Каучуки свойства и применение

Высокие адгезионные свойства карбоксилатных каучуков обусловливают применение этих латексов для пропитки корда. Пленки, полученные из карбоксилатных латексов, обладают высокими физико-механическими свойства.ми без наполнителей. [c.120]

А, С. Н о в и к о в, Э, Я. Д е в и р ц, П, И. Э с м а н, Т. К, П е т-р о в а. Свойства мягких бутадиен-нитрильных каучуков и применение их при изготовлении резино-технических изделий. Каучук и резина, № 5, 20 (1961). [c.366]

ХБК вводят в состав протекторных смесей на основе бутадиен-стирольного каучука [47], на основе регулярных бутадиенового и изопренового каучуков [48]. Применение ХБК в протекторных смесях вызвано низким гистерезисом и резким повышением сцепных свойств шин. Так, при введении ХБК в смесь на основе бутадиен-стирольного каучука с увеличением содержания ХБК от 20 до 60 масс, ч. коэффициент максимального трения возрастает на 25%. [c.191]

Введение масел в каучуки приводит к повышению их пластичности (понижению вязкости по Муни), что обусловливает улучшение технологич. свойств каучуков при переработке (см. Пласто-эластические свойства). Благодаря этому для изготовления маслонаполненных каучуков м. б. использованы полимеры с высокой мол. массой, что позволяет, несмотря на введение масла, получать резины с достаточно хорошими технич. свойствами. Применение маслонаполненных каучуков дает также значительный экономич. эффект, поскольку часть полимера заменяется в них более дешевым маслом. Ассортимент этих Н. к. (табл. 1—4) отличается большим разнообразием (далее в таблицах и в тексте [c.164]

Особенность вибрационных машин заключается в возможности одновременного осуществления технологических и транспортных операций. Вибромашины дают возможность транспортировать сыпучие материалы с широкой гаммой физических свойств. Применение вибромашин для сушки каучука позволяет уменьшить слипание частиц каучука при их нагревании. При расчете сушильных аппаратов с направленно перемещающимся слоем необходимо строгое соответствие между временем транспортирования материала, определяемым длиной аппарата и скоростью транспортирования, и временем протекания процесса сушки до требуемой конечной влажности. При этом средняя скорость сушки определяется температурой теплоносителя, концентрацией потоков, коэффициентами переноса и другими факторами. Средняя скорость транспортирования материала ь р зависит от параметров вибрации, свойств материала, слоя и влияния потока теплоносителя. Таким образом [c.153]

Все получаемые в промышленности синтетические высокомолекулярные соединения разделяются по их свойствам и основанному на этих свойствах применению на две большие группы. Соединения первой группы находятся при обычных и при низких температурах в высокоэластическом состоянии. Это синтетические каучуки или эластики, применяемые для изготовления резиновых изделий. Соединения второй группы находятся при обычных температурах в стеклообразном или в кристаллическом состоянии. Это синтетические смолы, или пластики из них изготовляют пластические массы, а из некоторых также синтетические волокна Они достигают высокоэластического состояния лишь при высоких температурах, близких к температуре текучести, и оно для них мало характерно. [c.289]

Появление их обусловлено, в первую очередь, использованием в производстве синтетического каучука новых мономерных веществ, а также развитием техники полимеризации. Это создает возможность получения различных полимеров, свойства которых должны удовлетворять специфическим требованиям, предъявляемым к каучукам при применении их в различных областях народного хозяйства. [c.156]

Другие физические свойства привитого каучука. Переработка латексов, содержащих более 7% метилметакрилата, представляет определенные затруднения однако даже при меньшем содержании метакрилата можно получить продукты, которые при данной способности выдерживать нагрузку будут иметь заметно меньшую плотность, что создает некоторые преимущества при переработке. С точки зрения приготовления резиновой смеси для вулканизации, метилметакрилат, находящийся в латексе в концентрации не более 35%, можно рассматривать как инертный наполнитель и, следовательно, можно использовать обычные методы переработки натурального каучука (кроме применения ускорителей для низкотемпературной вулканизации). [c.59]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Каучукоподобные сополимеры ТФХЭ—ВДФ являются первыми фторсодержащими каучуками, получившими большое промышленное значение. Выпускаются под названиями С1<Ф-32 (СССР), кель-Р 5500 и 3700 (США), волталеф 5500 и 3700 (Франция). Обладая уникальным комплексом ценных свойств, эти каучуки нашли применение в различных отраслях- народного хозяйства. Особо следует отметить их высокую термостойкость, выдающуюся среди каучуков стойкость к сильным окислителям, кислотам, щелочам, маслам и бензинам [49]. [c.167]

На исключительную роль, которую сыграли комплексные металлорганические катализаторы в процессах полимеризации, уже указывалось во введении. С помощью этих катализаторов были созданы промышленные производства полиэтилена высокой плотности, полипропилена, стереорегулярных каучуков, не уступающих по своим свойствам натуральному каучуку. Области применения комплексных катализаторов все продолжают расширяться, и круг иолимеризующихся с их помощью мономеров увеличивается, охватывая не только углеводороды — олефины и диены, но и ряд полярных мономеров — виниловые эфиры, винилхло-рид, окиси олефинов, алкиленсульфиды и т. п. [c.158]

Из каучуков применяются бутилкаучук (сополимер изобутилена с изопреном), полибутадиеновый и полиизопреновый каучуки, нитрильный каучук, полисульфидный, полиуретановый и нитрополиуретановый каучуки. Широкое применение каучуков в ракетных топливах связано с их хорошими физико-химическими свойствами, прочностью, эластичностью и способностью к отверждению с образованием резины (см. свойства нена-полненных каучуков после вулканизации). [c.48]

Наполненные резины из г мс-1,4-полибутадиеновых каучуков уступают резинам из НК по некоторым механическим свойствам, однако по износостойкости, низкотемпературным свойствам и устойчивости к термоокислительной деструкции они лучше резин из НК. Эти каучуки находят применение в сочетании с бутадиен-стирольными или полиизопреновыми каучуками. Грузовые шины, изготовленные из каучуков НК- -уис-1,4, в пропорции 1 1, оказались на 14% более износостойкими, чем шины из НК. При дорожных испытаниях в тяжелых условиях на шинах из г мс-1,4-попибутадиенового каучука америпол СВ были получены в отдельных случаях большие пробеги, чем на шинах из натурального и бутадиен-стирольного каучуков. [c.163]

Сложные эфиры пентаэритрита. Сложные эфиры пентаэритрита и насыщенных жирных кислот отличаются высокой термической стойкостью, объясняющейся отсутствием р-водородных атомов в спиртовом остатке молекулы [20]. Вследствие этого температура их разложения достигает 307 °С (для пентаэритрит-гегра-гексаноата), а максимальная температура эксплуатации, допускаемая при доступе воздуха, несколько превышает 205 °С. Консистентные смазки, содержащие сложные эфиры пентаэритрита соответствующей вязкости и стабильные загустители, дают удовлетворительные результаты при применении в интервале температур от —46 до +205 °С. Стойкость к окислению и антикоррозионные свойства сложных эфиров пентаэритрита можно легко у.тучшить добавлением присадок при испытании по методу Ь-35 координационного исследовательского комитета срок службы в подшипнике при 177 °С достигает около 3000 ч. Как и сложные уфиры алифатических двухосновных кислот, сложные эфиры пентаэритрита также вызывают набухание резин на натуральном и многих синтетических каучуках поэтому применение их при наличии резиновых уплотнений н прокладок требует большой осторожности. [c.250]

Для изготовления П. т. применяют хлопчатобумажные ткани, а также ткани из хизиич. и минеральных (стеклянное, асбестовое) волокон. Резиновые смеси для П. т. изготовляют на основе натурального и многих синтетич. каучуков. Благодаря применению тканей из химич. волокон и синтетич. каучуков со специальными свойствами возможно создание П. т., к-рые удовлетворяют большинству перечисленных выше требований. Напр., для создания огнестойкой П. т. используют ткань из стеклянного или асбестового волокна и резиновое покрытие на основе хлорсодержащих каучуков (хлоропренового, хлорированных каз уков, хлорсульфированного полиэтилена), для высокопрочной масло-и бензостойкой П. т.— ткань из полиамидного волокна и резиновое покрытие на основе бутадиен-нитрильного каучука. [c.110]

Тип эмульгатора. Вырабатываются каучуки с применением конифоль-ных, жирнокислотных эмульгаторов или их комбинаций. Эти эмульгаторы наиболее распространены. Они не вымываются в процессе коагуляции и остаются в каучуке главным образом в виде свободных смоляной или жирной кислот. Наличие свободной канифоли улучшает технологические свойства каучуков. повышает конфекционную клейкость смесей на их основе и несколько замедляет вулканизацию. Свободные жирные кислоты повышают скорость вулканизации каучуков, но несколько снижают клейкость смесей и прочность соединения деталей в многослойных резиновых изделиях. [c.63]

Особенно важное значение имеет извлечение некаля из сточных вод производства дивинилнитрильных каучуков. Целесообразность применения некаля как эмульгатора определяется, с одной стороны, его высокой растворимостью при низких значениях pH процесса коагуляции и, с другой, тем, что остающийся в каучуке некаль не ухудшает технически наиболее ценных свойств дивинилнитрильных каучуков — их маслобензостойкость. Применение для этих целей в качестве эмульгаторов жирнокислых мыл или резинатов значительно менее целесообразно, так как при коагуляции при величине pH, равной 5—6, эти эмульгаторы выделяются в виде плохо растворимых в воде свобод- [c.269]

Первые сообщения о жидких тиоколах появились в литературе в 1947 г. [36]. Спустя 2 года в США был взят патент на способ получения полисульфидных каучуков с применением в качестве регулятора пластичности сульфгидрата натрия. В 1950—1951 гг. Иоржак и Феттес опубликовали обстоятельные исследования свойств жидких тиоколов, полученных из ди-(р-хлорэтил)-формаля и 1, 2, З-трихлорпроцана [37]. Эти жидкие полимеры нашли наиболее широкое применение в промышленности, хотя в настоящее время известно много других типов жидких тиоколов. [c.87]

Хлорирование широко применяется для получения модифицированных эластомеров из малоненасыщенных каучуков (бутил-, СКЭПТ) или насыщенных (СКЭП, полиэтилен). Образующиеся при такой модификации эластомерные продукты характеризуются комплексом улучшенных свойств повышенная химическая стойкость, стойкость к тепловым и окислительным воздействиям, к действию агрессивных сред и т. д. [17]. В результате хлорирования и сульфохлорирования полиэтилена, являющегося типичным пластиком, получаются эластомеры, проявляющие эластические свойства в широком диапазоне температур. Хлорирование бутилкаучука и СКЭПТ позволяет проводить совулканизацию этих малоненасыщенных эластомеров с высоконенасыщенными (полиизоирен, полибутадиен и другие каучуки массового применения). [c.172]

Вулканизация серой обеспечивает получение резин с выс< к и ми прочностными и эластичными свойствами. Бессерная ву. каиизация различных каучуков находит применение там, г требуется высокая теплостойкость резиновых изделий. Алки. фенолформальдегидные с.молы позволяют получать резины ценным комплексом свойств, однако практическое использов ние смоляных резин вызывает некоторые трудности, обусловле ные, в частности, невозможностью совмещения смоляных ц се Бых вулканизующих систем (2). [c.626]

Будучи углеводородом, каучук растворяется в неассоциированных жидкостях— углеводородах, их галоидо- и цуль-фопроизводных. По растворяюш,ей способности эти жидкости располагаются в ряд, с которым мы уже познакомились при описании явления набухания (стр. 236). В технике выбор растворителя основывается не только на определении его растворяющей способности принимаются во внимание также и другие свойства растворителя профессиональная вредность, температура кипения, температура вспышки, действие на каучук и т. д. Так, некоторые из галоидопроизводных разлагаются с выделением хлористого водорода, который вредно отзывается на овойствах каучука их применение ограничено, невзирая на безопасность в пожарном отношении. Наиболее распространенными растворителями каучука являются бензин, бензол, сероуглерод и хлороформ. [c.243]

Высокая теплостойкость резин из силоксанового каучука позволяет применять их также для изготовления резино-металлических втулок амортизаторов, антивибраторов воздухопроводов, оболочек свечей зажигания, уплотнителей прожекторов и т. п. Следует сказать также об оснащении силоксановыми резинами промышленных печей и различных аппаратов, работающих при высоких температурах (башен для крекинга нефтепродуктов, газопроводов, рекупера-ционных установок и т. д.). Из резин на основе силоксанового каучука изготавливают теплостойкие рукава. Это далеко не полный перечень объектов, где применяют резины из силоксановых каучуков. В связи с ценными свойствами этих каучуков области применения их значительно расширяются, несмотря на то, что они дороже резин из обычных товарных СК. Причиной этого является возможность применения силоксановых резин в малоисследованных, но весьма важных областях техники. Кроме того, повышенная стоимость таких резин окупается длительной работоспособностью их по сравнению с обычными резинами. [c.21]

Широкие исследования по синтезу исходных мономеров для каучука и разработке способов превращения каучука в резину были проведены русским химиком И. И. Остром ысленским (1880—1939 гг.). Установив влияние на свойства натурального каучука сопутствующих веществ (смолы, белки и др.), И. И. Ост-ромысленский в 1911 г. предложил для улучшения свойств синтетического каучука при хранении вводить в него органические основания (нафтиламины и др.), а также методы вулканизации каучука без применения серы. В 1913—1915 гг. он разработал два промышленных способа получения бутадиена (см. гл. V). [c.22]

Вследствие этого каучук СКД применяется в комбинации с другими каучуками (СКИ-3, НК, СКМС, СКС), что позволяет получать смеси, удовлетворительно обрабатывающиеся на обычном оборудовании шинных и резиновых заводов и дающие после вулканизации изделия с хорошими эксплуатационными свойствами. Применение каучука СКД позволяет создать резины, превосходящие резины из натурального и бутадиен-стирольного каучуков по износостойкости, морозостойкости и обладающие благодаря высокой эластичности меньшими потерями на внутреннее трение. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология