Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полиамидные смолы молекулярный вес

    При поликонденсации, которая протекает по ступенчатой схеме, размер молекулы непрерывно увеличивается с относительно низкой скоростью (сначала из мономеров образуется димер, тример, тетрамер и т. д. до полимера) до образования полимера с молекулярной массой 5000 — 10 ООО. Полученные в результате поликонденсации молекулы устойчивы и могут быть выделены на любой стадии процесса. Они содержат те же функциональные группы, что и у исходных мономеров, и могут участвовать в дальнейших реакциях друг с другом или с другими мономерами. Это используется в промышленности для получения олигомеров и полимеров с пространственно-сшитой структурой. Схема образования полиамидной смолы — капрона — служит [c.333]


    Полиамидами называют высокомолекулярные соединения, в основную цепь которых входят амидные группы —СОЫН —. Например, полиамидной смоле капрону отвечает формула [—N1- — (СНз) —СО—1МН—(СНг) —СО—] . Поскольку повторяющимся звеном в структуре капрона является группа ЫН—(СНз) —СО, то кратко формулу этого полимера изображают в виде Н[—ЫН— (СН2)5—СО—]—ОН с указанием, что концевые активные группы насыщены обычно водородом и гидроксилами. Сходную, хотя и несколько более сложную формулу имеет так называемый найлон-66 [—ЫН—(СНз) —ЫНСО(СН2) СО] . Из полиамидов с молекулярным весом 10000—30000 выделывают волокна, отличающиеся боль- [c.279]

    Б нашей лаборатории проводилось исследование радиолиза смол 6Н, ЭД-5 и ЭДЛ, отвержденных различными агентами. Б качестве отвердителей использовали полиэтиленполиамин, малеиновый ангидрид и полиамидную смолу Л-19. Радиолиз проводили в интервале температур от —196 до - -150° С в вакууме. Все эти продукты обнаруживают на начальной стадии радиолиза тенденцию к сшиванию, что сопровождается увеличением прочности, повышением температуры перехода в высокоэластичное состояние, уменьшением равновесного набухания. Процесс сопровождается выделением молекулярного водорода с радиационно-химическим выходом при ком- [c.276]

    Свойства обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, имеют молекулярный вес 11 ООО—22 ООО. Обладают регулярной структурой, волокна пленки и пластические массы их обладают высокой механической прочностью и эластичностью. [c.188]

    Если процесс конденсации капролактама производить совместно с АГ-солью, то образуется полиамидная смола, хорошо растворимая в спирте. Структурная единица молекулярной цепи смолы имеет следующее строение  [c.51]

    Наличие боковых метилольных групп в молекулярных цепях резко улучшает свойства полиамидной смолы повышается эластичность, значительно улучшаются адгезионные свойства, повышается стабильность раствора клея и проч. [c.159]

    Левоглюкозан не является вполне устойчивым циклическим соединением. При нагревании левоглюкозана при 150—200° в вакууме в присутствии хлористого цинка или других конденсирующих агентов происходит полимеризация левоглюкозана, причем образуются низко молекулярные продукты со степенью полимеризации 3—7 2. Эта реакция, так же как и реакция превращения капролактама в полиамидную смолу является примером нового типа реакции синтеза полимеров — превращения циклов в линейные полимеры. Дальнейшее изучение механизма этой реакции и выяснение возможности получения по этой схеме более высокомолекулярных продуктов имеет большое принципиальное значение. [c.227]


    Наиболее известными среди них являются продукты, носящие название версамиды . Они желтоватого цвета, с молекулярным весом до 10 000 и температурой размягчения 190° С. Более высокоплавкие полиамидные смолы непригодны вследствие неудобств переработки. Версамиды практически не вызывают дерматозов и в соответствующих соотношениях легко и быстро смешиваются с эпоксидными смолами. [c.418]

    Полиамидные смолы термопластичны, нерастворимы в бензине, бензоле, ацетоне и других активных растворителях, а растворимы в феноле, трикрезоле, в муравьиной и уксусной кислотах, а также смеси фенол — ксилол, фенол — сольвент, крезол — ксилол и т. п., некоторые полиамиды растворимы в водно-спиртовой смеси. Полиамидные смолы нейлон и капрон представляют собой твердые эластичные продукты линейного строения, молекулярная масса их в пределах 10 000—25 000, температура плавления в пределах 180—250°С, интервал плавления в пределах 3—5°С (высокая концентрация кристаллической фазы). [c.146]

    Эффективными добавками, повышающими прочность связи резиновых смесей с пропитанными и непропитанными вискозными и полиамидными волокнами, являются различные комплексные соединения фенолов с уротропином 120-122 Активный продукт — молекулярное соединение резорцина с уротропином — резотропин. Резотропин представляет белое кристаллическое вещество, слабо растворимое в воде и почти нерастворимое в органических растворителях. Образуется при сливании концентрированных водных растворов резорцина и уротропина при мольном соотношении 1 1. Содержание азота 22—23%. При ПО—120°С конденсируется с образованием нерастворимой смолы и выделением аммиака. [c.206]

    Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

    На практике для производства полиамидных волокон применяются смолы с молекулярным весом 15 000—22 000. Из полимера с более низким молекулярным весом не всегда получается достаточно прочное волокно. Полимеры с молекулярным весом выше 22 ООО имеют высокую вязкость, что вызывает технологические трудности при переработке. [c.9]

    В наших исследованиях мы встргчались с тем фактом, что при попытках определения молекулярных вe oв полиамидных смол рноско-пическим и эбулиоскопическим методами всегда получались сильно заниженные результаты (10 ), тогда как по вязкости растворов, измерению светорассеяния и осмотического давления и по физическим свойствам эти полиамиды должны иметь средний молекулярный вес порядка 20 000. Причиной этого явления оказалось то, что даже при самом тщательном высушивании в образце полиамида остается не менее 0,1% воды, а воздушно-сухой образец полиамида при 50%-ной относительной влажности может содержать до 2,5% воды (в зависимости от строения) [19]. [c.13]

    Кохомская и Пакшвер [958, 1929] определили зависимость вязкости расплава полиамидных смол, полученных на основе s-капролактама и гексаметилендиаммонийадипината, и их сополимеров, от молекулярного веса и температуры и установили, что она подчиняется следующим уравнениям  [c.151]

    Конденсации ей (поликонденсацией) называется процесс, в результате которого мономерные молекулы, соединяясь друг с другом, образуют как вещества с ббльшим молекулярным весом, так и низкомолекулярные побочные продукты, выделяющиеся при реакции (Н2О, НС1, NHg и т. д.). Примером реакции поликонденсации служит образование полиамидной смолы (анида или нейлона) из двухосновной адипиновой кислоты и 1,6-диаминогексана  [c.171]

    Относительное содержание эноксигрупп в полимере оказывает заметное влияние на механическое поведение эпоксидно-полиамидных пленок в процессе деформации. Содержание эпоксигрупп в эпоксидном полимере марки Э-15 почти в 2 раза меньше, чем в полимере марки Э-33. Поэтому пространственная сетка эпоксидно-полиамидной смолы, полученной на основе этого полимера, должна в среднем обладать меньшей частотой расположения поперечных связей по сравнению со структурой, образованной на основе полимера марки Э-33. Естественно предположить, что подобная структура характеризуется меньшей жесткостью. Действительно, несколько меньший угол наклона линейного участка, большая протяженность и плавность нелинейного участка кривой 2 на диаграмме растяжения характеризуют полимер с более редко расположенными поперечными связями в сетчатой структуре, образованной из эпоксидной смолы с меньшим количеством эпоксигрупп и большего молекулярного веса, чем смола марки Э-33. И, наоборот, диаграмма растяжения пленок, полученных на основе смолы марки Э-33, имеет несколько более крутой подъем, большую протяженность линейного участка и относительно меньшую величину нелинейного участка, описывающего высокоэластическую деформацию при комнатной температуре. [c.112]


    Для DGEBA, отвержденного гексадиамином и полиамидной смолой жирного ряда, после набухания в хлороформе и диоксане получаются расчетные величины молекулярной массы, отнесенной к единице измерения поперечного сщивания, которые хорошо согласуются со значениями, полученными химическим путем [Л. 4-73]  [c.46]

    Durethan ВК — полиамидная смола на оспове капролактама. Цифры после букв В К указывают па молекулярный вес и вязкость. Дополнительиыо буквы после цифр обозначают F — слюла. свободная от мономерного капролактама М — смола с содержанием мономера SK — мелкокристаллическая смола G — композиция с графитом Z — композиция с дисульфидом молибдена Т — высокомолекулярная прозрачная смола R — высокомолекулярная эластичная смола, содор кащая пластификатор W — атмосфоростойкая ком-гю.зиция. Переработка происходит при температурах >225°. (364) [c.71]

    Для более распространенного способа применения в виде лаков представляют иптерес растворимые полиамидные смолы с сравнительно небольшим молекулярным весом. Примером таких смол являются вере-амиды, выпускаемые Дженерал Миллс (США) и Шериигом (Берлин). Это — продукты взаимодействия димерных ненасыщенных жирных кислот, например лннолевой, с ди- или полифункциональными аминами, например этилен-диамином и диэтилентриамином. Свойства этих смол зависят от количественного соотношения между компонентами и от функциональности аминов. Некоторые свойства версамидов приведены в табл. 5. [c.76]

    В качестве полиамидных смол применяют продукты взаимодействия полимеров димеризованных растительных масел и этилендиамина. Так, полиамидные смолы из димера линолевой кислоты и этилендиамина имеют молекулярный вес до 10 000 и различную температуру плавления (до 190°С). Чаще всего для отверждения эпоксидных смол употребляют низкомолекулярные полиамиды. В табл. 139 представлены свойства полиамидов этого типа, называемых версамидами [36, 37], а на стр. 630 свойства олигоамидов. [c.674]

    Полиамидное волокно капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-амино-капроновой кислоты—капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляют 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации, и вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярную массу полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250°С, 1,5 МПа в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва в-аминоканроновой кислоты, а затем поликапролактама (капрон) с=о [c.212]

    Полиамиды используются главным образом для переработки их в волокно. Полиамидные волокна обладают высокой прочностью, обусловленной высокой степенью их кристалличности, молекулярной ориентацией и сильными межмолекулярпыми связями, а наличие аморфных областей придает волокнам гибкость и обратимость вытяжки. Подробный обзор свойств н применения волокон из синтетических полимеров, в том числе полиамидных, и других изделий из этих смол приведен в монографиях [20, 30, 16], в обзорах [17, 18] и других работах [4, 15, 66, 71, 75]. [c.670]

    Исследование различных образцов кож хромтаннидного дубления показало, что облучение дозами 10 —-10 рд приводит к повышению температуры сваривания и сопротивления истиранию. Последнее особенно проявляется при введении в образцы полимеров. С этой целью в подошвенные кожи вводили поливиниловый спирт, меламиноформальдегид-ную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, глифталевую смолу, полиамидный клей ПФЭ 2Д0 и кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 (этилгидроксилсилокеан). Значительное повышение устойчивости кожи к истиранию (в 1,7 раза) показали образцы, в которые была введена силоксановая жидкость ГКЖ-94. Температура сваривания в этом случае также повысилась на 9°. Этот факт, по-видимому, объясняется эффектом сшивания молекулярных цепей коллагена с молекулами полимера, что приводит к повышению механических свойств кожи. [c.335]

    За счет концевых амино- и карбоксильных групп молекул исходных веществ образуются полимеры с высоким молекулярным весом. Из двухосновных кислот и диаминов вырабатывают полиамидн 1е смолы, идущие на производство волокон анид (нейлон), а из аминокислот и их лактамов — смолы типа капрона и энанта. [c.146]

    Для соединения резины с кордом, в частности, применяют композицию из винилпиридинового латекса ДМВП-10Х и бутадиенового карбоксилатного латекса СКД-1 в сочетании с низкомолекулярными резорциноформальдегидными смолами. Увеличение концентрации латекса ДМВП-ЮХ с 30 до 50 масс. ч. и резорциновой смолы с 15 до 16,5 масс. ч. повышает прочность соединений на 10—15 %. С целью снижения нежелательного роста жесткости системы при увеличении концентрации функциональных групп компонентов рекомендуется применять латексы с относительно невысокой молекулярной массой. Использование в латексах бифункциональных полимеров, содержащих функциональные группы, способные взаимодействовать и с волокнами, и с резиной, также повышает прочность соединения. В качестве примера можно назвать карбоксилированный бутадиен-нитрильный латекс БНК-5/1,5, содержащий нитрильные группы, взаимодействующие с резиной, и карбоксильные, активные по отношению к полиамидному волокну. [c.122]

    Было проведено сопоставление некоторых структурных и механических свойств полимеров с целью выяснения относительной роли молекулярной упорядоченности (степень кристалличности) и надмолекулярных структур в формировании макроскопических свойств. На примере полиамида была выявлена четкая зависимость износостойкости полимера от характера надмолекулярных структур . В качестве объекта исследования применялась полиамидная промышленная смола 68, термообработанная в инертных средах при различных температуре и времени выдержки. Для каждой серии образцов проводилась оценка изменения степени молекулярной упорядоченности и надмолекулярной структуры. Одновременно каждую серию образцов испытывали на износостойкость, которую определяли как величину, обратную износу, по сетке на испытательной машине типа Грассели. [c.216]

    Учитывая превосходную смачивающую способность и стойкость к щелочам и кислотам эпоксидных смол, Newman (1965) с успехом применил в ортодонтической практике специально разработанную клеевую композицию из двух эпоксидных смол. Композиция состояла из смолы с большим (500) и малым (190) молекулярным весом и отверждалась с помощью полиамидного отвердителя, поскольку последний повышал эластичность клея и имел низкую токсичность. [c.15]


Смотреть страницы где упоминается термин Полиамидные смолы молекулярный вес: [c.59]    [c.98]    [c.46]    [c.330]    [c.296]    [c.146]    [c.46]    [c.98]    [c.159]    [c.48]    [c.422]    [c.670]   
Химия искусственных смол (1951) -- [ c.41 , c.53 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте