Известковое молоко очистка

Методы, применяемые для предварительной очистки стоков, могут быть весьма различными. Для удаления взвешенных и плавающих веществ с плотностью, отличающейся от плотности воды, применяют различного вида отстойники (бензоуловители, маслоуловители, нефтеловушки и отстойники Дорра, песколовки, жироуловители и др.)- При содержании в сбрасываемых стоках взвешенных и плавающих волокнистых веществ применяют решетки, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах резервуаров и в открытых каналах. В биологические очистные сооружения сточные воды должны подаваться нейтральными. Поэтому в процессе предварительной очистки необходима их нейтрализация. Иногда нейтрализацию стоков предусматривают в общезаводском нейтрализаторе, в котором, помимо нейтрализации, происходит и усреднение состава стоков, что очень важно для поддержания стабильного режима очистки на биологических очистных сооружениях. Для нейтрализации кислых сточных вод применяют наиболее дешевую щелочь—гидрат окиси кальция Са(ОН)г, которую вводят в сточные воды в виде известкового молока. В большинстве случаев при взаимодействии Са(ОН)а с кислотами образуются нерастворимые соли кальция, которые, выпадая в осадок, могут забивать сети канализации. [c.258]

Искусственные и естественные рассолы, применяемые для производства соды, содержат примеси (Са +, Mga , SO и др.). Эти примеси в процессе аммонизации образуют осадки, выделяющиеся на стенках аппаратов и снижающие их производительность. Поэтому обычно рассол предварительно очищают от ионов кальция и магния. Наиболее распространенным способом очистки рассола является содово-известковый. По этому способу к рассолу добавляют раствор соды и известковое молоко. Очередность подачи реагентов определяется содержанием магния в рассоле. К рассолу, содержащему большие количества магния (например, 2,3 н. д. и 1,5 н. д. Са ), вначале приливают известковое молоко, а затем оду. Рассол, содержащий меньшее количество магния (например, 0,5 н. д. Mg " и 1,5 н. д. Са " ), вначале смешивают с содой. Очистку рассола, содержащего 0,1 н. д. Mg + и 1,2—1,7 н. д. Са " , производят предварительно смешанными реактивами. В процессе очистки магний осаждается из рассола в виде гидроокиси, а кальций в виде карбоната. Полученная суспензия отстаивается. Из отстойника рассол, содержащий не более 0,005 г л Са " и 0,001 г/л посту- [c.506]

Кроме того, накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, заводской мусор, жидкие и твердые отходы, затаренные в бочки. Шлам образуется также при нейтрализации химически загрязненных сточных вод (например, производства синтетических жирных кислот) известковым молоком, аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шлам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли различных жирных кислот, спирты, сложные эфиры, углеводороды) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.124]

При переработке свежей и хранившейся кондиционной сахарной свеклы с повышенным содержанием редуцирующих веществ (более 0,1 %) и общего азота (более 0,2 %) рекомендуют проводить очистку сока по схеме прогрессивная известковая преддефекация (холодная или теплая) с возвратом сгущенной суспензии, холодная или теплая ступень основной дефекации, подогрев, горячая ступень основной дефекации, I сатурация с рециркуляцией сока, фильтрование или отстаивание с предварительным подогревом и получением сгущенной суспензии и фильтрованного, осветленного соков, дефекация перед II сатурацией, II сатурация, фильтрование. Известковое молоко вводится на прогрессивную преддефекацию, I ступень основной дефекации, I сатурацию, дефекацию перед II сатурацией. [c.53]

В раствор переходят примеси железа, меди, никеля, кобальта и др. Поэтому полученный раствор подвергают очистке путем нейтрализации остаточной кислотности избытком оксида марганца и известковым молоком и введением в раствор диоксида марганца и сульфида натрия или бария. Примеси железа окисляются диоксидом марганца до Ре + и осаждаются при рН = = 2—2,6. Примеси более электроположительных металлов (Си, Со, N1 и др.) осаждаются в виде сульфидов. После осаждения примесей от раствора отделяют твердую фазу и направляют его [c.193]

Технологическая схема процесса включает следующие стадии приготовление рабочей смеси известкового молока, хлорирование известкового молока, очистка растворов хлорида кальция, сушка хлорида кальция." [c.97]

Разработано несколько технологических схем очистки сока. Типовая технологическая схема применима для очистки соков, полученных из свеклы любого качества. В ней можно изменять температуры процессов, количество возврата сгущенной суспензии, pH соков на преддефекации, длительность холодной и горячей основной дефекаций и дефекации перед П сатурацией, количество и место ввода известкового молока, количество рециркулируемого сока на I сатурации. [c.53]

Освобожденные от хлорида алюминия сточные воды под-/ вергаются дальнейшей очистке их выпаривают в кислой среде f при pH 3—5 для удаления ароматических углеводородов, а затем направляют на нейтрализацию. Для нейтрализации используют известковое молоко , в котором содержится до 10% активного гидроксида кальция. Кроме того, можно использовать щелочь, соду, аммиачную воду, мел, доломит и магнезит. [c.262]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

СЯ ОЧИСТКИ от солей, железа и алюминия, то в некоторых случаях это осуществляется с помощью добавок извести. pH раствора доводят известковым молоком до 2,5, при этом выпадают А1(0Н)з и Ре(ОН)з, в то время как Си(ОН)з выпадает при pH = 4,5. [c.228]

Получаемый гидролизный этиловый спирт содержит небольшое количество практически трудноотделимого метилового спирта, который образуется при расщеплении лигнина, содержащегося в древесине. Часть этилового спирта изготавливают из сульфитного щелока, получаемого при сульфитном способе производства целлюлозы. После очистки и нейтрализации известковым молоком сульфитный щелок поступает на брожение. Сброженный щелок (бражка) содержит 1 — 1,2 /о этилового спирта. Затем этиловый спирт поступает в систему ректификационных колонн, где он нейтрализуется, укрепляется, освобождается от метилового спирта и других примесей. Получаемый этим способом технический этиловый спирт также носит название гидролизный . [c.47]

Многие методы очистки основываются на химической природе сероводорода, являющегося слабой кислотой. Так, одним нз методов связывания сероводорода можно считать поглощение его раствором едкого натра с образованием сульфогидрата натрия и воды. Так как едкий натр при этом процессе расходуется безвозвратно, а образующийся сульфогидрат представляет собой ядовитый, трудно ликвидируемый отброс, то щелоч-ный метод очистки газов широкого распространения ые получил. Некоторое удешевление дает замена едкого натра известковым молоком. [c.248]

Мокрые методы очистки основаны на различном растворении отдельных компонентов газовой смеси в жидкостях. В качестве жидкостей используют воду, растворы щелочей, известковое молоко , суспензию оксидов марганца и др. Поскольку процесс идет по всему объему жидкого поглотителя, то ои называется абсорбцией. [c.512]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Известь из печи удаляется выгрузочным устройством в приемный бункер, а из него — в известегаситель, в котором смешивается с водой. Известковое молоко очищается на вибросите, а затем — на гидроциклонах. Из мешалки насосом оно транспортируется на преддефекацию и дефекацию. Отходы от очистки молока конвейером направляют в бункер и отвозят в отвалы. [c.72]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

Типовая технологическая схема очистки диффузионного сока с фильтрами-сгустителями. Диффузионный сок дозируют регулирующим клапаном, нагревают, вводят в преддефекатор прогрессивного действия, в последнюю зону которого дозируют известковое молоко (рис. 9). [c.54]

Технологическая схема очистки диффузионного сока с горячей дефекацией. Диффузионный сок со сборника направляют насосом через подогреватели на прогрессивную преддефекацию, куда дозируют известковое молоко и возвращают суспензию сока I сатурации (рис. 10). [c.57]

В условиях очистки газовых смесей от СО2 промыванием их известковым молоком практически необратима. Необратимы многие сложные реакции, представляюш,ие собой совокупность ряда стадий, например реакция обжига пирита [c.39]

Очистка сточных вод включает ряд последовательных операций. Сначала из воды выводят органические примеси, затем добавляют известковое молоко и полиакриламид. Скоагулировавший осадок обезвоживают на фильтр-прессах и отправляют на утилизацию. Осветленную воду выводят на установку биохимической очистки или передают на восполнение потерь воды в другие производства (производство стирола). [c.361]

При промышленном производстве сахарозы измельченную свеклу подвергают обработке горячей водой. Полученный раствор содержит 12—15% сахара и много различных примесей. Примеси осаждают, обрабатывая раствор известковым молоком Са(0Н)2- После фильтрования получается раствор, содержащий сахарозу и сахараты кальция в него пропускают углекислый газ СО и сахараты разлагаются, образуя осадок СаСОз, который отделяют фильтрованием. Остающуюся в растворе сахарозу выделяют упарнванием в вакууме и центрифугированием образующихся кристаллов. Эти операции повторяют несколько раз отходом их является густая некристаллизующаяся — масса — свекловитая патока (меласса). Полученная сахароза представляет собой сахарный песок, который подвергают рафинированию (очистке) и прессованию. [c.258]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

Более эффективным сорбентом для анионных ПАВ, чем гидрооксид алюминия, является алюминат кальция. Его можно получить пз хлорида алюм1Н1ия и известкового молока либо непосредственно в очищаемой сточной воде добавлением коагулянта (сульфата или хлорида алюминия) и доведением pH раствора до 12—12,4. Приведенные в табл. 25 данные свидетельствуют о высокой степени очистки алюминатом кальцпя, полученным из хлорида алюминия и известкового молока. [c.218]

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

В СССР сорбит вырабатывается в небольших цехах при витаминных заводах [20]. Сущность процесса сводится к следующему. Кристаллическую глюкозу растворяют в воде до концентрации 50%, смешивают с катализатором никель Ренея и добавляют известковое молоко до pH 8,4—8,6. Полученная смесь поступает для гидрирования в горизонтальные автоклавы емкостью 0,12—0,18 Гидрирование проводят при температуре 140°С и давлении водорода МПа до содержания в растворе сорбита остаточных РВ 0,1% (в расчете на сухие вещества). По о кончании гидрирования избыточный водород выпускают в атмосферу, раствор сорбита отфильтровывают от катализатора и направляют в отстойники, где обрабатывают при перемешивании 20%-ным раствором Ыэ2НР04 из расчета 2% к сорбиту и нагревают до 85 °С. Затем в раствор добавляют химически чистый СаСОз и перемешивают в течение 90 мин. После этого раствор сорбита отстаивают 90 мин и декантируют. Осадок промывают, промывные воды также отстаивают и декантируют. Осветленный раствор сорбита используют для производства аскорбиновой кислоты. На некоторых заводах очистку раствора сорбита производят ионитами. В небольшом количестве сорбит выпускают и в твердом виде в этом случае раствор сорбита упаривают до 95%-ной концентрации и выливают в формы, где он застывает. [c.170]

Для очистки сточных вод сначала проводят отпарку органических примесей. После этого к воде добавляют известковое молоко и полиакриламид. Скоагулиро-ванный осадок обезвоживают на фильтр-прессах и передают на утилизацию. Осветленную воду выводят на установки биохимической очистки. [c.102]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Второй вариант — осветленная на первой ступени очистки вода с содержанием конов двухвалентного железа не менее 800 мг/дм нейтрализуется известковым молоком до рН=8,5 9,0. Обезвоженный осадок с влажностью 85% со скоростью 1,5 т/ч направляется на переработку для получения термостойкого пигмента. Осветленная вода в этом варианте пересыщена по сульфату кальция и не может быть сброшена в водоем или использована повторно, так как по истечении, примерно, пятисуточного периода индукции, начинается кристаллизация гипса, вследствие чего возможно за-гипсовывание той системы, в которой находится вода (водоем, аппараты очистных сооружений и т.п.). Поэтому осветленная вода с содержанием ионов кальция около 1000 мг/дм- направляется на установку для извлечения гипса. [c.123]

Поглощение SO2 известковым молоком с образованием сульфита и бисульфита кальция (одновременно образуется и некоторое количество aS04) широко используют в производстве сульфитной целлюлозы. Этот процесс имеет некоторое применение и для извлечения SO2 из газов с низкой концентрацией. Преимущества данного способа—простота, дешевизна и нечувствительность поглотителя к примесям и загрязнениям в газе, хорошая степень очистки (до 98%). Недостатки—забивание аппаратуры гипсом и большое количество отходов (поглотитель не регенерируют), причем вся поглощенная SO2 теряется. [c.684]

Сл.ф0й рассол содержит примеси солей кальция и магния. При ииг.ып1.ении такого рассола аммиаком и частично С-Ог образуются осадки карботшта кальция СаСОя, гидроксида магния Mg(0H)2 и болсс сложные нерастворимые соединения. Эти осадки засоряют аппаратуру, трубопроводы и могут попадать в готовую продукцию. Иа большинстве отсчег. венных и зарубежных содовых заводов применяют содово-известковый способ очистки рассола. Для осаждения солей кальция используют соду, для осаждепйн солей магния- известковое молоко. При этом иопы Са + осаждаются и виде СаСОд, а ионы jMg в виде [c.373]

Продолжительный опыт эксплуатации установок дл 1 производства фталевого ангидрида показал, что путем промывки отходящих газов водой невозможно полное удаление из них органических примесей. При замене промывной воды раствором соды, известковым молоком, метанолом, изопропиловым спиртом, бутанолом также не удалось достигнуть полной очистки отходящих газов. Наиболее затруднительно удаление из газов веществ типа лакри-маторов, обнаруженных в отходящих газах некоторых произ-водегв. Такие примеси не удалось полностью выделить из газов дажс при охлаждении их до —60°. [c.452]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Объем осадков зависит также от применяемых методов очистки (минимальный объем осадков — при ионообменной очистке, до 15 % при нейтрализации смешанного потока сточных вод известковым молоком). Для уменьшения объемов образующихся осадков целесообразно вести раздельную очистку по потокам сточньгх вод. [c.20]

Очистка соков. В диффузионный сок из свеклы переходит до 98 % сахарозы, 80 % растворимых несахаристых веществ (белков, пектинов, сапонинов, органических кислот и минеральных элементов), до 1 г/л мезги. Несахаристые вещества и мезгу максимально удаляют, что повышает выход и качество сахара. Для этого сок 2—4 раза обрабатывают раствором гидроксида кальция (известковым молоком), 2—4 раза — диоксидом углерода (сатурируют), удаляют осадок углекислого кальция фильтрованием [41], [c.52]

Технологическая схема очистки сточных вод, содержащих соединения трехвалентного хрома, с применением напорпой флотации представлена на рис. III-8. Сточные воды предварительно обрабатывают известковым молоком до pH 10—11 для выделения гидроксида хрома и коагуляции взвешенных загрязнении, а затем насыщают воздухом под давлением до 300 кПа и подают во флотатор, где пузырьки выделяющегося из сточных вод воздуха переносят частицы загрязнений в пепный слой. Эффект очистки сточных вод от солей хрома и взвешенных ве-щесть составляет 92—94% [22]. [c.64]

Известковое молоко на преддефекацию не вводят, а суспензию или осадок, возвращаемые на преддефекацию, не подщелачивают. Проводят холодную дефекацию или, подогрев сок, дефектосатурацию с рециркуляцией сока. Известковое молоко вводят в переливную коробку преддефекато-ра или перед I сатуратором. На отстойники дают раствор активированного полиакриламида. Осветленный сок I сатурации нагревают и подают на дефекацию перед II сатурацией. При этом на дефекацию длительностью 2—5 мин расходуют 10—30 % извести от общего ее расхода на очистку соков. [c.54]

Очистка от фтористых соединений. Производится с применением мокрых (водой, известковым молоком, р-рами щелочей) и сухих (глиноземом, известняком) методов для выделения HF или SIF4 гл. обр. из отходящих газов переработки фторсодержащего сырья, напр, при получении фосфорных удобрений из апатита либо А1 электролизом глинозема в расплавленном криолите. Продукты очистки-HjSiFg, aSiF, и др. содержание примесей в очищенном газе до 0,4 г/м. [c.463]

Отходящие газы из аппаратов СЛИ ы ЬГС проходят двух ступенчатую очистку от фтора и аммиака в абсорберах с плг вающей насадкой (ЛПН) 14 и а полой башне / ). АппаратЛПЬ орошается обесфторснной фосфорной кислотой, которая, пройд систему абсорбции, во звращается на нейтрализацию в САИ Втирая ступень абсорбции фтора орошается 0,5—2%-ным рас твором известкового молока или водой. Га ы из аппарата КС 1 БГС (перед мокрой очисткой) проходит сухую очистку о пыли в циклонах 12. [c.314]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология