Прядильные растворы из ацетатов целлюлозы

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

Рис. 18.1. Схема растворителя для получения прядильных растворов ацетата целлюлозы

Применение фильтрпрессов для фильтрации прядильных растворов ацетатов целлюлозы, так же как и прядильных растворов других волокнообразующих полимеров, как уже указывалось выше (см. разд. 2.1.5), недостаточно эффективно. Недостатки фильтрации на фильтрпрессах проявляются для прядильных растворов ацетатов целлюлозы в еще большей степени, чем при фильтрации вискозы и медноаммиачных растворов. Регенерация ткани,- снятой с фильтрпрессов, и очистка ее от вязкого слоя налипшего ацетата целлюлозы сопряжены с большими трудностями. Поэтому, как правило, фильтровальные материалы, снятые с фильтрпрессов, при производстве ацетатных волокон не регенерируют, а сжигают. Следовательно, использование новых прогрессивных методов очистки прядильных растворов, получающих широкое применение при фильтрации вискозы (намывные фильтры, керамиковые фильтры), приобретает для фильтрации ацетатных растворов особое значение. [c.479]

Состав прядильного раствора зависит от условий формования. При формовании волокна мокрым способом применяют растворы с меньшей вязкостью и более низкой концентрацией ацетата целлюлозы в растворе. Составы прядильных растворов ацетатов целлюлозы, применяемых для формования волокна сухим способом, приводятся ниже [c.477]

При приготовлении прядильных растворов ацетатов целлюлозы необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. [c.480]

Для приготовления прядильной массы ацетат целлюлозы растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%). Формование ацетатного волокна из раствора производится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [c.413]

При получении окрашенных в массе ацетатных нитей краситель или пигмент вводят в смеситель одновременно с рабочим раствором ацетата целлюлозы. После тщательного перемешивания окрашенный рабочий раствор дважды фильтруют, отстаивают для удаления пузырьков воздуха и после фильтрации направляют на прядильную машину. Этот способ рекомендуется для получения крупных партий окрашенных ацетатных нитей с повышенной равномерностью окраски. Расход красителя составляет 2—3,5% от массы волокна. [c.191]

Формование. Приготовленный в химическом цехе раствор ацетата целлюлозы из баков подается ротационными насосами по закольцованным трубопроводам в верхнюю часть прядильных машин. Избыток подаваемого раствора возвращается через специальный клапан к всасывающей части насоса. В прядильном цехе установлены высокоскоростные двухсторонние прядильные машины на 100 мест (рис. 51). [c.324]

Рис. 20. Изменение вязкости прядильного раствора вторичного ацетата целлюлозы в смеси ацетон — вода в зависимости от содержания воды.

Как показали опыты, добавление некоторых низкомолекулярных веществ в раствор ацетатов целлюлозы перед формованием волокна улучшает его отдельные потребительские свойства, например повышает светостойкость и уменьшает электризуемость. Светостойкость более всего повышается при введении в прядильный раствор небольших количеств 2,4-диоксибензофенона, неозона 6 и дифениламина (табл. 12) Обработка этими веществами целесообразна еще и потому, что они хорошо растворяются в органических растворителях, которые применяются обычно при растворении ацетатов целлюлозы. [c.197]

Растворы, содержащие летучие растворители (например, растворы ацетатов целлюлозы в ацетоне или метиленхлориде или растворы сополимеров акрилонитрила или винилхлорида в ацетоне) отличаются высокой концентрацией полимера 22—25%) и большой вязкостью (400—600 пз). Все они стабильны при хранении, но даже при небольшом нагревании растворов (до 40—45°С) интенсивно испаряется растворитель, повышается концентрация полимера в растворе, а иногда на открытой поверхности прядильного раствора образуются полимерные пленки. [c.144]

Применять ткани целесообразно только в тех случаях, когда их можно многократно использовать, т. е. когда загрязненная ткань легко очищается (отмывается) от примесей и остатков прядильного раствора. Это в известной степени выполняется при фильтрации вискозы. При фильтрации растворов ацетатов целлюлозы или некоторых других полимеров в органических растворителях фильтровальные материалы не отмываются водой от остатков вязкого прядильного раствора, а следовательно, затрудняется их очистка и повторное использование. Поэтому для фильтрации таких растворов применяются дешевые материалы однократного использования— пористая бумага или другие тканые материалы. [c.52]

Для ускорения фильтрации высоковязких прядильных растворов необходимо повысить давление при фильтрации с 3—5 до 8—10 кгс/см 2 и соответственно улучшить герметичность аппаратуры и механическую прочность отдельных деталей (кранов, фланцев и др.), аналогично тому, как это осуществляется при фильтрации вязких растворов ацетатов целлюлозы и формовании из них волокна. Одновременно необходимо применять новые типы фильтровальных материалов. [c.268]

Для формования волокна сухим способом обычно применяют триацетат целлюлозы, полученный ацетилированием в гомогенной среде. Используя триацетат, синтезированный гетерогенным способом, до сих пор не удалось получить высококонцентрированные однородные растворы, что связано прежде всего с большим молекулярным весом этого полимера. Концентрация прядильного раствора из такого ацетата (растворяющая смесь метиленхлорид — метиловый спирт) для формования триацетатного волокна мокрым способом составляет всего 7%. [c.92]

Антистатические вещества обычно вводят в состав замасливателя, но они могут быть введены и в прядильный раствор при растворении ацетатов целлюлозы или перед формованием волокна. [c.151]

Вещества, не образующие с ацетатами целлюлозы химических соединений, можно добавлять в прядильный раствор перед формованием волокна или вводить их в аппретирующие составы при отделке тканей, а также при замасливании волокна. [c.197]

Волокна из смеси полимеров. Как было указано, в этом случае речь идет о смеси двух несовмещающихся полимеров, разделение которых заторможено высокой вязкостью прядильной массы. Первоначальной целью этого способа модификации явилось добавление к основному полимеру (в раствор или расплав) второго полимера, обеспечивающего лучшее крашение волокна, повышение гидрофильности, придание огнестойкости и т. п. Например, к полипропилену предлагалось добавлять поливинилпиридин, к поли-акрилонитрилу — поливиниловый спирт, к ацетатам целлюлозы — хлорированный поливинилхлорид. Однако одновременно с указанными свойствами волокна из смесей полимеров приобретают новые свойства — повышенную эластичность, улучшенную стойкость при многократных деформациях и т. п. [c.371]

ВЯЗКОСТЬ растворов, особенно концентрированных. Например, при повышении степени полимеризации вторичного ацетата целлюлозы с 300 до 500 вязкость 20%-ного раствора его в ацетоне увеличивается в 3—5 раз. Это необходимо учитывать технологам, так как с повышением вязкости прядильных растворов требуется увеличить давление при их фильтрации, что обусловливает усложнение аппаратуры, коммуникаций и т. д. Для получения прядильного раствора нормальной вязкости из полимера с высокой степенью полимеризации пришлось бы понизить его концентрацию в растворе, но это в большинстве случаев нецелесообразно, так как приводит в увеличению расхода растворителей и числа аппаратов, необходимых для приготовления растворов и регенерации растворителей. [c.32]

Вязкость прядильных растворов может изменяться также в результате деструкции макромолекул полимера. Это происходит в медноаммиачных растворах целлюлозы. В растворах эфиров целлюлозы (в частности, вторичного ацетата целлюлозы) и карбоцепных синтетических полимеров подобных явлений не наблюдается. Поэтому, как правило, эти растворы вполне стабильны. [c.49]

При растворении ацетатов целлюлозы или карбоцепных полимеров в органических растворителях их растворимость увеличивается с повышением температуры, поэтому прядильные растворы [c.49]

Широкое применение метода формования волокна из растворов смесей полимеров в известной степени ограничивается необходимостью использования общего для- обоих полимеров растворителя. В ряде случаев такой растворитель менее доступен, чем растворитель, используемый при переработке каждого из -полимеров. Например, при получении прядильных растворов из смеси вторичного ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила или вторичного ацетата целлюлозы и полиуретана в качестве растворителя применяется диметилформамид, в то время как для формования волокна из растворов вторичного ацетата целлюлозы растворителем служит значительно более доступный ацетон. [c.152]

В отличие от другого сложного эфира целлюлозы—вторичного ацетата целлюлозы, являющегося исходным материалом для приготовления прядильного раствора при производстве ацетатных волокон, ксантогенат целлюлозы представляет собой только промежуточный продукт при производстве вискозного волокна. При формовании волокна ксантогенат полностью омыляется, и получаемое вискозное волокно состоит из регенерированной целлюлозы — гидратцеллюлозы. Это обстоятельство необходимо учитывать при установлении основных параметров процесса и, в частности, при определении количества сероуглерода для ксантогенирования. [c.243]

Сущность активации заключается в набухании целлюлозы, в результате чего облегчается и ускоряется диффузия компонентов ацетилирующей смеси внутрь волокна. Целлюлозу можно ацети-лировать и без предварительной активации, но при этом затрудняется получение вполне однородного и хорошо растворимого продукта. Поэтому при приготовлении ацетата целлюлозы для производства нити, когда его полная растворимость и хорошая фильтруемость прядильных растворов являются обязательными условиями, предварительная активация целлюлозы необходима. Длч [c.463]

При увеличении концентрации на 5% вязкость возрастает на целый порядок. В области концентрации 15% она измеряется тысячами пуаз. Вискоза такой концентрации при нормальной температуре имеет вязкость, сходную с вязкостью расплавов полимеров и несколько выше вязкости прядильного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 22—25%. Действительно, такие вискозы могут перерабатываться уже не по мокрому (коагуляционному). методу фор.мования, а по сухому (с испарением растворителя в процессе формования). Подробнее об этих методах формования будет сказано в гл. VIII. [c.165]

Такие аппараты широко используются при растворении ксантогената целлюлозы и получении вискозы, а в последнее время начинают применяться при получении прядильных растворов ацетатов целлюлозы, полиакрилонитрила и других полимеров в органических растворителях. [c.50]

Косвенную характеристику химической однородности препаратов частично омыленного триацетата целлюлозы дает сопоставление вязкости разбавленных (0,25%-ных) и концентрированных (20—22%-ных) прядильных растворов ацетата целлюлозы. Чем выше вязкость концентрированных растворов при одной и той же вязкости разбавленных растворов, или, наоборот, чем ниже вязкость разбавленных растворов при одной и той же вязкости концентрированных растворов, тем больше степень структурирования концентрированных растворов и тем меньше однородность ацетата по химическому составу. Поэтому параллельное определение вязкости разбавленных и концентрированных растворов ацетата целлюлозы является практически важным методом для характеристики его качества. [c.473]

Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]

Так как среди искурственных целлюлозных волокон важнейшее значение имеет вискозное, для производства которого используется целлюлоза различного происхождения, выделенная разными методами, то естественно, что почти все исследования, посвященные изучению причин различной растворимости низкозамещенных эфиров целлюлозы, относятся к ксантогенатам целлюлозы и получаемой из них вискозы. Поэтому ниже приводятся в основном данные, полученные при изучении реакционной способности вискозной целлюлозы, хотя этот показатель, определяющий условия фильтрации прядильных растворов (наличие геликов), имеет большее значение и для характеристики свойств концентрированных растворов ацетатов целлюлозы. Однако систематические исследования в этом направлении почти не проводились. [c.188]

Зольность. При на 1ичии солей и гидроокисей щелочноземельных металлов, в частности гидроокиси кальция, значительно возрастает вязкость концентрированных растворов ацетатов целлюлозы и увеличивается количество геликов, что ухудшает фильтруемость прядильных растворов. Соли железа обусловливают увеличение окраски прядильных растворов. [c.476]

Тот факт, что растворы ацетата целлюлозы способны переходить в анизотропное состояние, по-видимому, сомнений не вызывает. Еще Флори было указано на эффект значительного удлинения слабо ориентированных ацетатных пленок при набухании в феноле и этот эффект он связывал со спонтанным самоунорядочением молекул ацетата целлюлозы в активной среде (см. гл. I). Однако, что касается получения из этого полимера высокопрочных волокон, то в обсуждаемом патенте обращает на себя, внимание необходимость обязательного омыления эфира целлюлозы (уже в готовом волокне) с получением регенерированной целлюлозы. Не является ли этот процесс модификацией известного способа получения высокопрочных целлюлозных волокон типа Фор-тизан Другими словами, обусловлена ли возможность получения высокопрочных целлюлозных волокон аннзо-тропным состоянием прядильных растворов или специфическим изменением структуры в процессе омыления, пока не ясно. [c.177]

В литературе имеются утверждения, что глюкоманнан несет главную ответственность за помутнение, искажение вязкости и плохую фильтруемость растворов ацетатов [811, 821, 825]. Ксилаи оказывает отрицательное влияние в основном на осветляе-мость прядильных растворов и их окраску. Это влияние зависит в значительной степени от структуры, степени разветвленности ГМЦ, которые, в свою очередь, зависят от характера варочного процесса. В частности, отмечается, что ксилан сульфатной целлюлозы и глюкоманнан сульфитной целлюлозы являются более вредными, чем ксилан сульфитной и глюкоманнан сульфатной целлюлозы [486]. [c.408]

В отдельных случаях (например, при транспортировании растворов вторичного ацетата целлюлозы в водоацетоновой смеси после третьего фильтрования) целесообразно передавать прядильный раствор по трубам из нержавеющей стали. [c.93]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]

Для концентрированных прядильных растворов характерно резкое повышение вязкости при сравнительно незначительном повышении концентрации полимера или увеличении степени его полимеризации, а также значительное изменение степени структурирования и соответственно вязкости раствора при введении небольших добавок или изменении температуры раствора. Например, при повышении концентрации ксантогената целлюлозы в растворе в 2 раза вязкость вискозы увеличивается более чем в 20 раз. Аналогичное влияние оказывает и повышение степени полимеризации растворяемого полимера. Например, при увеличении степени полимеризации вторичного ацетата целлюлозы в 2 раза вязкость эквиконцентрированных прядильных растворов повышается в 6—10 раз. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология