Коэффициент изделий

Для изоляции не рекомендуются материалы, обладающие повышенной гигроскопичностью и водопоглощением, а также содержащие органические примеси — битум, минеральное масло и др. Теплоизоляционную конструкцию (в зависимости от ее назначения) составляют основной теплоизоляционный слой, армирующие и крепежные элементы, пароизоляционный слой, отделка наружной поверхности изоляции. Обычно используют готовые конструкции заводского изготовления или сборные теплоизоляционные конструкции, собираемые поэлементно на месте монтажа. Одновременно с использованием волокнистых теплоизоляционных материалов и изделий применяют уплотнение другими материалами, гарантирующее наименьший коэффициент теплопроводимости изоляционного слоя. [c.228]

Различные значения коэффициентов линейного расширения и теплопроводности могут явиться причиной коробления и расслоения слоев при нагреве заготовок. Кроме того, при нагреве наблюдается термобиметаллический эффект, который оказьшает определенное влияние на геометрию изделий, получаемых путем пластического изгиба. [c.42]

Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность оборудования к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся использованием оборудования. Такими показателями являются, в частности, средние продолжительность и трудоемкость подготовки оборудования к транспортированию, средняя продолжительность установки изделия на средство транспортирования, коэффициент использования его объема и др. [c.25]

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Надежность — качественное и количественное свойство изделия, однако в дальнейшем будут иметься в виду лишь количественные ее показатели, такие как коэффициент технического использования или вероятность безотказной работы. [c.56]

Учитывая, что эффект разрушения изделия при гидроиспытании в отдельных случаях (в связи с неравномерностью распространения волны) может быть более значительным, чем эффект разрушения эквивалентного баллона, считаем необходимым величину безопасного расстояния, полученную по приведенной выше методике, умноженный на коэффициент 1,5. [c.22]

Выравнивание потока ускоряется при наличии сопротивления, рассредоточенного по сечению. При этом, как будет показано ниже, чем больше коэффициент сопротивления распределительного устройства тем значительнее степень выравнивания скоростей, и чем короче устройство, тем меньше протяженность пути, на котором происходит растекание потока по сечению. Постепенное выравнивание поля скоростей по сечению имеет место, например, в пластинчатых электрофильтрах (если вход потока в межэлектродные пространства этих аппаратов осуществляется с одинаковыми средними скоростями, хотя и с неравномерным для каждого пространства профилем скорости), в полых скрубберах и в других аналогичных аппаратах. Более быстрое, но также постепенное выравнивание поля скоростей происходит, например, при внешнем обтекании нескольких пучков труб в теплообменных аппаратах, при обтекании изделий в сушилах, в промышленных печах и др. [c.73]

Возникающие тепловые напряжения изменяются в зависимости от способов нагрева, охлаждения, величины и формы изделий. Поэтому в зависимости от изменения этих условий меняется и коэффициент устойчивости к образованию трещин при тепловых ударах. Ниже приводятся типичные коэффициенты устойчивости к образованию трещин при тепловых ударах (Ri—R ) [31 ]. [c.105]

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

Скорости возникновения структурного растрескивания шамотных и высокоглиноземистых изделий значительно отличаются в зависимости от использованного при их изготовлении сырья и способа кладки. Обычно наиболее легко структурное растрескивание возникает в футеровках, в которых применяют шамотные изделия с высокой дополнительной усадкой или с высоким коэффициентом газопроницаемости, или с большим содержанием окислов железа и титана. [c.108]

Показатели стандартизации и унификации, например, коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации и др. отражают степень использования стандартных и однотипных узлов и деталей в данном изделии. [c.26]

Проектирование изделий из стеклопластиков почти не отличается от проектирования изделий из металлов. Следует только учитывать повышенную, по сравнению с металлом, прочность на растяжение и сжатие и пониженную прочность на изгиб. Для преодоления последнего недостатка в местах повышенных нагрузок необходимо предусматривать упрочнение материала за счет увеличения толщины или установки ребер жесткости. Использование металла или древесины для повышения жесткости не рекомендуется в виду того, что различие в механических свойствах этих материалов и стеклопластиков может привести к появлению сильно напряженных мест и срезывающих усилий. Кроме того, различия коэффициентов термического расширения и появление продуктов коррозии металлов могут вызвать напряжения, достаточные для разрушения стеклопластика. [c.225]

Изучение прессовых характеристик нефтяного кокса (коэффициента упругого расширения, коэффициента релаксации и коэффициента прочности частиц) было начато в 1939 г. в связи с выяснением причин брака при изготовлении прессованных анодов на одном из электродных заводов. В настоящее время на алюминиевых заводах используют почти исключительно самообжигающиеся непрессованные аноды. Но электродные заводы выпускают прессованную продукцию в сильно возросшем количестве и ассортименте для использования в производстве графитированных изделий. Поэтому значение работ по прессовым характеристикам нефтяного кокса возросло. [c.173]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Коэффициент термического расширения сланцевого кокса после прокаливания при 1200 °С выше КТР нефтяных и составляет (4,8 5,8)10 1/°С. Кокс сланцевый по графитируемости не уступает крекинговому кубовому коксу. Графитированные изделия из сланцевого кокса имеют более высокую механическую прочность и более низкую реакционную способность 19]. [c.92]

В отличие от переработки металлов и древесины, все методы переработки ПМ отличаются простотой, низкой энерго- и трудоемкостью, возможностью получить нужное состояние поверхности изделия без дополнительной обработки и практической безотходностью производства. Так например, коэффициент использования материала при переработке ПМ достигает 0,95— [c.371]

Наряду с увеличением коэффициента стандартизации стремятся литые и кованые изделия по возможности заменять более дешевыми свардыми и упрощать конфигурацию изделий. [c.12]

Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припои используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности издел[1Я. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120°С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайкой, как правило, производят нахлесточное соединение, причем величина перекрытия должна быть не менее семи- [c.20]

Из фаолита изготовляют емкостные и колонные аппараты, ванны, трубопроводы, газоходы. Соединяют части аппаратов свободными фланцами или раструбами с последующим заполнением последних замазкой. Изготовлять стальные изделия, защищенные фаолитом, трудно из-за различных коэффициентов теплового расширения фаолита и стали. Чтобы избежать трещин при остывании таких изделий, необходимо обеспечить надежную связь фаолита и стали путем сверления отверстий (в стальном изделии) или приварки штырей к стальному сердечнику. [c.23]

Диоксид циркония ZrOa обладает высокой температурой плавления (около 2700 °С), крайне малым коэффициентом термического расширения и стойкостью к химическим воздействиям. Он применяется для изготовления различных огнеупорных изделий, например тиглей. В стекольной промышленности 2гОг используется в производстве тугоплавких стекол, в керамической — при получении эмалей и глазурей. [c.651]

Норма расхода на изделие устанавливается применительно к конкретному оборудованию и определенной технологической оснастке, В том случае, если изделие изготовляется при помопгн разной технологической оснастки, например на нескольких пресс-формах, норма расхода определяется как средневзвешенная величина из норм, определенных для каждой пресс-формы. Чистая масса изделия здесь определяется путем взвешивания 100 готовых изделий, полученных с определенной пресс-формы, и расчета средней величины массы. По пленочным и листовым изделиям чистая масса устанавливается на 1 а по трубам — на I пог, м. Нормирование имеет задачей установление и показателей использования сырья, материалов, энергии коэффициентов использовапия и расходных коэс )фициентов. [c.100]

Параме1р а определяется методами сопротивления материалов, теории упругости, механики трещин и др. и включает в себя компоненты тензора напряжений, зависящие от геометрических характеристик конструкции, внешних силовых нагрузок, упругих свойств материала и др. Коэффициент запаса прочности характеризует уровень напряжений при эксплуатации изделия и устанавливается в зависимости от условий работы на основании статистических данных о работоспособности подобных конструкций. Параметр п косвенно оценивает качество технологии изготовления, расчетов на прочность, материала и др. За предельное напряжение а р принимается одно из значений компонентов тензора напряжений или их определенное сочетание, при котором наступает текучесть, разрушение или нарушение первоначальной формы изделия. Обычно в условиях статического нагруж ения за величину стпр принимают либо предел текучести СТт, либо временное [c.98]

Ценными сЕюйствами обладает кварц. Изделия из кварцевого стекла выдерживают нагревание до 1200 С и пропускают ультрафиолетовое излучение. Благодаря ничтожно малому коэффициенту термического расширения кварца изделия не растрескиваются даже если их нагреть до красного каления и затем опустить в холодную воду. Кварцевая аппаратура теперь обычна в лабораториях и на производстве. Сверхчистый кварц применяют для изготовления волоконной оптики и устройств для глубокой очистки веществ. [c.377]

В результате различных коэффициентов теплового расширения металла и рх вчины последняя разрыхляется и отслаивается. Пое. е этого поверхность металла тщательно очищается и грунтуется, пока металл еще не успел остыть. 1Ьрмический способ является самим проиаводительннм. Недостатком является возмохная деформация металла, особенно в случав тонкостенных изделий. [c.64]

Материалы крепежных деталей должны выбираться с одинаковым коэффициентом линейного расширения соединяемых деталей (фланцев и др.). Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения допускается при обосновании этого соответствующим расчетом или экспериментальными данными. Допускается применять гайки из перлитной стали на болтах (шпильках) из аустенитной стали. Сопрягаемые гайки и болты (шпильки) должны изготовляться из разных по твердости материалов, при этом предпочтительно более твердыми должны быть болты (шпильки). Материал заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термообработаны. [c.69]

Важнейшим результатом НТП в химической промышленности стало широкое внедрение ее достижений во все сферы народного хозяйства — эффективная химизация его. Химизацией народного хозяйства (ХНХ) (термин введен в 1924 году Д.Н.Прянишниковым) называется процесс внедрения методов химической технологии, химического сырья и химических материалов и изделий из них в материальное производство. Целью ХНХ является интенсификация и повышение эффективности производства, а в непроизводственной сфере улучшение условий труда и качества обслуживания. Количественной оценкой уровня химизации соответствуюш ей отрасли служит коэффициент химикоемкости К [c.29]

С увеличением К коэффициент термического расширения материала снижается, что и наблюдается для нефтяных коксов, имеющих игольчатую структуру. Аналогично для обеспечения электро-или теплопроводности в наполненной системе более желательно иметь частицы игольчатой структуры с высоким значением К. Например, при введении частиц меди, у которых отношение длины I к диаметру с1 11с1) = К = 20, степени наполнения ею 5% объемн. проводимость полиэтилена возрастает в 1,5 раза, а прн тех же условиях, но при //( =50 — в 5 раз. Следует ожидать, что при наполнении электродных масс углеродными частицами, имеющими повышенное отношение // , многие свойства готовых углеграфитовых изделий улучшатся. [c.84]

Коэффициент упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. Известно, что при /Су.р не более 7—8% прессованныс изделия не растрескиваются при больших значениях этого коэффициента происходит расслоение изделия с образованием трещин. Поэтому, если требуется изготовление однородной эле тродиой продукции, то смешение коксов, значительно различающихся ио /(у.,,, ие допускается. [c.181]

Коэффициент линейного термического расшире1и1я у углеродистых материалов даже прп высоких температурах в 6—30 раз ниже, чем у металлов. В то же время коксы растрескиваются при резком изменении температуры в процессе прокаливания и графитации тем в большей степени, чем выше а. Отсюда следует, что при изменении скорости нагрева углеродистых материалов необходимо учитывать нх коэффициент линейного термического расширения. Допустимая скорость (Идоц) нагрева углеграфитовых материалов качественно может быть оценена формулой [120], предложенной для определения ц,т нагрева керамических изделий [c.188]

Из этой формулы можно заключить, что в процессах нрокали-ваиия анодов и графитации электродных изделий брака но трещинам будет тем больше, чем больше сечение (высота), коэффициент лггнейиого термического расширения и чем ниже коэффициент температуропроводности изделия. Поэтому перед нефтепереработчиками стоит задача получе1Н1я таких компонентов электродных масс, которые бы ирп обжиге и графитации давали изделия, обладающие низкими зиачениями а и высокими значениями а. [c.188]