Наирит применение

Количественные методы анализа многокомпонентных каучуковых систем по продуктам пиролиза с применением ИК-спектроскопии и хроматографии широко распространены в резиновой промышленности. В обзорах [7, 69, 70] рассмотрены методы анализа резины на основе карбоцепных каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиенстирольных, бутилкаучука, этиленпропиленовых, наирита, бутадиеннитрильного и др.) и некоторых сочетаний на их [c.36]

В тех случаях, когда рабочие органы сельскохозяйственной техники для транспортирования и внесения минеральных удобрений подвержены не только коррозионному, но и абразивному воздействию, рекомендуется использовать гуммировочный состав на основе наирита марки НТ с наполнением из кварцевого песка в количестве 35. .. 40 % по массе. Такие покрытия можно наносить толстыми слоями без термической вулканизации. Их применение позволяет значительно увеличить срок эксплуатации машин и оборудования [1]. [c.49]

Повышенными защитными свойствами обладают покрытия, получаемые на основе композиций битума с добавлением полимерных наполнителей (латекса, наирита и др.). Их применение рекомендовано для защиты сельскохозяйственной техники (табл. 55.12) [4]. [c.644]

В промышленности СК из ацетилена получают ацетальдегид, употребляемый при производстве бутадиена-1,3 по способу Лебедева, и уксусную кислоту, которая находит применение в процессе получения некоторых эмульсионных каучуков. Ацетилен является основным сырьем в производстве хлоропренового каучука — наирита. Его используют также для синтеза бутандиола-1,4, тетрагидрофурана и адипиновой кислоты — важных полупродуктов производства полиуретанов. [c.11]

Вулканизованные покрытия на основе жидкого наирита не обладают необходимой адгезией к металлам и другим конструкционным материалам, поэтому их наносят на защищаемую поверхность через слой грунта. Наибольщее применение нашли хлорнаиритовый и эпоксидный грунты [10]. [c.80]

В СССР и за рубежом в настоящее время уже накоплен значительный опыт по применению жидких наиритов в противокоррозионной технике для защиты вентиляторов, сернокислотных ванн, арматуры, вакуум-фильтров, строительных конструкций и др. [89]. [c.80]

Хлоропреновый каучук, получаемый низкотемпературной полимеризацией, носит название наирит, а полученный сополимеризацией хлоропрена со стиролом (около 3%) — наирит С. Эти каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью,. устойчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, теплостойки. Изготовленные из наирита резины выдерживают длительное нагревание до 140—150 °С. Благодаря дешевизне и хорошим свойствам находят все более широкое применение для производства ремней, транспортерных лент, клеев и др. [c.358]

Наибольшее применение получил смеситель типа Бенбери № И. До последнего времени он являлся основным оборудованием для изготовления резиновых смесей. Практически на нем могут изготовляться все смеси различных назначений, включая смеси из наирита, мягких нитрильных каучуков, смеси для линолеума, кровельных материалов, асбесто-каучуковые смеси и пр. Этот смеситель также применяется для горячей пластикации натурального каучука с химическими пластификаторами, а в ряде случаев — для разогрева резиновых смесей перед их каландрованием и шприцеванием и для обычной пластикации натурального каучука. [c.45]

Наиболее широка возможность применения попутного хлористого водорода вместо синтетического НС1 в производстве хлорорганических продуктов. Так, производства хлористого винила, наирита, хлористого этила, хлористого метила и других веществ могли бы стать потребителями многих сотен тысяч тонн, а в ближайшей перспективе — миллионов тонн чистого хлористого водорода. Существенным препятствием для использования попутного хлористого водорода в этих целях являются ограничения в выборе сырья, необходимого для процессов гидрохлорирования (ацетилен для производства хлористого винила, метанол для получения хлористого метила и т, д.), [c.267]

Полимеры, регулирование которых при полимеризации ведется с применением меркаптанов (например, наи-риты типа П и КР, неопрен и др.), имеют обычно более высокую скорость кристаллизации, чем полимеры, регулированные серой (наириты А и Б, неопрен ОРТ) -вследствие меньшей разветвленности цепи. Замедление кристаллизации в случае регулирования полимеризации серой, по-видимому, связано и с присутствием серусо- [c.159]

На основе наиритов и, соответственно, неопренов изготовляется много клеев, из которых в антикоррозионной технике наибольшее применение получил однокомпонентный клей 88-Н. Он предназначается для крепления вулканизованных резин и листовых полиизобутиленов к металлам и другим твердым материалам, а также для соединения резин друг с другом, [c.41]

Гуммировочные составы на основе деструктированного наирита НТ, наполненные техническим углеродом, могут использоваться не только в качестве антикоррозионного, но и уплотняющего средства для поверхностной герметизации, однако наибольшее применение они получили в технике зашиты от кор- [c.114]

Исходя из этого на основе имеющихся литературных данных, автор изучал возможность применения растворов наирита и хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) для гуммирования аппаратов. Сами по себе растворы этих синтетических каучуков не обладают хорошей адгезией к стальным поверхностям. Поэтому для нанесения их на металл требуется предварительно загрунтовать металл соответствующим составом или добавить в раствор другие вещества, увеличивающие адгезию каучуков к металлу. [c.192]

Для повышения стабильности изоцианатов предложены клеи смешанного состава, в частности смеси изоцианатов с различными хлорированными и хлоропреновыми каучуками. В отечественной практике известно применение композиции ЛН, представляющей собой смесь наирита (20%-ный раствор в дихлорэтане) с клеем лейконат. [c.236]

Для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации в химическом машиностроении нашли применение растворы на основе резиновых смесей ИРП-1257 и жидкого наирита НТ. [c.20]

В результате работ, проведенных в НИИШП, показана целесообразность изготовления шпн для сельскохозяйственных машин, где резина из наирита благодаря стойкости к действию солнечной радиации и к озону в сочетании с маслобензостойкостью имеет ряд преимуществ перед натуральным каучуком и другими видами синтетических каучуков. Широкое применение нашли латексы на основе полихлоропрена для изготовления маканых резинотехнических изделий и в качестве клеящих материалов в кожевенной промышленности, а также как связующие в производстве искусственной кожи, в бумажной, строительной, легкой промышленности и. в других отраслях народного хозяйства. [c.368]

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методо.м макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому оии имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда. [c.120]

При применении жестких, труднообрабатываемых каучуков для устранения перегрузки мотора и для обеспечения возможно болзе низкой температуры емкость загрузки вальцов должна быть меньше, чем при обработке смесей на основе СКБ, СКС и натурального каучука. Так, при изготовлении смесей на основе СКН она составляет 50—40%, на основе наирита 60—70% от емкости загрузки вальцов при изготовлении смесей на основе СКБ и натурального каучука. [c.258]

Анидная ткань требует предварительной пропитки в 10%-ном растворе резорцина и специальных добавок в резиновую смесь, повышающих адгезию резины к ткани. Хорошие результаты дает смесь из наирита с добавкой 2 вес. ч. уротропина. Применение анидной ткани для лент позволяет увеличить длину конвейера примерно в 2,5—3 раза по сравнению с лентами из бельтннга Б-820. [c.527]

Рассмотрение свойств покрытий на основе каучуков, а также имеющийся опыт их применения в химической промышленности, в гидротехническом строительстве и Т д. позволяет считать целесообразным исследование возможности их использования для защиты подземных трубопроводов, где до сих пор каучуки применялись только в качестве добавок к битумным материалам (резина при изготовлении резино-битум-ных мастик, наириты в битумно-наиритрвых композициях и т. п.). - [c.66]

По применению воскообразных веществ для защиты рези н от гругих агрессивных сред, кроме озона, исследований почти ке проводилось. Известно лишь, что в некоторых случаях введение парафина в полиизобутилен резко повышает его кислотсстой-кость . Ухудигение смачивания резины из наирита ир введении и него минерального масла также увеличивает кислотостойкость ъгой резины [c.372]

Жидкие тиоколы (ГОСТ 12812—72) получили большое распространение в качестве герметиков и замазок, но одно1временно они применяются и для защитных покрытий. Для гуммирования они используются в виде трехкомпонентных составов — герметики УТ-31 и У-ЗОМ (ГОСТ 13489—68), состоящих из пасты жидкого тиокола с наполнителем, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Перед применением они смешиваются, наносятся ( шпателем или шприцеванием) на гуммируемую поверхность по двум слоям хлорнаиритовой грунтанки и вулканизуются на воздухе без подогрева в течение 1—2 сут. Полностью процесс вулканизации заканчивается за 5— 10 сут [146, с. 515 150, с. 52]. Жизнеспособность гуммировочных тиоколовых составов после смешения компонентов составляет 2— 8 ч. С повышением температуры и влажности воздуха жизнеспособность сокращается. Характеристика свойств покрытий на основе жидкого наирита и тиокола приведена в табл. У.Ю. [c.233]

Широкое применение в качестве адгезивов в резинотканевых системах получили изоцианаты [35, 39, 56, 68—80]. Особенно пригодны адгезивы на основе изоцианатов для полиэфирного корда. На рис. VI 1.9 показано, как изменяется сопротивление отслаиванию в системе наирит — пленка полиэтилентерефталата — наирит при введении в состав адгезива (клея на основе наирита) триизо-цианаттрифенилметапа. Здесь также обнаруживается экстремальный характер завпсимости адгезионной прочности от концентрации функциональных групп в адгезиве. [c.276]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолеку-.пярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физикомеханических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

Рассмотрим прежде всего некоторые общие закономерности формирования структуры композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров различной природы. Размер частиц эластичного наполнителя во всех рассмотренных системах (на основе ПВХ, наирита, каучуков общега назначения) определяется исходным размером его частиц и дополнительным измельчением в процессе смешения с материалом матрицы [1, 6]. Чем жестче материал матрицы — тем сильнее дополнительное измельчение, тем мельче размер частиц эластичного наполнителя в системе. Поэтому оптимальная степень наполнения может меняться в зависимости от условий смешения. С уменьшением исходного размера частиц степень их дополнительного измельчения уменьшается. При введении в полимерную матрицу тонкодисперсных вулканизатов (с размером частиц до 2 мкм) дополнительное измельчение практически не наблюдается. Применение тонкодисперсных вулканизатов (дисперсионного порошкового регенерата) должно обеспечивать большую стандартность свойств получаемых систем, иоско-льку при этом размер час-- [c.72]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

Наириты, используемые в основном в промышленности резн-но-технических изделий, также находят применение в антикоррозионной технике- наирит А является основой для получения резины Д-Ю-Н и других антикоррозионных обкладочных резин, из наирита НТ изготовляют жидкие гуммировочные защитные составы многоцелевого назначения. [c.331]

Примечания 1. Перед разделкой швов футеровки замазкой арзамит-5 следует провести окисловку швов путем двухкратной промазки их раствором серной кислоты 25-40 %-й концентрации. 2. При применении низковязких лакокрасочных составов количество наносимых слоев может быть уменьшено при условии сохранения обш,ей толш,ины покрытия. 3. При отсутствии возможности обеспечить необходимый подогрев конструкции при нанесении жидкого наирита допускается применение самовулкани-зации. [c.52]

Кроме предусмотренных выше областей применения бутадиен-стирольных каучуков, допускается введение их в резиновые смеси на основе других каучуков каучуки СКС-30 и СКМС-30 всех типов — в резиновые смеси на основе НК, СКИ-3, СКД и наирита [c.149]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Высокомолекулярные тиоколы не нашли применения в антикоррозионных обкладках и не сделались основой герметизирующих материалов. В этих позициях они уступили место более технологичным, но не менее бензомаслостойким низкомолекулярным тиоколам, которым посвящен раздел 3.2. Тиокол ДА мол<ет использоваться для получения прокладочных резин, которые, как это следует из табл. 33, способны эксплуатироваться в контакте с многими органическими растворителями и некоторыми кислотами, проявляющими свойства таких растворителей. Во многих прокладочных материалах, нанример в дивинисе, тиокол ДА используется не в качестве основы, а как важный компонент. Из резиновых смесей на основе тиокола ДА и наирита готовят не только уплотнительно-прокладочные детали, но и упрочненные тканью шланги для транспортировки нефтепродуктов, а также другие резинотехнические изделия, в которых хорошая бензомаслостойкость должна сочетаться с влагостойкостью и газонепроницаемостью. [c.93]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Покрытия из жидкого наирита нашли применение и на химических заводах [137]. На основании лабораторных и производственных испытаний рекомендовано применять невулканизованные наиритовые покрытия для защиты от коррозии рабочих колес вентиляторов, роторов вакуум-насосов РМК, лопастей осевых вентиляторов градирен и вентиляционных воздуховодов, а также покрывать наиритовыми составами стальные площадки (полы) в цехах с огневзрывоопасной атмосферой. Опытные работы показали целесообразность внедрения наиритовых покрытий в производство бумагоделательного оборудования [138]. Установлена пригодность наиритовых покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальной и чугунной трубопроводной арматуры, в частности вентилей, клапанов и шиберных задвижек [139]. При этом может быть достигнута большая экономия бронзы и других дефицитных или дорогостоящих металлов. [c.115]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Для повышения адгезии наиритового покрытия к металлической поверхности применяют специальные грунты или клей лейконат. При применении клеевого слоя адгезия покрытия повышается до 15—20 кгс/см , однако при эксплуатации покрытия во влажных условиях адгезия постепенно снижается. Лучшие результаты получены с хлорнаиритовым и эпоксидным грунтами. Хлорнаирито-вый грунт готовится растворением хлорированного наирита и наи-рита в смеси сольвент-нафты со скипидаром (4 1 по объему). Адгезия покрытия с указанным грунтом составляет 30—35 кгс/см . Еще более высокие показатели получают при использовании эпоксидного грунта № 33, получаемого растворением хлорнаирита, наирита и эпоксидной смолы в смеси растворителей сальвент-наф-ты со скипидаром (5 1 по объему). Толщина наиритового антикоррозионного покрытия должна составлять 1,5—2 мм. Покрытие сушат на воздухе 48 ч, затем вулканизуют 20 н при 100° С. [c.110]

Проблема гуммирования крупногабаритной химической аппаратуры может быть разрешена лишь благодаря применению таких каучуковых покрытий, которые отверждаются при комнатной температуре или небольшом подогреве, не требующем помещения аппарата в вулканизационный котел или в сушильную камеру. Представляют интерес разработанные в Советско.м Союзе жидкие гуммировочные составы на основе кристаллизующегося на холоде наирита НТ и самовулкаяизующиеся тиоко-ловые пасты (герметики). [c.136]

В некоторых отраслях промышленности успешно решена задача создания пропиточных составов без растворителей. Известны жидкие наириты для антикоррозионных покрытий . Описаны жидкие карбоксилатные каучуки, которые применяют в качестве связующего при пропитке кожи и бумаги, а также тканей, применяемых при изготовлении линолеумовз. Представляет интерес применение жидких каучуков с функциональными группами - . [c.185]