Электризуемость волокон

Как поливинилхлоридные волокна, так и волокно хлорин плохо окрашиваются, так как они не набухают в воде. Вследствие легкой электризуемости эти волокна трудно перерабатываются. Они обладают высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей и растворов окислителей. Полихлорвиниловое волокно, в отличие от волокна хлорин, обладает достаточно высокой светостойкостью. Хлорин под действием солнечных лучей и других атмосферных воздействий довольно быстро разрушается. Это приводит к изменению его химического состава, снижению прочности и эластичности. В воде при 70—80 °С поливинилхлоридные волокна сильно усаживаются, а при 85—90°С размягчаются и деформируются, что сильно ограничивает их применение для изготовления предметов бытового назначения. [c.32]

При переработке винола при чесании для полного устранения электризуемости волокна рекомендуется поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 60—65% и температуру 24—26 С. [c.50]

Для модифи1щрования ПКА волокна используют различные виниловые мономеры. Так, хлопкоподобное гидрофильное ПКА волокно с пониженной электризуемостью — волокно каприлон представляет собой привитой сополимер ПКА и четвертичной соли полидиметиламиноэтилметакрилата общего строения [c.86]

Препарирование синтетических волокон при формовании - нанесение пленки из поверхностно-активных веществ, облегчающей процесс вытяжки волокна вследствие повышения влажности, уменьшения трения и электризуемости волокна [37]. [c.29]

Для шлихтования и препарации волокон найлон и перлон рекомендуется применять в первую очередь водно-спиртовые растворы поливинилового спирта, поливинилацетата и эфиров полиакриловой кислоты совместно с реагентами, обычно применяемыми для авиважа [39]. В качестве особенно эффективной добавки называют борную кислоту, которая входит в рецептуру шлихты, разработанной специально для волокна найлон и содержащей алифатические полиоксисоединения, например глицерин, гликоли и полиэтилен-гликоль. Такой состав шлихты позволяет снизить электризуемость волокна. Для одной из композиций этого типа приводится, например, следующий состав 90,4% воды, 8% поливинилового спирта и 1,6% борной кислоты [30]. [c.412]

Уменьшение электризуемости волокна при переработке может быть достигнуто и другим методом, правда не исследованным пока достаточно подробно,— не обработкой волокна в отделочной ванне, содержащей антистатические препарирующие вещества, а введением [c.577]

Этот водный замасливатель имеет ряд недостатков. Прежде всего он мало снижает электризуемость волокна . Кроме того, при пользовании им нить увлажняется, что резко повышает обрывность волокна при последующей текстильной переработке. Иногда влажность волокна снижают путем повышения температуры в цехе формования. Но удалять избыточную влагу из нити таким способом нецелесообразно, так как повышение температуры в цехе формования ухудшает условия труда. Температура в цехе не должна превышать 30° С. В последние годы разработано и внедрено в производство несколько безводных замасливателей. [c.150]

Способность волокна ровиль давать значительную усадку при нагревании дает возможность получать очень плотные фильтровальные ткани, применяемые для очень тщательной фильтрации жидкостей и газов. Сильная электризуемость волокна ровиль, вызывающая обычно при текстильной переработке значительные затруднения, является ценным свойством изготовляемых из этого волокна тканей для фильтрации газов. Ткани из волокна ровиль, обладающего гидрофобностью и высокой диэлектрической постоянной, накапливают значительные заряды статического электричества и притягивают мельчайшие частицы пыли, дополнительно очищая таким образом фильтруемый через ткань газ. [c.363]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев через слой нити на бобине 3—5 мин продувают воздух. Затем бобины отжимают в центрифуге. Содержание влаги в нити, после отжима снижается с 30 до 10%. Отжатую нить сушат в сушилках 4—6 ч при 90—95 °С. Высушенную нить выдерживают в помещении с кондиционной влажностью воздуха (65%) до поглощения стандартного количества влаги (3,5—4%). После этого нить перематывают на бобинажных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять кроме замасливателя поливи-нилацетат, поливиниловый спирт, эфиры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля для уменьшения электризуемости волокна, а таклсе поверхностноактивные вещества. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить, составляет от 3 до 5% от ее массы. [c.81]

Поливинилхлоридное волокно плохо окрашивается из-за того, что оно не набухает в воде и трудно перерабатывается вследствие легкой электризуемости. Волокно обладает также низкой стойкостью к у-лучам. После такой обработки даже при пониженных температурах сильно снижается его прочность и удлинение [15]. [c.234]

Притягиванием к их поверхности носящихся в воздухе пылинок, чему способствует электростатический заряд, приобретаемый тканями в результате трения при носке. Полипропиленовое волокно, характеризующееся трудной электризуемостью, в этом отношении выгодно отличается от других волокон. [c.253]

Существенные недостатки А. в.— низкая устойчивость к истиранию (ио этому показателю А. в. уступает всем другим волокнам) и легкая электризуемость. Устранение этих недостатков возможно методом химич. модификации. [c.118]

Советскими исследователями разработаны методы химич. модификации А. в. путем синтеза привитых сополимеров ацетатов целлюлозы с небольшими количествами (не более 15%) синтетич. полимера, содержащего определенные типы полярных функциональных групп. Такие сополимеры растворимы в тех же растворителях, что и ацетаты целлюлозы. Получаемые из них волокна характеризуются повышенной устойчивостью к истиранию и значительно меньшей электризуемостью. [c.118]

Переработка и применение. Б. и. в. вследствие невысокой прочности при растяжении, особенно в мокром состоянии, обычно перерабатывают в смеси с другими волокнами. Толщина Б. и. в., как правило, почти такая же, как у шерсти, что улучшает условия переработки их смеси. В чистом виде Б. и. в. используют для изготовления стеганых изделий, войлока, для набивки подушек, Малая электризуемость и наличие извитости облегчают текстильную переработку Б. и. в. [c.126]

Исследование синтеза жесткоцепных волокнообразующих полимеров, обеспечивающих включение различных группировок в макромолекулу полимера, снижающих электризуемость волокон и обеспечивающих им гидрофильные свойства, аналогичные природным волокнам. [c.14]

В основном применяются два принципа измерения определение электризуемости и определение проводимости волокна. В первом случае замеряется заряд статического электричества, возникающий на волокне в определенных условиях механической обработки, во втором случае — способность волокна передать возникший заряд. Работы, имеющиеся в этой области, посвящены теоретическому рассмотрению взаимосвязи между обеими измеряемыми величинами и влиянию поверхностной структуры нити на величину возникающего заряда [147], а также математическим соотношениям между величиной заряда статического электричества, поверхностной проводимостью и концентрацией антистатического препарата на волокне [148]. [c.578]

В тесной связи со способностью поликапроамидной смолы электризоваться находится упоминавшаяся ранее — правда, в другой связи — легкость загрязнения изделий из полиамидных волокон. Причиной этого служит, по-видимому, сильное электростатическое взаимодействие, существующее между частицами грязи и гладкой поверхностью волоконец. Препарирующие агенты, наносимые на волокно для снижения его электризуемости, к сожалению, далеко [c.646]

Для точного определения степени электризуемости волокна была исследована зависимость силы электростатического поля, возникающего в результате трения на движущейся нити бесконечной длины, от количества нанесенной антистатической препарации [138]. Замер производился с помощью вращающегося вольтметра системы Швенкхагена (без соприкосновения с нитью и потребления мощности) (рис. 284). Величина возникающего заряда связана с давлением на нить при ее трении и температурой нити и не зависит от скорости ее движения. Однако поскольку на пути от участка, на котором происходит трение нити, до измерительного прибора имеет место частичная передача заряда, то величина эффективного (измеренного) заряда зависит от скорости, с которой нить проходит этот отрезок пути. С увеличением скорости движения нити кривые, построенные по данным измерения заряда, асимптотически приближаются к своему предельному значению. [c.578]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Уменьшение электризуемости волокна з. при трении ацетатных волокон о нитепроводящие детали машин или друг с другом на поверхности возникают электрические заряды (трибо- [c.150]

Для придания полиолефиновым волокнам устойчивых антистатических свойств, сохраняющихся после многократных стирок, существенный интерес представляет метод, предложенный 3. Г. Серебряковой и сотр.Д27]. При формовании волокна к полипропилену добавляют небольшое количество поли-2-метил-5-винилпиридина (4—9% от массы полипропилена), который затем алкилируют обработкой волокна иодистым метилом. Образующаяся четвертичная соль полиметилвинилпиридина обладает высокой гидрофильностью, и поэтому сильно снижает электризуемость волокна. Например, удельное электрическое сопротивление волокна, содержащего 5—6% четвертичной соли поли-2-метил-5-винилпиридина, снижалось с 5-10 з (для исходного волокна) до 10 —10 Ом-см. Хотя четвертичная соль этого полимера растворима в воде, но будучи введена в волокно, в процессе его формования она инклюдируется [c.285]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Для повышения качества окрасок хим. волокна перед краи1ением подвергают отварке. Триацетатные ткани часто обрабатывают в щелочном р-ре для создания на пов-сти слоя гидратцеллюлозы толщиной 1-2 мкм, понижающего электризуемость. Ткани из синтетич. волокон обычно термо-фиксируют (в расправленном виде подвергают действию высоких т-р), что снимает внутр. напряжения и повышает равномерность окрашивания. Ткани, окрашиваемые в светлые и яркие тона, подвергают белению. [c.501]

П. в. обладают довольно высокой жесткостью и электризуемостью. Для уменьшения этих недостатков на поверхность волокна наносят два вида поверхностно-активных веществ 1) не11оногенные (производные полиоксиэтилена)—для смягчения и 2) ионогенные (полифункциональные амины и их соли) — для антистатич. обработки. Препараты наносят на волокно из водных эмульсий погружением волокна в эмульсию и пропусканием волокна по поверхности валика, смоченного эмульсией. Эти операции могут производиться как одновременно (из эмульсии, содержащей оба вида поверхностно-активных веществ), так и раздельно. Препараты наносят на отмытое волокно. Возможно нанесение их до сушки волокна, после сушки, после стабилизации и после гофрировки. При нанесении эмульсии до сушки волокно сорбирует большое количество препарата, часть к-рого остается после сушки внутри волокна. Антистатич. препараты, особенно основного характера, наносят, как правило, после тепловых [c.351]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Водорастворимые поливинилспиртовые волокна в процессе их производства обрабатывают специальными препаратами для снижения электризуемости (выравниватель А, синтокс) и улучшения сцепляемости в процессе изготовления пряжи. [c.49]

Однако использование в качестве связуюпщх термопластичных волокон имеет ряд недостатков, ограничивающих области их применения. Вследствие сохранения термопластических свойств связующих волокон многие материалы, ползгчепные с их применением, имеют сравнительно невысокую температуру эксплуатации. Термопластичные полимеры и волокна обычно мало гидрофильны, что ограничивает их применение в материалах, где требуется хорошее смачивание в водных средах и значительное влагопоглощение. Имеется также ряд затруднений в процессах их переработки (большая электризуемость при текстильной переработке, плохая дисперги-руемость в воде при переработке по бумажной технологии и другие). [c.56]

Переработка обычного А. в. мало отличается от текстильной переработки природных или вискозных волокон. Триацетатное волокно перерабатывают при повышенной в,лажности воздуха после предварительной обработки аитистатич. препаратами, снижающими его электризуемость. Крашение А. в. производят специальными дисперсными (ацетатными) красителями. (См. Краш,ение искусственных волокон). [c.171]

Резка жгута производится на машине , аналогичной по конструкции машинам, применяемым для этой цели в производстве химических волокон других видов. Для снижеипя электризуемости гидрофобного полиэфирного волокна н улучшения тем самым его переработки оно обрабатывается поверхностно-активными [c.146]

ПОЛИАМИДНЫЕ ВОЛОКНА — синтетические волокна из полиамидов. Обычно для производства П. в. используют линейные полиамиды, мол. в. к-рых превышает 10 ООО. П. в. отличаются высокой упругостью, низким начальным модулем упругости при растяжении, высоким сопротивлением истиранию. П. в. устойчивы к действию многих химич. реагентов, хорошо противостоят биохимич. воздействиям окрашиваются многими красителями. Эти волокна растворяются в конц. минеральных к-тах (особенно при нагревании), в феноле, крезоле и нек-рых других реагентах. П. в. малогигроскоиичиы, что является причиной их повышенной электризуемости. Они малоустойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей для новышения этих показателей в полиамид вводят различные микродобавки (соли различных металлов, ароматич. амины и др.). [c.62]

Особенно велика роль текстильно-вспомогательных веществ в производстве химических волокон. Внедрение новых прогрессивных методов получения химических волокон, улучшение качества и особенно повышение способности волокна к текстильной обработке (вытяжка, кручение, намотка), повышение скольжения, устранение его электризуемости и т. д. неразрывно связаны с нрименепием текстильно-вспомогательных веществ. [c.214]

В волокнообразующий полимер перед формованием волокна веществ, уменьшающих образование зарядов статического электричества. Так, например, электризуемость вискозного волокна значительно снижается при добавлении элементарного углерода (ламповой сажи) в прядильный раствор (при формовании окрашенного в массе волокна). При получении синтетических волокон целесообразно для формования исиользовать полимер, полученный путем сополиконденсации или сополимеризации с соединениями, содержащими полярные группы. В этом случае к исходным мономерам перед синтезом полимера или перед плавлением полиамидной крошки вводят добавки, например арилзамещенные углеводороды ряда метана, обра- зующие свободные радикалы [143]. [c.577]

Полимеры находят все большее применение в быту и технике. Во VIнoгиx случаях электризация изделий из них создает немалые трудности при эксплуатации, а иногда по этой причине исключается возможность их использования. Введение в полимеры небольшого количества УВ устраняет их электризуемость. Добавка УВМ значительно повышает антифрикционные свойства полимеров. Применение УВМ для этих целей может иметь огромное практическое значение в связи с использованием полимеров для изготовления подшипников и в других узлах трения машин. В США политетрафторэтиленовые подшипники выпускаются исключительно с добавками углеродного волокна. [c.336]

Однако ацетатные волокна имеют и ряд недостатков. Важнейшие из них — невысокая устойчивость к истиранию и повышенная электризуемость, затрудняющая последующую переработку волокна в текстильной промышленности. Над устране- [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология