Перемешивание пастообразных материалов

Снижение влажности исходного материала позволяет не только снизить расход тепла на сушку, но и повысить производительность сушилки. Сокращение времени сушки не является простой функцией от исходной влажности материала. В частности для режима сушки, изображенного на рис. 1У-30, длительность сушки уменьшится в меньшей степени, чем снизится количество влаги, подлежащей испарению. При сушке с перемешиванием пастообразного материала (см. рис. 1У-24) большое влияние на длительность ее оказывает исходная влажность материала. [c.170]

В некоторых случаях применяются так называемые винтовые мешалки (рис. 543), состоящие из собственно винта 1 и направляющего диффузора 2, Перемещение материала производится обычно вверх по винту, а вниз он -опускается снаружи диффузора. Такие мешалки применяются, главным образом, для перемешивания пастообразных материалов. [c.798]

Совершенно иначе протекает процесс сушки пастообразного материала при его перемешивании. Вначале, до образования корки, испарение с влажной поверхности происходит здесь так же, как и при неподвижном слое, примерно с постоянной скоростью, и в период образования корки — с равномерно падающей скоростью. Но далее, когда материал подвергается измельчению, картина сушки резко меняется поверхность кусков значительно увеличивается, обнажаются внутренние влажные слои, и скорость сушки вследствие этого сильно возрастает. Из сказанного ясно, 270 [c.270]

Перемешивание приводит к тому, что подсыхающий пастообразный материал разбивается лопастями мешалки на комки, большая часть которых к концу сущки рассыпается в порошок. Иногда для ускорения этого процесса в сушилку вводятся дробящие тела. При образовании из пастообразного материала комков или порошка резко увеличивается удельная поверхность высушиваемого материала. Помимо того, перемешивание позволяет непрерывно обновлять поверхность соприкосновения материала с сушильным агентом или теплопередающей стенкой. Сушилки с мешалками позволяют, даже при заполнении их толстым слоем пастообразного материала, достигающим в отдельных случаях нескольких сот миллиметров, свести время сушки к нескольким часам. Перемешивание материала способствует устранению местных перегревов и, в связи с тем, что высушенный материал становится сыпучим, облегчается механизация его выгрузки. В некоторых случаях применение сушилок с мешалками, особенно с дробящими телами, позволяет получать пигмент, который можно в дальнейщем не подвергать дополнительной дезагрегации. [c.136]

Сушка водных паст пигментов, неподвижный слой которых достигает толщины 30—40 мм, длится десятки часов. Создание же тонких слоев пастообразного материала для того, чтобы ускорить процесс сушки, требует значительного увеличения удельной поверхности материала, которое может быть достигнуто не только его формовкой, но и перемешиванием. [c.182]

Перемешивание приводит к тому, что подсыхающий пастообразный материал при достижении определенной влажности разбивается лопастями мешалки на комки, большая часть которых к концу сушки рассыпается в порошок. Иногда для ускорения этого процесса в сушилку вводят дробящие тела. При образовании из пастообразного материала комков или порошка резко увеличивается удельная поверхность высушиваемого материала во втором периоде скорости испарения влаги, определяющем длительность всего процесса сушки. Помимо того, перемешивание позволяет непрерывно [c.182]

Сушильные аппараты с вращающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют так называемые якорные мешалки с лопастями, изогнутыми по форме стенок и днища сосуда (рис. 10-11). Якорные мешалки очищают стенки аппаратов от налипающего на них материала, благодаря чему улучшается теплообмен и предотвращаются местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.361]

Сушилка с кипящим слоем. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5,0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов. Сушилки просты по конструкции (рис. 76). Материал через бункер 4 подается на наклонную решетку /, которая может получать колебания от вибратора 5. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели а в верхней части камеры и отводится через патрубок 3, а материал выгружается через патрубок 2 и частично через патрубок 6. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки. [c.259]

Лопастные смесители в производстве катализаторов наиболее часто применяют при смешении пастообразных материалов и порошков. Смесители состоят из металлического корыта, в котором установлены один или два вала с лопастями. Смесители непрерывного действия отличаются большей длиной валов и корыта по сравнению с периодически действующими смесителями. Как правило, качество смешения в смесителях периодического действия выше, так как при одинаковой конструкции смесителей непрерывного и периодического действия у последних время пребывания материала в зоне смешения не лимитировано конструкцией и режимом перемешивания. [c.220]

Механические мешалки (лопастные пропеллерные, турбинные и др.) должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в литературе по процессам и аппаратам химической технологии. Специальные мешалки должны разрабатываться с учетом конкретных технических задач. Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют якорные мешалки, позволяющие очищать стенки аппарата от налипшего материала, а следовательно, улучшать теплообмен и предотвращать местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.162]

Гребковые вакуум-сушилки. Под гребковыми вакуум-сушилками понимаются аппараты, внутри которых находится вращающийся вал с лопастями — гребками, перемешивающими высушиваемый материал. В них благодаря перемешиванию конечный продукт получается в грубо измельченном виде (в виде крупы). Обогрев может производиться через рубашку корпуса аппарата, в которую подается пар или горячая вода, через полый- вал, внутрь которого подается теплоноситель, и, наконец, одновременно и через вал, и через рубашку. Наиболее распространены для сущки пастообразных материалов гребковые вакуум-сушилки с периодическим изменением направления вращения вала. Сушилка состоит из корпуса с паровой рубашкой и горизонтальной мешалкой (фиг. 113). Гребки мешалки насажены на квадратный вал,-причем одна половина гребков имеет правое направление вращения, другая — левое. Гребки — литые из чугуна или стали. Мешалка приводится в действие от трансмиссии или от электродвигателя через редуктор, причем привод снабжен автоматическим переключателем, меняющим направление вращения вала сушилки через определенный интервал времени (5—10 мин). Таким образом, материал попеременно то сгребается к центру сушилки, то, наоборот, перемещается к ее краям. [c.257]

При подготовке проб к анализу основная задача заключается в достижении однородности материала. Этого достигают тщательным перемешиванием средней пробы жидких и пастообразных продуктов или измельчением и последующим перемешиванием продуктов твердых и сухих. Чем тоньше измельчение, тем выше однородность и тем правильнее результаты анализа. [c.186]

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

С увеличением скорости воздуха и лри его продувке через слой материала увеличивается пылеунос, особенно если продукт перемешивается или пересыпается в сушилке. Это обстоятельство должно учитываться при определении максимально допустимых скоростей сушильного агента. При сушке пастообразных материалов в неподвижном слое скорость воздуха, проходящего над материалом, может достигать 1—2 м/сек без опасности заметного уноса пыли. В сушилках с перемешиванием или с пересыпанием материала скорость сушильного агента (приведенного к нормальным условиям) обычно не превышает 2—3 м/сек, так как уже при этой скорости из сушильной камеры выносится 5—30% продукта. [c.172]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение I ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного АзгОз. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.1410]

Для большинства зарубежных пневмосушилок характерно использование комбинированной схемы, предусматривающей подмешивание сухого материала (ретура) к исходному, измельчение и перемешивание полученной смеси при одновременной продувке ее сушильным агентом. Подмешивание сухого осадка к влажному резко изменяет свойства осадка из липкого и пастообразного он превращается в сыпучий материал, не слипается и не комкуется в процессе сушки. Количество ретура должно быть достаточно большим, так как указанные изменения свойств осадка происходят при снижении его влажности до 50 % и менее. Одновременная сушка и измельчение осадка увеличивают поверхность материала, интенсивно участвующую в процессе тепло- и массообмена, что увеличивает эффективность работы сушилки. [c.158]

Прессующие шнековые грануляторы. Метод гранулирования, при котором шнековый механизм транспортирует исходный материал к фильерам и продавливает его с образованием гранул, широко используется в химической промышленности при гранулировании пастообразных и термопластичных полимерных материалов. При этом транспортная операция в шнековой зоне часто совмещена с операциями перемешивания, нагревания, последующего охлаждения, пластикации и др. [c.190]

Для транспортировки зерновых, а также пастообразных материалов используют винтовые конвейеры (шнеки), в которых перемещение и перемешивание материалов происходит при помощи винта. В зависимости от свойств материала и назначения шнека используют винты разной конструкции. Например, для транспортировки порошкообразных и мелкокусковых материалов применяют сплошные винты, а для налипающих материалов — ленточные и лопастные. [c.321]

Гребковые сушилки — это аппараты, внутри которых вращается вал с лопастями — гребками, перемешивающими высушиваемый материал. Конечный продукт в них благодаря перемешиванию получают в грубо измельченном виде (в виде крупы). Для обогрева служит рубашка корпуса аппарата, в которую подается пар или горячая вода, полый вал, внутрь которого подается теплоноситель, и, наконец, одновременно и вал, и рубашка. Наиболее распространены для сушки пастообразных материалов гребковые вакуумные сушилки с периодическим изменением направления вращения вала. [c.164]

МОЛОТОГО каолина (50—100 кг на 800 кг АзаОз). После смешения в реактор постепенно спускают пульпу основной углекислой меди. После окончания выделения двуокиси углерода и вспенивания реакционной массы к ней добавляют остаток уксусной кислоты и подогревают массу вначале до 70°. Затем подачей острого пара повышают температуру до 90° и ведут перемешивание около 18 час. с постепенной передачей массы на сушку после полного завершения процесса образования парижской зелени (через 2,5—3 часа). Сушка продукта производится в две стадии — до влажности 35—40% в гребковой двухвальной сушилке воздухом, подогретым до 70—80°, и окончательная сушка до влажности не более 1,2% в вакуум-сушилке. При этом пастообразный материал становится сыпучим. Высушенный продукт размалывают и расфасовывают. На производство парижской зелени этим способом затрачивается 0,56 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,982 г медного купороса (100% uS04-5H20), 0,447 т кальцинированной соды (95% ЫагСОз), 0,116 т уксусной кислоты (100% СНзСООН), 5,6 мгкал пара, 282 квт-ч электроэнергии, 50 м воды. Этот способ позволяет получать продукт I сорта из белого мышьяка, содержащего всего 80—85% АзгОз. [c.916]

Смешение широко при-меняется в химических производетва.х. (Зно используется для получения однородных смесей из сытучих компонентов, введения в перерабатываемый материал различных добав о (красителей. наполнителей, стабили-заторов в про-изводстве полимеров, рас-творите.пей и т. п.), глубокого перемешивания (гомогенизации) пастообразных материалов. [c.82]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

Смешение пастообразных (тестообразных) и сыпучих материалов широко используется в химической и близких отраслях промышленности. Процесс смешения проводится периодически (стадии загрузки материала, перемешивания и выгрузки) или непрерывно. В ряде случаев смешение совмещают с измельчением твердых компонентов. Конструкции смесителей отличаются широким разнообразием подробно они описаны в специальной литературе и весьма скупо — в учебной. Корпус смесителя может бьггь подвижным и неподвижным-, в последнем случае перемешивание осуществляется подвижными рабочими органами, перемещаюшлмися внуфи корпуса. [c.460]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Гребковая сушилка ( венулет ) (рис. 173) с горизонтальным гребко-вым валом применяется для сушки сыпучих веществ, а также пастообразных продуктов, переходящих при сушке в твердое состояние. Аппарат работает как при атмосферном давлении, так и (ПОД вакуумом. Эта сушилка периодического действия, продукт загружают через верхний люк, а по окончании сушки выгружают через нижний, разгрузочный. Перемешивание осуществляется с помощью гребков, насаженных на горизонтальный вал. Осевое перемещение материала происходит за счет наклонной установки гребков. Пери- [c.243]

Скорость процесса сушки влажных пастообразных, комообразных и порошкообразных материалов в неподвижном слое не остается постоянной. На рис. 1У-30 приведены кривые скорости сушки некоторых пигментов, построенные на основании опытных данных по моделированию процесса сушки [8, 18]. В этих опытах отформованная в виде прямоугольных пластин паста пигментов подвергалась сушке без перемешивания в шкафной газовой атмосферной сушилке и в контактной вакуум-сушилке. Из кривых рис. 1У-30 видно, что скорость сушки делится на 3 периода прогрев материала (участки /), период постоянной скорости сушки (участки //) и периоды падающей скорости сушки (участки III). [c.162]

На рис. VII1-30 показан двухвальный смеситель-питатель конструкции Гипрохим. В его металлическом корпусе размещены два вала с перовыми лопастями, вращающиеся в противоположных направлениях (на рисунке показано стрелками). Производительность и интенсивность перемешивания материала регулируется числом оборотов вала и углом поворота лопастей, которые могут изменяться при необходимости в широких пределах. Такие питатели используют для загрузки комкующихся или пастообразных материалов. Материал выходит из питателя в виде частиц различной величины. [c.415]

Сушилки с кипящим слоем. К сушилкам конвективного типа относятся сушилки с так называемым кипящим, или псевдоожижениым, слоем. Их широко применяют в химической промышленности для сушки зернистых, сыпучих, а в ряде случаев и пастообразных материалов. Продолжительность сушки материала в кипящем слое резко сокращается. Преимущества этого способа сушки заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и теплоносителя, в большей площади поверхности контакта фаз, а также в простоте конструкции сушилки. [c.86]

Однокамерные сушилки, которые могут быть прямоугольными или круглыми в плане (рис. 5.2.19), просты по устройству, надежны в эксплуатации, обладают высокими экономическими показателями, поэтому они наиболее распространены в промышленности. Причем камеры с обратным перемешиванием (рис. 5.2.19, а) наилучшим образом подходят для материалов, которые в исходном состоянии очень трудно или невозможно перевести в псевдоожиженное состояние (высоковлажные комкуюшиеся, пастообразные, жидкие). Псевдоожижение достигается путем однородного распределения сырья по поверхности или в объеме слоя и за счет полного перемешивания твердых сухих частиц в пределах слоя. Недостатком этих конструкций является неравномерная обработка материала, обусловленная широким спектром времен пребывания частиц в зоне сушки. [c.510]

Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение 1 часа без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного АЗ2О3. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 часа направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в су- [c.912]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология