Дистилляционные колонны диаметр

Рис. 73. Дистилляционная колонна диаметром 2600 мм (а) и тарелка колонны с барботажными колпачками капсульного типа (б)

На рис. 72 показана дистилляционная колонна диаметром 3000 мм для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного масла, применяемая в схеме получения двух фракций сырого бензола. [c.145]

По внутреннему устройству дистилляционные колонны разделяются на тарельчатые (с колпачками и ситчатые) и насадочные в качестве насадки применяют керамические или фарфоровые кольца диаметром от 50 до 15 мм. В последнее время получают распространение колонны с видоизмененными ситчатыми тарелками, в которых имеются штампованные перфорированные круглые отверстия или щели такие тарелки не имеют переливных трубок. [c.327]

На рис. 73, а показана дистилляционная колонна диаметром 2600 [c.146]

Отгонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или в непрерывно действующих дистилляционных колоннах. При движении через колонну с насадкой навстречу острому пару сточная жидкость нагревается до 100 °С находящиеся в ней летучие примеси частично переходят в паровую фазу. Основные размеры эвапорационных колонн диаметр 0,8—3 м высота насадки 6—12 м отношение высоты колонны к ее диаметру не более 5—10. Плотность орошения 1—2 рас- [c.157]

Н — отношение высоты центрифуги к диаметру К —высота единицы переноса для центрифуги, определенная по аналогии с дистилляционной колонной в соотношениях (4.62) [c.227]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Малая дистилляционная колонна, служащая для дистилляции слабой жидкости, показана на рис. 8-11. Она состоит из расположенных друг над другом трубчатого холодильника 1 (при переработке в дистиллере слабой жидкости, содержащей соду), дистиллера 2, состоящего из одиннадцати царг, в которых размещена >в четыре яруса деревянная хордовая насадка, и совмещенного конденсатора-холодильника 3 газов дистилляции. Общая высота колонны 38,2 м, диаметр 2,8 м. [c.117]

Большая дистилляция. Основным аппаратом отделения дистилляции является большая дистилляционная колонна (рис. 89), скомпонованная из дистиллера I, теплообменника дистилляции 2 и конденсатора дистилляции 3, установленных один над другим. Диаметр колонны 3000 мм, общая высота 45700 мм, корпус колонны чугунный, собран из отдельных бочек-царг. [c.241]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом но ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 90). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части 3000 мм. Сверху КДС закрыт массивной чугунной крышкой со штуцерами 7 — для выхода парогазовой смеси, 8 — для выхода газов, выделяющихся из фильтровой жидкости в трубках при ее нагревании, и 6 — для установки предохранительного клапана. Снизу КДС заканчивается переходной бочкой, соединяющей его с теплообменником дистилляции. Бочка-база имеет штуцер 1 для отвода конденсата, образующегося нри охлаждении газа. Каждая теплообменная бочка аппарата имеет высоту 1330 мм и прямоугольные приливы, на которых смонтированы трубные решетки 9. Б трубных решетках закреплены 184 теплообменные трубки диаметром 70/90 мм и длиной 3350 мм. Трубки отлиты из щелочестойкого чугуна марки СЧЩ-2. Поверхность теплообмена каждой бочки, рассчитанная по среднему диаметру трубок, составляет 148,8 jH . Общая поверхность теплообмена 1160 м . Концы трубок выходят из трубных [c.241]

Конденсатор дистилляции. Первым аппаратом по ходу фильтровой жидкости в дистилляционной колонне является конденсатор дистилляции КДС (рис. 92). Он представляет собой поверхностный трубчатый теплообменник, собранный из 8 чугунных бочек-царг прямоугольного сечения с диаметром цилиндрической части [c.246]

При кратности отношения 1 8 отбирается 1,2—1,5 м /час технически чистого фенола. До сих пор более часто используются в дистилляционных цехах кипятильники, находящиеся прямо в кубе производительность колонн при этом ниже. При производительности 10—12 м /час разница в давлении между низом и верхом колонны составляет примерно 250—280 мм рт. ст. Давление в верху колонны равно около 100 мм рт. ст. Поэтому температура сырья должна повышаться до 150—170° (иногда и 180°). (Прн получении 6—7 м Ыас дистиллята потеря давления составляет примерно лишь 100 мм рт. ст. и температура в кубе, как правило, не превышает 150°). Пара высокого давления (18— 20 ат) расходуется 2,8—3,2 т час. Разница в температурах в выпарном трубопроводе и трубопроводе для орошения должна составлять примерно 5° (и не должна превышать 10°). В тарельчатой колонне диаметром 3 м ири давлении 100—150 мм рт. ст. вверху колонны при нормальном режиме можно получать 18 м /час дистиллята. Куб вмещает 200 л сырья [43]. [c.298]

Реактор-смеситель типовой дистилляционной колонны (рис. 40) представляет собой цилиндрический стальной резервуар диаметром 3,2 м и высотой 10,7 м, снабженный рамной мешалкой 2 с частотой вращения 13,9 об/мин. Верхняя, не [c.153]

Для конкретности далее описание дистилляционной колонны дано применительно к аппаратуре производительностью 900 т соды в сутки. Для указанной производительности дистиллер проектируется с внутренним диаметром 3,0 м, высотой 21,7 м и состоит из царг, выполненных из чугуна марки СЧ 24-44. Толщина стенок царг 40 мм, общее число царг — 22 межтарелочное расстояние 900 мм, высота царги-базы 500 мм. В аппарате установлено 15 дырчатых противоточных тарелок. Тарелки изготавливаются из углеродистой стали с креплением из титана ВТ 1-0 (возможно изготовление крепежа из углеродистой стали). Между шестой и седьмой тарелками устанавливают [c.161]

Диаметр дистилляционной колонны определяется объемом проходящих через нее паров и заданной скоростью их движения. Принимают расчетный объем паров в том сечении, где он наибольший, а найденный диаметр — для всей колонны. [c.144]

Реактор-смеситель типовой дистилляционной колонны представляет собой цилиндрический стальной резервуар 1 диаметром 3,2 м и высотой 10,7 м, снабженный рамной мешалкой 2 (рис. 10) со скоростью вращения 13,9 об/мин. Верхняя, не заполненная жидкостью, часть реактора-смесителя служит сепаратором брызг, поступающих с парогазовым потоком из дистиллера в теплообменник. [c.29]

Диаметр дистилляционной колонны зависит от объема проходящих через ее паров и заданной скорости их движения. [c.107]

Как уже отмечалось, для ректификации жидких смесей применяются аппараты тех же конструкций, что и для абсорбции (см. главу X), но в сочетании с дистилляционными кубами, отдельно рассмотренными выше. В промышленности преимущественно используются колонны с барботажными тарелками, реже — поверхностные. Диаметр тех и других колонн ( м) определяется по средней скорости пара в их незаполненном сечении (Шд м/с) и его расходу (О кмоль/с) из уравнения неразрывности потока [c.553]

Цеолиты типа X применяют в процессе получения растворителя пищевого масла из смеси углеводородов [41]. Ароматические углеводороды из исходного сырья извлекают сульфоланом. Затем экстракт отделяют от сульфолана в серии дистилляционных колонн. Рафинат состоит пз неароматических углеводородов с числом атомов углерода в молекуле 6—8, загрязненных сульфоланом и примесью ароматических углеводородов. Эта примесь составляет более 1%. Рафинат отмывают водой до содержания сульфолана менее 0,5%. После этого производят глубокую очистку рафината от иримеси ароматических углеводородов в слое цеолита с диаметром входных окон в адсорбционные полости более 7 А. Условия деаро-матизацпи могут изменяться в широком диапазоне температура 10—95 °С, давление 1-10 —3,5-10 Па (1—35 кгс/см ), объемная скорость 0,05—2,0 ч . [c.361]

Стабилизация дистилляционных колон в неустойчивом режиме описаны в работе [21 ], где отмечены особенности работы дистилляционных колонн при гомогенной азеотропной дастилляции в частности существование множественного устойчивого режима в колоннах с бесконечно большим числом тарелок и флегмовом числом. Экспериментально исследована азеотропная дистилляция смеси содержащих (массовые доли) метанола 0,66, метилового эфира масляной кислоты 0,66 и толуола - 0,28. В стеклянной колонне диаметром 100 мм, высотой 7 метров с 40 колпочковыми тарелками, смесь вводилась на 21 - ю тарелку давлением атмосферным. Использована система автоматического контроля. Установлено существование 3-х устойчивых режимов (ранее для этой смеси отмечались 2 устойчивых режимов), которые фиксировались по распространению температурного фронта по высоте колонны. Результаты теоретического анализа хорошо согласованы с опытными данными. [c.98]

На рис. 106 показано устройство дистилляционной колонны скрубберного типа, выпускаемой отечественными машиностроительными заводами под индексом КСЧС-8. Колонна собрана из 25 царг, ее диаметр 2800 мм, общая высота 38 200 мм. Внизу колонны находится холодильник слабой жидкости i с 3 холодильными царгами, над ним - дистиллер слабой жидкости 2 с 11 царгами, в которых размещена в четыре яруса деревянная хордовая насадка, а над дистиллером — совмещенные конденсатор и холодильник газов дистилляции i с 5 царгами. [c.219]

Рассчитанное поле концентраций N(Z, г) представлено на двух рисунках. Распределение концентрации легкого изотопа в центрифуге (т. е. линии уровня 7V= onst в плоскости Z, г) представлено на рис. 4.21. Если бы имелось сходство с дистилляционной колонной, то наклон линий уровня относительно горизонтальных линий был бы мал. Однако в действительности этот наклон довольно велик, что указывает на заметную роль в данной центрифуге продольной обратной диффузии. Влияние обратной диффузии столь значительно из-за большого диаметра, принятого при расчете. Оказывается, к выбору диаметра следует подходить осторожно из механики следует, что чем больше диаметр, тем большей может быть длина ротора, однако при большом диаметре обратная диффузия снижает разделительную мощность центрифуги. [c.223]

Цех улавливания № 2 КМК при существовавшем технологическом оборудовании. не был в состоянии извлечь максимально бензольные углеводороды из коксового газа потери составили 4,35—(5,32 г/м . В целях интенсификации процесса и улучшения техиико-экономи-ческих показателей работы цеха в 1970— 1971 гг. была произведена замена четырех дистилляционных колонн с колпачковыми тарелками на более мощные две колонны с провальными тарелками, высота корпуса колонны 14306 мм, диаметр 2000 мм, число тарелок 20. Каждая тарелка имеет 1776 мелких щелей размером 6X60 мм, равномерно распределенных по всей поверхности. Живое сечение такой тарелки составляет 18,6%. Наклон тарелок не превышает 3 мм по диаметру. Каждая последующая тарелка смещена относительно предыдущей на 90°. Пр01изводительность колонны 180 т/ч. [c.23]

В дистилляционной колонне бензольные углеводороды отг няются острым паром из предварительно нагретого масла В установках с паровым подогревом масла применяются к лопны диаметром 2,6—3,2 мс 12—14 тарелками, имеющими кс пачки туннельного типа, производительностью от 80 до 180 м-поглотительного масла В установках с огневым подогревом м ла получили применение колонны, имеющие 23 тарелки с колпг ками капсульного типа Диаметр колонны 2,6—2,8 м Корп колонны изготавливается из двухслойной стали, тарелки и колпг ки из стали специальных марок [c.270]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Дистилляционная колонна представляет собой обычную тарельчатую колонну с колпачками (рис. 93). Изготовляется она из чугуна, так как пары масел при высоких температурах сильно разъедают углеродистую сталь. Примерные размеры колонны диаметр— 1100 мм и высота — 3200 мм. Число тарелок невелико, всего 10. Дистилляцион-ные колонны обычно работают без дефлегматора и без подачи на них рефлюкса и потому на них невозможно получение таких узких фракций, которые концентрировали бы в себе основной содержащийся в них продукт (фенолы, нафталин или антрацен). [c.305]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Теплообменник дистилляции. В типовой дистилляционной колонне предусмотрен барботажный теплообменник (рис. 8-7, а), состоящий из одиннадцати чугунных бочек с многоколпачковыми тарелками, по конструкции аналогичными с тарелками абсорбционных аппаратов. Внутренний диаметр бочки 3 ж в каждой бочке имеется 17 колпачков с глубиной барботажа 25 мм. [c.113]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

На рис. 101 показано устройство малой дистилляционной колонны скрубберного типа, выпускаемой отечественными машиностроительными заводами под индексом КСЧС-8. Колонна имеет диаметр 2800 мм, общую высоту 38200 мм и собрана из 25 царг. Внизу колонны находится холодильник слабой жидкости [c.259]

Введена также в эксплуатацию дистилляционная колонна, в которой использован дистиллер диаметром 3,0 м с 13 одноколпачковыми тарелками и теплообменник дистилляции диаметром [c.151]

Дистиллер — один из наиболее сложных аппаратов содового производства — расположен в нижней части дистилляционной колонны и предназначен для десорбции аммиака из суспензии, поступающей из смесителя. ДС представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из отдельных царг. Между царгами дистиллера устанавливают противоточные дырчатые контактные элементы 3. Суспензия из смесителя поступает в дистиллер по специальному патрубку с наклонным срезом в конце для свободного стока суспензии. По длине патрубка имеются отверстия диаметром 20 мм для слива суспензии. Суспензия, прошедщая дистиллер, выводится через штуцер. [c.158]

Типовой дистиллер слабой жидкости представляет собой сложную комбинированную десорбционную колонну диаметром 2,0 д высотой 17,2 м, в которой, подобно большой дистилляционной колонне, имеется собственно дистиллер, оборудованный одноколпачковыми тарелками, скрубберный теплообменник и кожухотрубные конденсатор и холодильник жидкости. В некоторых случаях для переработки слабых жидкостей и аммиачных флегм с нескольких элементов используют большую дистилляционную колонну в полном составе. [c.28]

Одноходовой теплообменник используется для подогрева нефти, питающей дистилляционную колонну. Тепло подводится в результате конденсации насыщенного пара на внещней поверхности труб, тогда как жидкость движется по трубам. К пару добавлено гидрофобное вещество, обеспечивающее капельную конденсацию. Трубный ход состоит из 100 труб длиной 6 Л1 и внутренним диаметром 25 мм каждая. [c.344]

Как видно, 74% глицерина не проходили дистилляции. В частности, завод Жукова не вел сложной очистки глицерина, полученного от ферментного расщепления, а смешивал его с сапонификационным (иногда и с перегнанным) и экспорГгиро-вал в виде сырца. Завод обновил к 1911 г. аппаратуру имелись однокорпусный вакуум-концентратор Гекмана, установка для отбелки глицерина из трех последовательно соединенных фильтров (колонн, высотой по 4 м, диаметром по 0,6 м), заряженных костяным углем, и вакуум-дистилляционный аппарат Гекмана. В 1913 г. завод выпускал около 2,5 тыс. п. глицерина в месяц, пр ичем в виде химического лишь немного. Динамитный глицерин начали вырабатывать, по-видимому, лишь с 1915 г. [c.374]

Основными аппаратами отделения являются дистилляционные аммиачные колонны, которые могут быть двух типов для отгонки из воды только летучего аммиака диаметром 2200 мм с 29 тарелками колпачкового типа, аммиачно-известковая колонна с двумя приколонками, диаметр колонны и приколонков 2200 мм, число тарелок в испарительной части 18 и в приколонке 22 шт Обычно производительность колонны по воде составляет 40 м /ч Первый тип колонн устанавливается в отделениях, работающих без разложения связанных солей аммония, либо в установках, имеющих реакторы для разложения связанных солей аммония [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология