Перхлорвиниловые Свойства

Для сверхтонкой и тонкой очистки нефтяных масел можно также использовать фильтрующие материалы ФП (фильтры Петрянова), которые широко применяются в различных областях техники. Материал ФП представляет собой тонкий, равномерно распределенный по площади слой ультратонких перхлорвиниловых (ФПП) или ацетатцеллюлозных (ФПА) волокон, которые в зависимости от условий изготовления и марки материала могут быть прочно связаны между собой в местах соприкосновения (ФПП-Д) или свободно расположены относительно друг друга (ФПП-15, ФПА-15 и др.). Иногда волокна в наружных слоях связаны друге другом, а во внутренних слоях не связаны (материал ФПП-20С). Физико-химические и фильтрационные показатели материалов ФП зависят от свойств полимера, из которого они изготовлены, от диаметра волокон, от плотности и структуры материала и других факторов. В настоящее время материалы ФП изготавливают из волокон диаметром от 0,6—1,0 до 10—12 мкм. Размер пор равен 0,6—12 мкм. [c.224]

В электротехнике широко используют некоторые полимерные материалы, диэлектрические свойства которых невысокие, но они сочетаются с рядом ценных физических, химических и технологических свойств. Таким материалом является, например, поливинилхлорид. Вследствие несимметричного строения макромолекул и сильной их полярности поливинилхлорид худший диэлектрик, чем полиэтилен и полистирол. Однако такие его ценные свойства, как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и т. п., способствуют исключительно широкому применению поливинилхлорида для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, проводов, для изготовления трубок, листов, лент и т. п. При дополнительном хлорировании поливинилхлорида получают перхлорвиниловый полимер, содержащий 64—65% хлора. Из него производят волокно хлорин, ткани, ленты, лаки, эмали, предохраняющие электроаппаратуру от коррозии. [c.339]

Поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. В зависимости от количества введенного пластификатора и характера переработки из поливинилхлорида можно получить материалы с самыми разнообразными свойствами. Из него готовят листовые материалы и трубы (винипласт), пленки, заменители кожи, перхлорвиниловую смолу и т. д. В табл. 31 приведены некоторые требования к качеству суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов. [c.142]

Перхлорвиниловые — образуют покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью и хорошими защитными свойствами. [c.101]

Определение влияния различных покрытий на свойства вин (содержание сахара и спирта, титруемой кислотности pH, окислительно-восстановительного потенциала, ЗОг, Са +, оценка цвета и органолептических свойств) показало, что покрытия на основе ХСПЭ в отличие от перхлорвинилового покрытия, практически не влияет на состав и качество вин [42]. [c.173]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

АФА-ХП-18 Изготовляют из перхлорвинилового фильтрующего материала (ткань ФПП-15). По свойствам весьма близки к фильтрам типа АФА-В Для отбора проб аэрозолей при анализе воздуха [c.20]

В объединении Сода широко применяются эмалевые краски и лаки на основе перхлорвиниловых смол. Обладая неплохими -защитными свойствами, перхлорвиниловые эмали и лаки имеют ряд недостатков, обусловленных повышенной запыленностью и щелочной средой, характерных для содового производства, которые выражаются в пониженной адгезии к металлу, особенно в случае гладкой поверхности, низкой термостойкости, имеют слабый глянец и недостаточную светостойкость. [c.79]

Особенность покрытий на основе лака ХП-784 и эмали ХП-799 — высокая трещиностойкость с шириной раскрытия трещин в бетоне до 0,3 мм (допустимое раскрытие трещин в бетонной поверхности при защите эпоксидными и перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами 0,05 мм). Трещиностойкость покрытия на основе эмали ХП-799 сохраняется до 80 °С. При оптимальной толщине покрытия его защитные свойства при наличии трещин допустимых величин сохраняются. Эмаль ХП-799 выпускается в широкой цветовой гамме и наносится по грунтовкам Э11-0010, ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК. [c.232]

Целесообразно получение покрытий на основе шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784, совмещающих высокие адгезионные свойства эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость перхлорвиниловых. Следует учитывать, что перхлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с поверхности. Для исключения этого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходный слой следующего массового состава 100 ч. лака ХВ-784, 15 ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 ч. отвердителя № I и растворитель Р-4. [c.234]

Перхлорвиниловые краски наносят на фасады зданий (в закрытых помещениях антикоррозионные эмали моя но применять только при наличии интенсивной приточно-вытяжной вентиляции). Покрытия стойки в агрессивных средах, превосходят по антикоррозионным свойствам хлоркаучуковые срок их службы при нанесении на фасады зданий — до 14 лет в помещениях при контакте с агрессивной средой — до 6 лет. См. также Перхлорвиниловые лаки и э.иали. [c.275]

Свойства. В.— негорючий термопластичный материал хорошо поддается механич. обработке на обычных станках легко сваривается с помощью сварочного прутка горячим воздухом (230—250° С) и хорошо склеивается разнообразными видами клеев (в основном на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы). Прочность сварных и клеевых соединений достигает 80—90% от прочности материала, В. устойчив к действию к-т, щелочей и алифатич. углеводородов неустойчив к действию ароматич. и хлорированных углеводородов. Ниже приведены основные физич. свойства В. [c.230]

Подробно о получении п свойствах полимеров па основе винилхлорида см. Винилхлорида полимеры, Винилхлорида сополимеры, Перхлорвиниловые смолы. [c.398]

Для покрытий, устраняющих скользкость палуб, применяют мастики на основе эпоксидной смолы, пластифицированной низкомолекулярным бутадиен-нитрильным каучуком, на основе алкидной (глифталевой) грунтовки, пластифицированной хлорированным поливинилхлоридом (см. Перхлорвиниловые смолы), а также полимерцементные составы (напр., на основе бутадиен-стирольного латекса см. Полимер цемент). Последние м. б. использованы и для выравнивания палуб. Необходимые свойства мастик достигаются введением в них наполнителей, абразивов и др. ингредиентов. [c.483]

Хлоркаучуковые покрытия отличаются хорошей адгезией к различным подложкам (металлу, бетону, дереву и др.), долговечностью (в условиях эксплуатации при темп-рах не выше 40°С), атмосферо- и огнестойкостью, устойчивостью к действию минеральных к-т, щелочей, спиртов, алифатич. углеводородов, масел. От покрытий на основе сополимеров винилхлорида и перхлорвиниловых смол они отличаются лучшими декоративными свойствами (ббльшим блеском), но несколько меньшей долговечностью и термостойкостью. [c.414]

Основным компонентам, определяющим свойства лакокрасочных материалов и покрытий, является пленкообразователь. Поэтому все лакокрасочные материалы разделяются на группы в зависимости от типа используемого пленкообразователя ГФ — глифталевые, ПФ — пентафталевые, МЛ — меламинные, МЧ — мочевинные, ЭП — эпоксидные, УР — полиуретановые, АК — акриловые, ХВ — перхлорвиниловые, ХС — сополимерно-винил-хлоридные, КЧ — каучуковые, ВЛ — поливинилацеталь-ные, ВТ — битумные, МА — масляные. [c.148]

Высокая химическая стойкость (по отношению к серной, соляной и другим кислотам, а также к щелочам, масла.м, бензину и т. д.), прочность, хорошие диэлектрические свойства и влагостойкость — преимущества перхлорвинилового [c.253]

По мере возрастания степени хлорирования смолы резко меняются ее свойства. При содержании в смоле 64—65% хлора она обладает наилучшей растворимостью. В то время как поливинилхлорид растворяется лишь в ограниченном числе растворителей, и то при нагревании, перхлорвиниловая смола хорошо растворяется на холоду во многих растворителях. Кроме того, пленки перхлорвиниловой смолы обладают лучшей адгезией (лучше прилипают) к металлу. Благодаря этим свойствам, сочетающимся с высокой химической стойкостью, перхлорвиниловые смолы в последнее время широко применяются для изготовления лаков и клеев. [c.390]

Перхлорвиниловые лаки получили в последнее время весьма широкое распространение благодаря ряду очень ценных свойств. Их пленки устойчивы к действию влаги, химических реагентов (кислот, щелочей, промышленных газов). Перхлорвиниловые покрытия атмосферостойки и негорючи. Недостатками их являются понижение твердости пленки при нагревании, а также относительно слабая адгезионная способность. Однако это устраняется добавлением к перхлорвиниловому лаку глифтале-масляных смол и пластификаторов. [c.271]

При изготовлении волокна хлорин перхлорвиниловую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами серьезным недостатком его является низкая тепло- и светостойкость. Применяется в основном для технических целей (фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [c.352]

Поэтому в последнее время намеггилась тенденция замерять перхлорвиниловый лак покрытиями из бакелитового лака, который не обладает указанными отрицательными свойствами и является более дешевым материалом, чем перхлоррии ловый лак. [c.89]

Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

Отдельные детали, выполненные из винипласта, соединяются в изделие методом прутковой сварки. Прутки для сварки изготовляют также из полихлорвинила. Футеруют металлические изделия листами из винипласта клеевым способом. Клеем служит раствор перхлорвиниловой смолы в метилен-хлориде. Ниже приведены физико-механические свойства вининласта. [c.796]

Покрытие на основе перхлорвиниловой смолы класса В было исследовано в лабораторных условиях и испытано на автоцистернах в течение более 2 лет и на вертикальных резервуарах емкостью до 5000 м в течение 8 лет (см. Приложения 2 и 3). После проведения испытаний было установлено, что покрытия типа А и Б на основе перхлорвиниловой смолы. обладают высокой стойкостью к нефтепродуктам авиабензинам Б-70, Б-95/130 автобензинам А-66, А-72 реактивным топливам ТС-1, Т-2 дизельным топливам и маслам, а также к воде— холодной и теплой (60—70 °С) и атмосферному воздуху. При воздействии острого пара покрытие разрушается. Покрытие обладает хорошими физико-механическими свойствами, но недостаточной адгезией. К недостаткам покрытия также следует отнести его высокую токсичность и необходимость нанесения большого числа слоев. Материал покрытия наносят только по опескоструенной поверхности. [c.54]

Каменноугольный лак (кузбасслак) стоек как в кислотах, так и в щелочах. Высокими а.нтико,ррозионнымя свойствами и хорошей адгезией обладает композиция из равных частей кузбасслака и перхлорвинилового лака. Эту комлозицию применяют при защите наружных поверхностей аппаратов, подвергающихся воздействию высокоагрессивных жидкостей. [c.356]

Пигмент в наружных слоях имеет важное значение в борьбе с фотохимической деструкцией. Непигментированная пленка из перхлорвиниловой смолы буреет через 4 месяца эксплуатации на солнце становится хрупкой. Под действием ультрафиолетового облучения отщепляется хлористый водород, который разрушает металл. При применении в качестве пигмента цинковых белил (ZnO) происходит поглощение ультрафиолетовой части спектра и химическое связывание НС1, так как образук>щаяся гидроокись цинка обладает щелочными свойствами. [c.167]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

Композиции эпоксидных смол с другими полимерами служат основой многочисленных адгезивов. Кроме упомянутых выше фенольноэпоксидных адгезивов, широкое распространение получили композиции эпоксидных смол с полиамидами, полисульфидами, перхлорвиниловой смолой, поливинилбутиралем, карбамидо-, меламино- и анилиноформальдегидными смолами, фурано-выми, кремнийоргапическими и элементорганическими соединениями [71, 106, 111, 115—121]. Адгезионные свойства этих композиций в зависимости от соотношения компонентов, как правило, [c.306]

Проведены сравнительные испытания физико-механических свойств, а также испытания в коррозионноактивной среде (3 раствор хлорида натрия в разбавленной сйяетой кислоте, pH раствора - Э) по ытий на основе разработанных составов с традиционно применяемыми пен-тафталевыми, перхлорвиниловыми и другими лако1фасочными материа- [c.141]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Подробно о получении и свойствах полимеров на основе винилхлорида см. Винилхлорида поли.черы, Винилхлорида сополимеры, Перхлорвиниловые смолы. [c.400]

Состав. Для приготовления П. л. п ). применяют перхлорвиниловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С средняя мол. масса — 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н 31 ООО) вязкости. Часто в целях повыпшпия концеитрацип смолы, улучшения декоративных свойств (напр., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы плеп-кообразующего). Последними в большипстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, пли алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные смолы). [c.292]

Пленкообразующими р-ров (лаков), используемых для получения С. к., служат циклокаучук, хлоркаучук, перхлорвиниловые и алкидные смолы, продукты совмещения феноло-альдегидных смол с растительными маслами, полимеризованные продукты нефтепереработки (т. наз. нефтеполимерные смолы) и др. Основное преимущество этих красок (эмалей) перед С.к. других типов — более равномерное диспергирование пигментов и наполнителей, недостаток — худшие санитарно-ги-гиенич. свойства. [c.275]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология