Ударопрочный полистирол переработка

Переработка ударопрочного полистирола [c.93]

Основные режимы и условия переработки ударопрочного полистирола различных марок, приведены в таблице на стр. 94. [c.93]

Основные режимы переработки ударопрочного полистирола [c.94]

В марке УПС указывается метод синтеза (М, С) и цифровое обозначение ударной вязкости (две первые цифры) и десятикратного значения содержания остаточного мономера. Кроме того, в марку может включаться буква, означающая предпочтительный способ переработки. Например, УПМ-0703 Э означает ударопрочный полистирол, полученный полимеризацией в массе его ударная вязкость 7 кДж/м , остаточное содержание мономера 0,3 %, метод переработки — экструзионный. [c.38]

Если бы температуропроводность была единственным фактором, влияющим на производительность, то при переработке полистирола общего назначения производительность была бы несколько выше, чем при переработке полиэтилена и значительно выше, чем при переработке ударопрочного полистирола. Однако существенным фактором при этом является также и вязкость. [c.142]

В составе летучих продуктов, выделяющихся при переработке полистирола общего назначения, ударопрочных полистиролов и различных сополимеров стирола, присутствуют стирол, метиловый спирт, формальдегид и окись углерода. Сополимер МС выделяет кроме того метилметакрилат, сополимер МСН — цианистый воДо--рЬд, аммиак, метилметакрилат и акрилонитрил [182]. [c.179]

Л —шнек с мелкой нарезкой б зоне выдавливания для переработки полиэтилена и ударопрочного полистирола В—шнек с короткой зоной сжатия для переработки найлона В —шнек с глубокой нарезкой без зоны выдавливания для переработки непластифицированного поливинилхлорида Г—шнек для двухстадийного процесса с зоной отсоса для переработки термопластичных материалов (в зависимости от материала может быть разная глубина нарезки). Конец шнека А выполнен таким образом, что при осевом перемещении шнека меняется давление такой конец может иметь шнек любого другого типа. [c.14]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

При переработке некоторых материалов перед выключением необходимо прочистить машину другим материалом. Так, если ударопрочный полистирол может быть оставлен в головке, то для сополимера стирола и акрилнитрила, который легко разлагается при остановке, требуется перед выключением чистка машины обычным полистиролом. [c.245]

Несмотря на то что универсального шнека для всех материалов не существует, можно один и тот же шнек использовать для переработки нескольких термопластичных материалов. Так, шнек для полиэтилена низкой плотности (таблица) можно использовать для переработки ударопрочного полистирола, пластицированного поливинилхлорида и полиэтилена высокой плотности этот шнек сейчас известен как шнек общего назначения. [c.258]

Результаты исследований на лабораторном экструдере диаметром 38 мм при переработке ударопрочного полистирола и полиэтилена. Показаны соотношения между потребляемой мощностью привода, производительностью, вязкостью и температурой. [c.297]

Листы (толщиной от 0,75 до 8 мм) из полиолефинов высокой плотности шприцуются в основном на том же самом оборудовании, что и листы из ударопрочного полистирола. Иногда для переработки полиолефинов приходится слегка менять конструктивное оформление процесса. [c.157]

Антиоксиданты при введении в полимерные системы подавляют реакции окисления, происходящие под действием тепла и света, сводя к миниму.му окислительную деструкцию в процессе переработки, хранения и эксплуатации. Антиоксиданты добавляют к карбоцепным полимерам и сополимерам, таким, как ПП, ПЭ, ударопрочный полистирол и АБС-пластик. Полимерные материалы на основе полиэфиров, полиамидов, полиуретанов более устойчивы к действию кислорода. Содержание антиоксидантов в полимерной композиции может составлять 0,05—2,0 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) полимера. В качестве антиоксидантов используют главным образом замещенные фенолы, амины, тиоэфиры, фосфиты. Потребление антиоксидантов определяется потребностью в материалах на основе карбоцепных полимеров (прежде всего, АБС-пластиков и ПП) [118]. Основной тенденцией последних лет является получение антиоксидантов с низкой летучестью, что обусловлено стремлением вести процессы переработки полимерных материалов при повышенных температурах и возрастанием масштабов повторной переработки пластмассового сырья. [c.72]

Пример № П. Одной из важных областей применения ударопрочного полистирола является изготовление внутренних элементов бытовых холодильников. Переработка материала осуществляется методом экструзии в листы, из которых затем термоформованием изготовляются нужные формы. Требования к механическим свойствам материала были сформулированы на основании анализа ряда зарубежных материалов. Они характеризовались определенным балансом прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. Разработка экструзионной марки материала велась параллельно с использованием двух технологических с.хем синтеза. Ударопрочный полистирол обладает сложной гетерофазной структурой, описываемой большим числом параметров. Среди разработчиков возникли споры о том, какие группы параметров являются определяющими в данном случае. Об остроте ситуации можно судить хотя бы по тому факту, что под угрозу ставилось существование то одной, то другой технологической схемы. [c.156]

Надмолекулярная структура ударопрочного полистирола в значительной степени определяет важнейшие свойства полимера и изделий из него, такие, как ударная вязкость, относительное удлинение, термическая усадка, стойкость к растрескиванию и др. Основными параметрами надмолекулярной структуры ударопрочного полистирола являются фазовый состав, размер, форма, распределение по размерам и по объему образца частиц каучуковой фазы. Эти параметры могут изменяться как в процессе синтеза полимера, так и при его переработке в изделия. [c.60]

Высокими темпами растет производство полимерных пленок. В общем объеме продукции переработки пластмасс их удельный вес за последние десять лет увеличился с 15,3 до 24,6%. Почти в 4 раза за этот период вырос объем производства труб и листов. Продолжает расти производство синтетических волокон. В нашей стране в связи с выполнением Продовольственной программы предусматривается резкое увеличение выпуска тароупаковочных материалов в виде пленок, потребительской тары из ударопрочного полистирола и жесткого поливинилхлорида. [c.171]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Двухфазные системы обладают повышенной способностью к формированию анизотропных структур при переработке [6]. Это явление характерно и для ударопрочных полимеров [45, 55]. Например, при испытании по методу падающего груза образцов ударопрочного полистирола, полученных литьем под давлением при пониженных температурах расплава, обнаруживается повышенная хрупкость, которая исчезает нри повышении температуры литья. [c.281]

Основными методами переработки ударопрочного полистирола являются вакуум-формование и литье под давлением. Перед вакуум-формованием из гранулированного материала получают сначала листы и пленки. [c.160]

Такую зависимость механических свойств ударопрочного полистирола от температуры можно было бы объяснить изменением молекулярного веса полимера в процессе переработки или ориентацией при течении расплава в экструзионной головке. [c.117]

На рис. 7.3.5 приведена номограмма для определения мощности N привода червяка для полиэтилена низкой и высокой плотности I и 2, полиамидов 3, полиметилметакрилата 4, ударопрочного полистирола 5 и сополимера АБС 6 в зависимости от температуры переработки Тр -Т(, и производительности Q экструдера. Из номограммы следует, что с увеличением температуры расплава при данной мощности привода уменьшается его производительность. [c.694]

Характерный размер отверстий воздушных каналов на формующей поверхности инструмента должен быть таким, чтобы не оставлять на формуемом изделии заметных следов. Как показывает опыт, диаметр каналов для эвакуации воздуха при переработке полиэтилена должен составлять 0,25...0,6 мм, при переработке листов толщиной 6 мм и более из ударопрочного полистирола, АБС-пластиков, полиметилметакрилата и пластифицированного поливинилхлорида-0,5...0,7 мм, а при толщине заготовок не более 2 мм - 0,2...0,4 мм. Для других жестких тонколистовых материалов рекомендуются отверстия диаметром [c.745]

Каландрование в промышленности переработки пластмасс. В этой отрасли К. применяют для получения тонких листов и пленок жесткого и пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола. Широкое распространение получил каландровый способ получения различного типа линолеумов извысоконаполненных композиций на основе ПВХ. Из пластифицированного ПВХ, обычно на четырехвалковых Г- и Ь-образных каландрах, изготовляют пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Скорость К. пленок из непластифицированного эмульсионного [c.461]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Векелит ТНД-9020 — марка ударопрочного полистирола, имеющего высокую прочность при низких температурах (—29°С). Его прочность в 2 раза превышает прочность обычного ударопрочного полистирола Описаны свойства и переработка новых суперпрочмых к удару полистиролов, вьшускае- [c.334]

Одна из разновидностей ударопрочного полистирола (СИП), пригодная для переработки в листы, состоит из сополимера стирола и нитрилакриловой кислоты (80 20), модифицированного 10% нитрильного каучука (СКН-26) другая его разновидность представляет собой блок-полимер полистирола и бутадиенстироль-ного каучука. [c.199]

Один из дешевых и самых распространенных материалов в промышленности-пластмасс получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Полистирол, выпускаемый в виде порошка, можно вводить в каучуки для повышения жесткости и твердости вулканизатов. Промышленное значение имеют смеси латексов полистирола и бутадиеновых, бутадиен-стирольных или бутадиен-нитрнль-ных каучуков при производстве подошвенных, а также губчатых и микропористых резин. Для изготовления различных бытовых и технических изделий широк распространены композиции, в которых небольшие количества каучуков вводятся в полистирол при переработке (ударопрочный полистирол). [c.396]

Ударопрочные полистиролы марок УПС-0801, УПС-0803Э, УПС-1002, УПМ-0503, УПМ-0703 и УПМ-ЮОЗ перспективны для изготовления внутренней облицовки холодильников. Для непосредственного контакта с пищевыми продуктами оказалось возможным использовать лишь немногие марки, для которых на стадии синтеза или переработки в изделия была предусмотрена операция удаления летучих соединений вакуумированием или отмывкой полимера водой или паром (например УПС-0801). [c.65]

Вязкие или легко подверженные разложению полимерные материалы (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, ударопрочные полистиролы с большим сО держанием каучука) перерабатывают в пленку и листы каландровым методом. Иногда этот метод является единственно приемлемым для получения пленок и листов, так как экструзионные методы могут привести к разложению полимера или его вулканизации (например, при переработке резиновых смесей). Листы резины и резины с прослойкой ткани изготовляют каландровым методом — путем нарезания непрерывно сходяшего с каландра полотна. Каландровым методом можно производить накатку тисненого рисунка на получаемую пленку. [c.131]

Ударопрочные полистиролы различных марок изготовляют на основе полистирола и сополимеров стирола совмещением их с различными каучуками, придающими материалам повышенную сопротивляемость ударным нагрузкам. Совмещение достигается различными методами. По одному из них в стироле растворяют бутадиенсти-рольный каучук СКС и проводят блочную или суспензионную полимеризацию. Таким путем получают ударопрочные материалы типа УП-1, ПС-СУ-2 и др. Если к готовому сополимеру СН-20 или СН-28 добавить бутади-еннитрильный каучук СКН и произвести механохимиче-скую прививку [145, 146] одного полимера к другому в мешателе типа Бенбери, то можно получить материалы типа СНП. Все эти материалы очень прочные, особенно материалы СНП, удельная ударная вязкость их порядка 30—60 кгс см/см и выше. Чем больше каучука в материале, тем больше его сопротивляемость удару, но меньше текучесть при переработке. Разработано несколько марок СНП [144], отличающихся различной прочностью. [c.215]

На рис. 6 приведена ударная вязкость образцов с надрезом (согласно DIN 53453) из ударопрочного полистирола. Заштрихованная область отвечает значениям, полученным для образцов, изготовленных литьем под давлением. Бруски изготавливали при постоянных условиях переработки. Высокие значения ударной вязкости были получены для сильноориентированных образцов, т. е. при низкой температуре литьевого материала, высоком давлении литья, длительной выдержке под давлением и низкой температуре формы в других условиях об- [c.122]

На новейщих моделях появились бамперы, сделанные целиком из стеклонаполненного полиэфира или полиуретана. Американская фирма Фаррел , специализирующаяся на выпуске оборудования для переработки пластмасс, объявила, что к 1985 г. сможет оснастить легковые автомобили крышками багажников, капотами и дверями, изготовленными из специально вспененного ударопрочного полистирола и поликарбоната. Новые материалы получают по особой технологии, они имеют сплошную оболочку и пористый внутренний слой. За счет такой структуры достигается повышенная жесткость, что очень важно для конструкции. [c.165]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Предлагаемые методики микроскопического изучения структуры позволяют проследить за механизмом образования и развития каучуковых частиц в матрице полистирола, определить их форму и распределение по объему образца, измерить размеры и построить распределение по размерам. Исполь-зование этих методик, а также их вариантов дает возможность установить гетерогенность структуры ударопрочных полистиролов, мпогостадийность образования структуры, влияние различных параметров процесса полимеризации и типа используемых продуктов (исходных мономеров и каучуков разного строения, инициаторов процесса и т. п.) па полидисперсность изучаемых систем. Нахождение корреляции между размерами частиц каучука и физико-механическими свойствами ударопрочного полистирола помогает целенаправленно проводить синтез и переработку полимеров и получать изделия с заданными свойствами. [c.60]

Материал при цпамповании нагревают до 140—150° С, требуемое при этом давление составляет примерно 25—50 кГ м . Штампование менее распространено для переработки листового ударопрочного полистирола. [c.123]

Переработка эфироцеллюлозных тонких листов и пленок методой термоформования практически аналогична переработке ударопрочного полистирола. Обычно процесс проводится по непрерывной схеме, включащей экструзию тонкого листа и термо-фС р.чование изделий. Термоформование широко применяется главным образом в производстве упаковочных контейнеров из ацето-бутиратцеллюлозных и ацетопропионатцеллюлозннх пластиков [48]. [c.99]

Термо- и светостарение и стабилизация ударопрочного полистирола. Опыты по термостарекию образцов проводили при двух температурах 60 °С (температура, близкая к температуре эксплуатации) с определением физико-механических свойств после 500, 1000, 2000 и 3000 ч нагрева и 160°С (близкая к температуре переработки) с определением изменений в ИКС. [c.64]

На комбинате разработана стабилизация полистирола тину-вином совместно с НИИПП и УкрНИИПМ ведутся работы по снижению остаточного мономера в полистироле заканчивается монтаж пароэжекторной вакуум-установки вместо существующей РМК. Отыскиваются параметры, характеризующие пригодность каучука для получения высококачественного ударопрочного полистирола выполняются работы по созданию отечественных методов испытания физико-механических и диэлектрических свойств его освоена методика определения индекса расплава подбираются рецептуры для окрашивания полистирола, Очень важно, чтобы институты и предприятия, занимающиеся переработкой " олистирола, разработали требования, характеризующие пригодность различных марок его к тому или иному виду переработки, [c.85]

Naxolene—ударопрочный полистирол. Применяется в виде полуфабрикатов для дальнейшей переработки. (253) [c.151]