Пластификаторы высококипящие

Сложные эфиры применяют как растворители в лакокрасочной промышленности, в производстве высокополимеров и в других областях. Высококипящие эфиры используют в качестве пластификаторов или растворителей, одновременно обладающих свойствами пластификаторов. Некоторые эфиры применяют для химических синтезов. Этилацетат, например, служит полупродуктом в производстве этилового эфира ацетоуксусной кислоты и ацетилацетона [c.346]

Другим направлением утилизации ВПП является их вакуумное фракционирование с последующим квалифицированным использованием полученных фракций в соответствии с их составом и свойствами. Так, проработан вариант разделения технического продукта на пять фракций (в порядке возрастания температуры перегонки) 1—преддиольная 2 — диольная 3 — диоксановые спирты 4 — пластификаторы и 5 — флотореагенты. Первая фракция может подвергаться каталитическому расщеплению (см. ниже). Вторая, в основном содержащая МБД, может быть использована для получения изоамиленовых спиртов — ценных полупродуктов для получения синтетических витаминов и душистых веществ. Путем гидрирования третьей фракции — диоксановых спиртов — легко могут быть получены соответствующие диолы, представляющие большой интерес в качестве сырья для получения полиэфирных волокон, антифризов, тормозных жидкостей н т. д. Четвертая фракция может быть использована для пластификации ПХВ. Наконец, высококипящий остаток является даже несколько более эффективным флотореагентом, чем продукт Т-66. [c.708]

При определенных условиях молекулы формальдегида могут соединяться с молекулами фенола, образуя полимер. Этот полимер, как и многие другие органические полимеры, похож на стекло и довольно хрупок. Такие полимеры называют искусственными смолами. Обычно смолы при нагревании размягчаются. Можно к ним добавить и некоторые высококипящие вещества, чтобы они размягчились еще легче. Такой размягченной смоле можно придать любую нужную форму — подобные вещества называются пластическими массами или пластиками. А вещество, которое помогает превращать смолы в пластики, называют пластификатором. [c.120]

Пластификаторы —вещества, предназначенные для уменьшения в полимерах межмолекулярных сил взаимодействия, т. е. для повышения их гибкости и растяжимости. Обычно в качестве пластификаторов применяются низкомолекулярные высококипящие жидкости (реже — твердые вещества). Для пластификации поливинилхлорида применяют трикрезилфосфат, дибутил-фталат и др. [c.386]

При пластикации в присутствии растворителя наблюдается значительное изменение физико-механических свойств полимеров понижаются температуры стеклования и текучести, снижается хрупкость, повышается морозостойкость и т. п. Такое изменение свойств полимеров называется пластификацией, а используемый при этом высококипящий растворитель называется пластификатором. Для каучуков в качестве пластификаторов чаще всего используют бутилолеат, дибутилфталат, диоктилфталат, три-бутилфосфат, трикрезилфосфат и другие сложные эфиры. Применение пластификаторов позволяет вести пластикацию при более низкой температуре, что снижает расход энергии, затрачиваемой на проведение этого процесса. [c.299]

Пластификаторы (высококипящие органические жидкости или твердые вещества) служат для уменьшения хрупкости и увеличения пластичности материала. [c.12]

Высококипящий растворитель, обладающий свойствами пластификатора [c.361]

Основу синтетических пластмасс образуют высокополимерные соединения, которые за их аморфный характер называют смолами. Они играют роль связующего материала. Для повышения эластичности пластмассы и уменьшения ее жесткости вводят пластификаторы. Обычно это высококипящие низкомолекулярные жидкости, растворяющие полимер (например, эфиры фосфорной и фталевой кислот). Прибавление пластификатора к полимеру снижает и Тт, а значит, придает материалу морозостойкость и облегчает его переработку. Действие его основано на ослаблении межмолекулярных связей в полимере. Например, добавка 30—40% дибутилфталата к поливинилхлориду, у которого эластичность обнаруживается при +70° С, делает его эластичным при обычной температуре. [c.401]

Сырьем для разделения служили обесфеноленная и не-обесфеноленная фракции 280—400°С смолы полукоксования. Высококипящие фракции выбраны не только потому, что они составляют по массе большую часть смолы и что методы их разделения еще не разрабатывались, но и потому, что вследствие использования их в качестве пластификаторов, мягчителей, присадок, модификаторов эпоксидных смол и других продуктов, изучение этого вопроса приобрело непосредственный практический интерес. Характеристика фракции приведена в табл. 2. Для определения оптимальных условий экст- [c.9]

Для повышения растворяющей способности целесообразно применять смеси растворителей, в состав которых входит высококипящий растворитель, остающийся в пленке почти до конца ее формования, или пластификатор, облегчающий релаксацию напряжений. [c.114]

Эфиры фосфорной кислоты — высококипящие жидкости, лишь очень медленно гидролизуемые водой, быстрее щелочами и разбавленными кислотами. Эфиры, образованные этерификацией высших спиртов (и фенолов), находят применение как пластификаторы пластмасс и для извлечения солей уранила из водных растворов. [c.118]

КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

В числе веществ, с помощью которых можно модифицировать свойства полимерных композиций, немалую роль играют пластификаторы. Это в основном высококипящие жидкости (иногда вещества, твердые при комнатной температуре), хорошо совме- [c.156]

ФТАЛЕВЫЕ КИСЛОТЫ (бензолди-карбоновые кислоты) СвН4(СООН)2. Известны ортофталевая, изофталевая и тере-фталевая кислоты, о-Фталевая кислота — простейший представитель двухосновных ароматических кислот получают ее окислени-и другими способами. о-Ф. к. кристаллизуется из воды в виде блестящих листочков, т. пл. 200 С, малорастворима в воде. о-Ф. к. содержится в зелени и семенной коробочке мака. При нагревании выше 200 С теряет воду и превращается во фталевый ангидрид. Эфиры о-Ф. к.— маслянистые высококипящие жидкости, применяют в качестве пластификаторов, манометрических жидкостей, в газожидкостной хроматографии и в качестве рабочей жидкости в вакуумных диффузионных насосах. Диметиловый эфир обладает реппелент-ными свойствами и применяется для отпугивания насекомых. В химической промышленности применяют не о-Ф. к., а ее ангидрид (см. Фталевый ангидрид). [c.270]

Пластификация чаще всего осуществляется введением в полимер пластификаторов — низкомолекулярных веществ, которые способны частично или неограниченно смешиваться (совмещаться) с полимером. В этом отношении пластификаторы ничем не отличаются от обыкновенных растворителей. Однако в технике, чтобы во время переработки и эксплуатации полимера не утрачивались свойства, приобретенные прн пластификации, применяют только нелетучие высококипящие вещества. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с полимером, образуя с ним истинный раствор, прочно и длительное время удерживаться в полимерной композиции, не отслаиваться (не выпотевать ) даже при очень низких температурах. [c.509]

Пластификаторы — высококипящие, малолетучие жидкости, хорошо совмещающиеся с полимерами, или твердые тела — вводятся в пластмассы для уменьшения их хрупкости и увеличения пластичности они снижают температуру стеклования. В качестве пластификаторов применяют камфару, олеиновую кислоту и ее производные, производные себациновой, стеариновой кислот и др. [c.16]

Совместимость полимера с пластификатором также зависит от химического строения молекул последнего. Поскольку полимер [ге должен обязательно неограниченно смешиваться с пластификатором, здесь приближенно действует правило подобное набухает в подобно.м . Так. для пластификации ьгеполярпьгх полимеров обычно применяют ралдичкые высококипящие углеводороды или сложные эфиры с достаточно большими алкильными радикалами. Силь-1[ополярг1ые пластификаторы в этих случаях не мог т быть ис-пользованы вследствие их плохой совместимости с полимером. [c.453]

Для повышения эластичности в лакокрасочную пленку вводят смягчающие вещества (пластификаторы) —высококипящие жидкости, возможно медленнее испаряющиеся на воздухе, например диэтил-фталат и др. Применяемые растворители для нитроцеллюлозы, как правило, дорогостоящие в целях их экономии, а также для облегчения процесса нанесения ла1ка, приме ня-ются так называемые разбавители (бензин, бензол, толуол и др.). Эти вещества после нанесения лака должны быстро улетучиваться. Важными положительными свойствами нитроцеллюлозы являются ее способность крайне быстро высыхать даже на воздухе, ненабухаемость, водонепроницаемость, но, наряду с этим, нитроцеллюлоза обладает весьма отрицательным качеством — неустойчивостью (разлагается на свету с выделением азота — процесс денитрации). Кроме того, лаки на основе нитроцеллюлозы огнеопасны. Растирая с нитролаками пигмент, [c.368]

Нам известно, что материал, обладающий локализованной сегментальной подвижностью и не обладающий молекулярной подвижностью, должен быть аморфным и находиться в каучуковом состоянии. Молекулярная инженерия поможет нам сконструировать аморфный полимер, но как нам перевести его в каучуковое состояние Для того чтобы полимер находился в каучуковом состоянии, необходимо, чтобы его температура стеклования Т, была намного ниже, а температура текучести — намного выше температуры испытаний. Для максимального расширения температурного интервала, в котором полимер ведет себя как каучук, необходимо понизить и повысить Гх настолько, насколько это возможно. Этим вопросом и занимается каучуковая технология. Так, Т, полимера можно понизить в процессе его внутренней или внешней пластификации. Известно, что полимера снижается при сополимеризации с небольшими количествами определенного сомономера, т.е. в процессе внутренней пластификации. Внешняя пластификация включает в себя введение в полимер пластификатора — высококипящей совместимой с полимером жидкости. Пластификатор уменьшает межцепную когезию в полимере и облегчает его сегментальную подвижность. Также каучук может быть пластифицирован при его перетирании и дроблении, что приводит к уменьшению молекулярной массы и, следовательно, Т,- Повышение Т . обеспечивается сшиванием или вулканизацией полимера. В спштом или вулканизованном материале настолько высока, что при нагревании материал начинает химически разлагаться при температурах ниже Tj. Таким образом, каучуковая технология представляет собой комбинацию процессов пластификации и сшивания. [c.333]

Амилнафталины представляют собой маслянистые высококипящие, термически стойкие жидкости. Их можно применять в качестве теплоносителя для производства смачивающих веществ и эмульгаторов, а ди- и иолиамилнафталины, кроме того, в качестве пластификаторов. Схема установки для алкилирования нафталина представлена на рис, 48. Сырьем для этого процесса служат смешанные хлористые амилы, образующиеся при хлорировании пентана, и 2-пентен — побочный продукт производства грег-амилфенола. Смесь хлористых амилов из бака 1 и расплавленный нафталин из емкости 3 поступают в реактор 2, оборудованный колонной 4, конденсатором 5 и двумя сепарато-раМ И 6 -а 8. Здесь половину общего количества хлористых амилов пере- [c.226]

При димернзации и полимеризации пропилена и бутилена образуются олефины С , Сэ и С12, которые, взаимодействуя с СО и На, дают высококипящие спирты и органические кислоты. Спирты и кислоты используют в качестве пластификаторов при изготовлении поливинилхлорида. Оксосппрты применяют также для получения моющих веществ. [c.78]

Области применения молекулярной дистилляции весьма разнообразны. Этим методом проводят очистку термонестойких или высококипящих веществ с молекулярной массой 250—1200 (получение масла для вакуумных насосов и смазочных масел с незначительным температурным изменением вязкости, очистка пластификаторов, приготовление витаминов и т. д.). Молекулярной дистилляцией могут быть разделены изотопные смеси, а также вещества с одинаковыми парциальными давлениями паров при температуре разгонки, но с различными относительными молекулярными массами. Например, молекулярной дистилляцией, как это следует из уравнения (П.193), можно разделять и азеотропные смеси, для которых а=1. [c.103]

Пластификатор обычно вводится в полимер в жидком состоянии. Это, как правило, высококипящие, малолетучие жидкости пластификатор должен иметь высокую температуру кипения для того, чтобы в Процессах переработки полимера он не испарялся. Большое Практическое применение в качестве пластификаторов нашли эфиры фталевой, себациновой, фосфорной и других кислот ряд Продуктов природного проис.чождения (каменноугольная смола, мазут, гудрон) н др. Можно применять и твердые вещества, но их температура размягчения должна быть невысокой, чтобы в процессе переработки они расплавлялись или размягчались. [c.443]

Используют К. как высококипящие р-рители, пластификаторы, промежут. продукты в орг. синтезе, в качестве разделяющих агентов при экстракции и экстрактивной ректификации. Наиб, широко используют эти л карбитол-разбавитель гидротормозных жидкостей, компонент нек-рых марок антифризов, абсорбент при осушке газов, р-ритель эфирных масел в косметич. и парфюм. пром-сти. [c.318]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Эфиры Ф.к.- бутил-, изобутил-, октил- и изооктилфтала-ты - пластификаторы полимеров, высококипящие р-рители диметил-, диэтил- и ди тилфгалаты - репелленты. [c.193]

Из неразветвленных первичных спиртов, получаемых из жиров или из смеси спиртов алфол-процесса (разд. 15.6), спирты С и Сю применяются в синтезе высококипящих эфиров, используемых в качестве пластификаторов (например, октилфталат). Спирты С — jg применяют в очень больших количествах при производстве детергентов (моющих веществ). [c.654]

В качестве пластификаторов поливинилбутиральной пленки в мировой практике используется большое число различных высококипящих эфиров полиосновных кислот и многоатомных спиртов, чаще всего дибутилсебацинат, триэтиленгликольди-2-этил-бутират (торговое название флексол ЗдН), дигексиладипинат. В некоторых случаях смесь пластификаторов позволяет более эффек-тивно- снижать температуру стеклования ПВБ по сравнению с индивидуальными соединениями. Например, пластификация ПВБ смесью дибутилсебацината с бутилбензилфталатом (а. с. СССР 891716] позволяет получать триплексы, которые могут эксплуатироваться при температуре до —70°С. Добавление камфоры к пластификатору улучшает цветность триплексных стекол [а. с. СССР 827503]. [c.148]

Простые эфиры тетрагидрофурановых спиртов могут найти применение в качестве пластификаторов высокополимеров и высококипящих растворителей [1, 2]. 1,1 -Диметил-3,3 -ди-(тетрагидрофурил-2)дипропилоксид получен нами впервые. [c.95]

При переработке полимерных расплавов предполагается, что при высокой температуре переработки не происходит их заметного разложения. Полимеры, растворы которых трудно перерабатывать из-за высокой вязкости или вследствие разложения при температуре плавления, можно перевести в вязкотекучее состояние пластификацией и перерабатывать при более низкой температуре. В качестве пластификаторов применяют высококипящие жидкости, совмещающиеся с полимерами, например эфиры фосфорной и фталевой кислот (диоктилфталат), различные алифатические дикарбоновые кислоты. Молекулы пластификатора располагаются между полимерами цепочками, что приводит к уменьшению межмолекулярно-го взаимодействия (внешняя пластификация). При этом подвижность полимерных цепочек возрастает, а температура стеклования понижается. Пластифицированные полимеры являются более гибкими и обладают меньшей твердостью по сравнению с непластифи-цированными (см. опыт 3-48). [c.104]

Широкая смесь высококипящих побочных продуктов синтезг 4,4-диметил-1,3-диоксана используется в горнорудной промышлен ности в качестве флотореагента — вспенивателя [389]. Отдельные компоненты этой смеси, а также продукты ее фpaкциoниpoвaни находят себе применение как растворители, антифризы, пластификаторы, промежуточные продукты для различных синтезоЕ и т. д. [30]. [c.234]

Следует отметить применение самих дикарбоновых кислот или их производных в качестве компонентов твердого ракетного топлива и парогазогенераторного жидкого топлива. Полиамиды на основе адипиновой, себациновой и аминокапроновой кислот или капролактама, пластифицированные высококипящим пластификатором в присутствии окислителя (перхлората), являются хорошим ракетным топливом [54]. [c.253]

При переработке пластмасс необходимы высококипящие органические жидкости, так называемые пластификаторы. Часть этих вспомогательных веществ обладает сильными токсическими свойствами и поэтому не может быть использована при получении упаковочных материалов, соприкасающихся с продуктами питания или лекарственными веществами. Используя метод ХТС, Пиребуму [32] удалось разделить допущенные в США пластификаторы для пластмасс, применяемых при упаковке продуктов питания, из которых он выделил исключительно токсичные пластификаторы. Для лучшей идентификации к массе силикагеля Г, используемой для получения слоя, добавляют 0,005% водорастворимого флуоресцентного индикатора ультрафор УТ и в остальном работают стандартным методом. Сами пластификаторы и соответствующие экстракционные остатки из упаковочных материалов растворяют в эфире и наносят 10 мм примерно 5%-ных растворов. [c.356]

Как известно, концентраты высокомолекулярных ароматических углеводородов в виде экстрактов селективной очистки масел находят рациональное использование в двух направлениях в качестве пластификаторов каучука и резины и в качестве сырья для производства сажи. Высококипящие нефтяные фракции, богатые ароматическими углеводородами, применяются для маслонаполненного каучука [10]. Зарубежные фирмы вырабатывают из масляных кислых гудронов пластификаторы, так называемые нафтолены. Нафтолены используются в качестве пластификаторов и мягчите-лей каучука и резины [16], а также в качестве растворителей при пластификации поливинилхлорида [12] состав и способ производства этих пластификаторов не приводятся. [c.42]

Гибкие, или мягкие, поливинилхлоридные материалы содержат также пластификаторы. Назначение пластификатора — понизить температуру стеклования и температуру вязкого течения (а следовательно, и температуру переработки) полимера, уменьшить хрупкость, повысить морозостойкость материала. В качестве пластификаторов используются высококипящие жидкости, способные хорошо совмещаться с ПВХ и не мигрировать из него при эксплуатации материала или изделия. Для этой цели чаще всего применяются диоктилфталат, трикрезилфталат, диоктилсебацинат и др. Содержание пластификатора в полимере может достигать значительных количеств (до 50 вес. ч. на 100 вес ч ПВХ). [c.80]

Значение пластификаторов в производстве пластических масс из высокополимерных продуктов едва ли можно переоценить. Пластификаторы действуют преимущественно как растворители полимеров, являясь как бы молекулярной смазкой и таким образом сильно уменьшая хрупкость. Ввиду того, что они понижают сопротивление разрыву (эффект этот может быть замаскирован уменьшением хрупкости), их приходится применять в ограниченных количествах. Чтобы действие их оставалось постоянным, они должны быть нелетучи и химически стойки. Они должны или обладать малой способностью к кристаллизации или вовсе не кристаллизоваться. Они не должны быть подвержены действию растворителей, с которыми вступает в соприкосновение конечный продукт . Эти требования ограничивают число материалов, пригодных в качестве пластификаторов. Многие из них представляют собой высококипящие сложные эфиры таковы трифонилфосфат, диалкил-фталаты и себацинаты, триглицерин-гексоат и -октоат и метилстеа-рат [167]. Исторически одним из первых и во многих отношениях единственным по своему действию пластификатором является камфора, применяемая в производстве целлулоида. [c.480]