Отстаивание механизм

По соверщенно очевидным соображениям экономического характера химические очищающие жидкости не могут быть вылиты наподобие воды, в которой производилась стирка. Они должны быть восстановлены для последующего использования. Прежде нерастворимую грязь удаляли из этих жидкостей просто путем отстаивания взвещенных частиц. Позднее появились центрифуги. В настоящее время в США центрифуги почти полностью заменены фильтрами, которые обеспечивают быстроту очистки жидкостей. Кроме того, учитывая отсутствие надобности в механизмах для приведения фильтра в действие (не считая насоса), их содержание, по сравнению с центрифугами, значительно более экономично. [c.8]

Возможности выбора конструкции отстойника сравнительно широки и ограничиваются только одним требованием необходимостью получения кислоты, не содержащей механически увлеченных углеводородов, и углеводородной фазы, не содержащей кислоты. Отстойники могут работать в режиме заполнения жидкостью или с переменным уровнем углеводородной фазы. При втором варианте устанавливают промежуточный резервуар для питания ректификационной колонны. Отстойники для работы в заполненном жидкостью состоянии проектируются на продолжительность отстаивания около 5 мин., что достаточно для удаления следов свободной кислоты. Фактическая продолжительность отстаивания значительно меньше расчетной. Требуемая продолжительность связана с другими параметрами процесса и главным образом с механизмом реакций, протекающих на стадии, когда завершается взаимодействие следов органических фторидов с бутаном с образованием алкилата. По мере снижения концентрации фторидов до десятитысячных долей процента скорость реакции прогрессивно уменьшается. На этой стадии процесса целесообразно предусмотреть в некоторой точке системы промежуточную емкость, обеспечивающую лучшее регулирование работы колонны на. некоторых установках как наиболее рациональное и экономичное решение в качестве такой промежуточной емкости принимают отстойник. Нормально эта промежуточная емкость должна обеспечивать примерно 15-минутное пребывание углеводородного продукта. [c.177]

После завершения К дверь камеры открывается с помощью спец механизмов и раскаленный пирог подается коксовыталкивателем в тушильный вагон, перемещающийся по рельсам вдоль коксовой батареи Кокс тушится в этом вагоне мокрым сп особ о м-обильно орошается водой ок 2 мин Охлажденный кокс выгружается равномерным слоем на наклонную коксовую площадку (рампу), на грохотах с квадратными отверстиями разделяется по классам крупности (> 40, 40-25, 25 10, < 10 мм) и направляется потребителям Все большее распространение получает разработанный в СССР сухой способ тушения Из форкамеры спец установки кокс постепенно перемещается а камеру тушения, где с помощью или др. инертных газов охлаждается до 200-220 °С Газ движется снизу вверх навстречу кускам кокса и, охлаждая его, нагревается до 800-900 С и направляется а котельную установку, где отдает теплоту для образования водяного пара Охлажденный газ нагнетателем возвращается на тушение раскаленного кокса Летучие продукты К в виде парогазовой смеси с т-рой 700-750 °С охлаждаются сначала а газосборнике, тонкораспыленной водой до 80 °С, а затем а трубчатых холодильниках до 25-35 С Образовавшиеся конденсаты после отделения от коксового газа разделяют отстаиванием и получают орг и водный слои-соотв кам-уг смолу и надсмольную воду (см Пирогенетическая вода) Из 1 т угольной шихты получают 650 750 кг кокса, 340 350 м коксового газа, 30-40 кг смолы, 10-12 кг сырого бензола, [c.425]

Экстрактор вертикальный шнековый НД-1250 (рис. 18.10) состоит из трех колонн двух вертикальных (загрузочной 3 и экстракционной 12) и горизонтальной, представляющей собой передаточный шнек 2. В обеих вертикальных колоннах также размещены шнеки 4. На загрузочной колонне расположен декантатор 6—устройство, в котором отходящая из экстрактора мисцелла очищается путем отстаивания от основного количества крупных взвешенных в ней частиц. В верхней части экстракционной колонны расположен механизм сбрасывателя 9, отходящего из экстрактора шрота. Шнеки всех трех колонн имеют индивидуальные приводы 1, 7, 8. [c.973]

Некоторые предприятия употребляют жидкие нефтеотходы для собственных нужд. Как правило, в этих случаях используется простейшая технология обработки отходов (отстаивание, или нагрев и отстаивание, в том числе с применением реагентов). Иногда их не обрабатывают вовсе. Область применения смазка неответственных механизмов, цепей, форм, в частности при изготовлении бетонных плит на домостроительных комбинатах, и т.п. [c.241]

Анализ кривых кинетики всплывания нефтепродуктов (рис. 6.4), содержащихся в исходной воде, поступающей на очистные сооружения, показывает, что основная масса нефтепродуктов (70—90%) выделяется в первые 10—15 мин. Поэтому перед отстойниками дополнительного отстаивания целесообразно устраивать небольшие отстойники, объем которых рассчитывают из условия 10—15-минутного пребывания рабочего потока. Эти отстойники должны быть предназначены для задержания и крупнодисперсных загрязнений (песка). Отстойники необходимо оборудовать механизмами для сбора всплывших нефтепродуктов и осевшего осадка. Преимущество такого решения заключается еще и в том, что нефть, уловленная в первичном отстойнике-нефтеловушке, будет менее обводнена, и потребуется меньше времени для ее подготовки к использованию в технологическом процессе. [c.199]

Радиальные отстойники представляют собой открытые круглые резервуары, предназначенные для отстаивания сточной воды. Осадок, выпадающий, на дно отстойника, сгребается скребковым механизмом в иловый приямок, расположенный в центре отстойника. [c.45]

В течение длительного времени для водоподготовки и очистки сточных вод использовали методы, в основе которых лежали одни и те же процессы и операции. Усовершенствование процессов водоподготовки и очистки, особенно улучшение их динамических характеристик, было достигнуто в основном в результате разработки более совершенных методов проектирования, чем за счет применения нового оборудования. Прогресс в технологии коагуляции (с последующим отстаиванием, флотацией или фильтрованием) и фильтрования был достигнут благодаря глубокому изучению особенностей этих процессов. Раздельное изучение химических (особенно взаимодействие коллоидов и поверхности) и физических (включающих массоперенос и механизм течения жидкости) аспектов позволило оценить влияние на эти процессы различных факторов. Изменяя химические факторы таким образом, чтобы обеспечить увеличение эффективности столкновений частиц друг с другом и с зернами фильтра, можно сделать процессы коагуляции и фильтрации более динамичными или более эффективными. Увеличения скорости фильтрации без снижения качества фильтрата можно достиг- [c.7]

Впервые ультразвук нашел применение в промышленности именно для обработки жидких сред, поскольку распространяется в них с незначительным затуханием. При средних и особенно при больших интенсивностях ультразвука в жидкости возникает ряд важных и интересных явлений, которые способствуют интенсификации многих промышленных процессов. В процессе очистки сточных вод отстаиванием при акустическом воздействии наибольшее значение имеют два механизма — акустическая коагуляция гидрозолей и потеря устойчивости системы под воздействием колебаний [162]. Большое влияние на процесс отстаивания в акустическом поле [c.17]

Копытный жир получают вывариванием костей нижних суставов ног животных. При отстаивании копытного жира при низкой температуре из него выделяются в осадок твердые глицериды. После их отделения получается жидкая фракция — копытное масло, применяемое для смазки особо важных деталей машин и быстровращающихся механизмов. [c.163]

После отстаивания получается раствор плумбита натрия в избытке щелочи, который в смеси с тонко измельченной серой применяется при очистке, называемой обычно плумбитной. Механизм действия этого раствора в основном сводится к следующему. [c.619]

Очистка доменных газов. Вода после скрубберов содержит взвешенные частицы или дисперсную золу, количество которых зависит от степени очистки газов. Хотя еще несколько лет назад для очистки воды после скрубберов применяли безреагентное отстаивание в радиальных отстойниках со скребковыми механизмами или в горизонтальных отстойниках, в настоящее время для этой цели используют обработку воды химическими реагентами, а затем воду или сбрасывают, или подают на рециркуляцию, не нанося ущерба оборудованию скрубберов. [c.126]

Увеличение дозы озона до 3,5 мг на 1л воздуха вызывало вымирание биомассы. Замеры АТФ при оптимальной дозе озона указывали на увеличение активности микроорганизмов. После совместной обработки озонирование — биологическая очистка значительно улучшалось отстаивание ила, повышалась степень минерализации. Механизм действия озона на активный ил заключается в разрушении коллоидной структуры ила, что ведет к отделению твердого вещества от воды. При этом активный ил (даже с содержанием нитчатых форм микроорганизмов) обесцвечивается, полностью дезодорируется, стерилизуется. Результаты опытов позволяют предположить, что в случае применения озона на сооружениях биологической очистки бытовых сточных вод можно рассчитывать на 20— 30%-ное снижение ХПК. [c.40]

Некоторые предприятия иногда используют образующиеся у них и не принимаемые в регенерацию жидкие нефтеотходы для собственных нужд или передают их на другие предприятия. Как правило, в этих случаях применяется простейшая технология обработки нефтеотходов путем отстаивания или нагрева и отстаивания (иногда с применением реагентов). В некоторых случаях их не обрабатывают вообще. Так, на московских предприятиях стройиндустрии нефтеотходы используют для смазки неответственных механизмов, цепей, форм при изготовлении бетонных плит, на домостроительных комбинатах и ааводах ЖБК и т.д. [c.260]

Масло, удаленное из холодильной установки, подвергают регенерации (восстановлению) и добавляют к свежему маслу, либо используют для смазки вспомогательных механизмов. Регенерация масла предусматривает нагрев его до 80—90° С, отстаивание и очистку с помощью фильтров. Качество слитого смазочного масла оценивают по вязкости, температуре вспышки, количеству механических примесей, кислотности. Внешним признаком ухудшения смазочных свойств масла служит его потемнение. [c.178]

Для выделения взвешенных загрязнений наиболее распространенным методом является отстаивание. При относительно небольших расходах воды для интенсификации процесса очистки используются напорные гидроциклоны и центрифуги [6]. Когда вода загрязнена плохо смачиваемыми загрязнениями, например маслами и нефтепродуктами, для их выделения применяется метод флотации. В случае высоких концентраций мелкодисперсных и коллоидных примесей, определяющих устойчивость суспензий сточных вод, применяются химические реагенты—коагулянты и флокулянты (сернокислые алюминий и железо, оксихлорид алюминия, полиакриламид и т. п.). Механизм действия реагентов по существу сводится к изменению поверхностных свойств взвешенных частиц загрязнений, созданию мостиков между ними, способствующих объединению частиц в агломераты — хлопья, имеющие значительно большую скорость выделения. Когда вода загрязнена взвешенными веществами, концентрация которых невелика (до 100 мг/л), и требуется надежное обеспечение высокой степени очистки, используется метод фильтрования. В большинстве случаев используются фильтры с загрузкой из зернистых материалов кварцевый песок, антрацит, керамзит, горелые породы и т. п. [c.13]

Известны радиальные отстойники трех конструктивных модификаций— с центральным впуском, периферийным впуском и вращающимися сборно-раснределительными устройствами. Наибольшее распространение получили отстойники с центральным впуском жидкости (см. рис. 32,6). Воду после отстаивания собирают в сборном периферийном лотке и отводят из отстойника. Выпавший осадок с помощью вращающегося механизма сгребают в центральный приямок осадка и периодически отводят из отстойника в сооружения ио обработке осадка. При реконструкции отстойников с целью повышения их производительности и эффективности работы перед выпуском в сборный лоток ио периметру отстойника устанавливают полочные модули (из пластмасс или асбестоцементных пластин). В этих модулях поток сточных вод с помощью пластин рассекается на несколько потоков. Работа отстойников таких конструкций основана на принципе тонкослойного отстаивания, повышающего производительность и эффективность работы отстойников. Однако для их созда[1ия требуются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. [c.91]

Концентрация изобутана. Высокое отношение концентрации изо бутац олефины в реакционной пленке кислоты, как следует из рассмотрения механизма алкилирования, обеспечивает подавление реакций ионов с олефинами. Это приводит к повышению выхода алкилата на прореагировавшие олефины, улучшению его качества и снижению расхода серной кислоты вследствие подавления образования диенов. При фтористоводородном алкилировании уменьшается образование растворимых в кислоте фторидов. Для подавления реакций карбоний-ионов с продуктами алкилирования, приводящих к их вторичному алкилированию и деструкции, в зоне реакции должно быть высоким отношение концентраций изобутана и алкилата. При разделении кислотной и углеводородной фаз отстаиванием олефины присутствуют только в следовых количествах, и вторичное алкилирование изопарафинов алкилата невозможно. Однако возможно протекание автоалкилирования изопарафинов алкилата и их деструкция, что приводит к снижению выхода и качества алкилата и увеличению расхода кислоты. Поэтому высокое соотношение концентраций изобутана и продуктов важно и в отстойной зоне. [c.186]

Нефтеловушки. На рис. ХП-4 представлена конструкция типовой нефтеловушки, предназначенной для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти, нефтепродуктов и твердых механических примесей. Для обеспечения бесперебойной работы нефтеловушки должны иметь не менее двух параллельно работающих секций. Каждая секция состоит из корпуса 1, в котором установлен скребковый транспортер 4 с приводом 3 для сгона вспльшающих нефтепродуктов и сдвига осадка в приямок 7. Частота включения скребкового механизма должна быть такой, чтобы толщина слоя накопившихся нефтепродуктов не превышала высоты бруса скребкового транспортера (100 мм), но не реже одного раза в смену. Перфорированная перегородка 2 предназначена для равномерного распределения потока по сечению аппарата, а глухая перегородка 6 — для отделения слоя чистой воды от зоны отстаивания. Нефтеловушка оборудована нефтесборными трубами 5 с ручным приводом. Удаление осадка из приямка осуществляется гидроэлеватором 8 или через донные клапаны. Подача воды в гидроэлеватор и отвод осадка регулируются задвижками 9 с электроприводом. В каждую секцию сточная вода подводится независимо от других. Применяются нефтеловушки нескольких типов, различающихся пропускной способностью одной секции 18, 36, 54, 81 и 198 мVч. Средняя скорость движения сточных вод в нефтеловушке 5 мм/ч. [c.367]

Очистка топливных дистиллятов в электрическом поле. В промышленных условиях высокая интенсивность контактирования реагирующих масс в большинстве случаев приводит к образованию эмульсии, разделение которой требует значительного времени кроме того, не всегда обеспечивается достаточно полное отстаивание отработанной щелочи, что приводит к значительным ее потерям. Для интенсификации разделения нефтепродукта и реагента 1В последнее время широко применяют отстаивание в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Основным аппаратом электроочистки является электроразделитель, представляющий собой горизонтальную или вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой последовательно размещены разно-заряженные электроды. Диаметр аппарата 3—3,5 м, длина около 14 м. Механизм действия электрического поля состоит в следующем под действием электрического поля частицы удаляемых соединений (дисперсной фазы), объединяясь, укрупняются и иод действием силы тяжести осаждаются. Укрупнение капель объясняется тем, что при их сближении напряженность электрического поля между ними возрастает, что приводит к пробо о поверхности капель и их слиянию. [c.56]

Исходная высококонцеитрироваиная сточная вода с содержанием взвешенных веществ 20—60 г/л по центра.пьной трубе, которая в конце имеет раструб и рассекатель потока, подается в зону гравитационного осаждения сгустителя, а затем поступает в зону тонкослойного отстаивания. Осветленная в тонком слое сточная вода переливается в периферийный лоток, а осадок с помощью скребкового механизма сгребается к центру и отводится трубопроводом сгущенного концентрата на вторую [c.75]

Грубые эмульсии, например нефтяные, содержат капли довольно больших размеров. Поэтому целесообразно для разделения жидкостей просто выдержать их в отстойнике. Такое разделение, однако, является частичным — существует градиент концентраций, а очень малые капли остаются во взвешенном состоянии. Механизм сепарации простым отстаиванием заключается в действии на каждую кайлю гравитационных и выталкивающих сил. Этот вопрос рассмотрен Аткинсоном и Фришвотером (1958). [c.68]

Эксплуатация этих сооружений выявила их существенные недостатки, основными из которых являются затрудненный сбор всплывших нефтепродуктов и накопившегося осадка, а также большая открытая поверхность, что приводит к значительной загазованности очистной станции. Кроме того, нефтепродукты, накапливающиеся в прудах-отстойниках, значительно загрязнены механическими примесями. В течение времени они выветриваются и поэтому мало пригодны для вторичной переработки. Вследствие этих недостатков пруды-отстойники на вновь строящихся заводах заменяют радиальными отстойниками, оборудованными скребковыми механизмами для удаления всплыв-, шей нефти и осевшего осадка. Конструкция такого отстойника разработана институтом Союзводоканалпроект. Отстойник успешно прошел испытания на одном из нефтеперерабатывающих заводов. На рис. 2.26 показан отстойник диаметром 30 м и производительностью 365 м Уч, что соответствует примерно 6-часовому притоку сточных вод, при этом задерживаются частицы гидравлической крупностью 0,15 мм/с. Ниже представлена техническая характеристика радиального отстойника дополнительного отстаивания (см. рис. 2.26) (по проекту СЬюзводоканал-проекта) [c.68]

Отстаивание сточных вод производится в прямоугольных или круглых бассейнах, где сточная вода находится в состоянии покоя, необходимом для осаждения содержащихся в ней в.звешенных частиц. Для предотвращения поперечной циркуляции и гидравлических возмущений в сооружении входящая вода проходит через устройство, резко снижающее скорость ее движения. ВодосЛ Ивные лотки, установленные вблизи отводного канала, располагаются таким образом, чтобы обеспечить однородность потока выходящей жидкости. Чтобы предотвратить удаление с осветленной жидкостью загрязнений, всплывших на поверхность воды, перед водосливом устанавливают заградительную стенку. Всплывшие на поверхность загрязнения собираются с помощью механического скребка и удаляются за пределы бассейна. Выпавший осадок скребковых механизмов сгребается в приямок, расположенный на дне бассейна. Вторичные отстойники, в которых отстаивается вода после обработки ее активным илом, могут быть оснащены илососами для быстрой откачки ила. [c.290]

Цель гравитационного отстаивания, следующего за фильтрованием, состоит в сборе биопленки (или гумуса), вымываемой из загрузки фильтра. Вымываемые примеси обычно представляют собой легко окисляющиеся вещества, которые хорошо осаждаются. Поэтому вполне удовлетворительные результаты дает скребковый механизм, который медленно сгребает скопившуюся биопленку к бункеру для непрерывного или периодического удаления. Гравитационное отделение активного ила, взвешенного в жидкости аэрационных систем, намного сложнее. [c.294]

Производительность отстойников. Закономерности коалесценции одиночных капель и дисперсий подробно рассмотрены в обзоре Джеффриса и Дэвиса [100]. Из него следует, что процесс расслаивания весьма сложен, проходит через ряд последовательных стадий и сопровождается вторичным каплеобразованием. Поэтому актуальной задачей является дальнейшее изучение механизмов отстаивания, знание которых необходимо для расчета отстойников. [c.296]

В конце анализа желательно дать илу снонтанно оседать в измерительном цилиндре и отметить видимые объемы ила относительно начального объема в заданном отрезке времени (от О до 2 ч). Полученный при этом результат является мерой количества осадка, который должен быть извлечен при отстаивании, и таким образом позволяет произвести расчет и разработать определенные узлы отстойника, такие, как размеры осадочной части, конструкция скребкового механизма и т. д. [c.379]

Технологическая схема очистки включает следующие этапы обработки (рис. 12) преозонирование, стокирование, флокуляцию-отстаивание, скорую фильтрацию на песчаном фильтре, озонирование с последующим фильтрованием через активированный уголь и хлорирование. Этап озонирование — фильтрация на гранулированном активированном угле предусмотрен для интенсификации процессов нитрификации аммонийного азота, сорбции и окисления. органических загрязнений искусственного происхождения, придающих воде цветность, запах и привкус. Механизм совместного воздействия озона и активированного угля на указанные загрязнения такой же, как и при очистке подземных вод разрыв длинных молекул с образованием большого числа микромолекул, способных сорбироваться на порах загрузки, где растворенным кислородом, образующимся при разложении озона, трудноокисляемые вещества трансформируются в биоокисляемые. [c.21]

Вопрос о применении радиальных отстойн ми может быть решен после проведения oi эксплуатации. За границей, независимо от мо типа механизма, придерживаются следующи зонтальных и радиальных, отстойников на 2,5 в час, время отстаивания — от 1,5 [c.132]

Как трудно приписать наблюдаемую электризацию какому-либо одному механизму, видно из следующего жидкость по трубам может протекать по окалине металла труб или по пленкам самой жидкости электризация, наблюдаемая при разбрызгивании, могла произойти в самой текущей жидкости или возникнуть при распадении на капли электризация, наблюдаемая при наполнении нефтяного резервуара через верх, может возникнуть от разбрызгивания, от захвата воздуха с последующим прохождением через жидкость воздушных пyзы]jькoв или от течения струи воздушные пузырьки в мешалках при подъеме через нефть часто бывают окружены водяной пленкой, т. е. фактически электрокинетические явления могут иметь место на поверхности, разграничивающей воду и нефть во время отстаивания жидкости после вспенивания ее воздухом имеются и воздушные пузырьки и водяные канли. [c.204]

Промывать детали необходимо механизированным способом, для чего применяют передвижные или стационарные моечные машины. На рис. 29 показана передвижная моечная машина. Ванна 6 с сеткой в днище 3 укреплена на тележке I сварной конструкции. Для стока жидкости под сеткой установлена воронка 2 с патрубком, из которой она попадает в отстойный бачок, имеющий перегородки 10. Промываемые детали укладывают на сетку или специальную полку. Моющее средство подается насосом 7 под давлением по трубе 9 и шлангу 8 через отверстие в крышке 5. На рис. 30 показана стационарная моечная машина. Промываемые детали укладывают в специальный ящик, который по направляющим вкатывают в камеру промывки. На детали подается жидкость насосом под давлением через сопла 4, расположенные в несколько ярусов с двух сторон. Сопла приводятся в колебательное движение специальным механизмом 2. Стекающая жидкость попадает в резервуар, откуда после отстаивания и подогрева паром, пропускаемым через трубопровод 1, вновь через фильтр подается насосом в моечную камеру. В качестве моющих средств применяют синтетические моющие средства (СМС) типа Лабомид и МС на основе поверхностно-активных веществ и щелочных добавок. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология