилие отслаивания (в кгс/см ширины образца) рекомендуется определять по диаграмме, вычерчиваемой установленным на испытательной машине самописцем. [c.119]

Для исследования формовочных материалов метод раздира до последнего времени не применялся. Близкая по смыслу характеристика определялась методом раскалывания, который стандартизован как в СССР, так и за рубежом. На рис. XI. 10 показана схема спытания на раскалывание слоистых пластиков, где клин с углом при вершине 90° внедряется в поверхность слоистого материала (метод DIN). Еще более близок к раздиру метод испытания по ГОСТ, где клин внедряется в прорезь на образце. В качестве характеристики сопротивления расслаиванию выступает максимальная нагрузка, необходимая для расслаивания образца стандартных размеров. [c.238]

Важность вопроса о прочности клеевых соединений при различных режимах испытаний не подлежит сомнению. Однако изучен этот вопрос весьма слабо. Наиболее систематические и наиболее значительные исследования зависимости адгезионных характеристик от режима нагружения проведены в СССР Б. В. Дерягиным и Н. А. Кротовой с сотрудниками [1—3]. Они изучали влияние скорости расслаивания на работу адгезии различных гибких адгезивов к достаточно жестким подложкам. Было показано, что при изменении скорости расслаивания на 6—7 порядков изменяется не только абсолютное значение величин, характеризующих адгезию, но и характер разрушения склейки с изменением скорости когезионный разрыв (обычно по адгезиву) может переходить в адгезионный. В случае, когда наблюдается адгезионное разрушение склеек, адгезиограмма, снятая в достаточно широком диапазоне скоростей, состоит из трех участков и имеет весьма характерный вид (см., например, [2]). [c.311]

За прочность склеивания при расслаивании принимают среднее арифметиче ское значение результатов всех испытаний. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология