Коэффициент для стеклопластиков

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Прочность стеклопластиков сопоставима с прочностью стали, однако характеризуется большой изменчивостью показателей, поэтому нагрузки на стеклопластиковые элементы вводятся в расчет с коэффициентом безопасности, равным 10. [c.40]

Прочность стеклопластиков, применяемых для изготовления корпусов судов, оценивают ультразвуковым импульсным методом прохождения [78], Несущие частоты импульсов 100. .. 150 кГц. Излучающий и приемный преобразователи устанавливают на очищенную и смазанную маслом поверхность ОК (рис. 7,22) на расстоянии друг от друга (обычно 1 = 200 мм) и измеряют скорость с/ головной волны. Коэффициент затухания 5 находят. [c.756]

Проектирование изделий из стеклопластиков почти не отличается от проектирования изделий из металлов. Следует только учитывать повышенную, по сравнению с металлом, прочность на растяжение и сжатие и пониженную прочность на изгиб. Для преодоления последнего недостатка в местах повышенных нагрузок необходимо предусматривать упрочнение материала за счет увеличения толщины или установки ребер жесткости. Использование металла или древесины для повышения жесткости не рекомендуется в виду того, что различие в механических свойствах этих материалов и стеклопластиков может привести к появлению сильно напряженных мест и срезывающих усилий. Кроме того, различия коэффициентов термического расширения и появление продуктов коррозии металлов могут вызвать напряжения, достаточные для разрушения стеклопластика. [c.225]

Минимальная длительность реверберации соответствует равенству волновых сопротивлений слоев, когда коэффициент отражения определяется только тонкой пленкой клея. Наиболее четко выявляются дефекты типа отсутствия соединения клея с металлом, когда Лд 1. Надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при возникновении дефекта волновое сопротивление неметаллического слоя уменьшается от 3. .. б МПа-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). [c.260]

Ех, Еу — модули упругости стеклопластика в главных направлениях анизотропии Лху, У ух — коэффициенты Пуассона Е — модуль упругости и со — параметы пластичности для среднего слоя гр = 2гр/к — безразмерная граница зоны разгрузки о е — интенсивности напряжений и деформаций [c.231]

В частности, более общий закон старения (6.9) проверялся в процессе экспериментального исследования старения полиэфирного стеклопластика (ТУ 15—64) в воде [36]. Коэффициент старения определяли по изме- [c.202]

В табл. 111.39 приводятся коэффициенты стойкости полиэфирных стеклопластиков в различных средах при комнатной и повышенных температурах. Из данных [c.117]

При повышении температуры действие агрессивных сред заметно усиливается, что подтверждается показателями коэффициентов стойкости эпоксидных стеклопластиков (см. табл. III.42). [c.127]

Приведем результаты испытаний на устойчивость стержней прямоугольного поперечного сечения 1x2 см из стеклопластика параллельно-диагональной схемы армирования. Испытывали стержни, вырезанные вдоль основы, при различных условиях закрепления (н- = 1 0,7 0,5) Механические свойства стеклопластика с соотношением слоев 1 1 при сжатии вдоль основы следующие предел прочности Оп = МПа модуль упругости Е = = 12 ГПа коэффициент Пуассона н- = 0,35 модуль сдвига G = = 3 ГПа. [c.186]

Однако допущение об одномерности теплового потока в термоэлементах недостаточно хорошо соответствует некоторым реальным конструкциям термобатарей. Обычно при сборке последних зазоры между отдельными ветвями для придания прочности заливают связующим компаундом (эпоксидной смолой, стеклопластиком и т. п.), коэффициент теплопроводности которого Я одного порядка с теплопроводностью полупроводников. Образующиеся при этом изоляционные прослойки могут быть достаточно больших размеров, поскольку в ряде случаев плотная упаковка термоэлементов в батарее нецелесообразна, так как при этом уменьшаются ее теплообменные поверхности. [c.48]

Коэффициент Кцл при сдвиге для соединений стеклопластика на полиэфирном клее и древесины и стеклопластика на фенольном составляет 0,6. Для соединений асбестоцемента на эпоксидных клеях /Сдл = 0,4 при отрыве и 0,6 при сдвиге, причем разрушается склеиваемый материал. [c.51]

Это происходит вследствие понижения прочности стеклянных волокон. Возникает вопрос как же вода в течение довольно короткого времени проникает через слой полимера Это обусловлено несколькими причинами. Смола достаточно полно смачивает лишь отдельные волокна, внутрь пучков смола просачивается плохо. Поэтому для улучшения качества стеклопластиков применяют различные способы очистки стеклоткани, стремясь повысить смачиваемость стекла . Другая причина заключается в различиях коэффициентов термического расширения стекла и смолы. Усадка стекла составляет лишь или /20 от усадки смолы. Различия в усадке могут привести в отдельных местах к отслаиванию смолы, а следовательно к просачиванию влаги. Кроме того, силы, действующие между смолой и стеклом или в самой смоле, могут вызвать местные разрывы в материале, через которые также проникает влага. [c.182]

Подача сточных вод на биофильтр может быть напорной с помощью насосной станции подкачки или самотечной. При самотечном режиме коэффициент неравномерности поступления стоков для с = 200 м суг-ки составляет 2,6, а для Q = = 1400 м сутки—1,4. Поэтому для равномерной подачи сточных вод на биофильтр следует устанавливать регулирующий резервуар либо должна быть предусмотрена рециркуляция сточных вод в часы минимального притока. Биофильтры квадратные в плане (типы I, IV) конструктивно решены с ограждающими конструкциями из асбестоцементных листов по металлическому каркасу восьмигранной формы в плане (типы П1, VI) — с ограждающими конструкциями из стеклопластика по металлическому каркасу круглой формы в плане (типы И, V) —с ограждающими конструкциями из безнапорных железобетонных труб ГОСТ 6482—71 или из сборных железобетонных сегментных блоков, используемых при строительстве силосных башен и цементных складов. [c.114]

Здесь и далее Д> - в мм (коэффициент при D0 мм ). 2. Стеклопластик [c.121]

Здесь 22, 33 — деформации, а а , О33 — напряжения растяжения по осям, перпендикулярным плоскостям симметрии Е , Е , Е3 — модули упругости при растяжении или сжатии v 2,. .., >33 — коэффициенты Пуассона 13, 231 12, 13, 23 — соответственно деформации и напряжения сдвига 13, Саз — модули упругости при сдвиге. Показателем относительной жесткости при сдвиге является отношение С/Е, к-рое может достичь для стеклопластиков а Для бо- [c.263]

Отсутствие каких-либо данных о поведении стеклопластиков при совместном воздействии на них нагрузки, температуры,, агрессивной среды и времени повлекло за собой рекомендацию,, так называемых, коэффициентов безопасности для расчета аппаратов из стеклопластиков, причем у разных авторов эти коэффициенты различны 1,5—2,0 2,0—5,0, а иногда и 15,0— 20,0 [7—9]. [c.166]

Из анализа экспериментальных данных можно также сделать вывод, что в уравнении (3) коэффициент а во многом определяется природой стеклопластиков, а также характером внешнего воздействия на материал, т. е. природой агрессивной среды, ориентацией образцов, технологическими факторами [c.179]

Под влиянием динамических нагрузок также наблюдается понижение прочности пластиков. Особенно влияют на стеклопластик знакопеременные нагрузки. В табл. IV-32 приведены данные об усталостной прочности при изгибе стеклопластиков после 5 10 циклов и при изгибе или растяжении после 10 циклов нагрузок (табл. -33). В табл. -34 приводятся сравнительные коэффициенты усталости стеклопластиков после 10 циклов нагрузок при нормальной и повышенных температурах. Табл. -31—IV-34 [c.249]

Коэффициент усталости (после 10 циклов) стеклопластиков при различных температурах [c.253]

При исследовании прочности прессованных стеклопластиков было установлено, что в области малых вероятностей разрушения влияние размеров на прочность ослабляется . При длительном статическом нагружении с увеличением долговечности образцов наблюдается уменьшение коэффициента однородности гпх, т. е эффект абсолютных размеров усиливается. [c.113]

В литературе приводятся также другие, более строгие выражения для % [8], но для понимания основных закономерностей диффузии через наполненные полимеры достаточно приводимого. выше уравнения. Из этого уравнения следует, что проницаемость и скорость диффузии сильно зависят от формы и расположения частиц наполнителя. Для композитов, наполненных порошкообразными наполнителями, следует ожидать значений коэффициента диффузии О такого же порядка, что и для ненаполнен-ных полимеров, но для полимеров, наполненных ориентированными тонкими пластинками, диффузия значительно замедляется. Хорошим примером является наполнение эпоксидной смолы ориентированными пластинками слюды при большом содержании наполнителя (и2>0,5), что приводит к уменьшению О для воды более чем в 15—20 раз. Для эпоксидных стеклопластиков в тех случаях, когда не нарушается адгезия на поверхности наполнителя О, уменьшается в 1,5—2,4 раза [9]. [c.101]

Для оценки глубины и скорости отверждения использованы многие электрические характеристики тангенс угла диэлектрических потерь tgб [114, 352—354], диэлектрическая проницаемость е [350, 355], коэффициент диэлектрических потерь г" [355, 356], удельное объемное электрическое сопротивление р [343, 353, 356—358] и др. В последнее время разработан метод контроля процесса отверждения путем оценки активной составляющей высокочастотной проводимости [354, 359]. Этот метод наряду с определением е, е" и использован для изучения отверждения полиэфирных связующих ПН-1, ПН-3, НПС 609-21 и их смесей, т. е. компонентов стеклопластиков и декоративных покрытий. Величина г нередко монотонно уменьшается с повышением степени отверждения, а рв возрастает на несколько десятичных порядков (2—6). [c.120]

Экспериментальные данные [2] оказались недостаточно точными для количественной оценки температурного коэффициента dk Tl dQ, но они вполне достоверно отражают тенденцию, проявляемую стеклонаполнителем и связующим, которые оба обладают положительными температурными коэффициентахми. Очевидно, температурный коэффициент стеклопластика зависит от объемной доли наполнителя. Поэтому при высоких степенях наполнения температурный коэффициент ближе по значению к температурному коэффициенту стеклонаполнителя, который, как указывалось в работе [27], всегда почти на порядок больше температурного коэффициента большинства отвержденных полимеров. Систематические и более точные экспериментальные данные помогут ликвидировать этот пробел в наших знаниях. [c.318]

Изменение толщины кожуха выявляет слабую зависимость коэффициентов демпфирования от данного параметра, с увеличением толщины кожуха до определенного значения определяющие коэффициенты демпфирования возрастают, а затем изменяются незначительно, уменьшаясь с дальнейшим утолщением кожуха. Этот факт свидетельствует о том, что на демпфирующие характеристики структурно-неоднородной системы основное влияние оказывает не количество вязкоупругого материала, а наличие в системе близких собственных частот. Чтобы добиться максимального демпфирования колебаний, необходимо такпм образом подобрать нсесткость кожуха, чтобы его основные частоты были близки тем собственным частотам стержня 7, которые требуется задемпфировать. Скорость затухания свободных колебаний можно увеличить за счет выбора стеклопластиков с оптимальным значением модуля Ег, который зависит, в частности, от схемы армирования, вида нанолнителя, степени наполнения, материала стеклопластикового кожуха, а также путем выбора оптимального кожуха. [c.151]

В случае плоскопараллельного реверберирующего слоя отношение амплитуд (я-Ь 1)-го и п-го эхосигналов равно Pn+ Pn=R ,Rвe-2 , где и У в — коэффициенты отражения УЗ от границы раздела металл — пластик и границы металлического слоя, через которую вводится ультразвук. При наличии дефекта значение Rя увеличивается по модулю и соответственно увеличивается Рп+1/Рп. При вводе УЗ со стороны металла вероятность выявления дефектов типа непроклея возрастает при большом изменении в результате появления дефекта. Для этого согласно (1.28) должна быть малой разница волновых сопротивлений металлического 2и и неметаллического 2е слоев. Например, надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при появлении дефекта 2н уменьшается от (3... 4)-,10в Па-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). В соединениях металла с пенопластом изменение Rв в случае непроклея очень мало (так как 2н близко к нулю) и обнаруживаются только значительные зоны отсутствия адгезии клея к металлу, а отсутствие адгезии клея к пепопласту обнаружить пе удается. [c.222]

Разброс механических свойств материалов является одним из следствий статистической природы прочности . В свою очередь, статистическая природа прочности материалов обусловлена их неоднородной структурой. Случайный характер расположения макроструктурных элементов стеклопластиков приводит к существенному разбросу значений показателей прочностных и упругих свойств. Коэффициент вариации пределов прочности и [c.88]

Появление микрополостей, наполненных раствором с высокой лектропроводностью, не может не сказаться иа ухудшении ди электрических свойств пластиков и оказывает влияние на коэф [)ициенты диффузии и проницаемости стеклопластиков после увлажнения [59]. Образование дефектов под действием воды лриводит к увеличению удельной поверхности стеклопластиков, которая значительно (в 2—3 раза) возрастает по сравнению с поверхностью исходных материалов. Это говорит о том, что по крайней мере часть дефектов связана с внешней поверхностью. Появление дефектов в виде микрополостей, наполненных раС вором с высокой электропроводностью, оказывает отрицательное лияние и на диэлектрические свойства стеклопластиков и объ-1сняет увеличение коэффициентов диффузии и проницаемости [c.223]

При выборе растворов химического никелирования учитывают, что многие диэлектрики имеют небольшие жесткость и теплостойкость и более высокий по сравнению с металлами коэффициент линейного теплового расширения. Поэтому часто стараются не применять растворы с высокой рабочей температурой (выше 60 °С), а также те из них, которые дают напряженные осадки. Растворы, регламентированные ГОСТ 9.305 — 84, применяют лишь для диэлектриков, выдерживаюш,их температуру обработки 75 — 90 °С и более (стеклопластики, кварц и др.). [c.61]

Прочность стеклопластиков, применяемых для изготовления корпусов судов, проверяют акустическим импульсным методом. При этом измеряют два парамефа материала - скорость звука с и коэффициент затухания [c.289]

Модуль Юнга Е вычисляют по полученным значениям с и плотности р (последнюю определяют плотномером с использованием у-лучей). Значение Е находят по особой методике с учетом ортотропности стеклопластика. Коэффициенты А и В определяют на образце, изготовленном по одной технологии с контролируемым изделием. В этом образце определяют с и а в направлениях основы и утка. Затем из стеклопластика вырезают образцы, испытывают их на прочность разрушающим методом и находят значения О) и аг для этих направлений. Значения А иВ находят, решая систему двух уравнений с двумя неизвестными. Для контроля используют низкочастотные эхо-дефектоскопы. [c.290]

Значение коэффициента линейного расширения рЮ К- ) однонаправленных (1 0) и ортогонально направленных (1 1) армированных стеклопластиков [5,14] [c.137]

Испытания гидроабразивной стойкости непигментированного полиуретанового покрытия на стеклопластике СТЭТ-1 проводили на заводском абразивном стенде. Износостойкость покрытия определяли по коэффициенту износостойкости Е-. [c.170]

В результате испытаний выяснилось, что коэффициент износостойкости стеклопластика СТЭТ-1 повышается в 9—10 раз при покрытии его полиуретановым гуммировочным составом. [c.170]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

При исследовании влияния термообработки на механические свойства стеклопластиков АГ-4С, П-3-1 и П-5-2 было обнаружено, что коэффициенты вариации как иругих, так и прочностных характеристик этих материалов пра1стически не изменякл-ся. [c.52]

Особую роль в проявлении эффекта абсолютных размеров у стеклопластиков играют технологические факторы, т. е. влияние на прочность условий изготовления изделий разных размеров. Неодинаковые условия ориентации наполнителя в изделиях разных размеров служат одной из основных причин их разной прочности. Для примера можно рассмотреть результаты исследования прочности стеклопластика АГ-4В. Наиболее интенсивное снижение прочности происходило при увеличении толщины образца, причем оно сопровождалось ростом коэффициента вариации. При увеличении объема образца за счет длины или ширины относительное снижение прочности было одинаковым, коэффициент вариации предела прочности, хотя и очень незначительно, но снижался, Такая же закономерность изменения коэффициента вариации наблюдалась и при испытаниях образцов из материала АГ-4С равнопрочной и однонаправленной структуры. [c.110]

На заводском гидроабразивном стенде проводились испытания стеклопластика СТЭТ-1 с покрытием из СКУ-ПФЛ толщиной I—1,1 мм. Эталоном служил незащищенный СТЭТ-1, состоящий из стеклоткани АСТТ(в)С20 и смолы ЭД-13. Серия опытов показала, что коэффициент износа указанного стеклопластика в условиях интенсивного гидроабразивного воздействия можно повысить в 9—15 раз при защите его полиэфируретановым гуммировочным составом, охарактеризованным в табл. 60. [c.156]

При изменении температуры наружного кожуха резервуара изменяется разность температур между кожухом и внутренним сосудом, а также коэффициент теплопроводности изоляции и конструкционных элементов. Коэффициент теплопроводности конструкционных материалов (сталь Х18Н10, стеклопластики) возрастает на 1—3% при повышении средней температуры на 10° С, т. е. температуры одной из граничных поверхностей на-20° С. Поэтому изменение их коэффициента теплопроводности можно, как правило, не учитывать. То же самое можно сказать относительно теплопроводности изоляционных материалов прн атмосферном давлении и вакуумных видов изоляции с экранированием излучения. [c.205]