Адгезия покрытий Адгезия покрытий

Адгезия покрытий н ее влияние на скорость коррозии [c.35]

Материал подложки оказывает большое влияние на адгезию. Например, адгезия покрытий к легированным сталям всегда ниже, чем к железу или сталям с низким содержанием углерода. Снижает адгезию и хромирование, противодействующее образованию оксидной пленки и возникновению химических связей материала подложки с полимерным связующим покрытия. [c.102]

Слой эмульсии можно наносить на поверхность различными распылителями, кистями, щетками, валиками или путем погружения. Если необходимо покрыть большую поверхность, то шлангом на поверхности создают лужицу эмульсии, которую затем распределяют по поверхности скребками. Наносить эмульсию можно и любым другим способом. Поверхность металла перед покрытием необходимо очищать от сильных загрязнений и смазок. Пленка загрязнений или смазок, не превышающая 12 мкм, не препятствует процессу адгезии этого покрытия. Адгезия покрытия при наличии на поверхности металла слоя ржавчины улучшается вследствие ее пористости. Толщина влажного покрытия должна быть не меньше 25 мкм, но лучшие результаты получаются при толщине 75 мкм. [c.120]

Таким образом, сила Р определяет адгезию покрытия к подложке неоднозначно. Этот метод может использоваться только при сравнительных исследованиях, например, таких, как влияние методов подготовки поверхности подложки на адгезию, влияние природы подложки на адгезию и др., при этом толщина покрытия должна выдерживаться постоянной. Модификация этого метода — отслаивание подложки от покрытия — позволяет устранять некоторые из перечисленных недостатков. [c.108]

Трубопроводы, подвергающиеся непрерывной или периодической вибрации 1. Весьма высокая адгезия покрытия к внешней поверхности трубопровода 2. Высокая механическая прочность покрытия 3. Способность изоляции противостоять вибрациям с частотой колебания в пределах 5 — 25 гц и амплитудами колебаний 2 — 30 мм 4. Малая подверженность покрытия усталостному разрушению под действием переменных нагрузок и т. д. [c.156]

Органическая основа Растворитель Допустимая выдержка перед нанесением покрытия Адгезия покрытия к стали KS/ M Примечание [c.50]

Аналогичным образом решают те же задачи с применением оптически чувствительных покрытий. При достаточной адгезии покрытия (эпоксидные смолы, полиуретановые резины) к поверхности детали деформация поверхности, вызванная воздействием внешней нагрузки, полностью передается покрытию, что обусловливает двойное преломление лучей в покрытии. В отличие от предыдущего случая оптически чувствительные покрытия можно применять для изучения распределения напряжений непосредственно на натурных объектах. [c.22]

Классификация лакокрасочных покрытий. Для защиты и декоративной отделки изделий и конструкций применяют различные системы покрытий. Системой покрытия называют сочетание последовательно нанесенных слоев лакокрасочных материалов различного назначения (грунтовка, шпатлевка, эмаль). Систему, а не одно покрытие применяют потому, что невозможно в одном материале сочетать многообразные свойства, какими часто должны обладать покрытия, например, высокой адгезией, хорошими защитными свойствами, длительной атмосферостойкостью. Только нанесением на изделие нескольких лакокрасочных материалов возможно получить покрытие, удовлетворяющее достаточно сложным требованиям. [c.43]

Под водостойкостью лакокрасочных покрытий понимают их способность противостоять разрушающему действию воды при длительной эксплуатации [5, с. 497]. Водостойкость покрытий определяется природой пленкообразующей основы, степенью водопоглощения и водопроницаемости лакокрасочного покрытия, адгезией покрытия к защищаемой поверхности, правильным выбором лакокрасочных материалов и системы покрытия, а также строгим соблюдением принятой технологии подготовки и окраски поверхности. [c.200]

Горячая сушка при температуре 130—140° сильно повышает адгезию покрытий, стойкость их к удару, а также химическую стойкость. Такие покрытия выдерживают действие разбавленной щелочи и разбавленных минеральных кислот, но нестойки в кипящих органических кислотах, в частности уксусной. С целью повышения атмосферостойкости покрытий в состав полиуретановых лаков можно вводить небольшое количество модифицированных алкидных смол. Однако эти добавки снижают стойкость покрытий к истиранию и к действию химических реагентов. [c.383]

Как и для всех других процессов нанесения металлических покрытий, конечный успех операции распыления в значительной степени зависит от состояния поверхности покрываемой детали. Хорошая адгезия большинства металлических покрытий определяется действием межатомных сил или образованием интерметаллидного слоя. У напыленного покрытия связь с подложкой имеет исключительно механический характер. Несмотря на то что каждая частица, достигающая поверхности, находится в расплавленном состоянии, имеющегося запаса тепла недостаточно, чтобы обеспечить даже самое незначительное сплавление частицы с поверхностью подложки, и поэтому процесс напыления фактически является холодным. Таким образом, в этом случае адгезия обычно связана механическим сцеплением металлических частиц покрытия с чистой шероховатой поверхностью детали. [c.380]

Противокоррозионное покрытие стальных конструкций в большинстве случаев представляет собой многослойную систему, состоящую из грунтовочных и покровных слоев. Грунтовочный слой, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность, улучшает адгезию покрытия. Шпатлевка используется для выравнивания окрашиваемой поверхности и увеличения механической прочности покрытия. Покровные слои (эмали и лаки) обеспечивают стойкость и непроницаемость всей системы в условиях эксплуатации. [c.95]

Величина адгезии покрытия зависит от температуры. Правильно подобранным режимом можно добиться максимально возможной величины адгезии полиэтиленовых покрытий [42]. [c.122]

При получении покрытий при температуре -1-250 °С и охлаждении в холодной воде окисление небольшое. О получении покрытий с лучшими свойствами при закалке их в воде свидетельствуют данные определения индукционного периода окисления пленок. Покрытия, охлажденные на воздухе, имели период индукции 4 ч, в то время как закаленные образцы — 13 ч. Таким образом, при медленном и естественном охлаждении, очевидно, деструкция значительна, что ухудшает свойства материала и уменьшает адгезию. [c.126]

Исследовалось также влияние стабилизатора на величину адгезии покрытия к поверхности металла. [c.134]

Величина адгезии покрытия к металлу в зависимости от вида стабилизатора [c.135]

На основе исследований деформационных свойств покрытий были определены зависимость относительной деформации от температуры (рис. 6.4) и скорость относительной деформации стандартного покрытия в зависимости от температуры при постоянной нагрузке (рис. 6.5), а также была определена температура покрытия, при которой допустим опуск изолированного трубопровода. Она составила 20—25° С и ниже (критическая +30° С) выше этой температуры покрытия подвергаются недопустимым деформациям сдвига. Чтобы избежать их, необходимо охлаждение покрытия. Исследования адгезии покрытия к поверхности металла в зависимости от темпе- [c.151]

Большой интерес представляет покрытие 5п—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное 5п. Лак способствует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава 5п— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава 5п — 27,5 А1 — 6,9 М01 — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует 5п—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами МоА1з игольчатой формы. Слой 5п—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечиваю-щего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие 5п — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

Этилцеллюлозное покрытие. Перед нанесением этилцеллюлозного лака ЭЦ-550 (бывш. Э-1) поверхность обезжиривают растворителем 645 или смывкой СД специальной, а затем подвергают анодному окислению вследствие слабой адгезии покрытия к металлу. Лак разбавляют растворителем 645 до рабочей вязкости 40—60 с по ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при 18—20 °С и наносят распылением несколькими толстыми слоями с последующей сушкой каждого слоя при 12—35 °С в течение 45—60 мин. Последний слой сушат при 12— 35 °С в течение 16—20 ч или при 80 °С — 2 ч. Общая толщина покрытия 80—100 мкм. После травления покрытие удаляют отслаиванием. Допустимая глубина травления 4 мм. [c.143]

Среди фенолоформальдегидов различают новолаки и резолы, синтезированные с избытком фенола или формальдегида соответственно. Первые — термопластичные олигомеры, вторые — термореактивные продукты, способные образовывать пространственно-сшитые полимерные структуры под действием катализаторов или при нагревании. Резолы находят применение в качестве пленкообразователей для противокоррозионных и электроизоляционных покрытий, придавая покрьшным слоям высокую твердость и термостойкость, в результате чего они длительно устойчивы при нагревании до 150-170 °С, а начинают разлагаться лишь около 300 °С. Однако рассматриваемые покрытия отличаются хрупкостью, невысокой адгезией к металлическим подложкам и низкой щелочестойкостью. Вследствие этого основная часть фенолоформ-альдегидных пленкообразователей применяется в модифицированном виде, что обеспечивает им способность совмещаться с малополярными связующими, а также снижает хрупкость и повышает адгезию покрытий. [c.110]

Из этих данных вытекает, что растворы хлоркаучука обнаруживают наибольший тиксотропный эффект при оптимальной концентрации тиксатрола в результате возникновения водородных связей между гидроксильными группами модификатора и атомами хлора в хлоркаучуке. Концентрация тиксотропной добавки оказывает существенное влияние на процесс формирования и свойства покрытий. Из рис. 4.16 видно, что пленкообра-зование из растворов хлоркаучука происходит медленно и сопровождается значительным нарастанием внутренних напряжений, которые достигают максимального значения через 48 ч отверждения. С увеличением концентрации добавки наряду с понижением внутренних напряжений резко уменьшается продолжительность формирования покрытий стабильные физико-меха-нические характеристики достигаются практически через 30 мин формирования. Исследовалось также влияние молекулярной массы хлоркаучука на внутренние напряжения и адгезию в зависимости от концентрации добавки. Было установлено, что зависимость этих параметров от молекулярной массы является немонотонной и имеет максимумы при М =9000 и 18 000. Применение тиксотрола приводит к значительному понижению внутренних напряжений, адгезия покрытий из полимера с высокой молекулярной массой практически не изменяется, а при оптимальной молекулярной массе, равной 9000, она возрастает в 2 раза. [c.160]

Однако существенным недостатком покрытий на основе по-либутадиен-стирольных блок-сополимеров является сравнительно низкая их адгезия. В связи с этим осуществляется модификация их полярными полимерами путем введения в их состав эпоксидных и других групп. В табл. 5.10 представлены физикомеханические характеристики ДМСТ с 30% а-метилстирола, содержащего различное количество эпоксидных групп. Из приведенных в таблице данных видно, что в присутствии эпоксидных групп наблюдается своего рода пластификация блок-сополимеров с увеличением концентрации эпоксидных групп модуль упругости, прочность и внутренние напряжения заметно умень-щаются, а скорость протекания релаксационных процессов возрастает. При высокой концентрации эпоксигрупп (более 10%) в ДМСТ обнаруживается неоднородная структура из отдельных глобул, их агрегатов и бесструктурных участков. Это свидетельствует о разрушении однородной упорядоченной сетчатой структуры, наблюдаемой в немодифицированных покрытиях. Адгезия- ДМСТ с различным содержанием эпоксигрупп возрастает в 1,5 раза. По-видимому, это обусловлено ростом числа активных центров и их эффективным распределением в пограничном слое. При оптимальной концентрации эпоксидных групп можно получить покрытия с улучшенным комплексом свойств. [c.221]

Кривые на рис. 6.1 показывают, что адгезия покрытий с отвердителями основного типа заметно выше, чем с кислотными. Более низкую адгезию имеют покрытия ЭП-49А с двухосновной алифатической кислотой в качестве отвердителя. При применении эфирокислотного алифатического отвердителя существенно повышается адгезия покрытия из порошка марки ЭВН-6 вследствие увеличения содержания полярных сложноэфирных связей. [c.100]

Адгезионная прочность пЬрошковых пентапластовых покрытий в зависимости от температуры предварительного нагрева металлической подложки характеризуется кривой с максимумом при 310— 320 °С (рис. 51). Положение максимума определяется стабилизатором, окислительной средой, предварительным у-облучением порошка [124], способом подготовки поверхности. Фосфатирование стальных деталей увеличивает максимальное значение адгезии до 21,5 МПа против 15,7 МПа (до 220 против 160 кгс/см ) [ИЗ]. Травление поверхности алюминия азотной кислотой или едким натром увеличивает адгезию пентапластовых покрытий в 2 раза [45, с. 76]. Для повышения адгезии предлагаются адгезионно-активные соединения диизоцианаты, у-аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9), эластичные грунты [125]. Последние снижают и внутренние напряжения в покрытиях [126]. Разработан также ряд способов увеличения адгезии покрытий из нентапласта закалка [109], добавка к пентапласту нитрозосоединений [128], наполнение пентанласта порошковым алюминием. Проверка последнего способа показала увеличение адгезии более чем в 2 раза [45, с. 88 125]. Режимы охлаждения пентапластовых покрытий подробно исследовались Бугорковой [156, 252]. Оптимальным режимом является закалка в холодной воде, обеспечивающая повышенную адгезию и эластичность и пониженные внутренние напряжения. [c.85]

При на.тшчии адгезионной связи покрытия с металлом независимо от природы связи создаются стерические затруднения в образовании адсорбционных жидкостных слоев влаги на поверхности металла. Следовательно, адгезия покрытия к металлу должна в первое время оказывать определенное влияние на скорость коррозии и, следовательно, на защитные свойства покрытия. [c.35]

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытии к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорощимп адгезионными свойствами. [c.446]

Впервые болгарские специалисты на основе алюминия и легирующих элементов разработали весьма устойчивое защитное покрытие, предотвращающее в значительной мере угар электродов [25], которое можно применять при температурах выше 1750 °С. В результате обработки электрической дугой последовательно нанесенных на электрод слоев расплавленного и порошкообразного алюминия и легирующих элементов достигается высокая адгезия покрытия толщиной 0,5—0,8 мм. Гомогенизироваиный слой электродного покрытия содержит около 75% алюминия. При температурах выше 600°С покрытие находится в расплавленном состоянии, но не стекает с поверхности, обеспечивая хорошую сцеиляе-мость с поверхностью графитированного электрода и газо([)обиость его поверхности. [c.98]

В некоторых исследованиях не наблюдалось зависимости скорости коррозии стали от адгезии, например, полиэтиленовых покрытий. Это означает, что устойчивость йоверхностных атомов металла [c.24]

Во всех случаях сдвиг происходил по поверхности контакта изоляция — грунт, т. о. адгезия покрытия к трубе оказалась болыгге силы сцепления мерзлого грунта с покрытием, хотя по мере снижения температуры силы сцепления грунта с покрытием возрастают [c.57]

Смотреть страницы где упоминается термин Адгезия покрытий Адгезия покрытий: [c.141] [c.107] [c.53] [c.202] [c.797] [c.243] [c.231] [c.85] [c.53] [c.53] [c.90] [c.105] [c.100] [c.71] [c.85] [c.55] [c.75] [c.95] [c.49] [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология