Сушка Дефекты

В зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. [c.120]

Подготовка дефектного места к ремонту заключается в удалении поврежденной эмали до грунтовочного слоя или до металла с помощью абразивного инструмента из тонкого корунда, промывке дефекта 10% раствором соды, сушке и последующей промывке спиртом. [c.156]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

Вискозиметры должны быть изготовлены из однородного прозрачного (или лишь слегка окрашенного) стекла, свободного от всяких механических дефектов и достаточно стойкого по отношению к химическим реагентам. Если после 6-часового кипячения кусочка стекла в кварцевом стакане с дистиллированной водой вода не дает щелочной реакции с фенолфталеином, стекло не становится мутным, нри просуШке в течение 2 час. при 100 стекло также не становится мутным и изменение веса кусочка стекла после сушки не превышает 0,5 мг см , то стекло считается химически стойким. [c.307]

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]

Контроль качества покрытия. После нанесения покрывных слоев на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара и их сушки проводят контроль качества полученного покрытия, а при необходимости и исправление различных дефектов. Качество покрытия определяют по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности на удар, эластичности. [c.145]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Методы нанесения жидких ЛКМ I Ручной (кистью, шпателем, валиком)-для окраски крупногабаритных изделий (строит сооружений, нек-рых пром конструкций), исправления дефектов, в быту, используются ЛКМ естеств сушки (см ниже) [c.569]

См. также Эмали Эмали 5/943, 62, 134, 761, 944, 945 2/251, 354, 950, 982, 1132, 1278 3/1000. 1009, 1140, 1192, 1223, 1224 4/681, 878 алкидные 1/153, 154 2/1296 водоразбавляемые 1/773 горячей сушки 1/114 дефекты 2/48 [c.757]

Дозирование раствора резиста сопряжено с рядом сложностей, которые могут привести к образованию дефектов. Так как изготовитель обычно поставляет растворы резиста профильтрованными через фторопластовый фильтр с порами 0,2 мкм, перед использованием раствора фильтрование не является необходимым. Гидродинамический объем клубков макромолекул ц/Мт) может достигать размера пор фильтров, в результате чего с ростом давления при фильтрации может происходить механическая деструкция высокомолекулярных фракций полимера. Раствор резиста не должен содержать пузырьков газов растворенный воздух и другие газы после фильтрования обычно удаляются отстаиванием раствора в течение нескольких дней. Рекомендуется после формирования слоя резиста как можно скорее проводить сушку, чтобы исключить загрязнение посторонними частицами [16]. Нанесение в виде готовых пленок см. разд. II. 1.1.4. [c.21]

Для подогрева (как и для сушки) в современных агрегатах используют ИК облучение. Подогрев перед пайкой необходим для подсушки флюса, удаления захваченных газов и подготовки платы к тепловому удару при касании потока припоя. При этом значительно снижается вероятность образования сосулек и наплывов припоя (рис. 12). Эти дефекты могут возникать также из-за низкой температуры пайки и ее кратковременности, плохой растекаемости припоя, быстрого выхода из волны, малой активности флюса, нарушения рецептуры припоя. в ванне. [c.43]

После очистки проводят сушку поверхности ОК. Таким образом удаляют остатки моющих жидкостей и растворителей из полостей дефектов. Сушку интенсифицируют повышением температуры, обдувом, например, используют струю теплового воздуха из фена. [c.659]

Тепловая очистка и сушка. Тепловая очистка от жидкостей может осуществляться либо путем нагрева изделий до температуры выше температуры кипения жидкости, либо за счет ее испарения из дефектов при температуре ниже температуры кипения. В процессе нагрева жидкости и достижения температуры, равной температуре кипения в капилляре, образуются пузырьки пара, которые будут расти до размера, равного диаметру капилляра. При этом пузырек перестает перемещаться вследствие адгезии его со стенками дефекта. Дальнейшее повышение температуры должно приводить к разрыву пузырька и выбросу жидкости из капилляра. [c.667]

Удаление пенетранта воздухо-водяной смесью при повышенном давлении с последующей обдувкой сжатым воздухом -один из наиболее перспективных способов. Изделия после пропитки их пенетрантом обрабатываются вначале воздуховодяной смесью, а затем сжатым воздухом до тех пор, пока поверхность не станет сухой. При такой очистке пенетрант практически не удаляется из полостей дефектов. Проявитель следует наносить сразу же после очистки от пенетранта. Это позволяет избежать ненужных потерь пенетранта из полости дефекта за счет чрезмерной сушки. В результате сокращается время проявления (до 5 мин) и повышаются достоверность и производительность [c.675]

Наиболее эффективно применение инфракрасных излучателей, использование которых сокращает время сушки покрытий в 20. .. 30 раз, снижает расход тепловой энергии и улучшает качество покрытия. При сушке теплым воздухом засыхающая верхняя корочка затрудняет испарение из нижних слоев. Инфракрасные лучи воздействуют на проявляющее покрытие иначе. Они проходят сквозь него так, что большая часть тепла поглощается подложкой (деталью). В результате сильнее нагретыми оказываются пары растворителя. Нагрев может осуществляться и в переменном электромагнитном поле. При этом сушка проявителя начинается также с нижних его слоев. При нагреве производительность и качество контроля повышаются не только за счет ускорения сушки проявителя, но также и вследствие того, что оставшийся в тупиковых полостях дефектов газ при нагревании будет расширяться и вытеснять пенетрант на поверхность изделия. [c.681]

Преимущества вакуум-сушилки по сравнению с камерной — сокращение времени сушки, герметичность, механизация загрузки и выгрузки. Недостатки — периодичность работы и связанная с этим периодическая порционная загрузка и вьп-рузка материала, а также необходимость частой наладки режима сушки. Существенным дефектом вакуум-сушилки является образование на ее поверхности корок отвержденного материала, резко снижающих коэффициент теплопередачи. [c.218]

Шпатлевки — дисперсии в связующем пигментов и наполнителей Их берут в количествах, обеспечивающих получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при сушке или отверждении Шпатлевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений и т п ) на окрашиваемой поверхности [c.13]

Агрегаты, имеющие серьезные дефекты кладки и отклонения от проекта и технических условий, сушат н разогревают по специально составляемым графикам, в которых срок сушки и разогрева увеличивается до 50—100% по сравнению со сроками, приведенными в табл. 185. [c.389]

Перед сушкой и разогревом теплового агрегата необходимо составить график сушки и разогрева (рис. 166). Для печей, футеровка которых выполнена зимой или осенью, сроки сушки увеличиваются на 20—30%- Тепловые агрегаты, имеющие серьезные дефекты кладки и отклонения от СНиП и ТУ, сушат и разогревают по спе- [c.394]

Сморщивание. Этот дефект характеризуется появлением многочисленных морщин на поверхности после воздушной или горячей сушки-рис.34, и [c.71]

Аппарат считается принятым к эксплуатации, если не обнаружено не только течи, но и запотевания (особенно в сварных швах). После устранения замеченных дефектов опрессовка повторяется. Трубчатые огневые нагреватели (змеевики печей) испытывают после того, как камера печи подверглась сушке. Режим и время сушки определяются службами завода, устанавливающими соответствующий график и средства сушки (естественная сушка, дровяные костры и форсунки) с тем, чтобы устранить появление трещин и раскрытие швов кладки. Когда камера печи просушивается форсунками на повышенном тепловом режиме, по змеевикам печи следует пропускать водяной пар. [c.63]

Производство работ включает следующие стадии подготовку поверхности защищаемого оборудования или сооружения, нанесение адгезионных и защитных слоев покрытия, промежуточную и окончательную сушку покрытия, контроль и устранение дефектов, подготовку покрытия под футеровку. [c.222]

Этот дефект характеризуется появлением многочисленных морщин на по-верхиости после воздушной или горячей сушки -рис. 16,в [c.65]

Устройство антикоррозионного покрытия включает грунтование (если грунтовка входит в систему покрытия) и нанесение покрывных, слоев покрытия. И в грунт и в краску (в случае надобности) предварительно вводится отвердитель. При нанесении покрытия необходимо тщательно следить, чтобы не было пропусков, непрокрашенных мест и подтеков. Обнаруженные дефекты следует немедленно устранять повторным прокрашиванием. Обязательным условием для получения качественного покрытия является строгое соблюдение режима послойной сушки и выдерживание заданной толщины покрытия. [c.102]

Основные особенности метода люминесцентного контроля заключаются в следующем (рис. 119). Поверхность крупногабаритных деталей очищают от жира, масел, окалины, следов коррозии и на подготовленную поверхность наносят флуоресцирующую жидкость (рис. 119, а). Мелкогабаритные детали на 10—15 мин погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью (за это время раствор проникает в поверхностные дефекты). После этого с поверхности деталей удаляют избыточную жидкость, промывая их в струе воды, в дефектах жидкость задерживается капиллярными силами (рис, 119, б). Затем промытые детали подвергают сушке в струе воздуха, подогретого до 50—60° С. [c.163]

Ш. должны образовывать ровный слой, не oдqJЖaщий посторонних включений, царапин и видимых дефектов, для чего их обычно наносят в неск. приемов с промеж , сушкой. Сушку или отверждение осуществляют при комнатной или повышенной т-ре, причем всегда первая стадия сушки -осторожное испарение р-рителя при комнатной т-ре. Перед нанесением окрасочных слоев шпатлевочный слой подвергают сухому или мокрому шлифованию. [c.398]

Для сушки веществ в вакууме при повышенной температуре используют эксикатор Руппе (рис. 521, г). Вакуум в эксикаторах создается обычно водоструйным насосом, пришлифованную часть крышки и кран смазывают вазелином или специальной эксикаторной смазкой. При эвакуировании нового эксикатора следует соблюдать меры предосторожности, так как толстостенный стеклянный сосуд от сильного толчка или вследствие какого-либо дефекта стекла может под вакуумом взорваться. Смазанный эксикатор должен держать вакуум не менее 24 час. [c.587]

Типичная технология очистки алюминиевых сплавов от коррозии выглядит следующим образом очистка в растворе 720 мл воды, 20 мл фторофосфорной кислоты, 80 г хромового ангидрида в течение 15. .. 30 мин промывка водой нейтрализация слабым щелочным раствором окончательная промывка ацетоном сушка. Детали из магниевых сплавов обрабатывают водным раствором хромового ангидрида при концентрации 15. .. 25 мае. %, а затем промывают водой. При этом рекомендуется использовать ультразвуковые колебания. Применение ультразвука позволяет осуществлять более глубокую очистку дефектов от загрязнений, в том числе и от остатков травильных растворов, что предотвращает возможность коррозии, повышает чувствительность и надежность контроля. [c.666]

Последующие операции еоязащл с удалением жидкой фазы путем синерезиса и сушки, в результате чего элементы структуры смыкаются. Естественно ожидать, что синерезис при остове, заинмающем лишь 0,07 от общего объема, будет проходить ео значительным разрушением его, а количество жидкости, остающейся перед сушкой пленки (или ипти), окажется большим, чем в том случае, когда остов занимает половину всего объема застудневшей системы. Дефекты и вредные внутренние напряжения в готовом изделии в большей степени характерны для формования из разбавленных растворов, чем из копцентрпрованных. [c.312]

В цехе установлены четыре флотатора вертикального типа диаметром 6 м каждый системы ВНИИВОДГЕО. По расчету предполагается уплотнение ила до концентрации 35—40 г/л. После флотации количество ила должно составлять 710 м в сутки, или около 30 м /ч. В тех случаях, когда влажность активного ила после флотации выше расчетной и превышает 97%, на стенках сушилки образуются налипы, коржеобразова-ния, вынуждающие останавливать сушку для устранения указанных дефектов. [c.105]

После опрессовки системы, ликвидации неплотностей и подключения установки к системам паро-, водо- и электроснабжения обкатывают насосы посредством широкой циркуляции воды. При этом аппараты и трубопроводн одновременно отмываются от окалины и грязи. Перед промывкой на приемных линиях устанавливают временные фильтры, регулирующие клапаны не включают и циркуляция идёт по обводным линиям. Дефекты, выявленные в процессе i omhbkm, необходимо устранить. Промывочную воду дренируют в канализацию. После промывки системы налаживают циркуляцию, включая приборы контроля и автоматики для их предварительного опробования. После освобождения системы от влаги подключают паровой обогрев трубопроводов, насосов, аппаратов с целью сушки системы до полного удаления влаги и предварительного прогрева аппаратуры и оборудовании. [c.55]

Подготовка деревянных поверхностей принципиально отличается от подготовки металлических. Так как поверхность должна быть ровной, гладкой и чистой, не должна иметь следов клея и т. п., то ее подготовка, прежде всего, включает следувЬщие операции выправление дефектов дерева (сучки, трещины), шлифование, удаление смолы, удаление следов клея и пятен, отбеливание, сушка до влагосодержания 18—20%. Перед прозрачной отделкой часто окрашивают поверхность. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология