Каолин, прокаливание

Для определения выхода шамота из глины вычисляются (Зк — убыль массы каолина при прокаливании за счет выделения кристаллизационной воды и [c.182]

Убыль каолина при прокаливании рк = 0,92(2-18/258) = 0,128. [c.182]

Приготовление, сушка и прокаливание каолиновых брикетов. Сырой каолин и глинозем замешивают с водой и паром до получения пластичного теста. Количество добавляемого глинозема составляет 10—20% массы каолина, содержание влаги 30—40%. [c.523]

Основным исходным материалом, используемым при производстве молекулярных сит из глин, является каолин. Обычно каолин дегидратируют, чтобы получить метакаолин. Причем дегидратация завершается прокаливанием на воздухе . В зависимости от температуры прокаливания продукт в большей или меньшей степени пригоден для превращения в цеолит. Обычно используют 2 типа каолина — прокаленный прп 550 °С и 925 С [31]. В интервале температур 550—600 °С каолин дегидратируется (эндотермическая реакция) в метакаолин согласно следующему уравнению реакции [c.743]

Согласно второй схеме, готовится водная суспензия природного алюмосиликата — каолина, которая подвергается распылительной сушке и прокаливанию до 1100 С. Затем в порах активного вещества матрицы на всей созданной внутренней поверхности синтезируют и выращивают слой кристаллов цеолита до размеров [c.841]

Для приготовления катализаторов широко применяют метод пропитки носителя каталитически активным веществом с последующим прокаливанием. Пропитку осуществляют погружением носителя в концентрированный раствор соответствующей соли. Например, тугоплавкий носитель, такой, как каолин, боксит или окись алюминия, погружают в концентрированный раствор нитрата никеля. После пропитки катализатор нагревают в токе азота до удаления окислов азота и образования на носителе окиси никеля. В случае необходимости катализатор подвергают действию водорода для восстановления окиси никеля до металла. Полученный катализатор, содержащий 5—15 вес.% никеля, может быть использован для превращения углеводородных газов с водяным паром в окислы углерода и водород. Если для пропитки солями никеля в качестве носителя используют кизельгур (диатомит), то при достаточной концентрации раствора соли катализатор содержит 65 вес. % никеля и 35 вес. % кизельгура после восстановления получается активный катализатор гидрирования. [c.11]

Прокаливание при 1000 С Прокаленный микросферический каолин [c.236]

Оксид А. получается обработкой бокситов расплавленной щелочью, выщелачиванием водой, разложением оксидом углерода (IV) и прокаливанием осадка гидроксида А. Электрокорунд получают плавкой боксита с коксом и железными опилками. Хлорид А. получают из глинозема, каолина, бокситов или глин с коксом и смолой обработкой газообразным хлором при 650—850°С чистый хлорид А. — взаимодействием А. с хлором сульфат А.— растворением гидроксида А. в горячей концентрированной серной кислоте нитрат А.— растворением гидроксида А. в азотной кислоте с последующим упариванием и кристаллизацией нитрид А. — восстановлением оксида А. углем в атмосфере азота при 1600—1800 °С или азотированием алюминиевой пудры при 800—1200 °С. [c.207]

Если каолин, карбонат натрия и серу слабо прокалить с ограниченным доступом воздуха, то обычно сначала получается зеленый ультрамарин последний раньше переводили в синий ультрамарин повторным прокаливанием. В настоящее время его получают за один обжиг. Если к реакционной смеси примешать тонкоизмельченный кварц или кизельгур, то можно получить чуть красноватую ультрамариновую синюю, которая устойчива по отношению к квасцам. Продолжительным умеренным нагрева- [c.560]

Печи производства фиолетовых пигментов. Общие сведения. Ультрамарин — алюмосиликат, содержащий натрий и серу и обладающий специфичной кристаллической решеткой. В качестве исходного алюмосиликата для получения ультрамарина применяют каолин А120з"28Ю2-2Н20. При прокаливании в присутствии сульфидов натрия, которые образуются в ультрамариновой шихте, каолиновая кристаллическая решетка перестраивается в ультрамариновую. Ультрамарин различают по содержанию в нем натрия. [c.161]

Г)ольщое влияние па кислотостойкость эмали оказывает способ нанесения эмалевого слоя. Так, по псследованиям В. В. Варгина, кислотостойкость эмали, нанесенной мокрым способом в виде шликера, оказывается значительно ниже кислотостойкости той же эмали, нанесенной сухим пудровым способом. Это в значительной мере связано с введением в шликер глины, так как известно, что глина и каолин иосле их прокаливания при температуре 600—700° С легко разлагаются кислотами. [c.375]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Для окраски резины в синий цвет применяется ультрамарин — пигмент с невыясненным химическим строением. Получается прокаливанием серы, соды, каолина и древесного угля или смеси серы, каолина, сульфата натрия и угля. В зависимости от соотнощения составных частей и температуры прокаливания может быть получен ультрамарин разных оттенков. Примерный состав ультрамарина темного цвета — Na6Al4SigS402o- Плотность 2,35 см . Он неустойчив к атмосферным воздействиям и к действию кислот. Добавляется к белым пигментам для устранения желтого оттенка. [c.178]

Матрицу Ц. к. готовят на основе гвдроксвда А1, золя H4SIO4 или смеси р-ров NaOH с каолином. Условия получения (т-ра, pH р-ра, время, а также кол-во вводимых соед.) определяют пористость структуры матрицы, ее каталитич., связующие и др. св-ва. После смешения компонентов матрицы с цеолитом из полученной массы (суспензии, пасты и др.) разл. способами формуют частицы (микросферы, таблетки и т. п.) с определенным распределением по размеру после этого проводят термич. обработку (сушку и/или прокаливание). При необходимости полученный Ц. к. подвергают дальнейшему модифицированию. [c.344]

Пример 3.2 (расчет печи обжига глин на шамот). Принимаемый тип печи — трехзонная одна зона подогрева, одна зона обжига и одна зона охлаждения. Исходные данные для расчета сырье — глина состава (в %) каолин— 92,0, магнезит — 3,0, кальцит — 5,0 теплота реакций (в кДж/кг) прокаливания каолина (при / = 500°С) i k =—934,4, диссоциации q— СаСОз спекания каолина = 302 удельные теплоемкости глины [c.182]

Однако чрезмерная интенсификация процесса прокаливания (особенно повышение температуры более 970 °С) крайне нежелательна, так как при этом происходят фазовые превращения, заметно снижающие хлорируемость каолина. Содержание влаги в прокаленных брикетах должно быть не более 0,7%. [c.523]

I — склад каолина, 2 — бункер для глинозема 3 — формовочные прессы 4 — аппарат для резки брикетов, 5 — брикето-укладчик, в — сушило, 7 — конвейер сушила в — печь прокаливания 9, ы — конвейеры, 10 — промежуточный бункер, [c.526]

В ряде случаев для обеспечения наилучшего взаимодействия наполнителя с полимером его поверхность активируют различными способами изменение химической природы поверхности гидратиро-вание и кальцинирование (прокаливание) каолина использование наполнителей со структурой ядро-оболочка и др. регулирование морфологических характеристик размолом, рассевом получение наполнителей с использованием реакции осаждения, возгонки, разложения, гидролиза и т.д. Практически все приемы активации используются для повышения концентрации наполнителей. Теоретический предел наполнения определяется концентрацией, которая обеспечивает возможность образования достаточно прочной прослойки полимера между частицами наполнителя [48]. [c.195]

В большинстве наиболее важных процессов получения цеолитов используют минералы группы каолина, состав которых можно представить формулой AljOg-2Si02-ЗНзО (см. гл. 2) [111, 112]. Чтобы активировать глину и сделать возможным протекание реакции, чаще всего необходимо превратить каолин в метакаолин термической обработкой (прокаливанием) при температурах около 600 °С. Полученный аморфный метакаолин обрабатывают водными растворами гидроокисей щелочных металлов при соответствующей температуре, обычно 100 °С. Тип образующегося цеолита зависит от состава реакционной смеси. Например, если к метакаолину добавляют только гидроокись натрия, то, согласно представленной ниже схеме реакции, образуется только цеолит А [ИЗ] [c.324]

Чтобы получить цеолиты с большим содержанием 8102, в реакционную смесь необходимо ввести дополнительные количества 8[02. Метакаолин реитгеноаморфеи, хотя и имеет остатки упорядоченной структуры. После прокаливания при 800 °С его плотность только на 1,52% меньше плотности исходного каолина вследствие уменьшения расстояния между слоями с 7,15 до 6,3 А. [c.743]

В промышленности синтез цеолитов проводят путем смешения растворов алюмината натрия и жидкого стекла (или золя H4SIO4), либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Например, при получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80-90 °С и длительность процесса 6 ч, при получении цеолита типа X соответствующие параметры равны 96-100 °С и 12 ч. При получении цеолита типа фожазит (близкий к типам X и Y) кристаллизацию проводят при температуре 100-120 °С в течение 12 ч. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную /суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na/Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120-150 °С и прокаливание при 570-650 °С. [c.668]

Глины, которые-часто значительно превосходят каолин по своим пластическим свойствам, служат для изготовления гончарных изделий, фаянса, керамических изделий и майолики. Большинство сортов глин окрашено в желтовато-серые или синеватые тона, но встречаются также и совершенно бел1 1е глины. Глины, богатые окисью железа, окрашиваются после прокаливания ( обжига ) в бурые и красные цвета. Из них изгото- [c.551]

Фарфор. Фарфор был известен в Китае уже в самые древние времена, а в Европе его стали изготовлять фабричным способом впервые в Мейссе-не (с 1710 г.). Фарфор был получен при сильном прокаливании ( обжиге ) пластичных масс, изготовленных перемешиванием каолина (фарфоровой земли) с порошкообразными полевым шпатом и кварцем с добавлением небольшого количества воды. Если температура обжига не слишком вЬгсокая, то форма изделий сохраняется, только объем их сильно уменьшается, так как фарфор садится при обжиге. Одновременно масса ( черепок ) становится плотной (водонепроницаемой) и звонкой. [c.554]

Для теории процесса обжига портланд-цемента в условиях производства реакции в твердом состоянии в системе известь — глинозем — кремнезем имеют основное значение. Нагаи изучал эти реакции на примере взаимодействия между свободной известью, дегидратированным каолином и глиноземом. В присутствии водяного пара при низких давлениях образуются алюминат кальция и гидросиликаты. При этих условиях даже водосодержащий каолин легко вступает в реакцию с известью. Оптимальная температура прокаливания каолина составляет 500—600°С, Для последующей реакции в безводном состоянии (см. D. П, 14) Хедвалль построил кривые взаимодействия извести с обожженным каолином. [c.712]

Реакции между известью, кремнеземом и глиноземом, подчиняющиеся топохимическим законам, протекают в смеси извести с высокодисперсным кремнеземом и глиноземом метакаолина (продукт обжига каолинита, см. D. II, 4 и ииже). Хедвалль и его сотрудники изучили эти реакции, учитывая их значение для производства портланд-цемента (см. D. III, 9 и ниже) и при получении глинозема из глины (см. D. III, 2). Особое значение имеет влияние примесей и флю-сов , так же как и специфические свойства природных каолинов и глин различных месторождений. Термическая история каолина и других минералов, сильно сказывается на их взаимодействии с известью обычно наибольшей реакционной способностью обладают те метакаолины, которых обжигали в течение часа при температурах до 1000°С при температуре 600°С они связывают наибольшее количество извести i(o6 активности промежуточных фаз см. А. I, 119 и С.П, 7). Силлиманит также, обладает максимальной активностью, когда он разлагается при предварительном обжиге (см. В. II, 163 и 164) подобно метакаолину, в то время как при прокаливании устойчивого муллита этого не происходит. [c.713]

Реакции, происходящие при обжиге каолина в атмосфере различных газов, изучались Хюттигом и Херманом . Во вращающейся печи с электрическим нагревом я большой теплоемкостью скорость газового потока, по-видимому, не оказывает заметного влияния на результаты эксперимента. Изучались растворимость кремнезема и глинозема из продуктов обжига, сорбция паров метилового спирта, красителя и т. д. Растворимость глинозема из продуктов обжига каолияа в парах хлористого водорода значительно выше, чем при прокаливании а воздухе (фиг. 776). Однако на раство- [c.730]

Основным исходным сырьем для каолиновых огнеупорных изделий являются чистые каолины следующего химического состава 5102—46—48% АЬОз-ЬНОг—36—39% РезОз-0,5— 0,9 /о потери при прокаливании—13—14% (огнеупорность 1700—1790°). При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс (наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70% шамота из каолинового брикета (каолин, обожженный до температуры 1300—1350°), 15% сырого каолина и 15% пластичной огнеупорной глины. [c.17]

Выделение хи мически связанной воды ведет к распаду молекулы каолина и возможно, что ослабление, внутренней связи между 5102 и А12О3 делает последний более доступным действию кислоты. Изменение химических свойств глины от прокаливания можно проследить также на следующем опыте. [c.137]

Ультрамарин синий сухой (ОСТ НКТП 3160)—минеральная краска, алюмосиликат натрия, содержащий серу—порошок синего цвета, получается прокаливанием при температуре 800° С омеси каолина, серы, соды и угля, выпускается четырех марок УС —для сахарного производства, УХК —для художественных красок, УМ-1, УМ-2, УМ-3 —для производства красок и малярных работ. Содержание растворимых в воде веществ должно быть не более 0,7—3,0% свободной серы нн более 0,05—0,75% мышьяка для марки УС не более 0,06%, а для остальных марок не нормируется наличие органичеоких красителей не допускается потери при прокаливании не более 2% интенсивностъ К эталону не менее 2, —1,8 —1,4 —1,0 —0,85 (соответственно сортам— маркам ультрамарина). [c.241]

Характер изменения содержания свободной СаО, связанной Si02 и потерь при прокаливании ( O2 + H2O) в обжигаемой сырьевой смеси КН=0,90-, п=1,9 р = 2,3) приведен на рис. 30. Изотермическая выдержка материала при каждой температуре составляла 15 мин. В смеси указанного состава, приготовленной из кальцита и глины, содержавшей аллофан, каолинит, полевой шпат, процесс связывания СаО с кислотными окислами завершился при 1623 К с выделением расчетного количества 3S (/ 54%). При обжиге смесей, отличающихся от приведенной по химическому составу, природе сырьевых компонентов, их дисперсности, а также нагревавшихся по другому температурному режиму, ход кривых, связывания СаО и SizO остается таким же, но могут измениться температуры завершения отдельных реакций. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология