Сульфат производство из гипса

Производство нитрофоски с выделением СаО в виде сульфата кальция На рис. XI-7 приведена безретурная схема производства нитрофоски с выделением СаО из азотно-фосфорнокислотного раствора в виде сульфата кальция (гипса). Процесс состоит из следующих основных стадий 1) разложения природных фосфатов азотной кислотой 2) осаждения из раствора сульфата кальция с помощью сульфата аммония 3) нейтрализации основного раствора аммиаком 4) упаривания раствора нитрофоски до образования плава [c.400]

Сера распространена сравнительно широко как в свободном состоянии, так и в соединениях. Сернистый ангидрид, необходимый в производстве серной кислоты, может быть получен и з самородной серы, природных сульфидов железа, меди, цинка, полиметаллических сульфидных руд, сульфата кальция (гипс, ангидрит) ит, д. [c.53]

Однако, для производства двойного суперфосфата с циркуляцией азотной кислоты получение таким путем исходного раствора может оказаться весьма эффективным. Этот способ сводится к смешению растворов, полученных разложением фосфата в отдельности серной и азотной кислотами. Таким образом, этот способ представляет собой разновидность азотно-сернокислотного разложения фосфатов, осуществляемого параллельным путем. Это позволяет обойтись без дополнительного изучения отдельных элементов процесса. В зависимости от конечного использования раствора — для получения двойного суперфосфата или преципитата — на разложение серной кислотой в аппараты экстракции фосфорной кислоты направляют 70 или 40 7о от общего количества апатитового концентрата. Процесс осуществляют по известному режиму получения экстракционной фосфорной кислоты (с отделением дигидрата сульфата кальция—гипса на ленточных или карусельных фильтрах). Остальные 30 или 60% апатитового концентрата разлагают азотной кислотой, и процесс осуществляется по режиму азотнокислотного разложения фосфатов. В обоих случаях, как при сернокислотном, так и при азотнокислотном разложении, достигается почти полное разложение апатита при стехиометрической норме кислоты (или небольшом ее избытке). Отделение твердой фазы пульпы хорошо изучено и не представляет особых затруднений. Обесфторивание растворов с целью облегчения дальнейшей их переработки или получения кормового продукта может быть также осуществлено известными методами. При производстве дикальцийфосфата в качестве кормового продукта или удобрительного преципитата значительно сокращается расход серной кислоты по сравнению с расходом ее при производстве простого суперфосфата. [c.189]

Первый случай мы наблюдаем при производстве сернокислого аммония из гипса. При этом производстве исходят из натурального сульфата кальция (гипса), подвергая его разложению с углекислым аммонием или с углекислотой и аммиаком, как это практикуется например на заводе в Оппау (Германия) [c.13]

В Советском Союзе имеются громадные месторождения сульфатов кальция и натрия, которые пока что не используются в производстве серной кислоты, т. е. являются потенциальным сырьем. Необходимо также использовать гипс, который является отходом производства фосфорной кислоты путем воздействия серной кислоты на природные фосфаты кальция. При травлении стали серная кислота превращается в сульфаты железа. При очистке нефтепродуктов остается кислый гудрон, содержащий серную кислоту. В ряде органических производств получается в виде отхода разбавленная серная кислота, сильно загрязненная органическими примесями. Все эти и им подобные отходы производств, содержащие серную кислоту или ее соли, при нагревании в присутствии восстановителей дают диоксид серы, который можно перерабатывать на серную кислоту. [c.118]

Часто в качестве вспомогательных веществ используют отходы производства. В основном вспомогательные вещества изготавливают из диатомита, перлита, асбеста, целлюлозы, угля. Используют также древесную муку, опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, хлопковые очесы, стекловолокно, химически сшитую вискозу, порошки пластических масс (ПВХ, полистирол), вспененные пластмассы (полиуретан, полистирол), отбеливающие земли, силикагель, белую сажу, глинозем, летучую золу, сульфоуголь, каменноугольную смолу, магнезию, гипс, силикаты, сульфаты и другие соли магния и кальция кристаллы поваренной соли и других солей, графитовый, алюминиевый и ферромагнитный порошки и др. В качестве вспомогательного можно также использовать частицы того вещества от которого производят осветление. Добавление (желательно более крупных) частиц твердой фазы улучшает условия образования сводиков, т. е. способствует фильтрованию с образованием осадка. [c.174]

Сырьем для получения обоих сортов ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Его омыляют серной кислотой до образования акриламида, который частично подвергают дальнейшему омылению до образования акриловой кислоты. При получении известкового полиакриламида избыток серной кислоты нейтрализуют известью, а в производстве аммиачного полиакриламида нейтрализация осуществляется аммиаком. В первом случае отделяют выделившийся гипс, а смесь мономеров — акриламида и акрилата кальция — поступает на полимеризацию. Сульфат аммония, выделяющийся в процессе получения аммиачного полиакриламида, не удаляется, и полимеризацию проводят при избытке аммиака при pH = 8—9. В производстве известкового ПАА после обработки реакционной смеси известью получают пульпу, которую разделяют на нутч-фильтре. Прозрачный фильтрат представляет собой 6—9%-ный раствор мономеров, который полимеризуется при 30—35 °С в присутствии специальных инициаторов. И известковый, и аммиачный полиакриламид выпускается в виде прозрачной гелеобразной массы. [c.161]

Этот способ дает возможность вырабатывать сульфат аммония независимо от производства серной кислоты и утилизировать залежи гипса страны. [c.115]

Для производства серной кислоты могут быть использованы сульфаты, в частности, гипс, ангидрит или фосфогипс. Все эти виды сырья перерабатывают в серную кислоту примерно по одной и той же схеме. [c.47]

Другим способом обработки сульфатных вод является известковый, при котором образующийся в результате взаимодействия сульфата аммония с известью аммиак используется в процессе производства акрилонитрила, а выделяемый в осадок гипс может быть использован в качестве строительного материала. [c.205]

ГИПС м, СаЗО -гН О. Один из кристаллогидратов сульфата кальция, белая масса или кристаллы, плохо растворимые в воде применяется в производстве алебастра, цемента, красок, бумаги и др. [c.106]

В производстве цемента гипс используют как минерализатор клинкерообразования (добавляют в количестве 1,5—3,5% в пересчете на ЗОз) и замедлитель схватывания цемента. При добавлении гипса цементный клинкер может быть получен при температуре примерно на 100 °С ниже, чем обычно. Образующийся цемент быстрее достигает первоначальной прочности, более высокой конечной прочности и имеет большую стойкость к действию сульфатов. В производстве цемента фосфогипс в значительных количествах применяют только в Японии (75% общего количества гипса, идущего на выработку цемента). [c.259]

Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]

Оксид К. (негашеная известь) получается термическим раз-лолсением известняка (СаСОз) при 900—1200 °С. При плавке в конверторах фосфористого чугуна в присутствии извести образуется томасовский шлак, содержащий 45—50 % СаО. Гидроксид К. (гашеная известь) образуется при взаимодействии оксида К. с водой. Процесс гашения оксида К- сопровождается выделением большого количества тепла. Основным источником карбоната К. являются минералы кальцит и арагонит, а сульфата К.— гипс. Карбид К.— продукт сплавления измельченного оксида К. с коксом или антрацитом при 2000 °С. Хлорид К. получается при растворении известняка в соляной кислоте как побочный продукт в производстве карбоната натрия и хлората калия. Технический гипохлорит К. (белильная известь, хлорная известь), содержащий также гидроксогипохло-рит К. и гидроксохлорид К., получается хлорированием сухого гидроксида К. Хлорат К. получается в производстве хлората калия известковым методом в виде смеси с хлоридом К-(СаСЬ-бНгО), содержащей 22—23 % хлората К-, 42% хлорида К. и кристаллизационную воду. [c.112]

Сульфат кальция, гипс, алебастр, Са504-2Нг0 используется в строительстве для изготовления лепных украшений, в хирургии. Безводная соль используется в производстве серной кислоты и цемента. [c.180]

ГИПС — минерал, водный сульфат кальция aS04 2Н2О, бесцветный, прозрачный, мягкий, а с примесями — серый, желтый, бурый и др. При нагревании до 150—170° С превращается в алебастр 2 aS04 HjO, широко применяемый как вяжущий строительный материал, в медицине (гипсовые повязки), для изготовления моделей, образцов макетов и др. Волокнистый Г. используют для ювелирных изделий. Г. применяют в производстве цемента, удобрений, красок, как наполнитель бумаги и др. [c.76]

Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полувод-ного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцементного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака — ее плавлением. [c.182]

Производство криолита. Для получения алюминия электролизом необходим криолит ЫазА1Рб. Криолит в природе встречается редко (Гренландия), поэтому для нужд алюминиевой промышленности его получают искусственно. Он должен быть свободен от примесей кремнезема и окиси железа, а также влаги и сульфатов. Общее содержание примесей не должно быть выше 4%. Основным сырьем для получения его является плавиковый шпат СаРг. Последний, обогащенный до содержания 95—96% СаРг и размолотый, нагревают во вращающихся трубчатых печах с серной кислотой до 200° С, получая прн этом гипс и фтористый водород [c.264]

В промышленности су. 1ьфат аммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капролактама. [c.203]

Гипс — минерал, водный сульфат кальция Са304 2НгО. Прн 107 °С частично теряет воду, переходя в алебастр 2Са804 Н2О. Заметно растворим в воде. Волокнистый Г. (селенит) используют для недорогих ювелирных изделий. Г. применяют в производстве цемента, удобрений, красок, плотных сортов бумаги (как наполнитель). Обожженный Г. применяют для отливок и слепков (барельефы, карнизы и т. д.), как вяжущий материал в строительном деле, в медицине. [c.40]

В технологиях повышения нефтеотдачи могут быть использованы крупно- и среднетоннажные щелочные отходы нефтехимических производств дистиллерная жидкость (ДЖ), содово-сульфатные стоки (ССС), щелочные стоки производства капролактама (ЩСПК) и т.п. Так, для получения в пласте осадков гипса (сульфата кальция) может бьггь использована последовательная закачка ССС и хлорида кальция [122]. На ряде месторождений АНК Башнефть в системах поддержания давления использовали ДЖ - крупнотоннажный отход содового производства. ДЖ содержит в своем составе большое количество хлорида кальция, который при смешении с минерализованными водами образует мелкодисперсные осадки гипса. Образование осадка в водопромытых каналах и трещинах способствует увеличению охвата пласта заводнением, более равномерному вытеснению нефти и снижению обводненности продукции [108,123]. [c.27]

Огромные массы неиспользованного фосфогипса скопились на Украине (г. Сумы), Северном Кавказе (г. Невинномыск), в Крыму (г. Армянск), в Кыргызстане, Казахстане, Западной Сибири. Между тем фосфогипс может успешно применяться в строительной промышленности вместо дефицитного гипса. На ряде зар) ежных предприятий он находит применение как сырье для производства сульфата аммония, для чего разработаны две технологии — жидкостная, по реакции [c.281]

На рис. 368 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. Измельченный гипс (30% остатка на сите 10 000 отв1см ) пневмотранспортом подают в мешалку 2, где Он смешивается с 25—33% раствором карбоната аммония, предварительно нагретым в подогревателе 1 до 50—55°. Вначале с раствором смешивают около половины требуемого количества гипса и смесь направляют в первый реактор 4. Из реактора пульпу через напорный бак 5 возвращают в мешалку 2, куда вводят остальное количество гипса и смесь перекачивают во второй реактор 7. При таком способе введения гипсовой муки в раствор образуются крупные, легко фильтрующие и промывающиеся кристаллы СаСОз. [c.502]

Для получения 1 г (МН4)2504, содержащего 20,5% азота (в пересчете на сухое вещество), расходуют 1,13 г гипса (100% Са304), 0,74 г карбоната аммония (100%), 1,4 т пара, 25 воды, 65 кет Ч электроэнергии и 71,5 кг условного топлива. В качестве побочного продукта на 1 г сульфата аммония получается 760 кг СаСОз (в пересчете на сухое вещество) в виде тонкого порошка, который может быть использован для приготовления известковоаммиачной селитры или преципитата, для известкования почвы или производства различных строительных материалов. [c.504]

Известно также применение отходов производства гипсоволокнистых стеновых панелей и сухой штукатурки для очистки сточных вод свиноферм (США, Северная Каролина). Гипс реагирует с соединениями аммония в стоках, служащими основным компонентом зловонных газов, и образует не имеющий запахов осадок сульфата аммония, который утилизир)тот как удобрение. Для этих целей ежегодно используется порядка 130 тыс. отходов гипсоволокнистых плит (Gypsum...). [c.214]

Производство замещенных сульфитно-бардяных концентратов осуществить несложно. Для этого. необходимо несколько упарен,нуй барду, иапример до 15—20% сухого вещества, обработать крепким раствором сульфата натрия или сульфата аммония. В результате реакпии катионозамещения образуется в растворе соответствующая соль лигносульфоновой кислоты и гипс, например, [c.474]

В относительно меньших количествах гипсосодержащие отходы имеются в производстве пищевых кислот молочной, виннокаменной,лимонной (цитрогипс), при сернокислотном разложении плавикового шпата (фторангидрит), гидролизе растительных тканей. В результате комплексной переработки калийных руд получают пшамы, в которых кроме гипса находятся сульфаты и хлориды калия, натрия и магния. [c.10]

Из лепидолитов цезий извлекается вместе с рубидием попутно, как побочный продукт производства лития. Лепидолиты предварительно сплавляют (или спекают) при температуре около 1000° С с гипсом или сульфатом калия и карбонатом бария. В этих условиях все ш,елочные металлы превраш,аются в легкорастворимые соединения — их можно выш,елачивать горячей водой. После выделения лития остается переработать полученные фильтраты, и здесь самая трудная операция — отделение цезия от рубидия и громадного избытка калия. В результате ее получают какую-либо соль цезия — хлорид, сульфат или карбонат. Но это еш,е только часть дела, так как цезиевую соль надо превратить в металлический цезий. Чтобы понять всю сложность последнего этапа, достаточно указать, что первооткрывателю цезия — крупнейшему немецкому химику Бунзену — так и не удалось получить элемент № 55 в свободном состоянии. Все способы, пригодные для восстановления других металлов, не давали желаемых результатов. Металлический цезий был впервые получен только через 20 лет, в 1882 г., шведским химиком Сеттербергом в процессе электролиза расплавленной смеси цианидов цезия и бария, взятых в отношении 4 1. Цианид бария добавляли для снижения температуры плавления. Однако барий загрязнял конечный продукт, а работать с цианидами было трудно ввиду их крайней токсичности, да и выход цезия был весьма мал. Более рациональный способ найден в 1890 г. известным русским химиком Н. Н. Бекетовым, предложившим восстанавливать гидроокись цезия металлическим магнием в токе водорода при повышенной температуре. Водород заполняет прибор и препятствует окислению цезия, который отгоняется в специальный приемник. Однако и в этом случае выход цезия не превышает 50% теоретического. [c.93]

Производство керамики — значительная область потребления карбоната бария (33% от общего его потребления в США в 1980 г.). Его добавляют в глазури (придает твердость, блеск, увеличивает стойкость к истиранию), эмали (увеличивает кор-розионностойкость). В производстве строительной керамики карбонат бария служит для связывания растворимых сульфатов щелочных металлов и гипса в сырьевой смеси. Нерастворимый сульфат бария предотвращает обесцвечивание кирпича и черепицы и образование налета на поверхности обожженных изделий. Наряду с карбонатом бария в производстве керамических изделий используются хлорид и гидроксид бария, а также оксид цинка. Последний вводят в состав глазурей для керамических плиток для стен и фарфоровых эмалей. В США на эти цели расходуют 4—5% от общего потребления оксида цинка (1970 г. — 8,2, 1983 г. — 6 тыс. т). [c.257]

В связи с ростом цен на серу в середине 60-х годов фирмой В. D. Bohna and o. был разработан метод производства суперфосфорной кислоты (72% Р2О5), при котором для разложения фосфорита использовали не серную кислоту, а сульфат аммония — метод РАБС . При взаимодействии этих видов сырья получают суперфосфорную кислоту, гипс, соединения аммония и фтора. Гипс обрабатывают аммиаком, водой и углекислым газом. В результате реакции образуется сульфат аммония, который возвращается в секцию разложения фосфорита, и карбонат кальция. Последний может использоваться в цементной промышленности [139]. [c.386]

Фирма Power Gas orp. ввела в эксплуатацию установку по производству сульфата аммония из гипса и карбоната аммония в г. Фресно (Калифорния). Мощность установки — 200 т/сут сульфата аммония. Природный гипс поставляется по цене 2,5 долл/т. Расчетная себестоимость сульфата аммония составляет 16 долл/т (исходя из цены на а у1миак, равной 30 долл/т), в то время, как себестоимость сульфата аммония, полученного в производстве капролактама — 18 долл/т а при нейтрализации серной кислоты аммиаком — 26 долл/т. Целесообразность строительства установки по производству сульфата аммония в штате Калифорния оправдывается также высоким потреблением этого продукта в штате ( 40% его общего использования в стране) на щелочных почвах, страдающих недостатком серы [27, 28]. [c.479]