Интенсивность сушки напряжение

Если испарение влаги происходит во всем объеме сушильной камеры, среднюю интенсивность сушки (напряжение по влаге) относят к 1 м3 рабочего объема аппарата (в барабанных, распылительных, шахтных и других сушилках) и обозначают Av [в кг/(м3 ч)]. Если испарение влаги происходит в небольшом слое материала или с поверхности тонкого листового материала, напряжение по влаге относят к 1 мг условной поверхности AF [в кг/(м2-ч)]. Например, для ленточных и камерных с лотками сушилок количество испаряемой влаги относят к площади сетки, а при сушке бумаги в цилиндрических сушилках или пасты на вальцовых (кондуктивная сушка) — к обогреваемой рабочей или полной поверхности. При сушке инфракрасными лучами это количество относят к площади [c.111]

Достоинства сушилок с кипящим слоем 1) интенсивная сушка напряжение объема сушильной камеры по влаге может достигать нескольких сот кг/м ч, [c.777]

Часто проводят приближенный расчет средней интенсивности сушки. Эта величина характеризуется количеством влаги, испаряемой за весь процесс, отнесенным к единице времени т и единице площади 5 или объема сушилки Ор и соответственно называется поверхностным (Ла) или объемным (Л ) напряжением по влаге. [c.255]

При сушке желатина на подложке (сушка желатина, политого на стеклянную пластинку) образуются поры типа пузырей. Этот дефект сушки проявляется, когда толщина слоя достигает нескольких миллиметров. Был предложен ряд гипотез для объяснения образования пор в толщине слоя желатина при сушке. Некоторые исследователи считали, что причиной порообразования является расширение пузырьков пара, которые образуются в толще слоя в результате испарения жидкости. Другие исследователи считали, что решающее значение имеет адсорбированный воздух. Однако расчеты напряжений, произведенные по этим гипотезам, показали, что поры не могут образоваться под действием этих факторов. Работами сушильной лаборатории НИКФИ было установлено, что решающее значение в образовании пузырей имеет влажность воздуха. Увеличение влажности воздуха свыше 0,7 приводит к порообразованию при температуре воздуха 25° С. Было также установлено, что поры образуются не в начале процесса, когда интенсивность сушки максимальна (период постоянной скорости), а в начале периода падающей скорости (около критической точки). [c.211]

Следовательно, интенсивность сушки /(т) прямо пропорциональна частоте поля v, квадрату средней квадратичной напряженности [c.328]

У зеркальных ламп ЗС-1 (500 Вт) и ЗС-2 (250 Вт), работающих на токе напряжением соответственно 127 и 220 В, внутренняя покрытая слоем серебра поверхность колб служит отражателем лампы наполнены смесью азота и аргона, что повыщает срок их службы. Зеркальные лампы создают, однако, достаточно равномерный нагрев при условии, если окрашенная поверхность находится на расстоянии 0,3 м от ламп при большем расстоянии интенсивность сушки ухудшается и происходит неравномерный нагрев. [c.162]

Влажность материала сильно влияет на среднюю величину интен- сивности испарения влаги за весь -процесс сушки. С увеличением начальной влажности интенсивность сушки увеличивается, с уменьшением конечной влажности резко падает. Например, при сушке ткани от wl = 41—50% до ш2 = 4% напряжение поверхности по влаге АР = = 15—20 кг (м -ч), а при ша = 1% оно составляет 10 кг/(м -ч) (при сушке в цилиндрических сушилках давление пара в цилиндре р = 2,4— 3,0 am). Кроме того,интенсивность процесса в сушильных установках обусловливается плотностью прилегания материала к греющей поверх- [c.265]

Рециркуляция отработанных газов используется для уменьшения расхода тепла, повышения влажности среды, снижения концентрации кислорода в теплоносителе, повышения скоростей газов в сушилке и т. д. Повышение влажности среды иногда необходимо для того, чтобы не происходило интенсивной сушки в периоды, когда могут возникнуть критические внутренние напряжения в материале, приводящие к образованию в нем трещин. При большей влажности агента сушки можно повышать температуру газов, не опасаясь локального перегрева материала. При повышенной температуре материала значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги, и первый период сушки удлиняется. [c.337]

Прежде всего полезно сделать одно общее замечание. Как и при других процессах, протекающих в полимерных материалах и тем более в материалах из жесткоцепных полимеров, к которым относится целлюлоза, при сушке целлюлозных материалов никогда не достигается термодинамическое равновесие системы. При этом чем (Выше скорость процесса, т. е. чем интенсивнее сушка, тем в более неравновесном состоянии фиксируется материал. Это проявляется, в частности, в том, что в ходе сушки в материале накапливаются внутренние напряжения, не успевающие отрелаксировать и влияющие на многие свойства готового материала. [c.213]

Для повышения экономичности процесса сушки и гранулирования раствора по этой схеме тепловое напряжение факела уравновешивается отводом тепла, в частности при испарении поступающей с раствором влаги, интенсивность которого зависит от степени контакта капель с теплоносителем и его температуры. Обычно, на практике начальную температуру факела принимают как можно выше, чтобы иметь более высокую интенсивность сушки. Если в кипящем слое всегда достигается равновесие по температуре и влажности между теплоносителем и твердыми частицами, то в факеле такое равновесие (между теплоносителем и распыленными каплями раствора) отсутствует, так как время пребывания крупных капель в факеле меньше времени испарения их влаги. [c.161]

Перепад влажностей в материале создается за счет ее испарения с поверхности материала. Это у многих материалов сопровождается усадкой (сокращением размеров). Последнее вызывает растяжение наружных и сжатие внутренних слоев материала в начале сушки и обратное распределение напряже- ний стойкого характера в конце сушки. В процессе сушки разность влажностей в центральной и периферийных зонах материала увеличивается. Поэтому между интенсивностью сушки и величиной напряжений устанавливается весьма невыгодная связь чем интенсивнее сушка, тем больше напряжения. Сопротивляемость материала растягивающим напряжениям, вызываемым усадкой и могущим вызвать появление трещин и брак материала, лимитирует скорость сушки. Обычно в конвективных сушилках (за исключением сушки диспергированных материалов) процесс сушки осуществляется медленно и продолжается иногда сотни часов (сушка дубовых досок). [c.28]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Возможности увеличения интенсивности внутреннего тепловыделения при ТВЧ-сушке ограничены пробивной напряженностью воздуха в сушильной камере. Дальнейшая интенсификация, как это видно из формулы (4.12) и частотной зависимости фактора диэлектрических потерь, заключается в значительном увеличении частоты, т. е. при переходе к СВЧ-сушке. [c.166]

Процессы сушки проводят в них при небольших температурах и скоростях потоков. Интенсивность процессов тепло- и массообмена, характеризуемая напряженностью объема сушильной камеры по испаренной влаге, не превышает 20-50 кг/(м ч). Коэффициент использования тепла в распылительных сушилках подобного типа составляет лишь только 20-60%, поэтому эффективность процессов сравнительно низкая. Известно, что интенсивность и экономичность процессов являются решающими для современных процессов химической технологии. В литературе [19-20, 27, 29, 32] довольно широко представлены технологические и конструктивные решения, приводящие к интенсификации процесса распылительной сушки различных продуктов. [c.150]

Наряду с большими достоинствами (интенсивная и быстрая сушка, неизменность физико-химических свойств материала и др.) распылительные сушилки обладают и недостатками. Сушилки имеют большие габариты из-за небольшого -напряжения в сушильном обл.еМе, и на сушку расходуется много тепла и электроэнергии. [c.704]

На рис. 5 показаны кривые изменения напряжений в центре сферических образцов. Как следует из рисунка, с увеличением степени дисперсности (см. кривые 2—4 и табл. 1) максимумы напряжений сдвигаются в сторону меньших влажностей. Несколько отличен от этих кривых график /. В этом случае торф подвергался перемешиванию в шнековом механизме. В нем были различные фракции, в том числе крупные волокна. В образцах 2—4 волокна торфа были разрезаны ножами лабораторного перерабатывающего механизма. С ростом диспергирования наблюдалось увеличение однородности торфа и количества тонкодисперсных фракций (см. табл. 1). При каждой дисперсности материала механизм сушки различен. Как уже отмечалось для цилиндрических образцов, с увеличением степени дисперсности напряжения возникают при меньших влагосодержаниях, так как подвижность скелета позволяет проводить усадку более интенсивно и выжимать воду на поверхность. Поэтому вход воздуха внутрь образца с увеличением переработки имеет место при более низких влагосодержаниях. Несколько отличный характер изменения напряжений в первом образце (кривая 1) был вызван, по-видимому, большой неоднородностью частиц и наличием круп- [c.445]

Источником возникновения напряжений может являться формование катализаторов на обычных машинах и статических прессах. Поэтому прессование осуществляют при интенсивном вибрировании аппарата в оптимальном режиме (частота, амплитуда колебаний) в результате связи между частицами разрушаются и слабые места, в которых начинается деформация, уничтожаются. Вибрирование приводит к равномерной укладке частиц и образованию структуры, лишенной внутренних напряжений. Способом виброформования прочность висмут-молибденового катализатора была повышена в несколько раз [87]. Условия сушки и прокаливания также существенно влияют на прочность катализатора. [c.34]

Выбор размеров сушилок зависит от конструктивных особенностей их. Так, например, барабанные гребковые сушилки, которые обогреваются паром, подаваемым в паровую рубашку, выбираются по данным об интенсивности удаляемой влаги с 1 м поверхности нагрева сушилки. Зная общее количество удаляемой в процессе сушки влаги W и напряжение поверхности нагрева по влаге, аналогично предыдущему рассчитываем требуемую поверхность нагрева сушилки и выбираем ближайшую сушилку по нормалям Главхиммаша либо по заводским каталогам. Напряжение поверхности нагрева по влаге зависит от коэффициента заполнения сушилки и от влажности материала. [c.329]

Исследование структурно-механических свойств влажных материалов производится с целью установить особенности физикохимических изменений структуры в процессе сушки, которые определяют качество готовой продукции. Это исследование производится двумя методами 1) путем изучения кривых изменения касательных напряжений с изменением угла сдвига и 2) путем изучения кривых кинетики деформаций. Исследование структурно-механических свойств необходимо проводить в условиях, приближающихся к условиям сушки, т. е. при различных температуре и влагосодержании, а также при законе изменения скорости нагружения, приближающемся к закону изменения интенсивности напряжений в процессе сушки. [c.197]

Следовательно, предельное напряжение сдвига (Рт)макс будет прямо пропорционально Kim- Таким образом, и в начальные моменты времени сушки (Fo 0,1) критерий Ki может служить критерием поверхностного трещинообразования. Критерий Kim можно определить разными способами по интенсивности испарения / (т), по перепаду влагосодержания (Ыц — ы ) или по поверхностному гра- [c.208]

Интенсивность сушки обусловлена в основном давлением пара в цилиндре она зависит также от степени чистоты поверхности цилиндра и от своевременного отвода воздуха и конденсата из цилиндра (для этого применяют специальные конденсатоотвод-чики, установленные внутри цилиндра). Как было сказано выше, интенсивность сушки обычно характеризуется напряжением по влаге Ар [в кг (м -ч) или условным коэффициентом теплообмена ссу, отнесенными к рабочей поверхности цилиндра. [c.272]

Во-первых, при применении перегретого пара температура материала гораздо выше, поэтому значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги. Градиент влагосодержания внутри тела значительно меньше, чем при сушке воздухом, следовательно, можно добиться более высокой интенсивности сушки за счет высоких температур и скоростей пара без создания внутри тела больших напряжений. Во-вторых, критическое влагосодержание материала при сушке перегретым паром меньше и приближенно является линейной функцией скорости сушки в первом периоде. Испарение влаги происходит во всем объеме тела, влага в нем перемещается в основном в виде пара. Это явление широко используется в технологии сушки. Согласно данным Ю. А. Михайлова по сушке торфа [64], внутри тела возникает избыточное нерелак-сируемое давление, при котором происходит мольный перенос пара, что интенсифицирует сушку высоковлажных материалов. [c.295]

Периодически подкрашивая раствор различными красителями, мы наблюдали в определенных условиях образование гранул, в разрезе которых хорошо видны слои материала различного цвета. При определенной интенсивности сушки некоторых материалов (температура, скорость газов) гранулы раскалываются вследствие возникновения внутренних критических напряжений, вызываемых градиентами температур и влажностей. Например, из смеси КС1 и Na l при высоких начальных температурах газов под решеткой не удается получить гранулы размером более 1,5 мм. [c.354]

Конструкция сушилки, показанная на рис. У1-6, (9> характеризуется тем, что движение распыленного материала осуществляется фонтанообразно навстречу подаваемому сверху сушильному агенту. При этом объем сушильной камеры используется как бы дважды при движении материала вверх (противоток) и при движении его вниз (прямоток). Таким образом, камеры данного типа обеспечивают максимальное время пребывания материала в зоне сушки и высокие напряжения камеры по испаренной влаге. Вследствие сепарации частиц разного размера мелкие частицы проходят меньший путь и быстрее покидают зону сушки. Тем самым достигается равномерная и интенсивная сушка материала, что особенно важно для термочувствительных продуктов. [c.178]

В производстве твердых древесноволокнистых плит сухим способом сушке подвергают волокна, полученные после размола. Начальная влажность.волокон составляет в среднем 100% (относительная влажность 50%). В процессе сушки содерживание влаги необходимо понизить до 5...6%. Так же как и стружка, волокна имеют развитую поверхность с малыми поперечными сечениями, что позволяет вести интенсивную сушку, не опасаясь внутренних напряжений. [c.162]

Изгиб или коробление происходят в направлении поверхности с большей усадкой. Разная усадка слоев с двух противоположных поверхностей может быть обусловлена неодинаковой интенсивностью сушки и неоднородной структурой материала. При формировании полимерных систем в виде тонких пленок на поверхности твердых тел в слоях толщиной 0,2 мкм, непосредственно прилегающих к поверхности твердого тела, возникает структура, существенно отличная по морфологии, размеру, плотности, концентрации связей, густоте пространственной сетки и другим параметрам от структуры остальных слоев. Эти данные были получены при применении методов эллипсомет-рии, ИКС, электронной микроскопии, поляризационно-оптического и др. [69—72]. При взаимодействии с подложкой происходит изменение не только структуры полимера, но и его физического состояния по толщине пленки. Так, например, при формировании покрытий из синтетических каучуков различного химического состава на поверхности стеклянных и металлических подложек с уменьшением толщины покрытий высокоэластические свойства их ухудшаются. Поэтому покрытия из таких каучуков толщиной менее 30 мкм не могут применяться в качестве эластичного подслоя, обеспечивающего релаксацию внутренних напряжений при формировании покрытий из жесткоцепных полимеров на таком подслое. В результате адсорбционного взаимодействия релаксационные процессы в граничных слоях становятся практически полностью заторможенными, а усадка их — незавершенной. Иные закономерности в изменении этих параметров выявлены для других слоев, и особенно для слоев, граничащих с воздухом. Изменение структуры и свойств этих слоев в процессе формирования свидетельствует о знали-тельной их усадке. [c.49]

Важными характеристикам , определяющими экономическую эффективность сушки, являются удельные расходы воздуха и тепла и напряжение сушильной установки по влаге. Зависимости этих величин от лроизводительности сушилки по исходному раствору показаны на рис. 3 и 4. Из приводимых данных видно, что благодаря развитой поверхности иопарения создаются благоприятные условия для интенсивной сушки раствора, что приводит к значительному увеличению напряжения сушилки по влаге и снижению удельных расходов воздуха и тепла. Улучшению этих показателей в значительной мере способствует наличие второй сушильной камеры. Технико-экономические показатели процесса можно улучшить при повышении температуры поступающего сушильного агента. [c.170]

Wnp увеличивается. Некоторое отклонение наблюдается для плиток 2 II 5 в связи с неодинаковой температурой их. Наиболее показательным фактором, влияющим на кУкр, является комплекс MS К — с повыщением его значения йУкр увеличивается. Для уменьшения фактора MS К при сохранении сравнительно высокой интенсивности сушки М с целью снижения Шкр и объемно-напряженного состояния изделия необходимо вести сушку при возможно большей температуре изделия (для повышения /С). Этого можно достичь определенным режимом или способом сушки. Поддерживать высокую влажность сушильного агента ф в сочетании с его сравнительно высокой температурой и скоростью совершенно необходимо. В частности, применение влагоизоляции позволяет вести сушку при более высокой температуре изделия. Необходимо создавать и применять такие режимы и способы сушки, которые сводили бы к минимуму перепад влажности в теле. В этом отношении наиболее эффективным методом снижения перепада влажности и повышения интенсивности сушки является новый, комбинированный метод сушки — высокочастотно-радиационный . [c.53]

Основным недостатком конвективного способа сушки является движение влаги внутри материала к его поверхности только за счет перепада между. влажностью о внутренних и н.а-ружных слоях материала. Так как в этом случае температура в центре меньше, чем на поверхности, то перепад температур имеет отрицательное влияние и затормаживает движение влаги в [материале. Перепад влажности создается за счет ее понижения у поверхности материала, омываемой воздухом, имеющим относительную влажность менее 100%. В результате влажность на поверхности материала устанавливается ниже гигроскопической, что у многих материалов сопровождается началом явления усыхания. Последнее вызывает растяжение наружных и сжатие внутренних слоев материала в начале сушки и обратное распределение на-пр(яжений стойкого характер.а в конце сушки. Чем больше разность влажностей в. центральной и периферийных зона1Х материала, тем ниже влажность и тем больше усушка на поверхности материала. Поэтому между интенсивностью сушки и величиной напряжений устанавливается весьма невыгодная связь чем интенсивнее сушка, тем больше напряжения. Сопротивляемость материала растягивающим напряжениям, вызываемых усушкой и могущим вызвать появление трещин и брак материала, лимитируют скорость сушки. Поэтому в конвективных сушилках (за исключением сушки пылевидного материала или распыленных жидкостей) процесс сушки идет медленно и продолжается иногда сотни часов (сушка дубовых досок). [c.94]

В процессе сушки химические реакции не протекают, а процесс помутнения, наблюдаемый во втором периоде, объясняется удалением влаги из пор шариков с заменой ее воздухом. Особенно важное значение имеет конец сушки (период пропарки), когда происходит диффузия водяного пара из внутренних пор шариков через капиллярные отверстия к поверхности. Жидкость при движении в частично обезвоженной структуре шариков оказывает расклинивающее действие на стенки капилляров, по которым опа перемещается капиллярное давление достигает десятков атмосфер. Столь значительные напряжения могут вызвать появление трещин, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. Пропитка шариков перед сушкой растворами поверхностно-активных веществ, снижающими поверхностное натяжение выделяющейся жидкости, способствует снижению интенсивности капиллярного движения в пористой структуре шариков во время сушки и тем уменьшает напряжения. Применение растворов высокоэффективных нейтрализованных контактов вызывает незна- [c.66]

Достоинства барабанных сушилок 1) интенсивная и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента, 2) большое напряжение барабана по влаге, дости-гаюшее 100 кг м - ч и более, 3) компактность установки. [c.771]

Для придания вытянутым полипропиленовым волокнам без-усадочности в сухом и влажном состояниях (при носке, стирке, сушке, утюжке) их подвергают фиксации, после которой они сохраняют свои размеры иостояиными при любой температуре. Фиксация необходима также для улучшения грифа волокна, устранения сминаемости и т.п. [44—46]. В процессе фиксации снимаются внутренние напряжения с вытянутого волокна, что достигается за сист увели гения интенсивности межмолекулярного взаимодействия. [c.245]

При мягком режиме, в отличие от сушки при ЖР, всегда получается продукция высокого качества, которое, как видно из табл. 1, может быть улучшено путем введения добавок электролитов. Это объясняется тем, что из-за малой скорости обезвоживания усадка в этом случае всегда успевает за темпом водоотдачи. Из рис. 26 следует, что содержание воздуха в торфе меняется мало и интенсивность испарения поддерживается примерно постоянной, в связи с тем, что испарение идет с наружной поверхности образца. Более равномерная усадка способствует тому, что предельное напряжение сдвига в центре кусков растет более интенсивно (рис. 16), чем при ЖР. Это приводит к выводу, что полевую сушку крошащихся торфов желательно вести в более мягком режиме, используя, например, выстилку сформованных кусков в вечернее время, операции валкования и досушку торфа в крупных складочных единицах. [c.404]

Разнообразие свойств высушиваемых материалов, формы и размеров частиц, начальной и конечной влажности, используемых теплоносителей вызывает необходимость различных конструктивных решений аппаратуры, удовлетворяющих возникающим требованиял. Этим объясняется применение многочисленных типов сушильных аппаратов, основные из которых будут рассмотрены ниже. Сравнеиие интенсивности работы отдельпых конструкций проводят по количеству влаги, удаляемой с единицы объема аппаратуры в единицу времени (кг/м -ч) эту величину называют напряжением сушки по влаге. [c.204]

Наряду С достоинствами (интенсивная и быстрая сушка, неизменность физико-химических свойств материала и др.) распылительные суш1илки обладают следующими недостатками из-за небольшого напряжения сушильного объема габаритные размеры сушилок очень велики кроме toro, они требуют значительных расходов тепла и энергии. [c.497]

Процесс сушки и декарбонизации пасты протекал очень интенсивно и зависел от скорости подвода тепла в слой. При температурах слоя >306 С наблюдались искры и агломерация частиц. Один из устойчивых и экономичных режимов характеризуется следующими параметрами скорость воздуха в сечении аппарата 0,75—1 м1сек, высота кипящего слоя 180—220 мм, сопротивление слоя 70—135 мм вод. ст., температура воздуха на входе в слой 500° С, температура слоя 270—260° С, исходная влажность пасты 29,5%, удельный расход теплоносителя 7,06—8,7 кг/кг влаги, удельный расход тепла 4170—5180 кдж/кг влаги, напряжецие зеркала слоя по влаге 420—453 кг1 м -ч), напряжение объема аппарата по влаге 420—453 кг м ч). Полученный продукт содержал 74—68% РегОз и 11—12% СОг. Установлены зависимости состава продукта от температуры слоя, напряжения слоя по влаге от перепада температур на входе и выходе из слоя. [c.116]

Образование трещин является основным дефектом при сушке и обусловливается неравномерными деформациями из-за неравномерных полей влагосодержания и температуры. Как установлено, образование трещин может также вызываться избыточным давлением паров влаги внутри изделия при интенсивном внутреннем парообразовании. Наиболее опасными при этом являются напряжения, вызванные перепадами влагосодержания, на что впервые указали Н. Н. Доброхотов и А. А. Чижский. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология