Вискоза ксантогенирование щелочной целлюлозы

Высокопрочное волокно формуют из молодых вискоз. Ксантогенирование щелочной целлюлозы ведут при увеличенном количестве сероуглерода (не менее 40% S2 от содержания а-цел- [c.262]

Ксантогенированием щелочной целлюлозы получают К. Ц., растворимый в воде или в разбавленном растворе едкого натра. Чистый К. Ц. имеет светло-желтый цвет, от присутствия окрашенных примесей — оранжево-красный. К- Ц- используют для производства вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, целлофана и других неволокнистых изделий (из вискозы, которая является 7—10%-ным раствором К. Ц- в разбавленном растворе щелочи). [c.141]

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

Для лучшего понимания излагаемого ниже материала необходимо рассмотреть побочные реакции, которые происходят при ксантогенировании щелочной целлюлозы. Уже было сказано, что они имеют большое значение при созревании вискозы. Эти побочные реакции можно разделить на две группы [c.164]

Ксантогенирование. Так как состояние вискозы существенно зависит от степени ксантогенирования щелочной целлюлозы, то естественно, что степень ксантогенирования сильно влияет на фильтруемость вискозы. Как показывает рис. 10.13, е, безукоризненная фильтрация начинается лишь тогда, когда при ксантогенировании дается по крайней мере 30—35% сероуглерода от массы а-целлюлозы. Большее количество сероуглерода не оказывает заметного влияния на фильтруемость вискозы, поскольку речь идет о целлюлозах с не очень высокой степенью полимеризации. [c.255]

КСАНТОГЕНИРОВАНИЕ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПОЛУЧЕНИЕ ВИСКОЗЫ [c.474]

Далее щелочная целлюлоза измельчается и выдерживается в определенных условиях (20—22 °С). В этом процессе, носящем название предварительное созревание, в результате окисления в щелочной среде кислородом воздуха снижается степень полимеризации целлюлозы, что позволяет в широких пределах регулировать вязкость получаемого затем прядильного раствора. Затем деструктированная щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом (ксантогенирование целлюлозы). В результате реакции получается оранжево-желтый ксантогенат целлюлозы, который в отличие от исходной целлюлозы хорошо растворяется в слабом растворе едкого натра (4—7%). Получающийся вязкий раствор называется вискозой. Реакция идет по схеме [c.560]

Качество вискозы — ее вязкость, зрелость, гомогенность (число гель-частиц) — зависит от условий мерсеризации, окислительной деструкции щелочной целлюлозы, ксантогенирования, растворения, от состава (содержания целлюлозы и едкого натра, количества связанного сероуглерода и сернистых побочных соединений), температуры и продолжительности ее хранения до формования (созревание). [c.20]

Для выполнения технологических расчетов обычно бывает достаточно знания химических уравнений, химических процессов, происходящих при ксантогенировании и созревании вискозы, а также степени отжима щелочной целлюлозы, состава отработанных жидкостей и т. п. Общих правил при выполнении технологических расчетов не существует. Поэтому методы расчета поясняются на отдельных конкретных примерах. [c.62]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в отличие, например, от мерсеризации или ксантогенирования предсозревание щелочной целлюлозы, как указывалось выше, не является обязательной стадией технологического процесса производства вискозного волокна. Осуществление одного из приведенных выше методов (применение целлюлозы с пониженной степенью полимеризации, использование катализаторов процесса окислительной деструкции целлюлозы), а также повышение степени полимеризации целлюлозы в получаемом волокне исключает необходимость проведения предсозревания щелочной целлюлозы. По-видимому, при дальнейшей рационализации технологического процесса получения вискозы эта операция станет излишней. [c.239]

Одним из методов получения сравнительно стабильной вискозы с пониженным содержанием щелочи является увеличение отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, в результате чего уменьщается образование побочных продуктов (тиокарбонатов) при последующем процессе ксантогенирования. [c.269]

Необходимо, однако, отметить, что количество гемицеллюлоз, определяемое в целлюлозе до мерсеризации, не характеризует еще действительного содержания гемицеллюлоз в щелочной целлюлозе, поступающей на ксантогенирование и переходящей затем в вискозу. Как указано ниже (см. стр. 286), б результате окислительной деструкции целлюлозы в процессе. мерсеризации, измельчения и особенно предсозревания количество низкомолекулярных фракций в щелочной целлюлозе уве- [c.204]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Ксантогенат целлюлозы химически неоднороден. При среднем значении у = 45...75 промышленный продукт содержит фракции с у от 30 до 80. Ксантогенат целлюлозы остается в вискозе в растворенном состоянии при значении у не менее 25. Как уже отмечалось ранее (см. 16.3), при реакциях целлюлозы, протекающих в щелочной среде, наибольшей реакционной способностью обладают гидроксильные фуппы у 2-го атома углерода. Установлено, что после ксантогенирования щелочной целлюлозы около 80% групп -ОСЗЗКа находятся у 2-го атома С и около 20% - у б-го. Чем ниже температура, тем больше избирательность реакции. Распределение сложноэфнрных групп по цепи целлюлозы неравномерное. [c.590]

К преимуществам вертикального ксантогенатора следует отнести то, что в нем последовательно проводятся две важные операции — ксантогенирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената с получением полносрью растворенной вискозы. [c.80]

Ксантогенаторы. Ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената и приготовление вискозы осуществляется в вертикальных ксантогенаторах (см. рис. 10) с загрузкой 2836,6 кг щелочной целлюлозы (в пересчете на абсолютно сухую техническую целлюлозу 921,9 кг), что соответствует выработке 1,0 т штапельного волокна. [c.162]

Ксантогенированием щелочной целлюлозы называется обработка ее сероуглеродом для получения соединения — ксантогената целлюлозы, способного растворяться в слабой щелочи и образовывать прядильный раствор — вискозу. [c.34]

Данные табл. 8 наглядно показывают, как важно правильно выбрать оборудование и схему установки для растворения ксантогената и получения вискозы, так как процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы на обеих установках проводится в аналогичных аппаратах — одномешалочных ксантогенаторах. [c.48]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Ксантогенирование щелочной целлюлозы проводилось в аппаратах КА-8,5, а растворение — в трехмешалочных горизонтальных растворителях с циркуляцией вискозы через охладитель и растира-тель. Как и при работе на опытной установке ВНИИВ, для избежания значительной деструкции целлюлозы ксантогенирование проводилось при относительно невысокой температуре начальной 18—21 °С и конечной 25—26 °С. [c.135]

В обзорной статье рассмотрены различные методы непрерывной мерсеризации, предсозревания и ксантогенирования щелочной целлюлозы, непрерывные методы растворения ксантогената целлюлозы и очистки вискозы. Описаны способы двойной мерсеризации и ускоренного предсозревания щелочной целлюлозы, различные методы непрерывного ксантогенирования и конструкции аппаратов, быстродействующие аппараты для растворения (в течение нескольких минут) ксантогената целлюлозы. и обезвоздушивания вискозы, фильтры с намывным слоем и керамические фильтры для быстрой очистки вискозы. [c.190]

Технологический процесс приготовления вискозы включает следующие стадии щелочную обработку (мерсеризация) целлюлозы, окислительную деструкцию щелочной целлюлозы (предсозревание), этерификацию (ксантогенирование) щелочной целлюлозы-получение ксантогената целлюлозы и его растворение, -созревание и очистку вискозы (фильтрация и обезвоздушивание). [c.79]

Указанные недостатки в основном устраняются при проведении процессов ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената в аппарате, в котором происходит интенсивное перемешивание массы. Для этой цели используются аппараты трех типов вакуум-ксантатсмеситель, ксантогенатор и аппарат ВА. В последнем последовательно проводятся все операции, связанные с получением вискозы (см. разд. 11.2). [c.255]

Последовательное осуществление всех основных стадйй технологического процесса получения вискозы (мерсеризация целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената) в одном аппарате прй условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дало возможность резко ускорить приготовление вискозы и соответственно уменьшить капиталовложения и размеры производственных площадей. Этот эф- [c.272]

Мерсеризация целлюлозы Измельчение щелочной целлюлозы Предсозревание щелочной целлюлозы Ксантогенирование щелочной целлюлозы Растворение ксантогената Созревание вискозы [c.239]

Отделочный цех. При ксантогенировании щелочной целлюлозы, при созревании вискозы и, наконец, при разложении ксантогената образуются побочные продукты, которые содержатся в сформованной нити. Нитью уносится также осадительная ванна. Кроме того, свежесформованные нити содержат элементарную серу в более или менее диспергированном состоянии. От всех этих продуктов нить должна быть освобождена. [c.14]

Высокая степень этерификации также достигается, если ксантогенат подвергают дополнительному ксантогенированию после растворения в щелочи или воде. Гейгер и Вайс в этом случае, применив большой избыток сероуглерода, также получили триксантогенат. Такой прием можно использовать в производстве для омоложения старых вискоз, у которых у упала до очень низкой величины. По данным ряда исследователей , подобным методом можно достичь величин у = 180. Правда, Штокли указывает, что такое омоложение неидентично с повторным ксантогенированием щелочной целлюлозы. Это утверждение справедливо в том отношении, что при этом методе сероуглерод реагирует уже не с целлюлозой, а с гидратцеллюлозой, которая, как будет сказано ниже, обладает большей реакционной способностью, и для ее ксантогенирования нужна значительно меньшая концентрация едкого натра. Омоложенная вискоза отличается от свежей не подвергнутой созреванию вискозы более высоким содержанием побочных продуктов, что становится заметным позднее по более быстрому протеканию процесса созревания вискозы. [c.168]

Другим доказательством того, что состояние щелочной целлюлозы оказывает значительное влияние на ход реакции ксантогенирования, является тот факт, что при ксантогенировании щелочной целлюлозы, приготовленной из гидратцеллюлозы, характеризующейся повышенной доступностью, получают ксантогенат с высокой степенью этерификации . Роговин и Нейман показали, что целлюлозу можно ксантогенировать после обработки 4%-ным раствором щелочи, если она была предварительнодеструктирована механически или межмолекулярные водородные связи были удалены каким-либо другим путем. Это значит, что для получения ксантогената предварительное образование щелочной целлюлозы не является обязательным, если для реакции используется целлюлоза с исключительно высокой реакционной способностью. В связи с этим имеется возможность осуществлять ксантогенирование целлюлозы эмульгированным сероуглеродом после соответствующей подготовки целлюлозы путем ее размешивания в щелочи (прямой или эмульсионный способ получения вискозы). [c.168]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Целлюлозу в виде листов подвергают кондициониро-ванпю (выравниванию влажности). Затем проводят мерсеризацию, т. е. обработку 18 %-ным МаОН при температуре 5—25 °С в ваннах-прессах. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают в специальных аппаратах. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают п р е д с о з р е в а н и ю — выдерживают на воздухе. В щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается деструкции. В результате средняя молекулярная масса целлюлозы понижается, а молекулярная однородность повышается. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. После предсозревания проводят ксаито-генирование щелочной целлюлозы — обработку сероуглеродом. Эта операция осуществляется либо в ксантатбарабанах, либо в вакуумксантатсмесителях. При ксантогенировании получается ксантогенат целлюлозы, имеющий степень замещения у около 50. Ксантогенат целлюлозы вследствие наличия побочных продуктов имеет яркую оранжевую окраску. Его растворяют в 6—7 %-ном растворе едкого натра и получают вискозу (вискозный раствор). [c.134]

Вакуумнксантатсмеситель рассчитан на загрузку 1500— 3750 кг щелочной целлюлозы и представляет собой резервуар / со сферической крышкой 2 (рис. 21). Аппарат снабжен двумя загрузочными люками 3, гребенкой 4, патрубками для присоединения трубопроводов, по которым подаются сероуглерод, щелочь и вода, а также вакуумной и воздушной линиями. Сероуглерод поступает по перфорированному трубопроводу, расположенному в верхней части аппарата. В нижней части размещается горизонтальная мешалка в виде коленчатых валов 5, в верхней — вертикальная пропеллерная мешалка, приводимая во вращение от индивидуального электродвигателя через редуктор. По окончании ксантогенирования в аппарат добавляют раствор щелочи для растворения ксантогената. Выгружают вискозу через штуцера 6, расположенные в нижней части аппарата. Охлаждающий рассол подводится к гребенке 7 и проходит по змеевикам аппарата. [c.100]

Определить необходимое количество щелочи и воды для растворения ксантогената, подкаченного из 1500 кг щелочной целлюлозы, содержащей 29% а-целлюлозы и 16,4% едкого натра, если для ксантогенирования было взято 34% сероуглерода от массы а-целлюлозы. Двуокись титана вводят в растертом виде (15 кг) при растворении ксантогената. Щелочь, предназначенная для растворения ксантогената, содержит 55 г/л едкого натра (плотность 1,045 г/см ). Вискоза содержит 8,3% а-целлюлозы и 6,5% едкого натра. [c.76]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозревание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [c.202]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производстза шслючает процессы получения щелочной целлюлозы, измель-"чения и предсозревания, ксантогенирования целлюлозы, созревания вискозы, фильтрации и удаления воздуха из раствора. [c.238]

По окончании предварительного созревания щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом процесс ксантогенирования). В результате образуется ксантогенат целлюлозы — натриевая соль сложного кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты. При растворении ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе едкого натра получается вискоза — вязкий прядильный раствор, который фильтруют и затем выдерживают в течение 20—40 ч. В этот период так называемого созревания вискозы происходит ряд химических и физико-химических процессов, облегчающих последующее формование волокна. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология