Схемы ионообменного синтеза

Рис. 1. Схема ионообменного синтеза

Рис. 75. Схема ионообменного синтеза гидрофосфатов натрия из электролитического щелока и фосфорной кислоты [537].

Для ионообменного синтеза первостепенное значение приобрел метод электродиализа с ионообменными мембранами. Простейшая схема процесса сводится к электродному разложению исходных соединений АХ и BY и объединению образовавшихся ионов на катоде [c.69]

В зависимости от свойств веществ, используемых и получаемых в ионообменном синтезе, а также от требований к качеству продуктов, могут быть выбраны технологические схемы, предусматривающие применение ионитов в различных комбинациях и различные варианты ведения процессов. [c.86]

Раздел второй, где описаны методы получения нескольких сотен разнообразных соединений, показывает, что умелое использование возможностей ионообменного синтеза в сочетании с другими технологическими приемами позволяет составлять экономичные схемы получения электролитов для большинства практически встречающихся задач. [c.106]

Но чаще всего операция ионообменного синтеза в производственных условиях представляет собой стадию технологической схемы, [c.107]

Назначение ионообменного синтеза зависит от места в технологической схеме многостадийного производства [c.108]

Этот процесс, как будет показано, удачно сочетается с ионообменным синтезом карбонатов, так как в соответствующих схемах используются и аммиак, и кислота. [c.172]

В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

Ионообменный хроматографический синтез четвертичных аммониевых оснований протекает по схеме [c.51]

М серной кислотой и полученную смесь аминокислот, обогащенную на 85 % изотопом С фракционируют на ионообменной колонке [70]. Специфически меченные изотопом С аминокислоты синтезированы также для рещения вопросов, связанных с выяснением механизмов реакций. Заслуживает внимания пример синтеза валина, содержащего СНз-группу вместо одной из его метильных групп изопропильной группировки в боковом радикале. Это дает возможность изучать с помощью ЯМР включение валина в пенициллин. Синтез (25)-[4- С]валина интересен еще и потому, что его независимо осуществили три группы ученых. Эти синтезы представлены на схемах (39) — (41) [71—73] и дают представление [c.252]

Возможны и другие схемы синтеза ионообменных смол, в которых используют в качестве исходных различные органические соединения [c.139]

Следовательно, данный процесс необходимо оптимизировать. В предложенной технологической схеме достаточно полно используется тепло реакций и потоков. Однако вместо холодильника 76 лучще использовать котел-утилизатор, в котором можно получать пар низкого давления. Для этого в котел-утилизатор необходимо подавать водный конденсат, из которого будет получаться пар. Кроме того, следует предусмотреть более полное использование отходящих газов и смолы, щелочного раствора солей из скруббера 4, а также доочистку водного слоя флорентийского сосуда. Наиболее существенным усовершенствованием технологической схемы может служить замена реакторов дегидратации на колонну, в которой можно организовать совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Этот процесс протекает на ионообменном катализаторе в парожидкостном варианте, т. е. при температуре кипения смесей, проходящих через колонну, и может быть оформлен в следующем виде (рис. 8.10). В таком варианте процесса конверсия и селективность могут достигать 100 %, так как процесс протекает при низких температурах и малом времени пребывания продуктов синтеза в реакторе. [c.320]

Отмеченные недостатки стимулировали поиски других катализаторов для синтеза дифенилолпропана. В частности, более перспективной оказалась соляная кислота, а еще лучше — хлористый водород, барботируемый в реакционную смесь. Однако в этом случае тоже получаются загрязненные отходы кислоты. Наиболее радикальное решение состоит в применении ионообменных смол — сульфированных сополимеров ароматических соединений. При ионообменном катализе снижается количество отходов и сточных вод, повышается выход продукта и можно организовать производство по непрерывной схеме. [c.771]

Разработан способ микробиологического синтеза L-лизина [361] и предложена технологическая схема выделения кристаллического лизина из ферментативных растворов с использованием ионитов [362]. По технологической схеме (рис. Х.З) ферментативный раствор из ферментатора 2 через сепаратор 1 подается в сборник 4, где устанавливается pH раствора 7,0. Освобожденный от биомассы ферментативный раствор подают в ионообменную установку 6 со скоростью 0,08—0,12 см/с. Сорбция проводится в псевдоожиженном слое катионита КУ-2 или КБ-4П-2. Соотношение слоя высоты катионита к диаметру колонны составляет от 8 1 до 10 1. Ферментативный раствор лизина прекращают подавать после насыщения первых двух колонн лизином. Момент отключения колонн на промывку определяют расчетным путем с использованием кинетических констант (табл. Х.2) [355]. [c.298]

Разработан более прогрессивный способ синтеза многоатомных спиртов, исключающий образование солей в процессе синтеза, основанный на применении в качестве катализатора ионообменных смол. Существенным преимуществом этих катализаторов является возможность подавления нежелательных побочных реакций. Ионит может быть многократно использован. Осуществление реакции конденсации алифатических альдегидов с формальдегидом по ионообменной схеме позволяет значительно упростить схему синтеза многоатомных спиртов. [c.247]

Существенным преимуществом ионообменных смол как катализаторов является многократность их использования, легкость отделения продуктов реакции от катализатора и возможность подавления нежелательных побочных реакций. Осуществление реакции конденсации алифатических альдегидов с формальдегидом по ионообменной схеме позволяет значительно упростить схему синтеза многоатомных спиртов. [c.15]

При использовании в качестве конденсирующего агента ионообменной смолы в реакционной смеси отсутствуют неорганические соли, что позволяет исключить применение растворителей для выделения спиртов и тем самым значительно упростить технологическую схему синтеза. [c.23]

Осуществление реакции конденсации алифатических альдегидов с формальдегидом по ионообменной схеме позволяет значительно упростить схему синтеза многоатомных спиртов. [c.63]

Выделен и идентифицирован ряд соединений, получающихся в качестве побочных продуктов при синтезе этриола как по щелочной, так и по ионообменной схемам. [c.63]

Как было описано выше, неопентилгликоль может быть получен по несложной технологической схеме и с достаточно хорошим выходом. Представляло, однако, интерес разработать бессолевой метод синтеза с использованием в качестве щелочного реагента ионообменной смолы, позволяющий еще более упростить схему синтеза. В этом случае из реакционного раствора неопентилгликоль может быть выделен дистилляцией после предварительной отгонки воды и без такой дополнительной операции, как экстракция. [c.132]

Для разработки промышленной схемы синтеза неопентилгликоля на ионообменной смоле изучали условия проведения конденсации изомасляного альдегида с формальдегидом в динамических условиях на анионите отечественного производства АВ-17 с содержанием дивинил бензол а 6—8%. [c.135]

Продукты конденсации изомасляного альдегида с формальдегидом, полученные при выбранных условиях синтеза по ионообменной и щелочной схемам, подробно анализировались. [c.138]

Однако при синтезе неопентилгликоля, как и этриола, промышленное осуществление ионообменной схемы можно рекомендовать только после определения срока службы смолы. [c.144]

Рис. 70. Схема ионообменного синтеза СзгСОз из других солей цезия.

Рис. 71. Схема ионообменного синтеза КНОа из кальциевой селитры и хлорида калия.

В наиболее простом случае, когда исходные соединения представляют собой чистые индивидуальные вщества или их растворы, а продукты ионообменного синтеза являются целевыми соединениями, технологическая схема сводится к собственно ионообменной конверсии (включая регенерацию ионита) и дополняющим ее операциям— растворения, выпаривания, кристаллизации. [c.107]

Алкилфосфорные кислоты. В качестве примеров получения алкилфосфорных кислот с различными по характеру и размерам радикалами приведем синтезы метилфосфорной [236], аденозиптрифосфор-ной [237] и пиридоксальфосфорной [238] кислот из их натриевых солей. Во всех случаях ионообменное получение кислот (на Дауэкс-50 У и Амберлите Ш-120) представляет собой отдельную стадию в общей схеме органического синтеза. [c.127]

В недавней работе [120а] показана возможность получения растворов серной кислоты концентрацией до 185 г/л при пропускании 32%-ного раствора N33804 через слой катионита КУ-2 в Н-форме (стр. 91). Этот процесс исследовзлся в составе технологической схемы ионообменного получения натриевой селитры. Как и в большинстве других случаев промышленного применения ионообменного синтеза, экономическая обоснованность этого процесса зависит от возможности использования второго продукта — серной кислоты. [c.130]

При использовании ионитов не требуется дорогостоящее кислотостойкое оборудование. Отсутствие кислотных коррозионных сред значительно улучшает условия труда и делает процесс более безопасным. По сравнению с другими известными способами получения дифенилолпропана на ионообменных смолах способ СССР отличается высокой эффективностью и позволяет получать 100%-ную степень конверсии ацетона при высокой производительности катализатора. Технологическая, схема производства чрезвычайно проста и синтез можно легко осуществить непрерывным способом. Высокая произодительность катализатора позволяет проводить процесс [в небольших по объему реакторах. Процесс легко автоматизируется. [c.158]

В докладе обсуждается разработанный нами метод испытания ионообменных смол непосредственно в целевой реакции синтеза метилтретичнобути-лового эфира (МТБЭ). Сущность методики состоит в пропу скании изоб>-ти.тена ( -СЛз) при атмосферном давлении через слой катализатора, находящегося в кипящем метаноле (МеОН). Схема микрокаталитической установвси показана на рисунке. [c.90]

Для полного использования изохинолин-хинальдиновой фракции изучалась возможность применения остальных составляющих фракции — хинолина и изохинолина — как сырья для синтеза ионообменных смол. Отгоны оснований, не вступивших в реакцию с формальдегидом при получении 2-хинолилпропандиола, представляют собой главным образом смесь хинолина и изохинолина. Учитывая основной характер гетероциклического азота и его способность образовывать четвертичные аммониевые основания под действием алкилирующих агентов, мы проводили синтез смолы по следующей схеме [c.242]

Схема производства ионообменных смол фирмы Rohm and Haas o. приведена на рис. 18 [153]. Первой ступенью синтеза сильнокислотных катионитов и сильноосновных анионитов является проведение суспензионной сополимеризации стирола с дивинилбензолом с образованием сополимера пространственного строения, содержащего 4—20% дивинилбензола. Полимеризацию проводят в присутствии органических перекисей в облицованном стеклом реакторе при температуре 80—90 °С в течение 2 ч с последующим кипячением смеси (30 мин) [154, 155]. Для предотвращения слипания частиц в реактор вводят также стабилизаторы суспензии (желатину, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу и т. д.). Размер образующихся частиц (зерен) зависит от условий реакции обычно они имеют диаметр 0,3—1 мм. После завершения реакции зерна отфильтровывают, промывают водой и высушивают. [c.212]

КИСЛОТЫ, И некоторые успехи, достигнутые в этой области, позволяют сделать вывод о том, что эти работы являются перспективными. Основное внимание в первую очередь должно быть уделено синтезу высококачественных селективных ионообменных материалов с улучшенными кинетическими свойствами изучению механизма кинетики и макроккнетических его закономерностей разработке оптимального аппаратурного оформления процесса, особенно по бесфильтрационной схеме, а также методам инженерного расчета и моделирования. [c.271]

При синтезе триметилолпропана по ионообменной схеме вместо семи получается четыре продукта — монометиловый эфир, 2-окси-метил-1-бутанал, 2,2-диоксиметил-1-бутанал и диметилолпропан. [c.248]

Процесс синтеза этриола был изучен в динамических условиях на ионообменных колоннах различной конструкции. На колонне высотой К) 600 мм, диаметром d) 30 мм (см. рисунок) выход целевого продукта составлял 78% от теоретического, что мало отличается от выхода этриола по схеме с использованием в качестве щелочного реагента NaOH либо Са(0Н)2 [12]. [c.292]

Другим возможным способом классификации является систематизация по типам полимерных носителей реакционноспособных групп. Особую важность при этом приобретает вопрос активации полимеров. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены методы введения различных реакционноспособных групп в полимерные структуры. Приведенные примеры можно обобщить в виде схем для наиболее распространенных полимеров. На рис. 2.3 приводятся данные по полимерным реакциям таких распространенных и стабильных материалов, как полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры практически не участвуют ни в каких ионных реакциях, число вводимых в них активных групп обычно незначительно. Как правило, модифицированные структуры очень устойчивы и имеют гидрофобный характер. Однако даже такой чрезвычайно стабильный промышленный пластик, как полипропилен, может быть использован в качестве полимера-носителя в очень тонких реакциях (например, в фиксации ферментов). Модификацию полиэтилена и полипропилена можно осуществлять непосредственно в процессе переработки, поскольку многие технологические процессы (формование волокон, пленкообразование) проводятся из расплава, что создает богатые возможности для введения других активных мономеров, получения привитых и блок-сополимеров и т. д. Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола может подвергаться различным химическим превращениям (рис. 2.4). Эти материалы будут подробнее рассмотрены в разд. В.З, посвященном полимерным реагентам. Введение групп типа ЗОзН придает полистиролу гидрофильность и позволяет получить растворимый полимер, однако, если такие группы вводятся в сшитый полимер, реакция протекает в очень неоднородных условиях и число присоединенных групп сильно зависит от размера частиц, их пористости, состояния поверхности и т. д. Очевидно, что в процессах ионообмена выгодно иметь возможно большее число таких групп. Для получения большей ионообменной емкости необходимо вводить группы —80 зН и —Ы КзХ почти в каждое фенильное ядро. При использовании полистирола в качестве носителя (при твердофазном синтезе пептидов, ферментативном катализе, катализе переходными металлами и т. д.) требуется, чтобы количество введенных групп превышало 10%. Химическая модификация полистирола (рис. 2.4) может быть осуществлена [c.44]

Предложены методы производства серии смол для селективного выделения ионов различных металлов. Эти методы основаны на введении в фенолальдегидную конденсацию альдегидов с различными замещающими кислыми группами. Характерно, что исходное сырье и методы синтеза нерастворимых ионообменных фенолальдегидных смол в первых стадиях весь-.ма близки исходному сырью и методам синтеза водорастворимых смол и синтетических дубителей. Как видно из приведенной схемы реакции, растворы из которых выделены при помощи фенолальдегидных смол, катионы содержат кислоты. Для удаления кислот из растворов их пропускают или через анионообменные фенолальдегидные смолы, или через аминоальде-гидные анионообменные смолы. Последние получаются взаимодействием анилина, метафенилендиамина или других аминов с альдегидами или моносахаридами. Хотя альдегиды реагируют с аминогруппами так же, как с водородными атомами фенолов, в орто- и параположениях, при этом остаются еще некоторые свободные аминогруппы, взаимодействующие с водными растворами кислоты по реакции [c.59]

Сложнее устранить второе затруднение, возникающее при осуществлении процесса прививки по этой схеме. Подавляющее большинство мономеров, используемых для прививки к целлюлозе, обладает высокой упругостью паров, неприятным запахом и низкой температурой кипения. Поэтому секция проходного аппара-та. в которой производится прививка и в которую непрерьтвнп пп-ступает нить, должна быть тщательно герметизирована, особенно в местах входа и выхода из нее нити. Конструктивное решение этой задачи представляет до настоящего времени существенные затруднения. Это требование отпадает в тех случаях, когда для прививки используют мономеры в виде нелетучих водорастворимых порошков, не обладающих неприятным запахом. Таких мономеров пока известно сравнительно немного. Наибольшее практическое применение получили предложенные советскими исследователями кальциевая соль акриловой кислоты (прививка обеспечивает получение кровеостанавливающих и бактерицидных материалов) ч четвертичная соль метилвинилпиридина (для синтеза ионообмен- [c.400]

При синтезе этриола по ионообменной схеме вместо семи получают четыре продукта — монометиловый эфир этриола, метилолмасляный альдегид, диметилолмасляный альдегид и диметилолпропан. [c.63]