Заготовки РТИ резка

Технологический процесс изготовления торовых воротников осуществляется следующим образом. Из листового проката газовой резкой вырезают плоскую заготовку овальной формы с овальным отверстием в центре. Затем полученную заготовку нагревают в печи до температуры 900—1200° С (в зависимости от материала и его толщины). Процесс штамповки производят в два перехода сначала осуществляют гибку заготовки по размеру диаметра корпуса аппарата, для которого предназначается торовый воротник, а затем — отбортовку горловины по размеру условного прохода требующегося люка или штуцера. [c.133]

В любой отрасли имеются сво-и наиболее совершенные технологические процессы, широкое внедрение которых обеспечивает резкое снижение трудое.мкости продукции. В. машиностроении большой выигрыш дает широкое распространение методов пластической деформации металла (точного литья, штамповки), а также сварки. Преимущество точного литья в том, что заготовка по своим размерам приближается к готовой дета-, ли. Трудоемкость обработки заготовки резко сокращается. [c.173]

Процесс изготовления элементов технологических трубопроводов и узлов из них складывается из следующих операций заготовка (резка) труб на участки нужной длины и конфигурации подготовка кромок свариваемых труб сборка элемента под сварку сварка элемента термическая обработка для снятия внутренних (сварочных) напряжений (при необходимости) контроль сварных соединений и испытание на прочность. [c.267]

I — заготовка перед пы-резкой кольца // — обработанное кольцо. [c.224]

При вырезке секторных кольцевых прокладок радиусом больше 500 мм заготовку закрепляют на столе станка винтами 1. Винт 8 вводят в закрепление с разъемной гайкой. Вращением рукоятки 5 устанавливают пиноль на нужный радиус. Во время резки заготовка неподвижна, а головка, с режущими роликами перемещается по радиусу вокруг оси Б. После каждого реза заготовка подается к режущему ролику движущейся кареткой. Длина хода каретки 500 мм. [c.102]

Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов (алюминиевых, цинковых, магниевых и медных) в крупносерийном массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров (0,02-0,04 мм) и щероховатость поверхностей Лг = = 20 мкм, что позволяет резко (до 85 %) сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы. [c.259]

Размеченные заготовки из листового титана разрезают на гильотинных ножницах или при помощи разделительной автоматической и ручной газовой резки. Припуск под последующую механическую обработку после механической резки — до 3 мм, после газовой резки — до 5 мм. Кромки под сварку обрабатывают на кромкострогальном станке с последующей слесарной доводкой их поверхности и околошовной зоны на ширине 15—20 мм. Усиления сварных швов на картах не снимают. При гибке обечаек валки должны быть гладкими, без вмятин и забоин и тщательно очищенными от окалины. Чтобы избежать образования поверхностных надрывов в околошовной зоне, перед гибкой околошовные зоны необходимо тщательно зачищать абразивным кругом на глубину 0,1—0,2 мм с последующей доводкой. [c.183]

Трубные решетки изготовляют из двух листов толщиной 35 мм газовой резкой с последующей механической разделкой Х-образ-ных кромок. Заготовки сваривают аргонодуговой сваркой плавящимся электродом на полуавтоматах ПГТ-2. Заготовку протачивают с припуском под механическую обработку привалочной [c.184]

При обработке одной заготовки одновременно несколькими инструментами настройка системы СПИД резко усложняется, значительно повышается трудоемкость настройки. В этих случаях щироко применяют метод настройки с использованием первой обрабатываемой заготовки или эталона. [c.130]

Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом используют полосовой материал, Заготовки из порошкового материала изготовляют прессованием и с[ еканием. Заготовки из пластмасс получают прессованием, литьем под давлением, резкой прутков или труб. [c.318]

Торцовые трещины появляются при резке крупных профилей проката, когда к моменту среза заготовка под действием больших удельных давлений под ножом сминается, переходя из круглого сечения в эллипс. При этом в металле возникают большие внутренние напряжения, и он растрескивается иногда через 2—6 часа после резки. Трещины по торцам среза возрастают в зимнее время, так как низкая температура способствует растрескиванию металла даже при резке малых профилей. Подбор оптимальных условий резки сводит к минимуму возникновение торцовых трещин. [c.74]

После перемещения заготовки на определенную длину ленточный транспортер отрезного станка с помощью концевых выключателей сначала автоматически замедляется, а затем останавливается, включается электромотор, передвигающий нож, и происходит резка протекторной ленты. Резка происходит с помощью вращающегося дискового ножа под углом 20°. Раскрой протекторов под острым углом увеличивает поверхность соприкосновения при стыковании протектора в процессе сборки. [c.415]

Существует несколько способов резки (рис. 186). При прямом способе сборки на одном барабане резку производят под прямым или под острым углом. В первом случае заготовки получаются прямоугольного сечения, во втором случае сечение заготовки получается трапециевидной формы. Такая форма заготовки обеспечивает более правильное распределение материалов в готовом ремне, в то время как заготовки прямоугольного сечения деформируются при вулканизации, что приводит к нару- [c.542]

При обратном способе сборки резка викеля на отдельные заготовки трапециевидного сечения производится так, что меньшее основание трапеции оказывается сверху. Поэтому заготовки после снятия с барабана станка выворачиваются, что при корд-шнуровой конструкции не приводит к смещению материалов в сечении ремня и не вызывает вредных последствий. [c.542]

Получение тонкостенных узких моллированных трубок без применения вакуума. Этот метод применяют для получения нешироких (диаметром 3—10 мм) тонкостенных трубок. Метод удобнее всего показать на примере изготовления тонкостенной трубки с внутренним диаметром 8 мм, толщиной стенок 0,25—0,3 мм и длиной 200—250 мм. Прежде всего делают заготовку из толстостенной трубки (диаметром 40—50 мм, длиной 80—100 мм, толщиной стенок 2—3 мм), к одному концу которой припаивают трубку — державу (не менее 15—20 мм), а с другого конца заготовку запаивают и делают округленное толстостенное дно с толщиной стенок не менее 3,5—4 мм. В центре дна стекло либо выбирают стеклянной палочкой, либо разгоняют на резком пламени горелки до получения тонкостенной площадки толщиной 1 —1,5 мм и диаметром 15—20 мм. После этого все дно размягчают и выносят заготовку из пламени. Затем, держа заготовку в вертикальном положении, без промедления плавно и быстро вминают размягченное стекло вовнутрь заготовки металлическим калибром (диаметром 8 мм). Тонкие размягченные стенки дна заготовки плотно охватывают калибр и, быстро затвердевая по мере погружения калибра внутрь заготовки, вытягивают за собой из толстых стенок дна точно такие же тонкие стенки, плотно облегающие калибр. Держа заготовку с калибром на воздухе, дают затвердеть основной массе стекла (у дна заготовки), после чего все кладут на стол до полного остывания. [c.89]

Установив узкое резкое пламя, размягчают торец верхней части муфты и, работая державой, выбирают лишнее стекло и оттягивают державу с остатками выбранного стекла. Выбирать стекло следует осторожно по центру торца, все время вращая заготовку (к себе и от себя) и следя за тем, чтобы стенки по полю торца после выбирания стекла стали тонкими, а стенки муфты сохранили прежнюю толщину. [c.162]

Припуски на обработку при резании. Наличие зазора между ножами приводит к изгибу заготовки, что, в свою очередь, вызывает повреждения металла на кромках. Образуются развитые трещины. Поэтому после резки предусматривается снятие поврежденного слоя на метатшо-режущих станках. Припуск на механическую обработку составляет [c.108]

Проба ЦНИИТС [15] имеет отраслевое назначение применительно к судостроению. Представляег собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 5.12). Сварку пробы выполняют по технологии, при-нггой при производстве подобного рода конструкций. Через сутки после сварки проба с помощью анодно-механической резки разрезается на заготовки для изготовления из них продольных,послойных и [c.176]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Наименьшая деформация заготовки лепестка после резкВ получается при определенной последовательности резки по одной стороне лепестка полуавтомат движется от начала до конца в одном направлении, а по другой стороне—навстречу первому, начиная с неотрезанного участка. Иосле предварительной обрезки [c.244]

Важнейшей характеристикой порошков является насыпная масса, которая связана с об-ьемом свободной упаковки. Чем больше когезионные силы материала порошка, тем сильнее силы сцепления частиц (прочность контакта) н тем хаотичнее они распределены по объему формы, т. е. порошок пмеет больший объем свободной упаковки и соответственно меньшую насыпную массу. Если когезия материала порошка мала, то малы и силы сценления, в результате порошок может уплотниться под действием силы тяжести и объем свободной упаковки частиц оказывается небольшим. Обычно прп формовании металлических порошков объем заготовки по отношению к объему свободной упаковки уменьшается в 3—4 раза. Особенно резкое увеличение плотности происходит в начале процесса формования прн небольшом давлении, когда частицы заполняют пустоты заготовки вследствие их относительного перемещения. Для достижения плотной упаковки требуется значительное увеличенпе давления прессования, так как плотность заготовки может увеличиться или за счет разрушения частиц порошков из твердых металлов, нли благодаря деформации частиц из мягких металлов. [c.389]

При дальнейшем повышении температуры материал может приобретать пластичность, что приводит к деформированию структуры даже под действием силы тяжести. Эту стадию спекания легко зафиксировать по резкому уменьшению объема тела. Пластическую деформацию можно вызвать и при более низких температурах, применив прессование при высоком давлении, что широко используется в порошковой металлургии. Таким образом, материал спекается тем легче, чем он пластичнее при температуре спекания. Различные материалы по-разному проявляют способность к пластическим деформациям. Например, железо уже при температуре, составляющей /з от температуры плавления, пластически деформируется под действием силы тяжести лед даже при температуре плавления проявляет хрупкие свойства. Поэтому чтобы вызвать пластическую деформацию, нередко при спекании необходимо достигать температур, близких к точке плавления (она может понижаться с ростом дисперсности). Оплавление пористого тела в первую очередь происходит с внеишей его поверхности. Так как заготовка, представляющая собой пористое тело, хорошо смачивается собственным расплавом, то последний по мере появления сразу же проникает внутрь пористого тела под действием капиллярных сил. Этот процесс заканчивается, когда все поры окажутся заполненными. [c.390]

Иными словами, машиностроительное производство дол яо быть гибким. Эта задача решается широким применением станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ способны сравнительно быстро переналаживаться с обработки одной детали на обработку детали другого типоразмера. При этом существенно сокращаются затраты подготовительно-заключительного времени и вспомогательного времени, автоматизируется процесс обработки, а фукнции рабочего заключакися главным образом в загрузке и разгрузке станка. На универсальных многооперационных станках (обрабатьшаю-щих центрах) заготовку за одну установку можно обработать с пяти сторон, выполнить сверление, фрезерование, растачивание. Так, при обработке на универсальных станках вс составляет 709 , а Гоп - 30% времени, а при обработке на обрабатывающем центре = 30%, а ion 7i0% штучного. Однако стоимость этих станков большая при невысокой производительности, так как поверхносги заготовки обрабатывают последовательно С одного шпинделя. Таким образом, стоимость одной станко-минуты резко увеличивается. [c.150]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Вследствие испарения летучих веществ уменьшается объем элементов структуры заготовки. Это приводит к их усадке, причем с уменьшением скорости нагревания выход летучих веществ уменьшается. При температуре около 400 С прочность изделий еще оче1п> низка, она начинает заметно возрастать при 600 С, когда из пека удаляется основная масса летучих веществ. Одновременно резко возрастает электропроводность. [c.27]

В первую очередь необходимо принять меры к резкому сокращению коле ба ия злектрооапртивлен ия цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка. Необходимо выдерживать размеры заготовок постоя ным1и и ввести это положение в Технологический процесс . Необходимо также строго следить за тем, чтобы количество пуа нсонов и их общая высота были постояиными. Это требование — одно из основных также и для осуществления системы механизации транспортно-разгрузочных операций процесса ТМО, которая в настоящее время разработана. [c.75]

При больших значениях 0 течение в конической щели становится невискози-метрическим это связано с тем, что все компоненты скорости не равны нулю и и,/Уг 0. Именно поэтому не удается достоверно предсказать поведение расплава в процессе формования заготовки, исходя из реологических характеристик, определение которых проводили в условиях установившегося вискознметрического течения. Кроме того, течение в каналах головки при формовании заготовки является неустановнвшимся как в аккумуляторных головках с плунжерными копильниками, так и в агрегатах с возвратно-поступательным перемещением червяка. Причинами этого являются резкое перемещение плунжера (червяка) сжимаемость расплава а так как время перемещения очень мало, то нестационарность реологических свойств является второй причиной, затрудняющей моделирование нестационарного процесса формования заготовки, исходя из сведений о свойствах расплава, определенных в режиме установившегося течения. [c.494]

Во избежание провисания заготовок для их изготовления используют ПЭВП, имеющий очень высокую молекулярную массу. Когсвелл [33] установил, что для некоторых полимеров (даже при больших размерах заготовки) 70 % деформации провисания в течение 8 с составляет полностью обратимая деформация. Кроме того, он разработал приближенный способ оценки уменьшения площади поперечного сечения и изменения толщины заготовки (и соответствующего ее удлинения) под действием силы тяжести. В связи с наличием значительных инерционных сил возникает еще одна проблема подпрыгивание заготовки при резком снижении скорости экструзии, особенно заготовок больших размеров. Эта проблема имеет важное практическое значение, поскольку от степени подпрыгивания заготовки зависит ее длина в момент смыкания формы. [c.579]

Наиболее трудоемкой о перацией в цехе электролиза является заготовка основ. На наших заводах начинают внедрять производство никелевой ленты на барабанном катоде по методу А. А. Булаха с последующей автоматической резкой и приклепкой ушков. [c.386]

У магнитных материалов эквивалентная глубина проникновения резко изменяется при нагреве выше точки Кюри (у сталей при 780—800°С), так как при этом изменяется р-г, поэтому точный учет влияния поверхностного эффекта на сопротивление заготовки весьма сложен, В общем случае магнитная проницаемость для магнитНЫХ материалов зависит ОТ тока, но при нагреве металла выше точки Кюри р.г=1, В соответствии с этим значительно изменяется и бэкв. Так, для стали марки 45 при 15 X бэкв=3,2 мм, при 850 °С бэкв = 90 мм. [c.85]

Групповой способ сборки осуществляется на станках СКР-1 или СКР-2. Станок СКР-1 (рис. 184) имеет складной барабан, укрепленный на горизонтальном валу. Над барабаном находится массивный прикаточный ролик, который может опускаться и подниматься с помощью пневматического цилиндра. Давление прнкатчика на 1 сл длины барабана составляет 5—10 кгс. Для резки заготовки на отдельные ремни станок снабжен суппортом с ножами. Станок имеет приспособление для наводки кордшнура. Около станка помещается стойка для листованных резиновых смесей и прорезиненных тканей. Процесс сборки состоит в накатке слоев резиновой смеси и прорезиненной ткани на поверхность барабана в определенной последовательности и резке полученной многослойной заготовки на отдельные бесконечные ремни, которые затем подвергаются обертке на специальных оберточных станках. [c.540]

Наличие уплотненных корок в обожженных заготовках раньше связывали с неравномерностью уплотнения массы во время Гфессования. Однако опыты показали, что эти корки образуются во время обжига. Остается не вполне ясным, почему эта корка иногда очень резко отграничена от внутренней части заготовки, даже когда нет трещин. [c.156]

Внутрь ступенчатой заготовки (на насадке) вставляют ранее спаянные между собой три трубки так, чтобы их развернутые края расположились напротив вогнутых частей ступенек. Сначала простым внутренним спаем соединяют внешнюю трубку с первой вставленной и таким образом получают нижнюю часть термоста-тируемой рубашки (рис. 46, е). После отжига в печи и охлаждения продолжают работу. На узком резком пламени последовательно пропаивают тарельчатыми спаями все три верхние трубки и припаивают боковые отводы. Все изделие подвергают отжигу. Этим способом изготавливают некоторые диффузионные насосы, озонаторы, головки ректификационных колонн и т. д. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология