Плавление при полировке

Для шлифовки применяют абразивы более твердые, чем шлифуемый материал полировка, наоборот, осуществляется более мягкими, но более тугоплавкими веществами неровности при полировке устраняются в основном за счет локального плавления твердой поверхности (УП.б). [c.136]

Окись алюминия АЬОз — вещество белого цвета. Она тугоплавка (температура плавления окиси алюминия превышает 2000°С) и отличается очень высокой твердостью. Природная окись алюминия — минерал корунд — из других природных веществ по твердости уступает только алмазу. Из окиси алюминия изготовляют шлифовальные круги, бруски и т, д. для резания, шлифовки и полировки металлических и других изделий. [c.146]

Серебро Ag — ковкий тягучий блестящий металл белого цвета плот, ность 10,49 г/см , температура плавления 960 °С. По сравнению с дру. гими металлами обладает наивысшей отражательной способностью, лег. ко поддается полировке, ковке, прокатывается в тонкие листы толщи, ной до 0,00025 мм. Так как серебро - очень мягкий металл, его oбJ o используют в виде бинарных сплавов с медью, а также вводят в сплавы золота. При комнатной температуре серебро во влажном чистом воздухе адсорбирует кислород с образованием оксидной пленки толщиной до 1,2 нм. [c.174]

Трещину на тигле можно ликвидировать и самостоятельно. Для этого на соответствующее место накладывают полоску золотой фольги подходящей формы и размера и нагревают острым пламенем до плавления золота, после чего заглаживают заплатку стальным инструментом для полировки. Отремонтированный таким образом тигель пригоден для многих видов лабораторных работ. Очень маленькие трещины можно не запаивать, а заваривать в водородном пламени. Тем же способом можно сваривать платиновую проволоку, например отводы электродов или термопар. Для этого отрезки проволоки плотно накладывают друг на друга и в месте соединения сплавляют в водородном пламени нагрев проволоку несколько ниже температуры плавления, можно ее кусочки соединить легким ударом молотка. Однако при значительных повреждениях рекомендуется сдавать изделия из платины в ремонт. [c.1807]

Результаты таких исследований ясно показывают, что на поверхностях кристаллических материалов имеются неровности высотой в сотни и тысячи ангстрем. Неровности такого масштаба имеются и на притертых или шлифованных поверхностях. Даже полированные поверхности металлов не являются действительно гладкими. Как отмечено в разд. У-1Б, полировка, по-видимому, вызывает локальное плавление, вследствие чего грубые неоднородности сглаживаются и поверхность становится волнистой. Поверхностям металлов свойственно также покрываться окисной пленкой (рис. Х-2) [1]. [c.341]

После долгого употребления платиновые изделия разрыхляются, особенно тигли, в которых проводят плавление. Такие изделия требуют особенно тщательной очистки и полировки после каждого употребления. Часто непостоянство веса тиглей объясняется именно этой причиной. [c.40]

Серебро, несмотря на высокую теплопроводность, хорошо поддается газовой сварке сварные швы после проковки и полировки становятся почти незаметными. Этим же способом можно сваривать плакированную серебром сталь. Плакированная серебром медь с большим трудом поддается газовой сварке в этом случае, во избежание разбавления слоя серебра, необходимо иметь промежуточный слой из тугоплавкого металла, с которым серебро не сплавляется (из железа или никеля). При пайке мягким припоем, особенно в ювелирном производстве, чаще применяют смеси кислорода и городского газа эти же газы можно применять при мягкой пайке золота, а также при сварке его плавлением. [c.596]

Тщательное изучение действия различных смесей показало, что влияние присадок объясняется присутствием фосфора, а не серы. При этом в ходе коррозии и при последующем восстановлении углеродом образуются фосфиды металлов, которые сплавляются с металлической поверхностью, заметно понижая точку ее плавления и тем самым в значительной степени способствуя ее полировке. Аналогичного понижения точки плавления путем взаимодействия серы или хлора с железной или медной поверхностью не обнаруживается. [c.255]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину p-j и х. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как p,s, так и имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетрафторэтиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент fis, измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и р, от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

Присадки, представляющие собой органические соединения фосфора (а также других элементов V группы системы Менделеева — мышьяк, сурьма, висмут), имеют очень слабые противозадирные свойства. Однако этим присадкам присуще то существенное достоинство, что они обеспечивают высокую гладкость поверхности прп трении. Это происходит вследствие того, что на поверхностях трения под воздействием высоких температур на контактах создается эвтектический силав железа с фосфором, имеющий пониженную точку плавления [1 ]. В условиях температур трения такой сплав имеет высокую пластичность и приводит как бы к химической полировке поверхностей, содействующей улучшению условий трения. [c.96]

При введении окиси свинца в стекло снижается температура его плавления, увеличивается блеск, возрастает показатель преломления света и плотность. Свинцовые стекла легко поддаются гранению, шлифовке и полировке. Они употребляются для изготовления дорогих сортов посуды, искусственных ювелирных камней и пр. Окись свинца частично может быть заменена окисью бария. [c.69]

Большая твердость корунда используется в технике для различных целей (например, рубиновые камни применяются в часовом производстве). Загрязненный кварцем и окисью железа природный корунд, известный под названием наждака, используют для полировки металлов и изготовления точильных камней. Для тех же целей в настоящее время используется окись алюминия, нагретая в электрических печах до температуры плавления. [c.568]

Взаимное притяжение молекул металлической поверхности и нрисадки с ростом температуры ослабевает, так как адсорбция с увеличением температуры снижается до нуля, но при этом возникает химическое взаимодействие между ними (хемосорбция), в результате чего происходит химическая полировка поверхностей — сглаживание шероховатостей с образованием в граничных условиях слоев с низкой температурой плавления (< 150° С). По достижении критической температуры плавления эти слои дезориентируются, при этом происходит прорыв пленки и в результате — контакт металлических поверхностей. [c.24]

Механизм их действия, видимо, заключается в следующем между компонентами присадки, содержащей серу, фосфор или хлор, и металлом протекают химические реакции, в результате которых образуются продукты, отличные по свойствам от металла поверхности трения (низкая температура плавления, меньшая твердость). В процессе оплавления микровыступов поверхности нивелируются. Такая химическая полировка облегчает создание масляного клина. Существует предположение о том, что пленка, образующаяся из продуктов взаимодействия присадки с металлом, играет роль смазки, которая выдерживает высокие нагрузки и препятствует свариванию микровыступов. [c.64]

Образование на поверхности металла продуктов реакции его с веществом присадки, отличающихся по своим свойствам (температуре плавления, твердости и др.) от самого металла, способствует, видимо, выравниванию поверхности, уничтожению имеющихся на ней неровностей, ее полировке. [c.182]

Для реальных твердых тел картина оказывается более сложной, поскольку даже самые гладкие поверхности никогда не бывают идеально ровными на молекулярном уровне (см. раздел IX. 1). На кристаллических поверхностях имеются возвышения и впадины высотой в десятки и сотни нм. Полировка вызывает лб-кальное плавление, сглаживающее грубые неровности, поскольку трение (в отсутствие смазки) сопровождается сильным разогревом в точках контакта (площадь действительных контактов составляет доли процента от видимой). Так, при трении стекла по стали локальная температура поднимается до 1200 °С (по данным ИК-спектроскопии излучаемого при трении света) происходит горячая сварка, пропахивание материала, появление волнистости. Контакт осуществляется в отдельных точках, откуда пленка выдавливается (рис. Vil. 16, а), в окружающих зонах пленка Сжимается, ориентация нарушается (рис. VH. 16, б) и величина х может несколько возрастать с увеличением нагрузки. [c.107]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Как в области ядра дислокации, так и вблизи точечных дефектов вещество обладает повышенной химической активностью. Поэтому плавление, окисление, растворение всегда начинается у дефектов и идет более интенсивно около них. На этом основан наиболее доступный способ выявления дефектов травлением, т. е. при медленном растворении кристалла [Пшеничнов Ю. П., 1974 Хейман Р. Б., 1979]. По форме возникающих при этом ямок травления, как правило, можно судить о породивших их дефектах. На выходах дислокаций всех типов возникают ямки с острым дном , т. е. пирамидальные, углубляющиеся по мере растворения кристалла и появляющиеся на прежних местах после полировки и повторных протравливаний поверхности. Смещение вершины пирамиды по мере травления относительно центра такой ямки указывает на отклонение оси дислокации от нормали к поверхности грани. В местах скопления точечных дефектов обычно образуются ямки в форме усеченной пирамиды. Эти ямки существуют кратковременно и быстро исчезают в процессе растворения. [c.7]

Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

Своеобразные и глубокие изменения происходят на поверхности при механической полировке. В качестве абразива применяется тонкая пудра окислов АЬОз, MgO, РеаОз, СггОз, частички которых взвешены в воде или входят в состав пасты, содержащей поверхностноактивные вещества (например, паста ГОИ). Двигаясь вдоль поверхности и прижимаясь к ней полировальником, частички абразива срывают атомы металла, вызывая, вероятно, местное оплавление субмикроскопических его объемов [11]. Высказывалось предположение, что при полировке большое значение имеет соотношение температур плавления трущихся поверхностей. Если температура плавления полирующего тела ниже, чем полируемого, то полировка не происходит твердость полирующего тела нри этом роли не играет. Та к, например, камфора = 178° С) полирует сплав Вуда t = 69° С), но не полирует олова t = 232° С) кальцит = 1383° С) полируется окисью цинка = 1800° С), но не окисью меди ( л = = 1235° С), и т. д. [17]. [c.23]

Цepeз гны значительно разнообразнее, их свойства варьируют в более широхшх пределах некоторые из иих имеют температуру плавления 50°, очень пластичны и гибки, в особенности, когда они представлены в форме тонких прозрачных листов у других температура плавления поднимается до 95°. по твердости они не уступают лучшим воскам Карнауба, имеют блестящую поверхность и вид хорошей полировки. [c.321]

Кроме применения пастообразных политур для мебели, их с большим успехом можно применять и для обувн. Содержание воска в последних немного выше, чем в политуре для мебели, потому что, как уже упоминалось, кожа, имеющая волокнистую или губчатую текстуру, может адсорбировать значительные количества политуры, прежде чем стать готовой для полировки. Обычно воски, входящие в состав паст, являются смесью восков со средними и высокими температурами плавления. [c.176]

Рекомендуется также очищать платиновые тигли и чашки плавлением в них хлорида магний-аммония (Mg l2-2NH4 l) при температуре 1100—1200° С. После выщелачивания плава водой платиновое изделие становится белым и блестящим. Иногда поверхность платины после нескольких прокаливаний становится серой и утрачивает присущий платиновым изделиям блеск. Это связано с начинающимся процессом перекристаллизации платины. Если процесс перекристаллизации не остановить, то в дальнейшем платина становится хрупкой и лает трещины. Для предотвращения этого процесса поверхность тигля (или чашки) время от времени протирают тонким кварцевым песком из обкатанных зерен, просеянным через сито с отверстиями в 0,1 мм. Для полировки поверхности платины используется кварцевый песок квалификации ч. д. а с содержанием двуоксида кремния 99,9%. Для его получения разработана (Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых веществ) следующая методика [c.218]

При электронографическом исследовании неметаллических кристаллических поверхностей, они также обнаруживают нapJ шeниe нормальной структуры при полировке, но обычно не образуют аморфного слоя Хотя полисовка и разрушает структуру кристаллов на поверхности, но не в такой степени, как на металлах. При этом нередко наблюдается,- что длительная полировка удаляет разрушенные частицы, обнажая поверхность более или менее нормальной структуры. Можно предположить, что когезия мелких кристаллических агрегатов в известной мере преодолевается тягой полировального материала, но температура не повышается в достаточной степени, чтобы вызвать плавление поверхностного слоя, так что [c.227]

В действительности механизм образования аморфного поверхностного- слоя, вероятно, является комбинацией многих процессов в поверхностных кристаллах возникают значительные напряжения сдвига, вызывающие скольжение вдоль различных плоскостей их структуры и её разрушение в случае более острых выступов разрушение может быть вызвано простым слсатием по поверхности могут кататься оторванные куски её, начиная с отдельных атомов и более крупные. Но кроме того, в настоящее время исчезли почти всякие сомнения в том, что при образовании тщательно отполированного, вполне аморфного слоя поверхностные слои претерпевают мгновенные акты плавления, обусловленные трением полирующего материала. Этот взгляд высказывался в течение последнего времени многими авторами но был отвергнут в первом издании этой книги ввиду кажущейся трудности поддержания столь высокой температуры в поверхностных слоях, обладающих такими широкими возможностями отвода теплоты, выделяемой при трении, путём теплопроводности. Однако в недавней работе Боудена и его соавторов показано, как теоретически, так и экспериментально, что температура поверхности может повышаться, и при трении скольжения действительно быстро повышается, до точки плавления данного твёрдого тела, причём никогда не поднимается выше её. Температура поверхности измерялась термопарой, образуемой самими трущимися поверхностями двух разнородных металлов. Полировка происходит только в тех случаях, когда точка плавления полирующего материала выще, чем полируемого. Так, камфора (температура плавления 178 ) полирует металл Вуда, но не полирует олово или свинец-оксамид (точка плавления 417 ) полирует олово, свинец и висмут, но не полирует сплава для рефлекторов (температура плавл. 745°), который, однако, полируется окисью свинца (температура плавл, 88 °) кальцит (1339 ) полируется згкисыо олова (1625 ) или окисью цинк (1800 но не полируется закисью меди (1235°). Твёрдость сам по себе играет незначительную роль, но изг,естно несколько случаев когда такие весьма тягучие металлы, как золото и платина, поли руются материалом, имеющим значительно более низкую темпера туру плавления. [c.229]

Введение. Буассона [1, 2] показал, что проявление поверхностей бромида серебра, полученных срезом плавленых масс и полировкой при помощи мягкой ткани, смоченной раствором цианида калия, слабощелочным раствором гидрохинона дает пятна серебра, ограниченные линиями пересечения поверхности плоскостями (111) решетки бромида серебра. Буассона представил в наше распоряжение образцы бромида серебра для рентгеноструктурного исследования природы и ориентировки этого восстановленного серебра относительно бромида серебра. По причинам, которые с тех пор стали очевидными, эти опыты не дали однозначных результатов, и нам никогда не удавалось получить диффрак-ционные максимумы, которые можно было бы приписать восстановленному серебру. Тем не менее эти опыты продолжались в течение долгото времени, и когда появилась необходимость в новых образцах, то в лаборатории методами Стокбаргера и Киропулоса были получены монокристаллы хлорида и бромида серебра, которые нарезали и полировали механическим способом. Было установлено, что эта весьма трудоемкая методика абсолютно неэффективна почти невозможно было приготовить образцы с воспроизводимыми свойствами, и, кроме того, эти образцы нельзя было достаточно удовлетворительно исследовать под микроскопом в проходящем свете. [c.461]

До недавнего времени средами, пригодными для изучения фосфоресценции при комнатной температуре, считались лишь некоторые неорганические стекла с низкой температурой плавления, из которых описанная выше система с борной кислотой, по-видимому, является наилучшей. Однако стекло с борной кислотой легко портится, оно хрупко и гигроскопично, а тонкие образцы его легко трескаются, если они не отожжены с принятием необходимых мер предосторожности. Высокая температура (240°), требующаяся для получения этих стекол, не позволяет их использовать для многих соединений, претерпевающих термическое разложение. Стекло плохо пропускает ультрафиолетовый свет (поглощение становится очень сильным ниже 3500 А). Оптические свойства стекол оставляют желать много лучшего, гигроскопичность приводит к постепенно усиливающейся мутности образцов. Кроме того, стекло с борной кислотой не поддается механической обработке и полировке. В поисках материала с лучшими свойствами мы вводили некоторые ароматические вещества в различные полимеры полиметилмета-крилат, полистирол, аллилдигликолькарбонат и различные сополимеры этих соединений. Обычные полимеры с линейной цепью проявляют свойства, сходные со свойствами жидких сред фосфоресценция в них отсутствует, если образец не охлажден до низких температур. Однако те образцы, у которых имеются развитые поперечные связи, проявляют способность к сильной фосфоресценции даже при комнатной температуре и при более высоких температурах [146]. В случае хризена, пицена, 1,2 5,6-дибензан-трацена и трифенилена в полиметилметакрилате с поперечными связями можно визуально наблюдать триплет-триплетное поглощение, обусловливающее появление определенной окраски при сильном освещении. Ясно, что микроскопическая жесткость имеет большее значение для дезактивации возбужденных состояний, чем макроскопическая жесткость. Возможность появления фосфоресценции хорошо коррелирует с температурой фазового перехода в стекле, при котором нарушаются поперечные связи, закреплявшие возбужденную молекулу растворенного вещества в трехмерном ящике и способствовавшие ее устойчивости. С другой стороны, у пластиков без поперечных связей макроскопическая жесткость обусловлена переплетением длинных полимерных цепей на микроскопическом же уровне могут иметь место частичное поступательное движение и вращение, приводящие к дезактивации триплетного состояния при соударениях по такому же механизму, как и в жидких средах [209]. [c.86]

Согласно гипотезе Бика, Гивенса, Смита и Вильямса [26] под действием высоких контактных температур трения на поверхности создаются эвтектические сплавы железа с фосфором, содержащимся в присадке. Такой эвтектический сплав имеет пониженную температуру плавления по сравнению со сталью и в силу этого обладает высокой пластичностью, обусловливающей как бы химическую полировку поверхностей. [c.75]

Авторы одной из первых работ 166], посвященных исследованию механизма действия фосфорсодержащих соединений, выдвинули гипотезу о Т041, что под действием высоких температур трения на стальных поверхностях создается эвтектический сплав железо—фосфид железа, температура плавления которого ниже, чем у стали. Высокая пластичность его обусловливает как бы химическую полировку поверхностей. В противоположность поверхностно-активным веществам удлинение углеводородной цепи фосфорсодержащих соединений вызывает снижение их эффективности при трении. Однако указывается 166], что при совместном применении химически полирующих фосфорсодержащих соединений и поверх-ностно-активных веществ, образующих граничные ориентированные молекулярные слои, критические скорости, при которых происходит переход к полужидкостному трению, снижаются, т. е. улучшаются условия работы на гидродинамически неблагоприятном режиме трения (при низких скоростях и высоких нагрузках). В работе [167] эти результаты не подтвердились. [c.214]

Х Рамайя указывает, что соединения фосфора, например, реагируя с железом, дают сплав, имеющий температуру плавления, значцт ьно более низкую, чем железо. Например, эвтектика с содержанием 10,2% фосфора имеет температуру плавления на 515° ниже, чем железо. Можно представить себе, чтО такой сплав, образуясь на поверхности стали, легче течет в местах действительного контакта в условиях трения и создает предпосылки для лучщей полировки поверхности. Подобным же образом действует мышьяк и, вероятно, некоторые другие химические элементы . [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология