Ингредиенты влияние на прочность

В связи с рассмотрением влияния гранулометрического состава сыпучих ингредиентов на прочность изделий следует отметить, что прочность обожженных блоков не находится в прямой зависимости от их пористости и объемного веса. Например, мелкие порошки труднее уплотняются и вследствие этого дают более пористые блоки, которые, однако, обладают большей прочностью, чем блоки из более крупных порошков того же материала. [c.176]

Возможность последнего пути была экспериментально продемонстрирована в работе [9]. Под влиянием ингредиентов резиновой смеси в процессе вулканизации может происходить падение содержания гране-1,5-звеньев на 8—12%. Этот путь представляется весьма заманчивым, так как позволяет, с одной стороны, реализовать все преимущества кристаллизующегося полимера в резиновой смеси (когезионная прочность, клейкость и т. д.), а с другой стороны, получать относительно устойчивые к действию низких температур резины. [c.325]

Экспериментально полученные результаты испытаний характеризуются значительным разбросом данных. Для полиолефинов это объясняют их структурными особенностями и влиянием остаточных напряжений для ПВХ к последнему фактору добавляется влияние сложности композиционного состава (молекулярная масса смолы, количество и качество стабилизаторов, смазочные материалы и другие ингредиенты, режимы их смешения и др.). С учетом этого обстоятельства установлены соответствующие коэффициенты запаса прочности для труб из различных пластмасс к пределу длительной Прочности последний определяют по нижней границе доверительного интервала статистическими методами. [c.70]

Увеличение прочности полимерного материала, находящегося под воздействием агрессивных сред, наряду с обычными приемами достигается выбором полимера, стойкого к воздействию агрессивных сред в силу своего химического строения. Если это затруднительно, то в композицию добавляют вещества, ингибирующие процесс химического взаимодействия полимера с агрессивным реагентом. Существенное увеличение механической прочности при воздействии агрессивных сред достигается также путем ослабления факторов, ускоряющих взаимодействие полимера с агрессивным реагентом. К числу таких приемов следует отнести предотвращение фотосенсибилизирующего действия ингредиентов и устранение вредного влияния сильных поглотителей света. [c.172]

Степень и эффективность ассоциации зависит от многих факторов, в том числе от особенностей протекания элементарных реакций, топографии процесса, присутствия в смеси других ингредиентов (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов) и т. п. [18]. Об изменении степени ассоциации можно судить по влиянию пластификаторов на физико-механические показатели резин [19]. При введении пластификаторов увеличивается относительное удлинение при разрыве и несколько уменьшается степень сшивания вулканизатов ХСПЭ с ФГМ-1 (рис. 3.1) [20]. Однако на сопротивление разрыву пластификаторы влияют по-разному. При введении неполярных вазелинового масла и дибутилфталата сопротивление разрыву возрастает и проходит через максимум при содержании пластификатора 3—7 масс. ч. В вулканизатах с полярным циклогексаноном этого эффекта не наблюдается. Поскольку степень сшивания при введении пластификатора практически остается постоянной, эти изменения прочности связаны с ассоциацией вулканизационных структур. Циклогексанон, являясь растворителем для ХСПЭ и ФГМ, проникает в эластомер и уменьшает межмолекулярное взаимодействие как между цепями полимера, так и между элементами ассоциированных вулканизационных структур и, таким образом, уменьшает прочность вулканизата. В присутствии неполярных пластификаторов ослабляется межмолекулярное взаимодействие только между неполярными участками цепей, в которых локализуются эти вещества. Происходящее при этом увеличение гибкости цепей способствует взаимодействию полярных [c.138]

Эффективным средством воздействия на прочность связи в резинокордной системе является изменение рецептуры резиновой смеси. Зависимость прочности связи от типа и количества наполнителей, мягчителей, вулканизующих агентов и других ингредиентов резиновых смесей обсуждалась неоднократно [108—112, 96]. Особенно сильно проявляется влияние рецептуры резиновой смеси в тех случаях, когда основой адгезива являются латексы [c.279]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

Влияние ингредиентов. Из усталостных представлений следует, что рецептура материала, которому предстоит работать в узле трения, должна быть подобрана с учетом свойств контртела. Было показано что в случае усталостного износа (при трении по сетке) решающую роль играет прочность материала. При абразивном износе (условия резания, царапания) особенно износостойки эластичные полимеры. [c.249]

Особое влияние на прочность связи системы оказывают ингредиенты, диффундирующие из резины в пленку адгезива (жирные кислоты, мягчители, противоутомители и др.). [c.79]

Не все низкомолекулярные ингредиенты диффундируют из резины в пленку адгезива. Так, окислы металлов, сажа и ряд других веществ не обладают способностью к диффузии 1 . Но эти вещества также оказывают влияние на прочность связи с адгезивом и всей системы в целом при этом их действие избирательно. [c.80]

Четвертой особенностью резино-кордной системы является сложный состав ее компонентов. Обкладочная резина и адгезив кроме каучуковой основы содержат до 50% различных ингредиентов. Присутствие в обкладочной смеси наполнителей, мягчителей,. серы, ускорителей, противоутомителей, а в адгезиве — резорцино-формальдегидной смолы и сажи определяет прочность связи системы. Поэтому необходимо учитывать свойства и особенности каждого из этих ингредиентов и влияние их на прочность связи. [c.85]

Исследовано влияние природы различных ингредиентов (сшивающих агентов [55], наполнителей [56], пластификаторов) на статическую прочность смеси. По-видимому, статическая прочность смесей определяется не столько термодинамическими факторами, сколько природой вводимых добавок, условиями смешения и соотношением значений вязкости компонентов смеси (рис. 15). Во многих же случаях увеличение прочности с введением второй фазы вообще является результатом сложного и даже не всегда ясного влияния многочисленных и сложных факторов. [c.27]

Характер молекулярно-весового распределения в полимерах оказывает большое влияние на их свойства. В наибольшей степени на свойства каучуков влияет присутствие в них значительных количеств фракций с низким молекулярным весом (20— 40 тыс.). В связи с этим наличие в полимере большого количества низкомолекулярных макромолекул приводит к заметному ухудшению физико-механических свойств его вулканизатов. Вместе с тем присутствие в каучуке значительных количеств фракций с очень большим молекулярным весом также отрицательно сказывается на свойствах вулканизатов, так как вследствие плохой смешиваемости ингредиентов резиновой смеси (усиливающих наполнителей) часто не удается достигнуть обычного увеличения прочности. [c.341]

Цвет окраски почти не зависит от волокна, а определяется преимущественно химической природой красителя и протравы полнота цвета и прочность окраски определяются, главным образом, взаимоотношениями волокна и протравы или протрав наконец, если протрава не представляет собой одного вещества, а является составной из нескольких ингредиентов, их взаимные химические отношения также оказывают существенное влияние и на цвет окраски, и на ее прочность, и на другие качества. [c.305]

Под влиянием внешних сил ориентированное положение в процессе листования принимают не только молекулы, но и отдельные частицы ингредиентов, имеющие вытянутую или пластинчатую форму. Вследствие этого резиновая смесь становится анизотропной, ее механические свойства в значительной степени зависят от направления приложения внешних сил. Неоднородность механических свойств каландрованного листа выражается в том, что прочность вулканизата в продольном направлении оказывается больше, а относительное удлинение меньше, чем в направлении, перпендикулярном к каландрозанию. Раздир в продольном направлении происходит легче, чем в перпендикулярном направлении. [c.285]

В настоящей главе в общих чертах было рассмотрено влияние различных факторов на характеристики прочности. Задачей конструкторов и технологов, работающих в области полимерных материалов, является учет общих закономерностей прочности при создании полимерных материалов с заданными свойствами. При этом необходимо учитывать как особенности строения полимеров, так и режимы эксплуатации изделий. Большое разнообразие химических структур различных полимерных материалов и разнообра зие ингредиентов, применяемых в полимерных композициях, дает в этом отношении технологам-полимерщикам практически неограниченные возможности. [c.221]

Смеси каучуков, как известно, не применяются в певулканизо-ванном виде, поэтому следует учитывать влияние ингредиентов, вводимых для вулканизации, для усиления или для пластификации смеси, на форму кривой свойство — состав. Захаровым и Ореховым [170] было показано, что для смесей одних и тех же каучуков можно получить кривую прочность — состав, находящуюся выше или ниже аддитивной в зависимости от выбора вулканизующей группы. В тех случаях, когда скорости вулканизации индивидуальных каучуков сильно различались, смесь имела пониженные прочностные показатели, поэтому для достижения наибольшей прочности рекомендовали применять такую вулканизующую систему, которая [c.37]

Вулканизованные перекисью вальцуемые полиэфируретано-вые каучуки отличаются низким остаточным сжатием, высокой прочностью и разнообразием состава вальцуемой смеси, который можно видоизменить введением различных ингредиентов для удовлетворения требований переработки и конечного использования изделий. Высокие пределы прочности при растяжении (350— 490 кгс1см ), достигаемые в смесях, наполненных тонкодисперсной сажей или коллоидной кремнекислотой (белой сажей), объясняются, хотя бы частично, усиливающим влиянием этих наполнителей, в то время как в литьевых системах, в отличие от вальцуемых, высокие твердость и прочностные свойства связаны с наличием водородных связей. [c.386]

Метод приготовления. Различные стадии метода приготовления оказывают сильное влияние на эффективность и срок службы катализатора. Были тщательно изучены методы смешения ингредиентов, исследован процесс старения, рассмотрены способы хранения, а также определено влияние давления на активность и прочность зерен [7 ]. Лучшие результаты были получены в условиях, обеспечивающих образование кристаллов малых размеров. Обычный метод приготовления состоял в смешении тонкого порошка окиси металла с охлажденным раствором азотнокислого серебра до получения густой пасты. К пасте при 30° добавляли раствор перманганата калия и смесь энергично размешивали в течение 1 часа при комнатной температуре. Затем реакционную смесь охлаждали до 0° и выдерживали при этой температуре в течение по меньшей мере 2 часов. Осадок отфильтровывали и полученную пасту отжимали с отсасыванием до полного отделения маточного раствора. Продукт промывали три раза небольшими порциями дестиллированной воды. Отфильтрованную пасту переносили в форму и прессовали под давлением от 210 до 700 атм. При этом удалялись последние следы маточного раствора и оставался твердый брикет. Для созревания реагент выдерживали при комнатной температуре в течение различных периодов времени, вплоть до 28 дней. [c.307]

Влияние ингредиентов на износ пластмасс систематически исследовалось Фарберовой [59, 84]. Следуя Ратнеру и Фарберовой, при интерпретации влияния рецептурных факторов на износ пластмасс будем исходить из выражения (6.35), т. е. из влияния рецептурных факторов на физико-механические характеристики и прочность, разрывное удлинение, твердость и коэс ициент трения. Как было показано выше, наиболее суш,ественную роль имеет разрывное удлинение. [c.189]

При выборе пластификаторов или технологических добавок следует учитывать, что мягчители на основе нефтяных масел обеспечивают относительно высокое объемное удельное сопротивление порядка 10 Ом-см, а парафиновые масла — более высокое сопротивление, чем нафтеновые или ароматические. Сложноэфирные пластификаторы значительно отличаются по своему действию, диоктилфталат и диоктилсебацинат имеют удельное сопротивление 10 Ом-см, а удельное сопротивление фосфатных пластификаторов может доходить до 10 Ом-см. Выпускаются специальные пластификаторы для антистатических и проводящих резин. При составлении смеси необходимо иметь в виду возможность миграции пластификаторов в изолирующие материалы внешних защитных слоев. Меры, направленные на минимальное поглощение смесью воды, способствуют поддержанию хороших электрических характеристик, желательно их применять и в изолирующих материалах, особенно на основе НК. При составлении смеси, если ее использование будет связано с изоляцией, необходимо следить за тщательным распределением ингредиентов. При рассмотрении изолирующих смесей важной характеристикой является электрическая прочность (разность напряжений на единицу толщины, при которой происходит электрический пробой). Механические дефекты, скопления наполнителя или другие неоднородности могзгг оказывать заметное влияние на такие измерения, поэтому высокая степень распределения ингредиентов необходима. [c.139]

На стадии лабораторных разработок анализ возможных путей решения задачи по составу рецептуры может быть проведен на основании сведений о свойствах компонентов ПВХ-композиций и об областях их применения, причем следует иметь в виду сложную взаимосвязь между требуемыми показателями и критериями оптимизации рецептуры. Для решения задачи, касаюш ейся способа переработки, используются соответствуюш ие литературные данные и личный опыт. Например, требуется разработать рецептуру изоляционного ПВХ-пластиката с морозостойкостью (М) не ниже —50° С и удельным объемным электрическим сопротивлением (р ) не менее ом-см. Из литературы известны классы пластификаторов, которые обеспечивают хорошую морозостойкость , и классы стабилизаторов, которые обеспечивают высокие показатели диэлектрических свойств пластикатов Задача сводится к рациональному выбору пластификаторов и стабилизаторов и к определению их оптимальных концентраций. В этом случае за критерий оптимизации может быть принят один из двух заданных нормированных показателей (М или р ). Теперь предположим, что требуется разработать рецептуру винипласта с пределом прочности при растяжении а не ниже 550 кгс/сле и ударной вязкостью U не ниже 100 кис-см. В этом случае характеристики а ш U (так же, как М и р в иредыду-ш ем примере) изменяются антибатно. В литературе имеется достаточно сведений об ингредиентах, способствуюш их повышению ударной вязкости. Однако сведений о том, какие ингредиенты следует вводить для повышения предела прочности при растяжении, недостаточно для решения задачи В этом случае ни одна из заданных характеристик не может быть использована в качестве оценочного критерия по крайней мере до получения необходимых сведений о влиянии добавок на величину ст. Логически и количественно обоснованная взаимосвязь между прочностными характеристикамп ПВХ и его стабильностью дает основание предполагать, что в ка- [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология