Расход производству химических волокон

Минеральные соли классифицируют по их происхождению (природные и синтетические), по составу (соли натрия, фосфора и т. п.), по методам производства, а также по принципу их потребления. Основным потребителем минеральных солей является сельское хозяйство. В наибольших масштабах производят соли, используемые в качестве минеральных удобрений и пестицидов (препаратов, применяемых для защиты растений). В нромышленности используют разнообразные минеральные соли, некоторые из них в больших количествах. Химическая промышленность является не только производителем, по и одним из наиболее крупных потребителей минеральных солей особенно широко используют соли натрия. Поваренная соль расходуется в громадных количествах как основное сырье для производства хлора, соды, соляной кислоты, едкого натра. Сульфат натрия служит сырьем для производства сульфида натрия и стекла. Сульфид натрия, сульфитные соли (тиосульфат, сульфит и гидросульфит натрия), фториды натрия, дихроматы натрия и калия, фосфаты натрия и многие другие соли, в том числе соли железа, алюминия, бария, применяют в производстве красителей, химических реактивов, катализаторов, искусственного волокна, пластических масс, резины, моющих средств и в других химических производствах. [c.139]

Внешний грузооборот включает в себя поступающие на завод сырье, химикалии, вспомогательные материалы, возвращаемую тару, запасные части оборудования и отправляемую с завода готовую продукцию. Таким образом объем внешнего грузооборота зависит в основном от удельных норм расхода и физического состояния сырья и- химикалий в производстве химического волокна данного вида и типа и обычно не превышает 3—5 тонна-операций на каждую тонну вырабатываемого волокна. На объем внешнего грузооборота может также повлиять строительство завода химического волокна в системе комбината, производящего сырье и потребляющего на месте основную часть готовой продукции. [c.331]

Главный потребитель стекла в настоящее время — строительная индустрия. Больше половины всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов. Кроме того, стекло используют в качестве стенового и отделочного материала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а также облицовочных плиток. Примерно треть производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения. Это прежде всего стеклянная тара — бутылки и банки. В большом количестве стекло расходуется на изготовление столовой посуды. Стекло пока незаменимо для производства химической посуды. В довольно большом количестве из стекла изготавливают вату, волокно и ткани для тепловой и электрической изоляции. [c.44]

Как уже было сказано, достижение экономического эффекта от применения химических волокон вместо натуральных связано с меньшими затратами на производство химического волокна, его меньшим расходом на изделия и большим сроком службы. Однако и переработка химического волокна в изделия требует, как правило, меньше затрат, чем переработка натуральных волокон. Экономия достигается за счет уменьшения числа операций в под- [c.128]

Производства азотное, полимерных материалов, продуктов органического синтеза, основной химии — расходуют более 70% электрической и более 80% тепловой энергии, потребляемых химической промышленностью. Наиболее энергоемкими из химических продуктов являются аммиак, аммиачная селитра, азотная кислота, желтый фосфор, синтетический каучук, химические волокна, пластмассы и некоторые другие. [c.303]

По данным официальной статистики США химическая промышленность выпускала ежегодно 500 новых продуктов. В 1961 г. из этого количества 65 7о было совершенно новыми продуктами, ранее неизвестными, и 20% с ценными новыми свойствами. Полимерные материалы— пластмассы и химические волокна — составляли 25% всех новых продуктов. Однако некоторые из существующих производств, например синтетические волокна ранее известных видов, нуждаются в расширении, так как спрос на их продукцию растет. В последующие годы, вследствие усложнения и подорожания научных исследований, а также некоторого сокращения расходов на их проведение, абсолютный выпуск новых продуктов сократился, но соотношение между совершенно новыми и улучшенными продуктами осталось прежним, приблизительно 3 1. [c.144]

Повышение качества продукции является одной из самых вал<ных задач химического предприятия. Следует напомнить о том, что химическая промышленность поставляет другим отраслям промышленности продукцию, которая для последних является исходной (материалом) для получения конечной продукции — синтетические смолы и пластмассы, химические волокна, синтетический каучук, поверхностно-активные вещества, минеральные удобрения, шины и т. п. Чем выше качество продукции, тем меньше ее расходуется или тем больше срок службы. Повышение качества продукции приводит к снижению потребности капиталовложений, общественных затрат труда по всей цепи смежных производств — от получения сырья до потребителя конечной продукции, включая затраты на транспортировку, погрузку, выгрузку и в складском хозяйстве. [c.100]

Потребность в сырье для легкой промышленности определяют, исходя из прогрессивных норм расхода натурального сырья и планируемых объемов производства с учетом эффективного использования заменителей. Потребность в химических волокнах и нитях рассчитывают по их видам. [c.150]

Количество и состав промышленных сточных вод. При разработке проблем очистки сточных вод предприятий, выпускающих химические волокна, основным является решение задачи очистки сточных вод заводов, изготовляющих вискозные волокна, так как удельный вес этих волокон составляет около 80% общего производства и технологический процесс их изготовления связан с большим (расходом воды, сбрасываемой в канализацию в сильно загрязненном виде. [c.103]

Установка характеризуется небольшими капиталовложениями, малыми сроками сооружения, простотой эксплуатации, но требует наибольших эксплуатационных затрат из-за повышенного удельного расхода топлива. При низкой концентрации горючих составляющих в сточной воде удельный расход условного топлива на процесс может достигать 300 кг на 1т сточной воды. Рассмотренная технологическая схема с применением циклонного реактора реализована на Черниговском комбинате химического волокна для обезвреживания сточной воды производства волокна анид [90]. При обезвреживании сточных вод, содержащих органические соединения серы, фосфора и галогенов, в технологической схеме должны быть предусмотрены аппараты для очистки отходящих газов от токсических окислов и кислот, образующихся при горении этих соединений, или высокая дымовая труба для их рассеивания в атмосфере. [c.126]

В конкурентной борьбе химических и натуральных волокон первые имеют преимущества меньшие отходы, большая однородность волокна, что обеспечивает производителям тканей значительную экономию расходов на переработке. При этом цены на химические волокна, как правило, устанавливаются таким образом, что эффект от их переработки в готовые изделия остается у текстильных монополий. Указанные обстоятельства способствуют быстрому внедрению в производство новых химических волокон. [c.220]

Чаще всего на химическом комбинате объединяются производства по последовательной переработке исходного сырья. Комбинирование обеспечивает комплексное использование сырья, включая использование отходов и побочных продуктов экономию яа транспортных расходах и на энергетических затратах (возможно объединять энергоемкие производства с неэнергоемкими, например, производство карбида кальция и поливинилхлорида, а также производства с высоким расходом пара с производствами, дающими в качестве отхода пар, — аммиак и азотную кислоту, химические волокна и синтетический каучук) утилизацию отходов, экономию на общезаводских расходах. [c.507]

Летучие растворители, применяемые при производстве ацетатного волокна, должны быть практически полностью уловлены. Осуществление этого мероприятия обязательно при формовании любого химического волокна из растворов полимера в органических растворителях. Для рентабельности производства должно быть уловлено не менее 90—92% растворителя. При хорошо налаженной рекуперации количество улавливаемого растворителя достигает 94—96%. В этом случае расход растворителя при формовании волокна сухим способом не превышает 0,2 кг на 1 кг получаемой продукции. [c.495]

Предприятия, производящие химические волокна на базе вискозы, расходуют много воды. Восемь таких предприятий в ГДР расходуют ежегодно свыше 100 млн. воды. Большинство этих предприятий расположено на небольших реках, причем некоторые из них — в плотно населенных областях с сильно развитой промышленностью. Для снабжения водой населения и промышленности в этих областях необходимо быстро и всесторонне решить проблему очистки сточных вод, в частности производств, выпускающих вискозные волокна. [c.172]

Синтетические жирные кислоты имеют самостоятельное применение. Они используются для производства хозяйственных и туалетных мыл, тонких моющих веществ (для стирки шерстяных и шелковых тканей и изделий из химического волокна), эмульгаторов и пластификаторов различного назначения, гидрофобных (водоотталкивающих) материалов, различных смачивателей, технических спиртов, растворителей, резиновых изделий, авиважных средств (веществ, придающих химическому волокну эластичность и мягкость, свойственную натуральному) и многих других веществ, на которые все еще расходуется большое количество жирных кислот, получаемых из пищевого сырья. [c.277]

Оставляя в стороне все экономические аспекты, приведем одну цифру. Среднегодовые темпы прироста производства натуральных волокон за 1961—65 гг. в мире составили 2,4%- Если учесть прирост населения и расход волокон на промышленные цели, станет ясно, что без химических волокон обойтись невозможно. Кстати, среднегодовой темп прироста химических волокон за тот же период составил во всем мире 11%, а В СССР 14 /о. По оценке экономистов химические волокна как по себестоимости, так и по капитальным затратам значительно дешевле натуральных. В среднем экономия приведенных затрат на прирост производства химических волокон за 1965—1970 гг. составит около 1,5 млрд. руб. [c.8]

К числу промышленных отходов следует отнести также сточные воды. Многие химические производства потребляют большое количество воды. Например [78], на получение 1 т серной кислоты расходуется около 70 м воды, на получение 1 т кальцинированной соды— 115 м воды, 1 т аммиака — 800 м 1 т нитрила акриловой кислоты — 1960 м , 1 т ацетилена — 2800 м 1 т химического волокна амид — 6 000 м [c.168]

В прядильном цехе штапельного производства завода химического волокна расход полуфабриката (вискозы) и едкого натра на 1 т штапельного волокна за отчетный период составил (табл. 18.9) [c.104]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Указанные особенности производства химических штапельных волокон обусловливают его высокую экономическую эффективность. По сравнению с производством непрерывной текстильной нити при изготовлении штапельного волокна требуется в 5—6 раз меньше затрат труда и капиталовложений и в 2,5 раза ниже эксплуатационные расходы. Поэтому совокупные затраты труда и капиталовложений на 1 т пряжи, а также ее себестоимость в двух смежных отраслях (химической и текстильной) при использовании штапельного волокна значительно ниже затрат, требующихся для выработки 1 т текстильной нити соответствующей толщины. [c.159]

Промышленность органического синтеза является одной из важнейших отраслей как химического, так и нефтехимического производства. К основному органическому синтезу (ООС) относятся производства искусственного волокна, пластических масс,, синтетического каучука, разнообразных растворителей и др. Исходным сырьем для этой промышленности служат нефть (главным образом ее фракции, газы крекинга, природные и попутные газы, газы нефтепереработки), уголь, хлопковая и древесная целлюлоза. Производства ООС отличаются высокой энергоемкостью. Например, на выработку 1 т уксусной кислоты расходуется 5500—6000, вискозного шелка — 8600, ацетатного шелка — около 20 000 кВт-ч. Таким образом, по энергоемкости промышленность ООС не уступает производствам металлического алюминия и магния. [c.9]

Принцип, положенный в основу производства нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, формовании волокна (продавливание раствора через узкие отверстия фильеры, превращение струек раствора в волокна), отделке и кручении нити, сохранился до настоящего времени при выработке искусственных и некоторых типов синтетических волокон. Однако производство этого волокна широкого развития не получило. Легкая воспламеняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления сформованного волокна, связанная с большими расходами химических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокна явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с другими видами искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые к 30-м годам текущего столетия постепенно прекратили работу. [c.18]

Во многих областях применения (например, в технике) химические волокна, особенно синтетические, имеют, как это будет детальней указано ниже, ряд существенных и даже решающих преимуществ перед природными волокнами. Для изготовления текстильных изделий народного потребления расходуется 60— 70% выпускаемых химических волокон, а 30—40% используется для производства технических изделий — кордных нитей, транспортерной ленты,, электроизоляционных и фильтровальных материалов, рыболовных снастей и т. п. [c.23]

Расход воды системами пожаротушения определяется по противопожарным нормам с учетом дополнительных требований при строительстве зданий без фонарей и устройства спринклерно-дренчерных систем. Эти системы предусмотрены на складах готовой продукции всех видов химических волокон (при площади их более 1500 м ) на складах целлюлозы и диацетата целлюлозы в отделениях сушки и рыхления производства вискозного штапельного волокна в химических прядильных и текстильных цехах производства ацетатного волокна в прядильных цехах производства волокна капрон, нитрон и лавсан в зданиях без фонарей (при ширине зданий более 60 м). [c.22]

Следовательно, объем внешнего грузооборота зависит в основном от удельных норм расхода сырья и химикалий в производстве данного вида и типа химического волокна и обычно не превышает 4—7 т на каждую тонну вырабатываемого волокна. [c.280]

Новой проблемой в целлюлозно-бумажной промышленности является очистка сточных вод производства химической древесной массы, для чего древесину, главным образом лиственных пород, подвергают горячей пропитке раствором сульфита натрия с добавлением соды, а затем размельчают на волокна. При выпаривании сточных вод после удаления волокон сухой остаток составляет 1,5 г/л и на его окисление расходуется 1,1 г/л КМПО4 при остаточном содержании Na2SOз в 0,3 г/л. Очищать удаляемую часть сточных вод можно только биологическими методами, причем процесс очистки усложняется наличием неорганически и органически связанного сульфита. В связи с этим целесообразнее было бы производить древесную щепу, пропитанную раствором едкого натра при обычной температуре. При обработке такой щепы получается меньшее количество промывной воды, чем при обработке химической древесной массы, причем она легче поддается биологической очистке. [c.132]

Если на объем внешнего грузооборота может повлиять только изменение удельных норм расхода сырья и химикалий или строительство завода химического волокна в системе общего комбината, производящего сырье и потребляющего на месте основную часть готовой продукции, то объем внутреннего грузооборота далеко непостоянен и может быть уменьшен за счет усовершенствования и рационализации производства, особенно при переходе с периодических на непрерывно действующие процессы и оборудование, организованные как поточные линии или агрегаты. [c.281]

Производство химических волокон связано с потреблением большого количества воды. В производстве вода расходуется на приготовление технологических растворов, охлаждение и конденсацию растворов, отмывку волокна при отделке, охлаждение оборудования вспомогательных цехов и установок, а также конденсаторов холодильных станций и др. Кроме того, вода используется для кондиционирования воздуха, мытья оборудования и полов, очистки вентиляционных выбросов и др. [c.196]

Для успешного развития промышленности химических волокон требуются не только большие капиталовложения в строительство заводов и оснащ.ение их современным высокопроизводительным оборудованием, но и значительные затраты сырья и энергии. Производство химических волокон составляет - 20% всех полимерных материалов, вырабатываемых в стране. В настоящее время для их изготовления расходуется 6% воды, потребляемой всей химической промышленностью, и 40% воды, необходимо для производства всех полимерных материалов. Так, для получения 1 т стали расходуется 400 воды, 1 г бензина —800 м ., а 1 т ацетатного волокна — 1 110 (9]. Потребление электроэнергии в производстве химических волокон с 1963 г. по 1970 г. увеличилось с 3,8 млрд. до 9,7 млрд. квт-ч и достигнет в 1980 г., по прогнозу, 24 млрд., в 1990 г. — 56 млрд. и в 2000 г. — 133 млрд. квт-ч. По расходу электроэнергии эта подотрасль в 1970 г. находилась на одном уровне с промышленностью синтетических смол и пластмасс (10 млрд. квт-ч), хотя производство пластмасс в 3,8 раза превышает выработку волокон. [c.299]

Учитывая большие возможности Японии в производстве химических волокон и растущие трудности, связанные с увеличением расхода валюты для роста закупки натуральных волокон, представляется наиболее вероятным, что доля химических волокон в общем конечном потреблении волокна увеличится в 1975 г. до 55—60% и в 1980 г. до 60—65%. В фабричном потреблении волокна доля химических будет несколько более высокой. [c.70]

Это подтверждает анализ затрат на производство шерсти и химических волокон, эффективности использования химических волокон вместо и вместе с шерстью. И в первую очередь это положение относится к применению химических волокон вместо шерсти во всех областях техники и для изделий домашнего обихода, где эффективность велика, а высокие гигиенические свойства шерсти по существу не используются. В то же время для этих целей проектируется даже в ближайшем будущем расходовать 15—20% этого дорогого и дефицитного сырья. Скорейшее вытеснение шерсти из техники, а затем из изделий домашнего и хозяйственного обихода (в том числе в ковровом производстве) путем замены их химическими волокнами является весьма важной задачей, так как тем самым могут быть увеличены ресурсы шерсти для расширения производства одежды. [c.120]

Однако основным путем решения проблемы снижения затрат на производство шерстяных тканей и изделий является максимально возможная замена шерсти в производстве одежды химическими волокнами. Настоятельная необходимость замены шерсти химическими волокнами связана, во-первых, с невозможностью обеспечить быстрорастущую потребность населения высококачественной одеждой за счет развития отечественного овцеводства, и, во-вторых, колоссальными затратами, необходимыми для увеличения производства шерсти за счет роста поголовья овец. Закупка шерсти (мытой) за рубежом связана с значительными расходами валюты. [c.120]

Хлопок собирается один месяц в году и его запасы расходуются целый год, химические волокна производятся и расходуются целый год. Поэтому запасы хлопка в среднем должны в 5—б раз превосходить запасы химических волокон. Повышенные запасы хлопка и других натуральных волокон должны учитываться при сопоставлении вариантов, путем сравнения оборотных средств, требующихся для организации производства 1 т различных волокон, и приведения их к текущим затратам (как и капитальных затрат) с помощью нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений. [c.187]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Масштабы потребления воды химической промышленностью зависят от типа производства и колеблются в широких пределах. Так, расходные коэффициенты по воде (в м на тонну продукции) составляют для азотной кислоты 200, вискозного волокна 1200, аммиака 1500, синтетического каучука 1600, капронового волокна 2500. Например, завод капронового волокна расходует такое же количество воды как город с населением 120000 человек, а специализированный завод пластических масс по потреблению воды эквивалентен городу с населением 400000 человек. [c.70]

Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы (в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. В результате при. меньшем расходе энергии происходит легкое разделение древесины на волокна даже при более низкой температуре ( холодное дефибрирование). Масса получается с более высокими механическими показателями, но с меньшим выходом (80—90 %). При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [c.336]

Товарные химические продукты, вырабатываемые из пефти, включают пластмассы, синтетический каучук, синтетические волокна, моющие средства. Производство химических продуктов из нефтяного сырья будет быстро расти и в дальнейшем значение этох" отрасли должно неуклонно возрастать. Однако по сравнению с масштабами потребления нефти и газа в качестве топлив расход сырья для этих целей останется незначительным. [c.9]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

Вот пример. Красноярский завод химического волокна при производстве 1 т продукции потребляет на 100 кг меньше каустической соды, чем это предусмотрено среднеотраслевой нормой. В то же время есть предприятия, расходующие на каждую тонну волокна на 200—250 кг каустической сады больше, чем в среднем по отрасли. Предприятия имеют нередко большие расхсхждения в за- [c.22]

Производство химических волокон имеет ряд специфических особенностей, главнейшими из которых являются высокая мате-риало- и энергоемкость большой расход воды наличие вредных выбросов различие в затратах труда на производство волокна различного вида различная степень транспортабельности сырья (особенно химикатов) и готового волокна. [c.59]

В практике химической переработки целлюлозы на вискозное волокно и пленки большое значение придают качеству исходной целлюлозы и, в частности, устойчивости ее к действию шелочей. Известно, что процесс мерсеризации при производстве вискозного волокна сопровождается растворением низкомолекулярных фракций целлюлозы и сопутствующих ей гемицеллюлоз. В зависимости от содержания этих компонентов в технической целлюлозе будет меняться выход вискозного волокна и расход сероуглерода на ксантогенирование. Поэтому в исходной целлюлозе необходимо знать процентное содержание фракций, переходящих в раствор мерсеризационной щелочи. [c.185]

Ксилолы широко используются в качестве растворителей и сырья для химической промышленности. ге-Ксилол расходуется в производстве терефталевой кислоты, на основе которой вырабатывают синтетическое волокно лавсан (терилен). Окислением о-ксилола получается фталевый ангидрид, который раньше получали из нафталина. Из л4-ксилола получают диметилизофталат. [c.157]

В современных условиях особое значение приобретает сочетание комбинирования с концентрацией производства. Комбинирование многотоннажных химических производств по переработке нефти и природного газа позволяет на 25—31 % уменьшить их потребление. В промышленности химических волокон комбинирование производства полиэфирных волокон, днметил-терефталата и терефталевой кислоты дает возможность ликвидировать отделения кристаллизации и ручные операции по затариванию и транспортировке, уменьшить запасы сырья, снизить транспортные расходы, сократить производственный цикл и в результате этого снизить себестоимость 1 т волокна на 4 %. [c.117]

К основным потребителям пресной воды относятся сельское хозяйство (70 %), промышленность, включая энергетику (20 %) и коммунальное хозяйство ( 10 %). В промышленном производстве наиболее водоемкими являются химическая, целлюлозно-бумажная и металлургическая промышленность. Так, на изготовление 1 т синтетического волокна расходуется 2500—5000, пластмассы— 500—1000, бумаги — 400—800, стали и чугу- [c.12]