Фенол схема установки

Рис. 67. Схема установки кумольного синтеза фенола

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Основные секции установки следующие абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенол — вода, экстракции, регенерации фенола из рафинатного раствора и регенерации фенола из экстрактного раствора. Технологическая схема установки приведена на рис. УПЫ. [c.71]

Рис. 4.4. Принципиальная схема установки очистки масляных фракций фенолом

Схема установки для экстракции фенолом дана на рис. 6-7. Процесс экстракции проводится в колонне с насадкой либо с перфорированными тарелками и переливами (рис. 4-16, стр. 336). Многоступенчатые системы применялись только в установках старого типа. В колонну подается снизу горячее исходное масло, насыщенное фено- [c.389]

Технологическая схема установки приведена на рис. 6. Алкилирование осуществляется в аппарате 4 с перемешивающим устройством, куда подается через теплообменник 2 олефинсодержащая фракция продуктов крекинга и поступают расплавленный фенол и бензолсульфокислота. После промывки водой и отстаивания продукты алкилирования через теплообменник 7 направляются в отгонную колонну 8, где под вакуумом отгоняются непрореагировавшие фенол и исходная углеводородная фракция отогнанный -фенол возвращают на алкилирование (на рисунке не показано). [c.230]

Технологическая схема установки показана на рис. 8. Алкилирование фенола проводится 300 % полимердистиллята в аппарате 2 периодического действия с перемешивающим устройством в присутствии катализатора — бензолсульфокислоты (16% в расчете на фенол) при ПО—И5°С. Процесс заканчивают при содержании свободного фенола в алкилфеноле не более 0,5%. Полученный продукт промывают водой до нейтральной реакции, сушат в аппарате 4 при ПО—130°С и атмосферном давлении, а затем в вакууме отгоняют непрореагировавший полимердистиллят и [c.233]

Технологическая схема установки показана на рис. 9. Алкилирование фенола полимердистиллятом осуществляется с использованием катализатора бензолсульфокислоты при массовом соотношении 1 2,4 в аппарате 1 при 80—85°С. После прекращения подачи полимердистиллята температуру в течение 2 ч доводят до 110°С и обработку реакционной смеси ведут до содержания свободного фенола в алкилфеноле не выше 0,5 %. Продукт алкилирования после охлаждения до 80—90 С переводят в нейтрализатор 2 для нейтрализации бензолсульфокислоты газообразным аммиаком до нейтральной реакции. [c.235]

Технологическая схема установки показана на рис. 18. Расплавленный парафин при 85—90 °С закачивают в хлоратор 3, куда вводится также газообразный хлор. Из верхней части хлоратора газы поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Алкилирование фенола хлорпарафином проводят в аппарате 9 при 160°С в присутствии 3 % хлорида алюминия. Массовое соотношение фенол хлорпарафин поддерживают равным 1 9, что обеспечивает полу- [c.246]

Технологическая схема. Установка селективной очистки фенолом состоит из следующих основных секций абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенола и воды, экстракции, регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов, водного контура . [c.215]

Процесс селективной очистки масел N-метилпирролидоном в России начал использоваться с 1990 года на Ново-уфимском НПЗ. Первая установка 37/1, переведенная с фенола на N-метилпирролидон, до настоящего времени эксплуатируется без внесения изменений в схему. Принципиальная схема установки 37/1 после перевода на N-метилпирролидон отличается от фенольной наличием вакуум-создающего узла (рис. 1). [c.125]

Фенол образуется в результате гидролиза хлорбензола в спиртовой среде прн 370° С и 28 ат. Схема установки дана на рис. VII-14. [c.330]

Рис. 44. Принципиальная технологическая схема установки очистки гудрона пропаном и фенолом

Технологическая схема. Технологическая схема установки очистки масляных фракций фенолом представлена на рис. 89. [c.338]

Рис. 89. Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом / — сырье л —фенол Ш—рафинат /V —экстракт V—водяной пар, 1 /—вода.

Принципиальная технологическая схема установки получения фенола и ацетона приведена на рис. 2.14. [c.58]

Принципиальная схема установки конденсации фенола и ацетона приведена на рис. 2.39. [c.99]

В период эксплуатации установок внесены некоторые изменения в проектную технологическую схему исключена схема циркуляции экстрактного раствора через холодильник в низ экстракционной колонны, схема орошения испарительных и отпарных колонн блока регенерации фенолом, а также изменен способ конденсации паров отпарных колонн рафината и экстракта. Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 1. [c.3]

Азеотропную смесь метиловый спирт — ацетон можно также обогащать значительно выше азеотропной точки, добавляя 3,5-кратный объем раствора хлористого кальция (плотность 1,2 при 20°, что соответствует 2,3 М раствору) [39]. На рис. 235 показан ход кривой равновесия без добавки и с добавкой хлористого кальция, а также схема установки. Для смеси вода — фенол добавкой 17% хлористого натрия достигают смещения азеотропной точки с 91 до 84% вес.% воды это смещение можно использовать для разделения [40]. Большее обогащение, чем без добавки, получают также при насыщении смеси этиловый спирт — вода в области концентраций 15—70% нитратом калия [41]. [c.352]

Выделение ароматических углеводородов экстракционной перегонкой с фенолом. На рис. IV.31 [98] приведена технологическая схема установки экстракционной перегонки для выделения бензола из депентанизированного продукта каталитического риформинга. [c.212]

Технологическая схема установки для выделения толуола экстракционной перегонкой с фенолом принципиально аналогична описанной выше [94, 99-102]. [c.213]

РИС. У1И-1. Технологическая схема установки очистки масляного сырья фенолом [c.71]

Схема установки удаления фенолов из сточных вод [c.293]

Рве. 3.23. Схема установки селективной очистки масел фенолом [c.122]

Технологическая схема установки экстракции газойлей каталитического крекинга фенолом приводится на рис. 3.32. В экстракционную колонну К-1 противотоком подаются каталитический газойль и фенол. С верха колонны К-1 фенольный раствор рафината поступает в трубчатую печь П-1 и ректификационную колонну К-2, где от рафината отделяется основное количество фенола. Оставшийся фенол удаляется из рафината в отпарной колонне К-3, [c.150]

Рис. 1. Технологическая схема установки алкилирования фенола полимербензином на

Экстракция нашла применение при очистке промышленных сточных вод от триэтилсвинца, различных масел, фенолов [15] и др. Принципиальная схема установки экстракции фенола феносольваном из сточных вод коксохимических заводов приведена на рнс. 23. [c.82]

Рис. 6.17. Схема установки для извлечения фенолов из сточных вод

Основные экстрагенты, применяемые для выделения фенола из сточных вод экстракцией, представлены в табл. 5.6, а схема установки для вьщеления фенолов приведена на рис. 6.17. [c.173]

Рис. 6.9. Принципиальная технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом

Схема установки селективной очистки масел фенолом приведена на рис. 64. Сырье направляется через теплообменники в верхнюю часть абсорбера 1, где оно улавливает фенол из смеси паров фенола и воды. С верха абсорбера водяные пары поступают в конденсатор, и конденсат выводится с установки. С низа абсорбера сырье поступает в экстракционную колонну 2, на верх которой подается безводный подогретый фенол. С целью выделения из экстрактного раствора вторичного рафината в низ колонны предусмотрен ввод фенольной воды. С верха экстракционной колонны выходит раствор рафината в феноле (рафинатный раствор), с низа — раствор экстракта в феноле (экстрактный раствор). После этого из растворов выделяется фенол. [c.156]

Схема установки для экстракции фенола водным раствором NaOH дана на рис. 6-25. Экстрагирование проводится в колонне противотоком. Применяются распылительные или насадочные колонны. Полученный из экстракционной колонны водный раствор фенолятов, имеющий температуру 30 °С, продувается водяным паром с целью очистки фенола от масла, после чего в двух следующих колоннах с помощью газа, содержащего СО , феноляты разлагаются на фенол и карбопат натрия. Водный раствор Na Og и фенола разделяется путем отстаивания. Затем проводится регенерация щелочи с помощью гидрата окиси кальция по уравнению [c.415]

На рис. 6-27 приведена схема установки Метасольван, применяющейся для очистки от фенола масляной фракции с температурой кипения 150—210 С. Исходное масло поступает в середину колонны 1, водный раствор метанола в том же количестве—в верхнюю часть. В нимшюю часть колонны подается вспомогательный растворитель (гексан), который вымывает масло из раствора в фенолах до содержания 0,5%. Из колонны сверху отбирается очищенное от фенолов масло в смеси с легким вспомогательным растворителем. Снизу вы- [c.416]

При такой высокой температуре растворимость фенолов в воде возрастает до 3,5%. ьри противотоке можно вымыть без затруднений 90% фенолов (фенол, крезолы, кспленолы). Схема установки 1232] для переработки легкого масла, полученного при сухой перегонке бурого угля, с пределами кипения 150—210 С приведена на рис. 6-28. Она состоит из экстракционной колонны (или колонн, соединенных последовательно), в которую сверху поступает оборотная вода, освобожденная от фенола, а снизу—масло. Вода из экстракционной [c.418]

Технологическая схема установки представлена на рис. 4. Реакция алкилирования проводится при 95—110°С в аппарате 4 периодического действия с перемешивающим устройством до содержания свободного фенола не более 0,4 % Массовое соотношение фенола, полимердистиллята и катализатора 1 2,7 0,2. Продукт алкилирования после промывки водой в емкости 19 подают в колонну-осушитель 7, где отгоняют непрореагировавший полимердистил-лят и воду. [c.227]

Рпс. УП-14. Схема установки для производства фенола прп высоком давленшг [c.330]

Технологическая схема установки очистки масляных фракций фенолом приведена на рис. 5.12. Исходная масляная фракция подается при температуре 115 °С в верхнюю часть абсорбционной колонны K-J- В нижнюю часть этой колонны поступает водяной пар, содержащий пары фенола. Пары фенола улавливаются маслом. Вода после конденсации направляется в сборник Е-1. Масло с низа абсорбера подается в среднюю часть З кстрактора Э-1. В качестве экстрактора применяются колонны с насадкой или с жалюзийными тарелками. На верх экстрактора подается расплавленный фенол. Из нижней части [c.291]

Принципиальная схема установки экстракции фенола растворителем из сточных вод приведена на рис. 6.1. Предварительно очищенная от смол, масел и взвешенных веществ вода поступает через холодильник 1 в оросительную колонну 2, где поглощается экстрагент, отогнанный вместе с газами и парами в дистилля-ционной колонне 7. В колонне 2 фенольная вода нагревается до температуры 30— 35 С и подается в верхнюю часть противоточного экстрактора 3, в который снизу из сборника 10 подается растворитель. Обесфеноленная вода направляется в верхнюю часть колонны 7 для отгонки растворителя. Выходящий из экстрактора 3 обогащенный фенолами растворитель регенерируется с применением вакуума. Фенолы остаются в кубовом остатке и периодически удаляются из колонны 8. [c.338]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями — про-паиом и смесью фенола с крезолом без предварительной деасфальтизации (в отделении регенерации растворителей насосы не показаны)

Для извлечения фенолов применяют метод экстракции в качестве экстрагента обычно используют водный раствор (8—12%-иый) гидроксида натрия, а в качестве растворителя — либо бензол (старый процесс Потта —Хнлгенстока) [22], либо диизопропиловый эфир (процесс Феносольван фирмы 11иг Ь>) [23]. Полученный экстракт обрабатывают диоксидом углерода — происходит превращение хорошо растворимых феиоксидов натрия в соответствующие неиоиизированные малорастворимые фенолы, вследствие чего они осаждаются из водного раствора карбоната натрия. Схема установки для извлечения фенолов методом экстракции представлена на рис. 2.4. Получаемый продукт содержит всего лишь около 0,5% нефенольных соединений — в основном углеводородов и пиридиновых оснований обычно перед осаждением фенолов с диоксидом углерода эти соединения обрабатывают паром [21]. [c.27]

Недостатки щелочной очистки бензиновых дистиллятов таковы относительно высокий расход щелочи из-за сложности процесса ее регенерации образование в процессе очистки сернисто-щелочных сточных вод, загрязненных фенолами, которые служат источниками загрязнения окружающей атмосферы сероводородом необходимость сооружения специальной канализации для отведения сточных вод и их очистки. Указанных недостатков лишены процессы с использованием для очистки регенерируемых реагентов (трикалийфосфата, этаноламинов и др.). На рис. 59 приведена схема установки для очистки бензиновых дистиллятов от НаЗ трикалийфосфатом. Стецень удаления сероводорода достигает 97%. [c.71]

Схема установки феиолятной очистки дана на фиг. 111. Исходный газ 1 входит в абсорбер 2, в верхнюю часть которого подается холодный раствор фенолята натрия 3. Еще выше дается вода 4 для улавливания брызг раствора. Очищенный газ 5 уходит с верха абсорбера, а раствор фенола и гидросульфида натрия 6 забирается с низа абсорбера насосом 7 и через теплообменный аппарат 8 подается иа верх десорбера 9, гд,е обрабатывается паром. Освобождающийся HjS уходд т с верха 10, парциальный конденсатор 11 препятствует уходу из системы водяных паров. Тепло, необходимое для доведения регенерируемого раствора до кипения, сообщается в кипятильнике 12. Регенерированный раствор отдает свое тепло Е теплообменнике 8, охлаждается в холодильнике 13 и насоеом i-i подается на верх абсорбера. Температура абсорбции 32—43° С, темиература регенерации 110—120 С. [c.338]

Принципиальная схема установки гидрирования представлена на рис 25. Фенол со склада по обогреваемому трубопроводу подается насосом под давлением около 2 МПа в сборник 4, откуда насооом 1 через паровой подогреватель 2 направляется с температурой 130—140 °С в испаритель 3 В испарителе с помощью греющего пара поддерживается та же температура В испарителе через слой фенола барботирует водород, нагретый до 100—110°С в теплообменниках 8 за счет тепла отходящих реакционных газов. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология