Стеклопластик, упрочнение

Проектирование изделий из стеклопластиков почти не отличается от проектирования изделий из металлов. Следует только учитывать повышенную, по сравнению с металлом, прочность на растяжение и сжатие и пониженную прочность на изгиб. Для преодоления последнего недостатка в местах повышенных нагрузок необходимо предусматривать упрочнение материала за счет увеличения толщины или установки ребер жесткости. Использование металла или древесины для повышения жесткости не рекомендуется в виду того, что различие в механических свойствах этих материалов и стеклопластиков может привести к появлению сильно напряженных мест и срезывающих усилий. Кроме того, различия коэффициентов термического расширения и появление продуктов коррозии металлов могут вызвать напряжения, достаточные для разрушения стеклопластика. [c.225]

Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С. Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]

Первый фактор — это залечивание поверхностных дефектов в результате нанесения связующего (этот механизм упрочнения предполагался ранее при изучении разрушения стеклопластиков [618, с. 274], Доказательством того, что этот фактор оказывается существенным при разрушении комбинированных пленок, является следующее. Чем больше разрушающее напряжение индивидуальной пленки с нанесенным на ее поверхность связующим, тем больше упрочнение комбинированного материала, состоящего из этих компонентов. На роль процессов, связанных с перераспределением напряжения в вершине микродефектов, указывает [c.302]

Большое число исследований посвящено внутренним напряжениям в различных слоистых пластиках, материалах, упрочненных волокнами, главным образом в стеклопластиках [162—167 168, с. 210 169 170, с. 76 171-173 174, с. 129 175-184]. В материалах, упрочненных ориентированными волокнами, возможны два предельных случая расположения волокон [76, с. 126] волокно полностью окружено материалом связующего (рпс. IV.25, а) и волокна, соприкасаясь, образуют замкнутый объем, [c.181]

Бипластмассы — конструкционные материалы, изготовленные из упрочненных стеклопластиком термопластов. Применяемые термопласты (винипласт, полиэтилен и т. д.) обеспечивают необходимую химическую стойкость конструкции, стеклопластик — механическую прочность и более высокую теплостойкость. [c.146]

Полимерные смеси и композиции — это материалы от упрочненных эластомеров и ударопрочных пластиков до стеклопластиков и полимербетонов, характеризующиеся широким диапазоном свойств. Практическая важность этих материалов обусловлена нелинейностью и синергизмом свойств, которые являются следствием их уникальной двухфазной структуры. В настоящей монографии под полимерными смесями понимаются комбинации полимеров двух типов, а композитами считаются системы, содержащие полимерный и неполимерный компоненты. [c.15]

Стеклопластик-очевидно, что в этом материале есть стекло. Его в виде волокон, жгутов, матов, коротких волоконец используют для упрочнения пластмасс. Это опять целое семейство, так как связующим полимером могут быть эпоксидные и полиэфирные смолы, полиамиды, полипропилен и многие другие. [c.16]

В стеклопластики можно вводить металлическую арматуру для фиксации элементов конструкции или их упрочнения. Между листами полиэфирных стеклопластиков заливают пенопласты для создания теплоизоляционных панелей. Комбинирование панелей с бетоном позволяет получать модельные конструкции для зданий высотой до трех этажей. Эти конструкции обладают высокой прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, стойкостью к атмосферным воздействиям. При их серийном производстве используется прессовое оборудование. Для повышения производительности и улучшения свойств материала отверждение проводится при нагревании. При введении металлической арматуры в полиэфирные стеклопластики необходимо помнить о резком различии модулей упругости и коэффициентов термического расширения металлов и стеклопластиков. [c.379]

Стеклопластики и другие упрочненные волокнами пластики соединяют, как правило, с помощью стандартных заклепок, используемых для клепки различных материалов. Не рекомендуется [49, с. 92] для соединения пластмасс применять взрывные заклепки, а также горячую клепку, вследствие размягчения или деструкции пластмассы. [c.33]

Аппаратура, упрочненная стеклопластиком, позволяет использовать ее при воздействии различных агрессивных сред под давлением до 20 кгс/см . [c.57]

Упрочнению стеклопластиком рекомендуется подвергать оборудование и аппаратуру различного назначения электролитные ванны, газоходы, увлажнительные башни, вентиляционные короба и камеры, емкостную аппаратуру, реакторы и т. д. [c.57]

При производстве работ по упрочнению оборудования из винипласта стеклопластиком применяется следующее оборудование и инструмент. [c.72]

Андреевская и Буров [6] установили, что прочность стеклянных волокон в стеклопластиках больше, чем в свободном состоянии, в 1,13—2,19 раза. Причину упрочнения волокон авторы объяснили тем, что, во-первых, в данном случае, как и в эксперименте Пихлера, исключается свободное изменение поперечных размеров. Во-вторых, связующее влияет на поверхность волокон и на их дефектность, а состояние поверхности играет очень важную роль и оказывает решающее влияние на механические свойства волокон в целом. Разрывное удлинение волокон в стеклопластике по сравнению с разрывным удлинением свободных волокон возрастает на 30— 45% [7, 8]. [c.121]

Если стекловолокнистый наполнитель используют в виде жгута, то в конструкцию установки входит режущее устройство, а также устройство для распределения рубленого волокна по ширине движущейся конвейерной ленты (т. е. устройство для формования стеклохолста). Для упрочнения пропитываемый холст может быть армирован в продольном направлении нитями найлона. В некоторых установках рубленое волокно непосредственно распыляется на слой смолы, нанесенной на нижний слой пленки. В качестве связующего при производстве листовых стеклопластиков используют полиэфирные и эпоксидные смолы, содержание которых в готовом материале составляет 60—65%. [c.367]

Из стеклопластиков изготовляют багажники, оконные рамы, сидения, двери, туалетные комнаты и многие другие детали-вагона. Двери из стеклопластиков делаются пустотелыми с внешней и внутренней обшивкой, а в месте расположения зам- ка устанавливается местное упрочнение. Между обшивками двери часто помешают пенопласт. Туалетные комнаты изготовляют отдельно, укомплектовывают и целиком монтируют з [c.227]

Для массового производства однотипных труб из стеклопластиков применяют высокопроизводительный намоточный агрегат. Для намотки труб на этом агрегате используют нити, ровницу и стеклянные пряди. Последние, сматываясь с бобин, пропитываются связующим веществом, проходят через направляющий узел и наматываются на металлический вращающийся сердечник (дорн). На дорн предварительно наносится иленка, препятствующая прилипанию трубы и облегчающая ее съем. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. Для упрочнения труб наряду с прядями наматывается слой стеклянной ткани. Существует ряд других высокопроизводительных установок для производства труб. [c.92]

Толщина слоев ПВХ и полиэфирного стеклопластика должна соответствовать условиям эксплуатации. При изготовлении элементов трубопроводов применяют обычно трубы из ПВХ марки 40 или 80, упрочненные слоем полиэфирного стеклопластика толщиной не менее 6,3 мм. При изготовлении трубы или любой другой конструкции типа тела вращения нет необходимости в образовании химических связей между двумя слоями, так как образуются вполне достаточные напряжения сжатия в результате усадки полиэфирной смолы при отверждении . Такие комбинированные материалы широко применяют для абсорберов хлора и смесителей, в которых 93 % -ная серная кислота разбавляется до 5—20%-ной концентрации. Для удовлетворительной работы оборудования максимальная рабочая температура должна быть не выше 82 °С. При высоких температурах и напряжениях ПВХ становится хрупким. Стенки резервуара могут быть сильно повреждены при смешивании в нем некоторых жидкостей, если же смешивание производить до поступления жидкости в резервуар, такого явления не наблюдается. Примером может служить разбавление 93%-ной серной кислоты. Разбавление кислоты должно осуществляться до поступления раствора в резервуар в специально сконструированном смесителе такой смеситель показан на рис. 5.1. [c.87]

Метод получения нетканых ориентированных стеклопластиков находит весьма эффективное применение для упрочнения тонкостенных цилиндров (или тел вращения другой формы) из металлов, гетинакса и других материалов. В этом случае стеклянные волокна, вытягиваемые из фильер электроплавильного сосуда, наматываются непосредственно на вращающееся тонкостенное тело вращения. Этот способ упрочнения тонкостенных тел вращения дает возможность совместить в один процесс операции вытягивания волокон, нанесения полимерного связующего и получение готового армированного изделия. Тем самым полностью обеспечивается сохранение основных научных принципов получения высокопрочных ориентированных структур — нанесение полимерного связующего на свежую и чистую поверхность стеклянных волокон, ориентация и натяжение волокон в полимерном связующем. [c.268]

Эффект упрочнения, наблюдаемый в работах [174—1761, по-видимому, будет возрастать с увеличением дефектов исходного стекловолокна. Полученные данные могут иметь определенное значение для получения высокопрочных стеклопластиков, так как, осуществляя предварительное напряжение армирующих волокон, у которых всегда вероятны некоторые дефекты, и сохраняя его в процессе термоотверждения стеклопластиков, можно повысить их прочность. [c.346]

В решениях майского (1958 г.), ноябрьского (1962 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС подчеркивалась огромная эффективность применения различных полимерных материалов пластмасс, химических волокон, кремнийорганических соединений, стеклопластиков (пластмасс, упрочненных стеклянным волокном) и необходимость всемерного развития производства этих материалов. [c.7]

Некоторые из подобных композитов уже встречались нам при рассмотрении и классификации материалов. Это стеклопластики, материалы на основе древесины и многие другие композиты на основе полимерных соединений. Примером волокнистых компози-п[юнных материалов с металлическими волокнами могут служить алюминий и магний, армированные высокопрочной стальной проволокой, или медь и никель, армированные вольфрамовой проволокой. Несмотря на их термодинамически неравновесное состояние, они устойчивы при температурах ниже 400°С. Скорость диффузии в тугоплавком волокне очень мала, и химического взаимодействия не происходит. Большое внимание в последнее время уделяют попыткам создания волокнистого композиционного материала с матрицей на основе никеля, который служит основой важнейших современных жаропрочных сплавов, упрочненной волок-илми вольфрама. При содержании вольфрама в никеле, равном е о растворимости, матрица не растворяет волокна. Однако такая композиция имеет низкую < )роирочность и большую плотносчь. [c.154]

По механизму упрочнения композиты можно разделить на две группы. В основу упрочнения композитов первой группы положен принцип армирования матрицы высокопрочными, несущими нагрузку элементами (железобетон, стеклопластик и др.). Ко второй группе относятся дисперсно-упрочненные материалы. Ведущую роль в них играет структурный фактор. Роль упрочняющей фазы сводится к облегченшо формирования субструктуры в процессе получения композита. [c.6]

Полиметилдиметилсилазановый лак может применяться в качестве пропиточного материала для стеклянной ткани и стеклопластиков с целью придания им гидрофобных и диэлектрических свойств, в качестве отвердителя зпоксидных полимеров и эпоксидно-кремний-органических полимерных композиций, а также как влагостойкое защитное покрытие для упрочненного силикатного стекла. [c.244]

В области производства низковольтной аппаратуры массовых серий большое значенне имеет применение полимерных материалов, перерабатываемых литьем под давлением и эхструзией. Это — поликарбонат (обычный и упрочненный стеклянньши волокнами), полиформальдегид. Применение могут найти различные профильные стеклопластики, позволяющие рационализировать конструкцию аппаратов. Во многих случаях к деталям низковольтной аппаратуры предъявляется требование повышенной стойкости против действия электрической дуги. Как правило,этому требованию удовлетворяют пресскомпозиции, содержащие в качестве связующих полимеры на основе кремнийорганических соединений и меламина. [c.170]

Большинство пластических масс обладает (по сравнению с металлом) низкой прочностью и упругостью. Поэтому при выборе пластических масс в качестве самостоятельных конструкционных материалов для химического машиностроения следует при равной химической и тепловой стойкости отдавать предпочтение армированным или упрочненным пластикам, таким как стеклопластики, текстофаолит, текстолит и т. п. [c.174]

Общие закономерности температурно-временной зависимости прочностных и деформационных свойств материала проявляются и при кратковременных статических испытаниях стеклопластиков. Одновременное влияние скорости деформирования и низких температур при растяжении исследовалось в работе [163]. Установлено, что увеличение прочности с ростом скорости деформирования и понижением температуры находится в зависимости от структуры материала. Наиболее чувствителен к воздействию указанных факторов материал АГ-4В. Хак, с увеличением скорости деформирования от 0,03 до 5,4%/мин разрушающее напряжение при растяжении АГ-4В возрастает на 38%. Для АГ-4С (1 1) возрастание составляет 24%, для АГ-4С однонаправленного (1 0) — 14%. С понижением температуры эффект упрочнения ослабевает. Диаграммы деформирования при низких температурах круче, чем при комнатных. Разброс прочностных характеристик с понижением температуры увеличивается. Поскольку влияние низких температур на стеклопластики с различными видами анизотропных структур неодинаково, то при определении оптимальной структуры материала в изделиях, работающих при низких температурах, следует учитывать температурное воздействие. [c.235]

При производстве работ по упрочнению стеклопластиком аппаратуры и деталей из винипласта необходимо соблюдать Инструктивные указания по технике безопасности при производстве антикоррозионных работ , утвержденные Главтепломонтажом Госмонтажспецстроя СССР в 1965 г. Глава I, Общие положения и глава XVI, раздел 9 — работа с пластическими массами. [c.73]

При изготовлении крупногабаритных толстостенных изделии внутренние части наполняют либо пескомассой, состоящей из 90 вес. ч. формовочного песка, древесных опилок и 10 вес. ч. кo -паунда, либо деревянными или гипсовыми брусочками. Наружные рабочие асти заливают компаундом. Для упрочнения рабочих ча-С1СЙ штампа ири.меияют рубленые металлические волокна, металлическую сетку. Пропиткой стеклоткани эпоксидными связующими получают высокопрочные стеклопластики и изделия пз них. [c.110]

Волокно типа фортизан относится к высокомодульным волокнам высокой прочности и по некоторым свойствам примыкает к полинозным волокнам. Оно употребляется обычно для изготовления ряда изделий технического назначения, прежде всего таких, при эксплуатации которых требуется стабильность размеров (канаты, конвейерные ленты, трансмиссионные ремни, пожарные рукава, парашюты, швейные нити, основа для ковров и др.) Фортизан, вероятно, можно использовать в качестве армирующего материала (по типу стеклянного волокна в стеклопластиках). Исследовательские работы по получению волокна из омыленного упрочненного ацетатного волокна и изучению его свойств продолжаются и в настоящее время [c.195]

Плоский гладкий лист из стеклопластика, снабженный ручками и упрочненный ребрами жесткости с сечением в виде полукругов, треугольников, уголков и т. д., изготовленными из стеклопла- [c.194]

В табл. 3.36 приведены результаты испытания стеклопластиков в искусственных условиях и в естественных климатических условиях средней широты. Из приведенных данных следует, что у образцов стеклопластика на основе полиэфнрмаленнатной смолы ПН-1 наблюдается незначительное снижение прочностных показателей после первого года испытания. Это обусловлено частичным упрочнением связующего вследствие более полного отверждения. При дальнейших испытаниях отмечается снижение прочностных показателей, что, вероятно, является следствием окислительного распада полимерного связующего под воздействием света. Все изменения, очевидно, происходят в тонких поверхностных слоях и сопровождаются увеличением их дефектности. Мнение ав- [c.180]

Рассматривая влияние натяжения арматуры на прочность композиции, нельзя не остановиться на применении стеклопластика для упрочнения металлических оболочек высокого давления, так как здесь натяжение волокна играет особую роль, создавая в металлическом каркасе сжимающие тангенциальные напряжения. Известно [122], что прочность скрепленного с натяжением многослойного цилиндра повышается при создании в его внутренних слоях тангенциальных сжимающих, а во внешних слоях — растягивающих напряжений. Под действием вну-тренного давления напряжения в стенке перераспределяются, что создает равномерное по сечению цилиндра поле напряжений и тем самым повышает его прочность. При этом уменьшается общая деформация при разрушении, а область упругих деформаций увеличивается. В качестве армирующего материала обычно применяется стальная проволока. [c.72]

В ряде зарубежных работ приводятся расчетные данные по изготовлению корпусов ракетных двигателей на твердом топливе из высококачественных алюминиевых сплавов, упрочненных стеклянными волокнами. Было показано, что тонкая алюминиевая оболочка воспринимает все продольные нагрузки, а стеклоленты, наматываемые вокруг цилиндра, воспринимают поперечные нагрузки. Для упрочнения был использован ориентированный стеклопластик Кордо с прочностью при разрыве 140 кгс/мм и модулем упругости 4900 кгс/мм . Удельная прочность (прочность, отнесенная к удельному весу) составляет около 40 кгс]мм и может быть повышена до 50 кгс/мм (следует отметить, что удельная прочность стальных корпусов ракетных двигателей равна 24 кгс/мм ). [c.273]

Существенное упрочнение полимеров достигается введением в полимерную матрицу армирующих волокнистых или тканевых наполнителей. В качестве усиливающих наполнителей в пластмассах нашли применение древесина в древесно-слоистых пластиках, бумага в гетинаксах, текстильная ткань в текстолитах, стекловолокно и стеклоткань в стеклопластиках, асбест в асбестопластиках и др. Обычно пропитанный смолой наполнитель в таких пластмассах укладывается в изделии слоями, в связи с чем такие пластики иногда называют слоистыми. Неоднородность и слоистость структуры армированных пластиков определяет ряд их специфических свойств как конструкционных материалов. Здесь нет возможности рассмотреть их подробно и авторы отсылают читателя к работам [44—55]. [c.29]

Сопоставление прочностных показателей фенольных и полиэфирных стеклопластиков в зависимости от концентрации едкого натра (NaOH) после 240-часового выдерживания показывает, что общий характер изменения прочности в обоих случаях одинаков (рис. 5.10) [1 — стеклотекстолит на фенольном связующем, 2 — стеклотекстолит на полиэфирном связующем). Наибольшее снижение прочности наблюдается в 5—10%-ных растворах едкого натра. В концентрированных растворах происходит некоторое упрочнение этих материалов. Этот характер изменения прочности сохраняется для всех структурных направлений стеклопластиков. На рис. 5.11 показано изменение прочности для основных структурных направлений при изгибе стеклотекстолита КАСТ-В после 240-часового выдерживания в растворе едкого натра (/ — по основе, 2 — по утку, 3 — под углом в 45°). Видно, что максимальное снижение предела прочности во всех случаях имеет место в области 5—10%-ной концентрации едкого натра. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология