Предел зависимость от скорости деформации и температуры

При растяжении полимеров, когда Р > Ркрит характерными параметрами являются предельные — наивысшие значения напряжений (пределы прочности) и обратимых деформаций, а также времена с момента начала деформирования до разрыва (долговечность) образцов, т. е. разрывные характеристики. С повышением скорости деформаций пределы прочности и разрывные деформации возрастают, а долговечность быстро снижается. В зависимости от задаваемых скоростей деформаций или напряжений пределы прочности составляют от десятых долей до 5—10 МПа, предельные деформации могут достигать нескольких сотен процентов, долговечность изменяется от многих часов до малых долей секунды. Связь между пределом прочности и долговечностью (временем до разрыва) определяется степенным уравнением (7.12), т. е. так же, как и для структурированных полимеров (резин). Влияние температуры на разрывные характеристики определяется ее влиянием на начальную вязкость. Это однозначно свидетельствует о том, что в вынужденном высокоэластическом состоянии прочностные свойства и процесс разрыва полимеров определяются их релаксационными характеристиками. В отличие от того, что известно для кристаллических и стеклообразных полимеров в вынужденном высокоэластическом состоянии процессы разрыва макроцепей, образования свободных радикалов и соответственное снижение молекулярной массы имеют пренебрежимо малое значение. [c.236]

Название данного раздела соответствует очень эффективной модели простой поверхности ослабления , предложенной Смитом [41]. Эта модель опирается на рассмотрение вязкоупругого поведения сплошных полимерных тел, т. е. на представление, которое должно сводиться согласно принципу температурно-временной суперпозиции внешних параметров нагружения-напряжения, скорости деформации и температуры к соответствующим молекулярным состояниям. Если критерий разрушения действительно имеет единые пределы молекулярной работоспособности, то построенные кривые приведенного напряжения Б зависимости от деформации при разрушении в различных экспериментальных условиях должны ложиться на одну обобщающую кривую (рис. 3.6). Эта концепция справедлива применительно к большому числу натуральных и синтетических каучуков и вулканизатов при однотипных механических йены- [c.73]

В широком диапазоне скоростей деформации и температур, представление опытных данных в обобщенной форме является методом проверки согласования между собой экспериментальных данных. Если опыты при различных температурах проведены лишь в узких пределах по скорости деформации (например, из-за ограниченных возможностей прибора), применение обобщенной зависимости позволяет вычислить значения вязкости в значительно более широком диапазоне скоростей деформации по сравнению с возможностями эксперимента. [c.28]

Определение температурного режима операции сводится к определению границ температурного интервала, т. е. начала п конца операции. Температурный режим операции устанавливается [три постоянной скорости деформации на основании данных зависимости предела прочности от температуры, пластичности и структуры обрабатываемой стали. [c.191]

Характер кривой напряжение — относительное удлинение зависит также от скорости деформации (рис. 5.3) и особенно сильно — от температуры. Если с увеличением скорости деформации предел текучести возрастает, а относительное удлинение при разрыве снижается, то при повышении температуры наблюдается обратная картина. Зависимость предела текучести от температуры в интервале от 25° С до точки плавления может быть выражена в полулогарифмических координатах прямой, угол наклона которой характеризует степень кристалличности полимера (рис. 5.4). [c.101]

Существенное влияние на механическую прочность оказывает температура, при которой происходит разрушение смазок. На рисунке 67 показана зависимость изменения предела прочности смазок при постоянной скорости деформации от температуры. Повышение температуры может как улучшить (смазка 1-13), так и ухудшить (солидол, ЦИАТИМ-201) механическую стабильность. Для консталина зависимость носит сложный характер. [c.250]

Из экспериментальных данных, полученных в исследуемом интервале температур, следует, что до скачкообразного перехода угловой коэффициент линейной зависимости 1п Ор — [ ( /Т) уменьшается с увеличением скорости деформации, задаваемой внешней силой. При прочих равных условиях с увеличением V увеличивается значение разрушающего напряжения. При этом О уменьшается с ростом Ор в пределах исследуемых температур. [c.225]

Одним из важнейших прочностных показателей является предел текучести при растяжении, т. е, то напряжение, при котором возникают остаточные деформации. Он зависит от степени кристалличности, скорости растяжения и температуры, При степени кристалличности 65% и скорости растяжения 100 мм/мин зависимость предела текучести от абсолютной температуры Т (в К) описывается эмпирической формулой (справедливой от 20 до 300 °С) [c.126]

Несмотря на то что предложенное Смитом описание кривой напряжение —деформация имеет весьма ограниченную сферу приложения в связи с малой величиной областей линейного вязкоупругого поведения застеклованных полимеров, его представления о необходимости точно измерять форму кривой и о возможности построения обобщенных кривых, выражающих зависимость напряжения при заданной деформации от скорости деформации и температуры, имеют общее значение и поэтому получили дальнейшее развитие. Так, для ряда материалов, у которых выявлена существенная зависимость параметров релаксационных процессов от величины деформации, что свидетельствует о выходе за пределы линейной вязкоупругости, были получены обобщенные кривые, выражающие изменение напряжения при заданной деформации в широком диапазоне температур [2]. [c.200]

На основании экспериментальных данных, представленных на рис. 11.14, можно дать приближенную оценку температурного скачка, вызванного выделением тепла при растяжении. Для этого необходимы две серии экспериментальных --данных во-первых, зависимость напряжений, при которых происходит образование шейки, от скорости деформации во-вторых, зависимость предела текучести от температуры. При этом предполагается, что измеряемые напряжения в обоих случаях представляют собой меру сил, необходимых для осуществления крупномасштабных молекулярных перемещений, которые обусловливают возможность перехода через предел текучести и развитие шейки по образцу. [c.270]

Область, в которой наблюдается падение нагрузки вследствие перехода через предел текучести, ограничена с одной стороны температурой хрупкости, ниже которой полимер разрушается без заметных деформаций (см. раздел 12.1), и с другой стороны — температурой стеклования. Необходимо рассмотреть, каким образом температура и скорость деформации влияют на условия достижения состояния пластичности внутри указанной области. Возрастание скорости деформации приводит к увеличению предела текучести, существенно не сказываясь на напряжении, при котором происходит хрупкий разрыв материала. Поэтому повышение скорости деформации приводит к смещению температуры хрупкости в сторону более высоких значений и тем самым к сужению снизу области температур, в которой возможны пластические деформации (см. раздел 12.1). Изменение верхней границы области пластического состояния в зависимости от скорости деформаций исследовали Эндрюс с соавторами [38]. Их результаты будут обсуждены ниже. [c.291]

Как было показано в предыдущих главах, механические свойства полимеров в сильной степени зависят от температуры и скорости деформации. Характер зависимости нагрузки от деформации при постоянной скорости растяжения в общем случае изменяется с температурой, как было показано на рис. 2.1. При низких температурах нагрузка растет практически линейно с увеличением удлинения вплоть до момента разрушения, которое в данном случае происходит хрупко. При более высоких температурах достигается предел текучести, и нагрузка снижается перед тем, как произойдет разрыв, иногда при этом образуется шейка это пластическое разрушение, происходящее, однако, при весьма малых деформациях (обычно 10—20%). При еще более высоких температурах и соблюдении некоторых определенных условий происходит упрочнение при деформации и шейка стабилизируется, что обусловливает холодное течение полимера. Удлинения в этом случае обычно велики и достигают 1000%. Наконец, при температурах, превышающих температуру стеклования, наблюдается зависимость нагрузки от удлинения, характерная для каучуков. [c.307]

Рис. 11.13. Зависимости предела вынужденной эластичности от температуры для поливинилхлорида. Сплошные линии — расчетные зависимости с учетом изменения Пр с температурой, точки — экспериментальные данные. Скорость деформации равна

Наконец, сравним температурные зависимости предела прочности при растяжении блоксонолимеров СБС и СИС. Изменение прочности (см. рис. 6) эластомерных вулканизатов может быть связано с разностью между температурой испытаний образцов и Т эластомеров. Так как температуры стеклования полиизопрена (—65 °С) и полибутадиена (—95 °С) различаются на 30 °С, можно ожидать, что прочность сополимеров СИС должна быть выше при любых температурах и скоростях деформации. Однако уже при комнатных температурах это предположение не подтверждается. Из рис. 16 видно, что темпе- [c.112]

В последнее время считают, что предел ползучести не является достаточной характеристикой и не всегда может служить критерием для расчета на прочность аппаратов, работающих при высоких температурах. Экспериментально полученные значения пределов ползучести определяются в течение слишком малого времени и при незначительных скоростях деформации. Более надежным считают следующий подход к этому вопросу. Испытывая материалы (при температурах, постоянных для данной серии опытов), замеряют время, прошедшее от начала опыта до разрушения образца. Меняя нагрузку, а следовательно, и напряжение в сечении образца, отмечают изменение времени от начала опыта до разрыва образца, причем, попятно, что это время с увеличением нагрузки уменьшается. Далее получают экспериментальную зависимость между временем до разрушения и разрушающим напряжением, которая имеет вид [c.158]

Температурная зависимость предела вынужденной эластичности при разных скоростях деформаций представлена на рис. 90. Из этого рисунка видно, что величина зависит не только от температуры, но и от скорости приложения напряжения, т. е. виден релаксационный характер вынужденной эластичности. Прямая о в =/(7 ) пересекается с осью абсцисс в точке, соответствующей температуре стеклования полимера. При этой температуре 0в=О. т. е. в образце уже при малых напряжениях развивается высокоэластическая деформация. [c.230]

Исследованы деформационные свойства ПВХ в области температуры стеклования [514]. Рассмотрены зависимости предельного напряжения <3у от скорости деформации и температуры. При каждой температуре существует критическая -скорость деформации, ниже которой максимум напряжения Оу не наблюдается. Связывая е с высокоэластическими свойствами полимера, авторы [514] разделили полученные диаграммы на три типа с отчетливо измеряемым а , с исчезающим ву и без выраженного эластического предела. Для температур выше температуры стеклования значения Оу невелики. [c.427]

Температура испытания оказывает существенное влияние на вид диаграммы напряжение — деформация при одноосном растяжении пленок. На рис. XIV.2 показан общий характер изменения параметров растяжения в зависимости от температуры. Из рисунка следует, что напряжение и предел текучести при снижении температуры возрастают, а деформации при разрушении и пределе текучести уменьшаются. Работа разрушения пленки, вычисленная по площади диаграммы растяжения, проходит через максимум. Повышение скорости растяжения образцов при одноосных испытаниях способствует снижению значений деформации при разрушении и увеличению разрушающего напряжения [12]. Для проведения испытаний в условиях больших скоростей разрушения (динамические нагрузки) применяются специальные приборы [13]. [c.183]

Другая важная характеристика материала — это предел текучести, который приблизительно равен максимальному значению напряжения на начальном участке зависимости напряжений ог деформаций. В большинстве случаев для полиэтилена при не чрезмерно высоких скоростях деформации удается наблюдать довольно отчетливо выраженный предел текучести. Те же факторы, которые влияют на величину предела прочности полиэтилена, должны учитываться и при определении предела текучести. Как общая закономерность, предел текучести возрастает с увеличением молекулярного веса (это хорощо видно на рис. 16) и плотности и уменьшается с повышением температуры [c.275]

Рис. 11.31. Зависимость (по Лэнгфорду, Уитни и Эндрюсу) предела текучести полиметилметакрилата от температуры для различных скоростей деформации

В ряде работ было показано, что формула (5.5) удовлетворительно описывает зависимость предела текучести полимерных материалов от скорости деформации и температуры. При этом 1/ имеет величину порядка энергии активации диффузионных процессов, а у — порядка объема мономерной единицы. Так как формула [c.148]

Формула (5.7) определяет зависимость предела текучести при сдвиге от гидростатического давления, температуры и скорости деформации. Как следует из формулы, величина касательного напряжения линейно зависит от гидростатического давления и температуры, что, как показано выше, подтверждается опытными данными в определенном интервале температур и давлений. Величина коэффициента перед Оср (отношение активационных объемов), по опытным данным, оказывается примерно одинаковой для тел разной структуры и близкой к 0,1. Разное влияние гидростатического давления на предел текучести металлов и полимеров определяется существенно различной величиной отношения U/y. [c.149]

Этот тезис представляет собой гипотезу Людвига — Давиден-кова — Орована, поясняемую рис. 12.2, а. Предполагается, что хрупкое разрушение и пластическое течение — независимые процессы, критические условия которых выражаются различными характеристическими температурными зависимостями напряжения хрупкого разрушения о и предела текучести при постоянной скорости деформации (как показано на рис. 12.2, б). Изменение скорости деформации приводит к смеш,ению этих кривых. Далее предполагается, что в действительности реализуется тот процесс, которому при данной температуре отвечает более низкое значение [c.309]

Конечным итогом ряда теорий является вывод уравнений, позволяющих описывать температурные зависимости предела вынужденной эластичности, модуля упругости и т, д. Например, теория Робертсона дает возможность вывести уравнения для описания зависимости предела вынужденной эластичности стеклообразных полимеров от температуры и скорости деформации. Теоретическое вычисление модуля упругости стеклообразных полимеров можно проделать, воспользовавшись соответствующей моделью . [c.171]

Из табл. 5 видно, что изменение предела прочности от температуры не зависит от количества отжатого масла, и для данного типа смазки отношение предела прочности при 0° к пределу прочности при 50° примерно постоянно. Численное значение этого отнощения несколько больше для смазки циатим-221, чем для смазки циатим-201. Температурная зависимость эффективной вязкости в том же диапазоне температур выражена более резко. Так, например, вязкость при 0° и градиенте скорости деформации 2,6 сек. для смазки циатим-201, у которой отжато 19,6% масла, в 3,87 раза больше, чем при 50°, а смазки циатим-221 при тех же условиях — в 5,43 раза. [c.440]

В связи с некоторой подвижностью звеньев аморфной фазы теплостойкость политетрафторэтилена, определяемая показателями зависимости скорости деформации от температуры в предела.х от ко.мнатных температур до 100—130°, зависит также и от величины нагрузки однако этот пол)и1мер сохраняет достаточную твердость, жесткость И1 высокую прочность вплоть до температуры фазового перехода (327°). Термостойкость политетрафторэтилена может быть охарактеризована тем, что после нагревания в течение месяца при 300 его первоначальная прочность снижается лишь на 10—15% разлагается л<е он лишь при температуре выше 400°. [c.266]

Температурная зависимость предела вынужденной эласгичности прн разных скоростях деформаций представлена на рис. 90. Из Этого рисунка видно, что величина ав зависит пе только от температуры, но и от скорости приложения напряжения, т. е. виден релаксационный характер вынужденной эластичности. Прямая Ов = [(Т) пересекается с осью абсцисс в точке, соответствующей [c.213]

Механокрекинг происходит главным образом по плоскостям раскола частиц [62—71, 175—177], по поверхностям, возникающим при измельчении, не затрагивая существенно объема измельчаемых частиц до определенного размера, соответствующего размерам основных механических устойчивых надмолекулярных образований [70], хотя возникающие на поверхности свободные радикалы, вернее, соответствующие им неопаренные электроны, могут мигрировать и концентрироваться в объеме. Следовательно, деструкция будет ограничена пределом степени дисперсности, достигаемой при измельчении в данных условиях [175—177]. Скорость деформации или частота механического воздействия в этом случае влияет па интенсивность механокрекинга, по всей вероятности, только через увеличение скорости диспергирования. Влияние температуры в области ниже Тс также сказывается весьма незначительно только в пределах температурной зависимости модуля упругости. [c.55]

Дополнительные экспериментальные исследования показали, что в широком диапазоне изменения переменных предел текучести оказывается линейной функцией температуры. Из рис. 11.15 следует, что повышение температуры на 10 °С приводит к снижению предела текучести приблизительно на 0,48 10 дин/см. Отсюда можно оценить типичные значения температурных скачков следующим образом. Экстраполяция нижнего графикана рис. 11.14 до скорости деформации, равной 1 с" , позволяет установить, что ожидаемое значение напряжения образования шейки в отсутствие эффекта разогрева равно приблизительно 3,9 10 дин/см (точка А на рис. 11.14). При той же скорости предел текучести составляет 6 10 , а экспериментально наблюдаемое напряжение образования шейки — 3,0 10 дин/см . Полагая, что характер температурных зависимостей предела текучести и напряжения образования шейки одинаков, нетрудно вычислить тот скачок температуры, который должен привести к падению напряжения образования е 3,9 10 до 3,0 10 дин/см он составляет [c.270]

Типичный пример зависимостей предела текучести сг от рассматриваемых параметров представлен на рис. 11.31 для полиметилметакрилата. Зависимость Оу от температуры оказывается практически линейной, причем угол наклона графика возрастает при повышении скорости деформации. При экстраполяции проведенных линий они сходятся в точке, отвечаюш,ей нулевому значению Оу при 110 °С, т. е. вблизи температуры стеклования исследовавшегося полимера. [c.292]

Широко исследовано влияние скорости деформации и температуры на прочностные свойства эластомеров и аморфных полимеров. Смит и его сотрудники [58—60] изучили зависимость прочности при растяжении и разрывного удлинения от скорости деформации для большого числа эластомеров. Оказалось, что результаты, полученные при разных температурах, могут быть обработаны по методу суперпозиции смещением кривых вдоль оси скорости дeфopмa п,ии (в логарифмическом масштабе) с образованием приведенных (обобщенных) кривых прочности и разрывного удлинения, построенных в функции скорости деформации. Результаты подобного рода приведены на рис. 12.30, а и б, суммирующих экспериментальные данные Смита для ненаполненной резины из бутадиен-стирольного каучука. Замечательно то, что температурная зависимость фактора приведения, полученная в результате суперпозиции как по значениям предела прочности, так и по величинам разрывного удлинения, имеет форму, отвечающую уравнению ВЛФ для суперпозиции в области линейного вязкоупругого поведения аморфных полимеров при малых деформациях (рис. 12.31), а полученное нри этом значение температуры стеклования хорошо согласуется со значением, найденным из дилатометрических измерений. [c.346]

Изложенные результаты означают, что, за исключением областей очень малых скоростей деформации и высоких температур, в которых молекулярные цепи обладают большой подвижностью, процесс разрыва определяется эффектами, связацными с вязкоупругостью. Бики рассмотрел эту проблему теоретически и получил зависимость предела прочности от скорости деформации и температуры в форме, аналогичной приведенной выше. Попытку получить временную зависимость прочности, разрывного удлинения или времени до разрушения при постоянной скорости деформации предпринимались также и в более поздних теоретических исследованиях [62, 63]. [c.346]

Оценки деформации и скорости деформации. Положения теории упрочнения основываются на рассмотрении поведения сополимеров типа АБС, прочность которых ниже, чем сополимеров С/АН. Весьма информативен также анализ процесса деформирования. Образцы С/АН (люстран А21), полученные методом литья под давлением, растягивали при комнатной температуре волосяные трещины появлялись при удлинении 1,8—2,0%, растрескивание — при 2,3— 2,4%. Одновременно деформировали образцы из сополимера АБС (циколак СО, 29% полибутадиена, содержание фракций, нерастворимых в ацетоне, 41%), отлитые под давлением. Предел текучести достигается при деформации 2,5%, помутнение — в интервале деформаций от 2 до 2,5%. Наклон графика зависимости напряжения от деформации у сополимеров АБС пе изменяется в области удлинений 1,8—2,0%. Таким образом, помутнение и переход через предел текучести у сополимеров АБС наблюдается при более высоких деформациях, чем те, при которых у немодифицированных сополимеров С/АН наступает инициирование процесса образования волосяных трещин [29]. [c.152]

Возможно, что приблизительное постоянство прочности каменной соли в хрупком состоянии (с точностью +10%) не имеет места для образцов различного происхождения. Кривая изменения прочности с температурой в таких случаях может быть немного изогнутой. Единственно, что существенно в моем представлении относительно хрупкого и пластичного состояния,— это утверждение о пересечении указанной кривой с более круто идущей кривой зависимости предела текучести от температуры. В любом случае недопустимо объединять одной кривой описания хрупкого разрушения при низких температурах и пластичного разрушения при высоких температурах. Аналогичным образом приводимая Смекалом кривая, дающая величину прочности при заданной скорости деформации в интервале температур от температуры жидкого воздуха до +500° С, или кривая долгопрочности , лишена физического смысла. Это просто другие способы представления данных измерений, которые могут оказаться полезными, если появится какая-то новая физическая идея. Если бы профессор Смекал оценил для высоких температур значение прочности при хрупком разрушении как нижний предел значения прочности при возрастании скорости деформации, то он получил бы результаты, более или менее точно совпадающие с моими. [c.312]

Как видно из представленных данных, понижение температуры (или увеличение скорости деформации) приводит к повышению предела прочности при растяжении, при этом разрывное удлинение может или возрастать или убывать в зависимости от той области температур, в которой проводится эксперимент. Рассмотренные выше результаты Фрондиси с соавторами согласуются с этими общими представлениями в части, касающейся предела прочности, но расходятся с ними в отношении зависимости разрывного удлинения от скорости деформации. При повышении температуры влияние скорости растяжения на прочностные показатели уменьшается, что также находится в согласии с результатами Смита. [c.390]

Более интересен случай, когда Tg лежит намного ниже комнатной температуры. Примером таких полимеров является полиэтилен. Если степень кристалличности полиэтилена невысока (плотность 0,90—0,92 г/ш ), предел текучести и модуль упругости несколько зависят от скорости деформации, однако только при скоростях растяжения порядка 2,5 10 ж/ли наблюдается заметное снижение удлинения при разрыве . Для полиэтилена высокой плотности (около 0,96 г/см ) также наблюдается некоторая зависимость модуля упругости и предела текучести от скорости растяжения (см. табл. 5). При скоростях меньших 5 см1мин полиэтилен высокой плотности склонен к холодному течению. Однако когда скорость повышается до 50 см1мин, никакого холодного течения не наблюдается и образцы разрушаются при деформации порядка 15—30%. Таким образом, при увеличении скорости растяжения от 5 до 50 см1мин происходит переход от механизма пластического разрушения к хрупкому. Аналогичное изменение механизма разрушения в случае кристаллического полипропилена наблюдается в том же диапазоне скоростей (табл. 5). [c.396]

Силы, действующие на автомобильную шину. Автомобильные шины работают в сложных и тяжелых условиях. В процессе качения иа колесо действуют силы, изменяющиеся по величине и направлению в значительных пределах в зависимости от вида и состояния дороги, величины уклонов, характера поворотов, скорости движения, температуры окружающего воздуха и т. д. К силе внутреннего давления воздуха и весу автомобиля, действующим на лину в неподвижном состоянии, при качении колеса добавляются динамические нагрузки, а также дополнительные нагрузки от герераспределения веса автомобиля между осями и колесами при различных режимах движения. Под действием этих сил при ка-гении колеса шина в различных зонах непрерывно деформируется, тричем характер и величины деформаций весьма разнообразны. 1ри продолжительном движении шина нагревается примерно до емпературы 50—70 °С (легковые шины) и 80—90 °С (грузовые цины). Максимальная температура нагрева зависит от конструк- [c.83]

Это свойство линейных поликонденсатов основано на особой структуре их молекул (стр. 87) и проявляется уже при обыкновенной температуре в 3—4-кратном растяжении от первоначальной длины под действием растягивающей силы. Вызываемая растяжением ориентация молекул приводит к значительному повышению механической прочности. Процесс, называемый вытяжкой на холоду или, более обще, вытяжкой, связан с заметным выделением тепла. При вытягивании (подробно см. стр. 233) под действием растягивающего усилия нить или лента утончаются в наиболее слабых местах, и с этого момента начинается течение и удлинение материала. Этот процесс можно наглядно проследить с помощью так называемой диаграммы разрыва, на которой нанесены данные о растяжении в зависимости от нагрузки. До определенной точки наблюдается рост выдео-живаемой нагрузки, после чего материал начинает течь. По достижении этого предельного напряжения (которое по аналогии с глеталлами можно назвать верхним пределом текучести) устанавливается иногда после некоторого снижения определенное напряжение, зависящее от температуры, скорости деформации и материала. После этого процесс вытяжки в основном заканчивается и наступает разрыв испытуемого изделия. [c.157]

Вопрос о механизме действия среды на стеклообразные ПК и ПС был рассмотрен в работе [97]. Автор показал, что появление микротрешин в образце происходит несколько раньше, чем достигается предел вынужденной эластичности полимера в среде. Напряжение, при котором появляется первая микротрещина, автор рассматривал в зависимости от температуры и скорости деформации с помощью теории вязкого течения Эйринга. Из полученных данных автор сделал вывод, что при вытяжке полимера в среде (спирты и углеводороды) не происходит разрыва химических связей, а образование микропустот, характерныд [c.112]

При заданной скорости воздействия температура оказывает огромное влияние на способность стеклообразных полимеров к деформации. Повышение температуры приводит сначала к плавному, а затем к быстрому снижению предела вынужденной эластичности (см. рис. II. 13). Благодаря тому что второй (крутой) участок зависимости вэ = f (Т) имеет большой наклон, легко провести точную экстраполяцию к сГвэ 0- В результате на оси абсцисс обозначаются точки, соответствующие температурам стеклования или размягчения. [c.145]

Сложный характер деформационных процессов в кристаллических полимерах обусловливает и сложный характер зависимости механических характеристик от скорости деформирования. Так, кривая зависимости предела прочности и напряжения рекристаллизации от скорости деформации проходит через максимум и отчетливо подразделяется на три участка На каждом из этих участков преобладает определенный механизм деформации (вынужденная эластичность или пластическое течение). Для объяснения зависимостей Орекр от температуры и скорости деформирования рассматривают влияние двух процессов расстекловывания аморфной и плавления кристаллической частей полимера. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология