Нагревательный цилиндр давление

Уравнения (УП1.8) и (УП1.9) позволяют рассчитать давление впрыска, если заданы геометрические размеры нагревательного цилиндра, а также объем и скорость впрыска. Потери давления в статическом режиме также рассчитываются по уравнению (УП1.9). При этом следует иметь в виду, что вместо коэффициента трения движения в него следует подставлять соответствующие значения статических коэффициентов трения. [c.413]

Выражения (XI. 5) и (XI. 6) позволяют рассчитать давление впрыска, если заданы геометрические размеры нагревательного цилиндра, а также объем и скорость впрыска. Расчет потерь давления в статическом режиме также производится по формуле (XI. 6). При этом следует иметь в виду, что вместо коэффициента трения движения в него следует подставлять соответствующие значения статических коэффициентов трения. Для кольцевого участка канала (зона торпеды) вместо диаметра пробки О следует подставлять гидравлический радиус —02, и это выражение приобретает вид [c.432]

Потери давления на преодоление вязкого трения можно рассчитать, рассматривая заполненную расплавом часть нагревательного цилиндра и форсунку как экструзионную головку со сложным профилем проточной части [c.431]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Следует сразу оговориться, что даже в самый первый момент давление в форме не равно давлению в камере нагревательного цилиндра, поскольку определенная часть давления расходуется на преодоление внешнего трения даже при отсутствии движения. Потери давления возникают вследствие двойственной природы расплава, который при отсутствии напряжений сдвига немедленно начинает структурироваться и приобретать свойства твердого тела . В результате часть давления расходуется на преодоление статического трения. Возникающие при этом потери давления изменяются, уменьшаясь во времени. Однако на это уменьшение потерь давления накладывается дополнительный процесс — охлаждения и отверждения расплава в литниковой системе и в полости формы . [c.412]

Потери давления на преодоление сопротивления вязкого трения можно рассчитать, рассматривая часть нагревательного цилиндра, заполненную расплавом, и форсунку как экструзионную головку с сложным профилем проточной части. [c.413]

Давление в пресс-форме всегда меньше, чем давление литьевого поршня на поверхность гранулятора в камере литьевого цилиндра, Для того чтобы уяснить природу возникающих в литьевом цилиндре потерь давления, остановимся несколько подробнее на анализе картины движения полимера в нагревательном цилиндре. Вернемся к диаграмме рабочего цикла. Основываясь на ней, можно выделить два принципиально различных режима работы литьевого цилиндра, каждому из которых соответствует свой механизм возникновения потерь давления. [c.430]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

Если полимерные материалы имеют высокую текучесть и обильное газовыделение расплава, нагревательные цилиндры снабжаются мундштуками с запорными кранами, открывающимися при смыкании формы или под давлением впрыска [58]. [c.112]

Давление на полимерный материал создается поршнем (плунжером) узла нагнетания. Под действием давления в нагревательном цилиндре полимер, размягчен- [c.112]

На рис. 3 показано изменение температуры и потери давления нагревательном цилиндре при температуре течения в зависимости от индекса расп.лава ПФА . Величина косвенно характеризует наименьшую текучесть полимеров в температурном интервале переработки . [c.311]

Однако во всех перечисленных случаях потери давления в нагревательном цилиндре возрастают. Для компенсации этих потерь можно уменьшить диаметр поршня, но это приводит к уменьшению максимального объема отливки. [c.314]

Выходящая нз камеры смешения метано-кислородная смесь поступает в реакционную зону, представляющую собой цилиндр из нержавеющей стали диаметром 180 мм, футерованный изнутри окисью алюминия. Для предотвращения эрозии футеровка закрыта платинородиевой сеткой. Через пористую футеровку продувается пар, перегретый до 450 С. Пористость подбирается такой, чтобы перепад давления между паровой коробкой нагревательного цилиндра и внутренней поверхностью стенок горелки был положительным. Температура стенок реакционной зоны составляет 1100° С. Образующаяся сажа в этих условиях ссыпается со стенок. [c.207]

Для обеспечения высокого качества изделий из термопластов равномерно прогретый материал необходимо нагнетать в форму с большой скоростью. Это приводит к противоречивым требованиям, так как эффективная теплопередача происходит при минимальном диаметре и увеличенной длине нагревательного цилиндра, а эффективная передача давления на материал осуществляется при максимальном диаметре и минимальной длине цилиндра.. Применение устройства для предварительной и совмещенной пластикации позволило выбрать оптимальные геометрические, скоростные и тепловые параметры инжекционного механизма в зависимости от мощности машины и ее назначения. [c.16]

Измерение температуры. Уже на ранней стадии развития литья под давлением было замечено, что вследствие низкой теплопроводности пластических масс поверхность нагревательного цилиндра должна быть очень велика, а толщина прогреваемого слоя пластмассы очень мала. Основной способ, при помощи которого удавалось удовлетворить этим требованиям, состоял в установке в нагревательном цилиндре рассекателя, или торпеды. Схема такого типичного нагревательного цилиндра изображена на рис. 5,8. Материал попадает в зону А в виде твердых холодных гранул. Эти гранулы уплотняются, разогреваются и выдавливаются из литьевой форсунки в виде вязкой жидкости. Основное количество [c.361]

Среднее время соприкосновения можно выразить через геометрические размеры нагревательного цилиндра и другие параметры, использующиеся для характеристики литья под давлением. Так, время соприкосновения t равно весу одновременно находящегося в нагревательном цилиндре материала р (г), деленному на вес одной впрыскиваемой порции Ш (г) и умноженному на продолжительность одного цикла (сек.) [c.365]

Сопротивление течению и потери давления. При конструировании нагревательного цилиндра следует стремиться к тому, чтобы возникающее в нем сопротивление течению расплава было минимальным. При заданной величине усилия, действующего на литьевой плунжер, цилиндр, в котором сопротивление течению меньще, позволит быстрее заполнить форму, а это в свою очередь сопровождается улучшением физико-механических характеристик изделия и уменьшением продолжительности цикла. [c.369]

Практика, однако, показывает, что сопротивление течению через нагревательный цилиндр при неизменной производительности зависит от величины давления литьевого плунжера, или, иначе говоря, от гидростатического давления в расплаве полимера. Для того чтобы найти правильное объяснение этому явлению, необ- [c.370]

Иначе говоря, величина потерь давления на участке движения гранул, или сопротивление на этом участке, прямо пропорциональна давлению на литьевом плунжере. Суммарная величина потерь давления в нагревательном цилиндре складывается из потерь на участке движения гранул, которые зависят от давления, и потерь на участке протекания расплава, не зависящих от давления [c.372]

Хотя уравнение (20) позволяет вычислить потери давления в нагревательном цилиндре как сумму фрикционных потерь, пропорциональных давлению литьевого плунжера, и потерь давления на участке вязкого течения, не зависящих от давления плунжера, его более глубокий теоретический анализ отсутствует, так как условия течения в нагревательном цилиндре и в вискозиметре сильно различаются. [c.372]

Свойства полимера сильно влияют на величину потерь давления в нагревательном цилиндре. В зоне гранулированного материала величина потерь давления зависит от количества смазки, размера и формы гранул, в то время как величина потерь давления в зоне расплава определяется вязкостью расплава и зависимостью вязкости от напряжений сдвига. [c.372]

Второе требование, предъявляемое к конструкции нагревательной камеры,—это снижение до минимума величины потерь давления в нагревательном цилиндре. Как будет показано в дальнейшем, эти два требования часто вступают в противоречие друг с другом. В идеальном нагревательном цилиндре весь впрыскиваемый материал должен двигаться через цилиндр как одно целое. Никакая часть материала не должна нагреваться дольше, чем это абсолютно необходимо. Поэтому при конструировании следует стремиться обеспечивать в нагревательном цилиндре максимально равномерное распределение скоростей в потоке материала. [c.374]

Как только поршень начинает давить на массу, находяш,ийся в пространстве 1 сопла расплав подвергается давлению, под действием которого открывается находящийся у заднего конца снабженный поршнем конический игольчатый клапан 2. Игла выталкивается в безвоздушное пространство цилиндра и открывает отверстие сопла 3, причем одновременно сжимается пружина 4. По окончании процесса, когда поршень вновь отходит от массы в нагревательном цилиндре, давление в расплаве понижается и одновременно сжатая пружина закрывает клапан. Таким обра- [c.212]

К сожалению, условия, необходимые для обеспечения однородного нагрева материала и создания у форсунки высокого давления, противоречивы. С одной стороны, для того чтобы в нагревательном цилиндре материал эффективно пласти1Циро1вался, внутренние каналы должны быть длинными с небольшим поперечным сечением. С другой стороны, чтобы падение давления в этих каналах было небольшим, они должны быть оротки.ми и и.меть большие поперечные сечения. [c.249]

Качество литых изделий в значительной мере зависит от режима литья и точности настройки аппарата управления. Так, напр., если повысить темп-ру материала в нагревательном цилиндре и не снизить одновременно давления литья, то форма может самопроизвольно раскрыться. Кроме того, при более высокой темп-ре материал во впускных каналах охлаждается значительно медленнее. В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы рабочий ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. [c.29]

Литье под давлением (инжекция или шприцгус). При таком способе переработки гранулы полимера размягчаются в нагревательном цилиндре литьевой машины до вязкотекучего состояния. Расплав под давлением впрыскивается в гнезда охлаждаемой прессформы, охлаждается в формах и затвердевает. Этот способ переработки обычно применяют для термопластичных полимеров. [c.76]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

Размеры нагревательного цилиндра этой конструкции для других литьевых машин можно определить по данным, приведенным на рис. 7, которые показывают изменение пластикационного зазора, теплового к. п. д. максимального объема отливки, отношения Уц/У ах и отношения /Уц в зависимости от диаметра поршня. При этом максимальное давление поршня дол кно быть не менее 1600 кПсм , для того чтобы в форму могло передаваться давление до 900 кПсм . [c.314]

Советскими учеными разработан процесс получения структурированных пе1Юпластов на основе полистирола марки ПСБ методом литья под давлением [273]. Сущность метода состоит в том, что материал расплавляется в нагревательном цилиндре термопластавтомата и насыщается газами, образующимися в результате испарения изопентана (5,5—6%). Мелкоячеистая структура и высокое качество поверхностного слоя достигаются при сухом смешении исходной композиции, ХГО [азодикарбонамида или смеси (1 1) гидрокарбоната натрия и лимонной кислоты (0,2%)] и пластификаторов (вазелиновое масло, бутилстеарат или их смесь в соотношении 1 1). Оптимальные параметры процесса давление впрыска — 48 МПа, температура литья 130—140 °С, температура формы — 40 °С, продолжительность цикла — 1 мин. Полученные материалы имеют р, = 180—500 кг/м , р = 1030— 1040 кг/м и = 80—130 кг/м . В зависимости от значения р прочностные показатели данного материала составляют [c.120]

Устройство для непрерывной пластикации материала действует следующим образом. Полый пластикационный поршень отходит в заднее положение и после загрузки отмеренной дозы гранулированного термопласта подает материал в нагревательный цилиндр, сжимая его вокруг инжекционного поршня 4, который в это время отходит назад. По окончании прямого хода пластикационный поршень удерживается в этом положении давлением жидкости в гидравлическом цилиндре, а инжекционный поршень перемещается влево и нагнетает расплавленный пластицированный материал через сопло 5 в форму. Устройство, успешно применяемое на быстроходных литьевых машинах небольшой мощности, позволяет пере-ра1батывать все термопласты, за исключением непластифицирован-ного поливинилхлорида. [c.19]

Для того чтобы регулировать количество полимера, впрыскиваемого за один цикл в форму, необходимо точно дозировать количество материала, поступающего из бункера в нагревательный цилиндр. Если в цилиндр поступает недостаточное количество гранул, то форма окажется заполненной не полностью. В результате изделие получится недопрессованным. Даже если нехватка материала очень невелика, давление, развиваемое при впрыске, может оказаться недостаточным для того, чтобы создать нужную степень объемного сжатия материала, которая обеспечила бы компенсацию температурной усадки полимера при остывании. В результате остывающее изделие может отделиться от стенки гнезда прессформы. При этом на поверхности изделия иногда появляются нежелательные впадины. Избыток материала приводит к образованию перед плунжером чрезмерно длинного столба гранул, который существенно увеличивает потери давления в литьевом цилиндре и уменьшает давление, развивающееся в прессформе. [c.357]

Искусство настройки дозатора на режим минимального питания сводится к такой его регулировке, при которой в нагревательный цилиндр подается только строго определенное количество материала, необходимого для заполнения полости прессформы. При этом возможность возникновения в форме чрезмерного остаточного давления сводится к минимуму. Литьевой плунжер может оставаться в крайнем переднем положении до тех пор, пока материал во впусковом канале окончательно не затвердеет, что полностью исключает обратное течение материала. Кроме того, точное дозирование предотвращает всякую возможность чрезмерного уплотнения полимера в форме. [c.358]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Величину развивающегося в нагревательном цилиндре сопротивления течению расплава можно измерить при помощи специальных приспособлений, устанавливаемых на выходе из нагревательного цилиндра. Изменяя величину выходного отверстия, удается имитировать переменное противодавление, которое возникает при литье в каналах заполняемой прессформы. Схема подобной установки для измерения давления, создаваемого в литьевой форсунке, представлена на рис. 5,14. Пластмасса про- [c.369]

По мере увеличения объема впрыскиваемой порции [ QQ увеличивается и угол наклона прямой. Это происходит до тех пор, пока угол наклона не достигнет предельного значения. Предельное значение угла наклона указывает на то, что у стенок цилиндра образуется достаточное количество расплава, который играет роль жидкой смазки. Следовательно, величина фрикционного сопротивления до некоторой степени зависит также и от температуры плавления полимера. . Чем ниже температура плавления, тем короче образующаяся в цилиндре пробка гранул. Фрикционные потери давления, составляющие около 80% всех потерь давления в нагревательном цилиндре, возникают на очень небольшом отрезке цилиндра, непссредствен-но перед литьевым плунжером. [c.373]

Основная трудность при этом заключается в том, что сопротивление течению может существенно увеличиться или возникнут какие-либо другие нежелательные явления. В настоящее время на практике минимальное сопротивление потоку удается обеспечить в том случае, если площадь поперечного сечения кольцевого канала у начала рассекателя по меньшей мере равна площади поперечного сечения литьевого плунжера. Осуществлению этого требования препятствуют некоторые конструктибные соображения. Так, по мере увеличения диаметра рассекателя увеличиваются и напряжения в стойках, на которых рассекатель закреплен внутри литьевой камеры. Одновременно с повышением давления в камере приходится увеличивать и толщину стенок нагревательного цилиндра. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология